EP0080177A2 - Vorrichtung für den Auftrag von Behandlungsmedien auf Warenbahnen - Google Patents

Vorrichtung für den Auftrag von Behandlungsmedien auf Warenbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0080177A2
EP0080177A2 EP82110679A EP82110679A EP0080177A2 EP 0080177 A2 EP0080177 A2 EP 0080177A2 EP 82110679 A EP82110679 A EP 82110679A EP 82110679 A EP82110679 A EP 82110679A EP 0080177 A2 EP0080177 A2 EP 0080177A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
throttle gap
spring
material strip
clamped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82110679A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0080177B1 (de
EP0080177A3 (en
Inventor
Alfred Kretschmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to AT82110679T priority Critical patent/ATE17957T1/de
Publication of EP0080177A2 publication Critical patent/EP0080177A2/de
Publication of EP0080177A3 publication Critical patent/EP0080177A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0080177B1 publication Critical patent/EP0080177B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/12—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material by rubbing contact, e.g. with brushes or pads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/148—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being supplied to the roller by spraying or pouring

Definitions

  • the invention relates to a device for the application of aqueous treatment media to continuous webs, in particular to textile webs.
  • Such devices are preferably used when applying aqueous treatment media for the pretreatment, desizing, washing, dyeing, printing, coating and finishing of flat textile goods, which are broadly woven, knitted, tubular or tufted goods, and as nonwoven or the like . undergoes the various textile finishing treatments.
  • the viscosity of the aqueous treatment media can be up to a thousand times higher than the water viscosity, which results in an essential requirement that must be placed on a universal application device.
  • the application device With regard to the change in viscosity at higher treatment temperatures, it must also be required that the application device can be used largely independently of the medium temperature.
  • Particularly high demands must be placed on the uniform media application across the entire width of the web, because the uniformity of the finishing or treatment effect largely depends on it. This applies in particular to a media application of less than 100% (weight of the applied product based on the weight of the treated web), which is advantageous for desizing, bleaching, dyeing, printing, coating and finishing.
  • the material webs to be treated have been passed through one or more troughs arranged one behind the other and filled with the treatment medium leads.
  • the trough fillings require relatively large amounts of the medium to be used.
  • a continuous renewal of the trough filling via an inlet / overflow arrangement is an uneconomical and less environmentally friendly solution in view of the large filling quantities and also with regard to the much more polluted disposal.
  • a further disadvantage is that the quantity-controlled application of a treatment medium cannot be carried out in a defined manner with the facilities mentioned and that uniformity of application is not achieved, in particular in the case of highly viscous media, with a trough immersion section.
  • the device consists essentially of a hollow body 1, which is composed of two identical U-shaped sheet metal profiles 2 and 3 and extends in its longitudinal extent over the entire width of the web 4 to be treated.
  • the sheet metal profiles are bent at right angles on their open side to form contact surfaces 5 for their connection.
  • a connecting plate 6 is welded to a sheet profile 2, on which the other sheet profile 3 abuts.
  • the sheet metal profiles have webs 7.
  • the contact surfaces 5 of the sheet metal profiles delimit an axially parallel throttle gap 8.
  • the sheet metal profiles are held together by a plurality of spring clips 10, which are distributed over the length of the hollow body and act on the side walls 9, whereby the throttle gap is elastically compressed.
  • a material strip 11 which extends over its entire length and is made of a liquid-permeable, elastic material, preferably a fiber pile, is clamped in the throttle gap between these contact surfaces.
  • the width of the material strip extends over the entire cross section of the hollow body, abuts the connecting plate 6 on the plate profile 2 and is covered with a sealing strip 12, for example from a Plastic film, clamped between the upper contact surfaces 5.
  • a sealing strip 12 for example from a Plastic film
  • the hollow body 1 which is closed at both ends with an end plate and provided with a ventilation opening, has one or more connecting pieces (not shown in the drawing), preferably arranged on the end plate, for supplying the treatment medium.
  • This is supplied via the cavity to the spring-elastically compressed throttle gap 8 under pressure, so that its gap width adjusts itself automatically depending on the pressure height due to the spring-elastic mobility of the contact surface 5. This ensures that the influence of the viscosity and the temperature of the treatment medium on the medium flow through the throttle gap is largely compensated.
  • the large surface area and the homogeneous structure of the fiber pile of the material strip 11 have an advantageous effect on the uniformity of the medium flow over the entire width of the application and thus on the uniformity of the medium application.
  • the application of a treatment medium to a web using the device described above can L 'directly or, as can be seen in FIG. 2, via a goods guide roller 14 known per se, which serves as an application roller, or a special transfer roller.
  • a further embodiment of the device according to the invention provides a hollow body 15 which is composed of a half pipe 16 and a pressure plate 17 closing it.
  • 16 end plates 19 are welded onto the two longitudinal edges of the half-tube.
  • One of them in turn abuts the connecting plate 20, which is connected to the pressure plate 17.
  • the other end plate forms with the pressure plate the throttle gap 21, in which a strip of material 22 is resiliently clamped under spring force.
  • this also abuts the connecting plate and is clamped in with a sealing strip 23.
  • the spring force for the throttle gap is generated by several plate fields 24 distributed over the length of the half-tube, each of which is clamped against the pressure plate 17 by a nut 26 screwed onto a threaded bolt 25.
  • the threaded bolt is fastened to the half pipe 16 and guided through openings 29 in the material strip and in the pressure plate, the opening of the pressure plate being equipped with a sealing element 27.
  • the free end of the bolt 25, which receives the plate spring 24, is provided with a thread for the nut 26 and lock nut 28.
  • the plate spring permits a sensitive adjustment of the spring-elastic contact pressure in the throttle gap 21.
  • the hollow body 15 is in turn closed with end plates and with a ventilation opening and one or several connecting pieces (not shown in the drawing).
  • the applicability of the device according to the invention is not limited to the treatment of textile goods mentioned at the beginning. It can also be used advantageously for paper, plastic, metal, wood and other webs, as well as for non-aqueous treatment media such as e.g. when coating, applying glue or laminating, where the material to be treated is also at rest and the application device can then be guided over it, such as in flat film printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)

Abstract

Der Auftrag wäßriger Behandlungsmedien auf durchlaufende Warenbahnen (4) wird über einen Drosselspalt (8) vorgenommen, de an einem über die Warenbahnbreite sich erstreckenden Hohlkörper (1) gebildet ist. Die den Spalt (8) begrenzenden Teile (5) spannen dabei unter Federbelastung einen federelastischen, den Durchfluß drosselnden und homogenisierenden Materialstreifen (11) ein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Auftrag von wäßrigen Behandlungsmedien auf durchlaufende Warenbahnen, insbesondere auf Textilbahnen.
  • Solche Vorrichtungen kommen vorzugsweise zum Einsatz beim Auftrag wäßriger Behandlungsmedien für das Vorbehandeln, Entschlichten, Waschen, Färben, Bedrucken, Beschichten und Ausrüsten von flächigem Textilgut, das als breit geführte Web-, Maschen-, Schlauch- oder Tuftingware, sowie als Faservlies o.ä. die verschiedenen Textilveredlungsbehandlungen durchläuft.
  • Bei höheren Medienkonzentrationen kann die Viskosität der wäßrigen Behandlungsmedien bis zum Tausendfachen über der Wasserviskosität liegen, woraus eine wesentliche Forderung resultiert, die an eine universelle Auftragsvorrichtung zu stellen ist. Hinsichtlich der Viskositäts- änderung bei höheren Behandlungstemperaturen ist ferner zu fordern, daß die Auftragsvorrichtung weitgehend unabhängig von der Mediumtemperatur eingesetzt werden kann. Besonders hohe Anforderungen sind an den gleichmäßigen Medienauftrag über die gesamte Warenbahnbreite zu stellen, weil davon weitgehend die Gleichmäßigkeit des Veredlungs- bzw. Behandlungseffektes abhängt. Insbesondere gilt dies bei einem Medienauftrag unter 100 % (Gewicht des aufgetragenen Produktes bezogen auf das Gewicht der behandelten Warenbahn), der beim Entschlichten, Bleichen, Färben, Bedrucken, Beschichten und Ausrüsten vorteilhaft ist.
  • Bisher wurden die zu behandelnden Warenbahnen in einer Tauchstrecke durch einen oder mehrere hintereinander angeordnete, mit dem Behandlungsmedium gefüllte Tröge ge- Sp/P führt. Die Trogfüllungen erfordern dabei relativ große Einsatzmengen des Mediums. Ene kontinuierliche Erneuerung der Trogfüllung über eine Zulauf/Überlauf-Anordnung ist in Anbetracht der großen Füllmengen und auch hinsichtlich der wesentlich höher belasteten Entsorgung eine unwirtschaftliche und wenig umweltfreundliche Lösung.
  • Weiterhin ist als nachteilig anzusehen, daß der mengengeregelte Auftrag eines Behandlungsmediums mit den genannten Einrichtungen nicht definiert vorgenommen werden kann und eine Gleichmäßigkeit des Auftrags besonders bei höher viskosen Medien mit einer Trogtauchstrecke nicht erreicht wird.
  • Es stellte sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der wäßrige Behandlungsmedien in einem weiten Viskositätsbereich, unabhängig von der Behandlungstemperatur, gleichmäßig und mengengeregelt auf Warenbahnen, insbesondere auf Textilbahnen, aufgetragen werden können. Dabei soll die neue Vorrichtung einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen.
  • Die Aufgabe wurde durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus anhand der Zeichnung nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen
    • Figur 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung im Querschnitt, mit einem rechteckförmigen Hohlkörper
    • Figur 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung im Querschnitt, mit einem halbrunden und durch eine Andruckplatte abgeschlossenen Hohlkörper.
  • Wie in Figur 1 schematisch wiedergegeben, besteht die Vorrichtung im wesentlichen aus einem Hohlkörper 1, der aus zwei gleichen u-förmigen Blechprofilen 2 und 3 zusammengesetzt ist und sich in seiner Längsausdehnung über die gesamte Breite der zu behandelnden Warenbahn 4 erstreckt. Die Blechprofile sind an ihrer offenen Seite rechtwinklig abgekantet, um für ihre Verbindung Anlageflächen 5 zu bilden. Für die kraftschlüssige Verbindung der beiden Blechprofile 2 und 3 ist an einem Blechprofil 2 ein Verbindungsblech 6 angeschweißt, an dem das andere Blechprofil 3 anliegt. Zur Versteifung des so gebildeten Hohlkörpers weisen die Blechprofile Stege 7 auf. Auf der gegenüberliegenden Seite begrenzen die Anlageflächen 5 der Blechprofile einen achsparallelen Drosselspalt 8. Die Blechprofile werden durch mehrere, über die Länge des Hohlkörpers verteilte und an dessen Seitenwände 9 angreifende Federbügel 10 zusammengehalten, wodurch der Drosselspalt elastisch zusammengedrückt wird.
  • Zwischen diesen Anlageflächen ist im Drosselspalt ein über dessen gesamte Länge sich erstreckender Materialstreifen 11 eingespannt, der aus einem flüssigkeitsdurchlässigen, elastischen Werkstoff, vorzugsweise aus einem Faserhaufwerk, besteht.
  • Es ist vorteilhaft, den Materialstreifen im Hohlkörper zusätzlich zu befestigen. Hierzu erstreckt sich beispielsweise der Materialstreifen in seiner Breite über den gesamten Querschnitt des Hohlkörpers, stößt an das Verbindungsblech 6 am Blechprofil 2 an und ist unter Umhüllung mit einem Dichtstreifen 12, beispielsweise aus einer Kunststoffolie, zwischen den oberen Anlageflächen 5 eingespannt. Aussparungen 13 im Materialstreifen 11 stellen Verbindungen zwischen den beiden Hohlraumhälften her und begünstigen das Eindringen des Behandlungsmediums in den im Drosselspalt 8 eingespannten Materialstreifen.
  • Der Hohlkörper 1, der an seinen beiden Enden mit jeweils einer Stirnplatte abgeschlossen und mit einer Entlüftungsöffnung versehen ist, besitzt einen oder mehrere, vorzugsweise an der Stirnplatte angeordnete Anschlußstutzen (in der Zeichnung nicht dargestellt) für die Zuführung des Behandlungsmediums. Dieses wird über den Hohlraum dem federelastisch zusammengedrückten Drosselspalt 8 unter Druck zugeführt, so daß sich dessen Spaltbreite wegen der federelastischen Beweglichkeit der Anlagefläche 5 abhängig von der Druckhöhe automatisch einstellt. Damit ist erreicht, daß der Einfluß der Viskosität und der Temperatur des Behandlungsmediums auf den Mediumdurchfluß durch den Drosselspalt weitgehend kompensiert wird. Dabei wirkt sich die große Oberfläche sowie die homogene Struktur des Faserhaufwerks des Materialstreifens 11 vorteilhaft auf die Gleichmäßigkeit des Mediumdurchflusses über der gesamten Auftragbreite und damit auf die Gleichmäßigkeit des Mediumauftrages aus. Auch wird dadurch der Einfluß von Flusen im Behandlungsmedium auf den Mediumdurchfluß wesentlich vermindert. Darüberhinaus bietet die Vielzahl der im Fachhandel angebotenen flächigen und textilen Faserhaufwerksstrukturen, -substrate und -aufmachungsformen die Möglichkeit, den federelastisch zusammendrückbaren Drosselspalt an die jeweils vorliegenden Forderungen für einen gleichmäßigen und mengengeregelten Mediumauftrag anzupassen.
  • Der Auftrag eines Behandlungsmediums auf eine Warenbahn mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung kann L 'direkt oder, wie in Figur 2 zu sehen, über eine an sich bekannte, als Auftragswalze dienende Warenführungswalze 14 oder eine besondere übertragungswalze erfolgen.
  • Eine weitere, in Figur 2 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht einen Hohlkörper 15 vor, der aus einem Halbrohr 16 und einer dieses abschließenden Andruckplatte 17 zusammengesetzt ist. Um für das Verspannen der beiden Teile, die sich über die gesamte Breite der zu behandelnden Warenbahn 18 erstrecken, Anlageflächen zu bilden, sind an den beiden Längskanten des Halbrohres 16 Endplatten 19 angeschweißt. Eine davon stößt wiederum an das Verbindungsblech 20, das mit der Andruckplatte 17 verbunden ist. Die andere Endplatte bildet mit der Andruckplatte den Drosselspalt 21, in welchem unter Federkraft wieder ein Materialstreifen 22 elastisch eingespannt ist. Wie bei der Ausführung nach Figur 1 stößt dieser auch an das Verbindungsblech an und ist unter Umhüllung mit einem Dichtstreifen 23 eingespannt. Die Federkraft für den Drosselspalt wird durch mehrere, über die Länge des Halbrohres verteilte Tellerfeldern 24 erzeugt, die jeweils von einer auf einen Gewindebolzen 25 aufgeschraubten Mutter 26 gegen die Andruckplatte 17 gespannt werden. Der Gewindebolzen ist am Halbrohr 16 befestigt und durch Öffnungen 29 im Materialstreifen und in der Andruckplatte geführt, wobei die Öffnung der Andruckplatte mit einem Dichtelement 27 ausgestattet ist. Das freie Ende des Bolzens 25, das die Tellerfeder 24 aufnimmt, ist mit einem Gewinde für die Mutter 26 und Kontermutter 28 versehen. Die Tellerfeder gestattet in Verbindung mit der Mutter 26 eine feinfühlige Einstellung des federelastischen Anpreßdruckes im Drosselspalt 21.
  • Der Hohlkörper 15 ist wiederum mit Stirnplatten abgeschlossen und mit einer Entlüftungsöffnung sowie einem oder mehreren Anschlußstutzen ausgestattet (in der Zeichnung nicht dargestellt).
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in ihrer Anwendbarkeit nicht auf die eingangs erwähnte Behandlung von Textilgut beschränkt. Sie kann ebenso gut für Papier-, Kunststoff-, Metall-, Holz- und andere Bahnen vorteilhaft eingesetzt werden, desgleichen für nicht wäßrige Behandlungsmedien, wie z.B. beim Beschichten, beim Leimauftrag oder beim Kaschieren, wobei das zu behandelnde Gut auch ruhen und die Auftragsvorrichtung dann darüber geführt werden kann, wie beispielsweise beim Flachfilmdruck.

Claims (6)

1. Vorrichtung für den Auftrag von wäßrigen Behandlungsmedien auf durchlaufende Warenbahnen, insbesondere auf Textilbahnen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- die Vorrichtung besteht aus einem über die Breite der Warenbahn (4,18) sich erstreckenden Hohlkörper (1,15), der auftragsseitig einen der Warenbahnbreite entsprechend langen Drosselspalt (8,21) aufweist
- die den Drosselspalt (8,21) begrenzenden Hohlkörperteile (5, 17, 19) sind normal zu dessen Längsausdehnung beweglich und federbelastet
- die den Drosselspalt begrenzenden Hohlkörperteile spannen unter der Federbelastung einen durchflußdrosselnden Materialstreifen (11, 22) ein
- der Hohlkörper ist mit mindestens einem Anschlußstutzen für die Zuführung des Behandlungsmediums ausgestattet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialstreifen (11, 22) aus einem Faserhaufwerk besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (1, 15) aus zwei Hohlkörperhälften (2, 3, 16, 17) zusammengesetzt ist, die Anlageflächen (5, 17, 19) aufweisen, an denen sie ≠ mittels Federelementen(10, 24) zusammengespannt sind, wobei der einerseits im Drosselspalt (8, 21) eingespannte Materialstreifen (11, 22) andererseits unter Zwischenlage eines Dichtstreifens (12, 23) von den beiden Hohlkörperhälften (2, 3, 16, 17) an den gegenüberliegenden Anlageflächen eingespannt ist und dazwischen Aussparungen (13, 29)) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zusammenspannen der beiden Hohlkörperhälften (2, 3) an diesen außen ein oder mehrere über die Länge des Hohlkörpers (1) verteilte Federbügel (10) angreifen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federbelastung der Verbindung der beiden Hohlkörperhälften (16, 17) durch eine oder mehrere Tellerfedern (24) hergestellt ist, die von die beiden Hohlkörperhälften zusammenspannenden Verschraubungen (25, 26, 27) eingeschlossen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Drosselspalt (8, 21) des Hohlkörpers (1, 15) eine als Auftragswalze dienende Warenführungswalze (14) zugeordnet ist, die mit einem einstellbaren Drehmoment antreibbar ist, so daß die Drehzahl der Warenführungswalze erhöht wird, wenn das Reibmoment zwischen Warenbahn und Warenführungswalze kleiner ist als das eingestellte Antriebsdrehmoment.
EP82110679A 1981-11-25 1982-11-19 Vorrichtung für den Auftrag von Behandlungsmedien auf Warenbahnen Expired EP0080177B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82110679T ATE17957T1 (de) 1981-11-25 1982-11-19 Vorrichtung fuer den auftrag von behandlungsmedien auf warenbahnen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813146618 DE3146618A1 (de) 1981-11-25 1981-11-25 Vorrichtung fuer den auftrag von behandlungsmedien auf warenbahnen
DE3146618 1981-11-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0080177A2 true EP0080177A2 (de) 1983-06-01
EP0080177A3 EP0080177A3 (en) 1983-06-29
EP0080177B1 EP0080177B1 (de) 1986-02-12

Family

ID=6147117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82110679A Expired EP0080177B1 (de) 1981-11-25 1982-11-19 Vorrichtung für den Auftrag von Behandlungsmedien auf Warenbahnen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4534308A (de)
EP (1) EP0080177B1 (de)
AT (1) ATE17957T1 (de)
DE (2) DE3146618A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3721593A1 (de) * 1987-06-30 1989-01-26 Henning J Claassen Vorrichtung zum auftragen von fluessigen klebstoffen auf ein substrat
WO2016069923A1 (en) * 2014-10-30 2016-05-06 Veltek Associates, Inc. Wipe container

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2704511A (en) * 1955-03-22 Moistening device for transfer press
US402188A (en) * 1889-04-30 Painting apparatus
US1191134A (en) * 1914-04-18 1916-07-11 Elizabeth Catharine Jones Moistener.
US2034209A (en) * 1931-06-23 1936-03-17 Ritzerfeld Wilbelm Moistener for duplicating apparatus
US2368648A (en) * 1941-08-27 1945-02-06 Charles F Dulken Apparatus for treating thread
GB634780A (en) * 1944-07-08 1950-03-29 Carlos Luria Process for coating threads of textile materials
US3368522A (en) * 1966-06-24 1968-02-13 Carl F Jensen Wet wipe sheet dispenser
US3496012A (en) * 1967-02-13 1970-02-17 Mead Corp Coating apparatus and method
FR106318A (de) * 1970-11-19
US3827397A (en) * 1971-06-29 1974-08-06 F Hebberling Apparatus for coating moving filamentary strands
US4132363A (en) * 1975-02-06 1979-01-02 Eduard Kusters Nozzle for producing a wide liquid jet
DE2537323A1 (de) 1975-08-21 1977-03-03 Bayer Ag Galetten-einweg-praeparierung
US4176604A (en) * 1978-03-23 1979-12-04 Eagen Roger D Apparatus for printing a label on a web
NL8005879A (nl) * 1980-10-24 1982-05-17 Brugman Machinefabriek Bv Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een materiaalbaan.

Also Published As

Publication number Publication date
ATE17957T1 (de) 1986-02-15
US4534308A (en) 1985-08-13
EP0080177B1 (de) 1986-02-12
DE3146618A1 (de) 1983-07-07
EP0080177A3 (en) 1983-06-29
DE3269100D1 (en) 1986-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004010245A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von flüssigen Substanzen, insbesondere von Avivagen auf eine Vliesbahn
WO2006074921A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines flüssigen mediums auf eine materialbahn
AT392601B (de) Vorrichtung zum regeln der auftragsstaerke beim beschichten laufender materialbahnen
EP0312974A2 (de) Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Materialbahnen
EP0080177B1 (de) Vorrichtung für den Auftrag von Behandlungsmedien auf Warenbahnen
DE3438041C2 (de) Luftmesser-Beschichter
AT406451B (de) Rakeleinrichtung
DE3004941C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen geringer Flüssigkeitsmengen auf bahnförmige textile Flächengebilde
DE3419367A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen stroemungsfaehiger medien auf durchlaufende substrate
DE3633833C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer fluessigen oder pastoesen Substanz auf eine Materialbahn
DD280951A5 (de) Transportzange
DE2418695A1 (de) Vorrichtung zur steuerung der breite und der querzugspannung von laufenden materialbahnen
DE4023487A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum traenken einer textilen warenbahn
DE2608063C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen der Breite an Breitschlitzdüsen zum Strangpressen von thermoplastischem Kunststoff
DE2040567A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Substanz auf eine sich fortbewegende Materialbahn
DE3048133A1 (de) Beschichtungsvorrichtung mit luftduesenanordnung
DE2757133A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung von auf laengliche materialien, wie z.b. faeden, fasern oder textilbaender, aufgebrachter materialmenge zur impraegnierung oder umhuellung
DE8713787U1 (de) Einrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen in Druck- und Beschichtungsmaschinen
DE2743828B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Beschichten der einen und zum Befeuchten der anderen Seite einer Faserbahn
DE1815490C3 (de) Einrichtung zum Behandeln von flächenförmigem Material
DE1460454B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden waschen von bahnfoermigem textilgut
DE2307047A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von textilmaterialien
DE2718035A1 (de) Fluessigkeitsuebertragungsvorrichtung
DE3010305C2 (de)
DE8601294U1 (de) Gerät zum Auftragen von Kleber

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

17P Request for examination filed

Effective date: 19821211

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 17957

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860215

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3269100

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860327

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19861020

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19861130

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19871113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19871119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19871120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19871130

Ref country code: CH

Effective date: 19871130

Ref country code: BE

Effective date: 19871130

BERE Be: lapsed

Owner name: BASF A.G.

Effective date: 19871130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19880601

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880729

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881122

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82110679.6

Effective date: 19880913