EP0084647B1 - Kerndichtung in Dammbauwerken für Talsperren - Google Patents

Kerndichtung in Dammbauwerken für Talsperren Download PDF

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EP0084647B1
EP0084647B1 EP82111611A EP82111611A EP0084647B1 EP 0084647 B1 EP0084647 B1 EP 0084647B1 EP 82111611 A EP82111611 A EP 82111611A EP 82111611 A EP82111611 A EP 82111611A EP 0084647 B1 EP0084647 B1 EP 0084647B1
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composite
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impervious core
composite stones
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Hans Jürgen Schwarz
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Bauunternehmen Mueller Gonnern & Co KG GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/10—Dams; Dykes; Sluice ways or other structures for dykes, dams, or the like
    • E02B3/102—Permanently installed raisable dykes

Definitions

  • a core seal designed in accordance with the invention thus consists of composite stones which are provided on all opposite end faces with projections or recesses which are triangular in cross section. In this way, interlocking with the neighboring stones is achieved such that they interlock with one another on all four end faces, the smooth side faces of the composite stones lying vertically one above the other. In this way, an equally strong inner core is obtained, which brings with it the required homogeneity and in which any subsidence does not necessarily lead to cracks which impair the tightness of the dam structure.
  • a core seal according to the invention is produced in such a way that the two rows of composite bricks are placed on the hearth wall, which are at a certain distance from one another.
  • the bottom row of stones is inserted in a corresponding recess in the hearth wall.
  • These rows of stones have a defined space that is filled with the bituminous core layer.
  • the earth layer is applied to the side of the composite stones up to the predetermined height.
  • two new rows of composite blocks are put on and the gaps are again filled with the bituminous layer and then the earthwork layer is built up. This process continues until the dam crown is reached.
  • the composite stones have smooth side surfaces and have projections and corresponding recesses on opposite end faces, so that a bond is obtained with the stones above and below as well as with respect to the laterally adjacent stones. This makes it possible to produce a precisely defined bituminous intermediate layer, whereby very narrow tolerances can be adhered to.
  • the composite blocks can be provided with a filter zone on the outside on the air side, thereby ensuring the leakage control. This makes it possible to completely save transition layers or at least to reduce them by 50% in thickness.
  • the composite blocks are advantageously formed at a height of 20 cm, which corresponds to the normal installation height per layer.
  • the length of the composite stones is advantageously 2 m, so that these stones can still be moved with simple lifting devices.
  • a core seal of a dam is shown in side view and in section.
  • the core seal for dams consists of two rows of stacked composite blocks 3, which enclose a defined space, which is filled with a bituminous mass 11.
  • the earth building material 16, which is not shown in FIG. 1, is installed to the side of the core seal.
  • the composite stone for the production of the core layer is shown in FIGS. 3a and 3b.
  • the 6 stone has two smooth side surfaces, one of which forms the outer wall and the other the inner wall.
  • the remaining four side surfaces either have triangular cutouts 7, 9 or correspondingly formed projections 8, 10.
  • Opposing end faces thus mutually have projections and corresponding recesses. This formation of the composite stones results in an all-round connection of the stones 3 with all adjacent composite stones.
  • a recess 2 is provided, which extends over the entire length of the hearth wall. This width of the recess corresponds to the arrangement of the composite stones so that they have the predetermined distance from the introduction of the bituminous layer 11.
  • the composite stones 3 which in this case have the special feature that their undersides are flat, are placed on the hearth wall and kept at a distance with a bracket 12, as shown in FIG. 4.
  • the bracket 12 has two outer stops 13, which limit the maximum distance between the composite blocks 3 to one another.
  • Inner stops 14 serve to fix the composite stones when the bituminous mass 11 has not yet been filled.
  • the space between these stones is filled with bituminous mass 11, which is compressed by means of a device 15. Subsequently, the earth building material 16 is installed on both sides of the composite blocks and compacted in the usual way.
  • a continuous elastic band 5 or a mastic is inserted into the wedge-shaped joint of the composite stones 3, which has the task of keeping the composite stones a little apart.
  • the bracket 12 is then placed over the stones at certain intervals so that they retain their position when filling and compacting the bituminous mass 11.
  • the earth building material 16 is installed again. This process is repeated until the dam crown is reached.
  • the elastic band 5 or the mastic mass placed horizontally between the composite stones serves to compensate for the settling that occurs, with mastic being particularly suitable.
  • the composite blocks 3 have a height of approximately 20 cm, which corresponds to the height of the respective applied layer.
  • Composite stones are advantageously made in a length of approx. 2 m, which makes their handling possible with simple laying devices.
  • the composite blocks thus form a formwork for the internal bituminous mass and at the same time function as an outer protective layer and braking zone. Since these composite blocks can be installed at a precisely defined distance, this distance only needs to be kept as large as is necessary for a sufficient sealing effect. Compared to the known manufacture of the core seals, material savings of over 20% can be achieved here.
  • the installation of a transition zone made of gravel on both sides of the bituminous mass 11 can be dispensed with entirely.
  • the air-side composite blocks can be provided with an external filter plate 4, which drains any penetrating water downwards, so that this can be collected in a channel and discharged.
  • the advantages of a core seal according to the invention consist in the saving of cost-intensive materials by reducing the cross-section and, if necessary, by saving the transition zones made of natural stone material, saving complex equipment and significantly cheaper workflow for smaller work surfaces. Above all, uniform paving thickness and clean seam connections between the individual bituminous layers are obtained.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kerndichtung in Dammbauwerken, insbesondere für Talsperren, mit bituminöser Dichtung, die aus zwei mit Abstand zueinander gegenüberliegenden und aus aufeinandergeschichteten Verbundsteinen bestehenden Wänden gebildet ist, zwischen denen die Dichtungsmasse eingefüllt und verdichtet ist, wobei die Verbundsteine glatte Seitenflächen aufweisen und eine Verzahnung mit ihren Nachbarsteinen derart eingehen, daß diese seitlich gegeneinander fixiert gehalten sind (DE-A-2 321 647).
  • Kerndichtungen nach der DE-A-2 321 647 zeigen den Nachteil, daß diese einen unterschiedlich starken Innenkern aufweisen, der zudem noch durch Stege unterbrochen ist, so daß hier nicht die erforderliche Homogenität erhalten wird. Zudem erfahren die Außen- wie auch die Innenzone . des Kerns getrennte Setzungen, so daß Risse an der Innenzone im Bereich der Stege und der Wangen eintreten. Des weiteren wirkt die Verbindungskonstruktion mittels der Wangen in bezug auf die Setzung und Verformung starr, so daß auftretende horizontale wie auch vertikale Kräfte nicht aufgenommen werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kerndichtung der vorstehend genannten Art so auszubilden, daß diese wesentlich kostengünstiger zu fertigen ist, einen geringeren Maschinenpark erfordert und mit einem über die Höhe gleichstarken Innenkern gefertigt werden kann, der dauerhaft homogen ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Eine erfindungsgemäß ausgebildete Kerndichtung besteht somit aus Verbundsteinen, die an allen einander gegenüberliegenden Stirnseiten mit Vorsprüngen bzw. Aussparungen versehen sind, die im Querschnitt dreiecksförmig ausgebildet sind. Man erreicht hierdurch eine Verzahnung mit den Nachbarsteinen, daß diese sich auf allen vier Stirnflächen gegeneinander verhaken, wobei die glatten Seitenflächen der Verbundsteine lotrecht übereinanderliegen. Hierdurch wird ein gleich starker Innenkern erhalten, der die erforderliche Homogenität mit sich bringt und bei dem evtl. Setzungen nicht zwangsläufig zu Rissen führen, die die Dichtigkeit des Dammbauwerkes beeinträchtigen.
  • Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Kerndichtung erfolgt so, daß zunächst die zwei Reihen Verbundsteine auf die Herdmauer aufgelegt werden, die einen bestimmten Abstand zueinander haben. Die unterste Steinreihe ist in einer entsprechenden Aussparung der Herdmauer eingesetzt. Diese Steinreihen haben einen definierten Zwischenraum, der mit der bituminösen Kernschicht ausgegossen wird. Anschließend wird die Erdbauschicht seitlich der Verbundsteine bis in die vorbestimmte Höhe aufgebracht. Danach werden zwei neue Verbundsteinreihen aufgesetzt und die Zwischenräume wiederum mit der bituminösen Schicht ausgefüllt und anschließend die Erdbauschicht aufgebaut. Dieser Vorgang setzt sich fort, bis die Dammkrone erreicht ist.
  • Die Verbundsteine weisen glatte Seitenflächen auf und haben Vorsprünge und entsprechende Aussparungen auf gegenüberliegenden Stirnseiten, so daß ein Verbund mit den darüber und darunter liegenden Steinen wie auch gegenüber den seitlich angrenzenden Steinen erhalten wird. Hierdurch ist es möglich, eine genau definierte bituminöse Zwischenschicht herzustellen, wobei sehr enge Toleranzen hierfür eingehalten werden können.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die Verbundsteine an der luftseitigen Außenseite mit einer Filterzone versehen sein, wodurch die Durchsickerungskontrolle sichergestellt ist. Hierdurch ist es möglich, Übergangsschichten ganz einzusparen oder aber diese zumindest um 50 % in der Stärke zu reduzieren.
  • Die Verbundsteine werden vorteilhaft in einer Höhe von 20 cm ausgebildet, was der normalen Einbauhöhe pro Schicht entspricht. Die Länge der Verbundsteine beträgt vorteilhaft 2 m, so daß diese Steine noch mit einfachen Hebeeinrichtungen versetzt werden können.
  • Beim Versetzen dieser Verbundsteine auf darunter liegende werden diese somit in ihrer unteren Lage durch die keilförmige Aussparung des darunterliegenden Steins geführt. Der obere Rand der Verbundsteine wird vor dem Ausgießen mit einer Klammer fixiert, so daß anschließend die bituminöse Schicht zwischen die Steine gegossen und verdichtet werden kann. Die Einbaukosten einer erfindungsgemößen bituminösen Kernschicht reduzieren sich in etwa auf die Hälfte der Kosten herkömmlicher Kernschichten.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Verbindung mit Beschreibung und Zeichnung hervor.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigen :
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kernschicht, teilweise im Schnitt,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Kernschicht,
    • Figur 3a und
    • Figur 3b perspektivische Ansichten der erfindungsgemäßen Verbundsteine und
    • Figur 4 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Kernschicht im Aufbaustadium.
  • In Fig. 1 ist in Seitenansicht und im Schnitt eine Kerndichtung eines Staudammes dargestellt. Die Kerndichtung für Staumauern besteht aus zwei Reihen übereinandergestapelter Verbundsteine 3, die einen definierten Zwischenraum einschließen, der mit einer bituminösen Masse 11 ausgefüllt ist. Seitlich der Kerndichtung wird der Erdbaustoff 16 eingebaut, der in Fig. 1 nicht dargestellt ist.
  • Der Verbundstein für die Herstellung der Kernschicht ist in den Fig. 3a und 3b dargestellt. Der 6 Stein weist zwei glatte Seitenflächen auf, von denen die eine die Außenwand und die andere die Innenwand bildet. Die übrigen vier Seitenflächen weisen entweder dreiecksförmige Aussparungen 7, 9 oder entsprechend ausgebildete Vorsprünge 8, 10 auf. Einander gegenüberliegende Stirnseiten weisen somit wechselseitig Vorsprünge und entsprechende Aussparungen auf. Durch diese Ausbildung der Verbundsteine wird ein allseitiger Verbund der Steine 3 mit sämtlichen benachbarten Verbundsteinen erhalten.
  • Auf der Herdmauer 1, die auf der Talsohle errichtet wird, wird eine Aussparung 2 vorgesehen, die über die gesamte Länge der Herdmauer verläuft. Diese Breite der Ausnehmung entspricht der Anordnung der Verbundsteine, damit diese den vorbestimmten Abstand zur Einbringung der bituminösen Schicht 11 aufweisen. Für die Erstellung der ersten Lage werden somit die Verbundsteine 3, die in diesem Fall die Besonderheit aufweisen, daß deren Unterseiten eben ausgebildet sind, auf die Herdmauer aufgestellt und mit einem Bügel 12, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, auf Abstand gehalten. Der Bügel 12 weist zwei äußere Anschläge 13 auf, die den maximalen Abstand der Verbundsteine 3 zueinander begrenzen. Innere Anschläge 14 dienen zur Fixierung der Verbundsteine bei noch nicht eingefüllter bituminöser Masse 11.
  • Nach dem Einsetzen der beiden Reihen Verbundsteine wird der Zwischenraum zwischen diesen Steinen mit bituminöser Masse 11 ausgefüllt, wobei diese mittels eines Gerätes 15 verdichtet wird. Im Anschluß hieran wird der Erdbaustoff 16 zu beiden Seiten der Verbundsteine eingebaut und in üblicher Art und Weise verdichtet.
  • Nach Einbau der ersten Schicht wird ein durchlaufendes elastisches Band 5 oder eine Mastixmasse in die keilförmige Fuge der Verbundsteine 3 eingelegt, welches die Aufgabe hat, die Verbundsteine etwas auf Abstand zu halten. Anschließend wird wieder der Bügel 12 in bestimmten Abständen der Steine über diese gelegt, damit diese beim Einfüllen und Verdichten der bituminösen Masse 11 ihre Stellung beibehalten. Im Anschluß hieran wird wieder der Erdbaustoff 16 eingebaut. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die Dammkrone erreicht ist.
  • Das zwischen die Verbundsteine horizontal eingelegte elastische Band 5 oder die Mastixmasse dient dazu, die auftretenden Setzungen auszugleichen, wobei sich insbesondere Mastix gut eignet.
  • Die Verbundsteine 3 haben in etwa eine Höhe von 20 cm, was der Höhe der jeweiligen aufgebrachten Schicht entspricht. Verbundsteine werden vorteilhaft in einer Länge von ca. 2 m ausgeführt, was deren Handhabung mit einfachen Verlegegeräten möglich macht. Die Verbundsteine bilden somit eine Schalung für die innen liegende bituminöse Masse und haben gleichzeitig die Funktion einer äußeren Schutzschicht und Bremszone. Da diese Verbundsteine in genau definiertem Abstand eingebaut werden können, braucht dieser Abstand nur so groß gehalten zu werden, wie es für eine ausreichende Dichtwirkung notwendig ist. Gegenüber der bekannten Herstellung der Kerndichtungen kann hier eine Materialersparnis von über 20 % erreicht werden.
  • Auf den Einbau einer Übergangszone aus Schotter zu beiden Seiten der bituminösen Masse 11 kann ganz verzichtet werden. Für die Kontrolle von Durchsickerungen können die luftseitigen Verbundsteine mit einer außen liegenden Filterplatte 4 versehen sein, die evtl. durchdringendes Wasser nach unten ableitet, so daß dieses in einem Kanal aufgefangen und abgeführt werden kann.
  • Die Vorteile einer erfindungsgemäßen Kerndichtung bestehen in der Einsparung von kostenintensiven Materialien durch Querschnittsverminderung und gegebenenfalls durch Einsparung der Übergangszonen aus Natursteinmaterial, Einsparung von aufwendigen Geräten und wesentlich günstigerem Arbeitsablauf bei Kleineren Arbeitsflächen. Vor allem wird eine gleichmäßige Einbaustärke und saubere Nahtverbindungen der einzelnen bituminösen Schichten miteinander erhalten.

Claims (4)

1. Kerndichtung in Dammbauwerken, insbesondere für Talsperren, mit bituminöser Dichtung (11), die aus zwei mit Abstand einander gegenüberliegenden und aus aufeinandergeschichteten Verbundsteinen (3) bestehenden Wänden gebildet ist, zwischen denen die Dichtungsmasse eingefüllt und verdichtet ist, wobei die Verbundsteine (3) glatte Seitenflächen aufweisen und eine Verzahnung mit ihren Nachbarsteinen derart eingehen, daß diese seitlich gegeneinander fixiert gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einander gegenüberliegenden Stirnseiten mit im Querschnitt dreiecksförmig ausgebildeten Vorsprüngen (8, 10) bzw. entsprechenden Aussparungen (7, 9) versehen sind.
2. Kerndichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen je zwei übereinanderliegenden Verbundsteinen (3) ein flexibles und eine Fuge zwischen den Steinen bildendes Band eingelegt ist.
3. Kerndichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen je zwei übereinanderliegenden Verbundsteinen (3) in die Verzahnung eine Mastix-Masse eingefügt ist.
4. Kerndichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenfläche der Verbundsteine (3) mit einer Filterplatte (4) versehen ist.
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