EP0084740B1 - Perfectionnements aux rotatives d'impression d'un support mince défilant de façon continue - Google Patents

Perfectionnements aux rotatives d'impression d'un support mince défilant de façon continue Download PDF

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EP0084740B1
EP0084740B1 EP82400318A EP82400318A EP0084740B1 EP 0084740 B1 EP0084740 B1 EP 0084740B1 EP 82400318 A EP82400318 A EP 82400318A EP 82400318 A EP82400318 A EP 82400318A EP 0084740 B1 EP0084740 B1 EP 0084740B1
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Guy Bavoux
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Herve Et Fils SA SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/42—Guards or covers, e.g. for preventing ingress or egress of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to printing presses on a thin support unwound continuously from a spool.
  • the printing process on a rotary press is well known for obtaining, on a continuously moving support, the reproduction of any drawings and graphic signs engraved on a cylindrical shape, or even for making solid coatings.
  • the shapes can be engraved intaglio (heliography) or embossed (typography, flexography) and the printing or coating carried out using various products appropriate to the desired result: printing inks, carbons, self-adhesive, hot-melt adhesives, chemical coatings for self-reproducing papers or for so-called “chemical” papers, etc.
  • the product is transferred to the support from a tank in which a rotating cylinder is bubbled which can be directly a cylinder engraved in hollow (heliography) or a taker cylinder coating the relief shapes carried by a plate cylinder.
  • the product In order for the product to have satisfactory physical and / or chemical characteristics, it is often necessary to determine and impose a fairly precise temperature at the time of deposition on the support. This is the case in particular for carbons, hot-melt adhesives and the emitting and receiving coatings of chemical papers.
  • the cold viscosity of the product may also require heating during storage in the tank and during the entire transfer process (in particular the case of hot-melt adhesives).
  • the shielding further comprises flaps for accessing the settings and at least one removable wall for changing the engraved shapes.
  • the invention provides a structure which ensures perfect equality between the temperatures in the tank, on the surface of each active member including the contact area of the pressure roller and on the surface of the support which is in the printing position. This last point is very important to ensure the homogeneity of the deposit over its entire thickness.
  • all the active organs are in the same air stream at controlled temperature and are thus kept all at the same temperature, including the pressure cylinder and the part of the support in the printing position which are placed in the window and which are therefore licked by the air stream escaping towards the outside.
  • the enclosure also has significant advantages for cold coating, for example for self-adhesive coatings, using a volatile solvent for the product, since the limited volume of the enclosure makes it possible to be quickly in a saturated atmosphere. , which ensures the stability of the product.
  • the enclosure still provides protection against injury from unintentional contact during operation. It considerably reduces odor emissions (cold or hot) from the evaporation of certain components of the product.
  • a rotary press is intended to reproduce on a thin support 10 continuously scrolling, the drawings, signs or others, engraved on a cylindrical shape 12 using a product contained in a tray 13.
  • the form 12 is brought into intimate contact with the support 10 by a pressure roller 11 subjected to hydraulic or mechanical pressure, after having been suitably coated with the product.
  • An enclosure surrounds the form 12, the complementary members (doctor blade 14 and possible distribution doctor blade or take-up cylinder and touching cylinder) and the tank 13. In its upper face is provided a window 19 constituting a passage for the lower part of the pressure roller 11
  • the enclosure consists of two separable parts which can be joined together in a substantially leaktight manner, namely a fixed part 15 and a mobile part 17.
  • the fixed part 15 is integral with the frame 16 of the rotary press and carries the means (not shown). for supplying, controlling the level and circulation of the product as well as those for adjusting the height of the container 13.
  • the movable part 17 carries bearings such as 18 in which the form 12 and the complementary members rotate (here the doctor blade 14 whose the pivot axis is not shown). At least one supply of pulsed air at a controlled temperature is provided at the base of the fixed part i to a.
  • the adjustment commands are accessed by openings which are provided with sealing means such as a flap 21 on the upper face of the part 17 and / or a sliding panel 22 on the front face of said part.
  • the junction plane of the fixed 15 and mobile 17 parts passes through the axis of the pressure roller 11, that is to say that in the working position it also passes through the axis of the form 12 and that the bearings 18 integral with the movable part 17 protrude rearward.
  • On the lateral sides of the fixed part 15 are then provided notches 28a, 28b in which are housed the rear parts of said bearings.
  • the window 19 of the upper face of the enclosure is formed by two facing notches provided respectively on the upper faces of each of the fixed 15 and mobile 17 parts.
  • the fixed part 15 of the enclosure is a parallelepiped box open towards the front and whose lower face 23 projects widely towards the front to close below the mobile part 17 which is presented as a drawer without bottom or rear face .
  • On each side of this movable part 17 are respectively arranged two carrier blocks 24a, 24b connected to said part by the axis 26 of the form 12, possibly the axes of the complementary members (not shown) and connecting bars such than 29a, 29b.
  • these support blocks 24a, 24b are fitted into housings 25a, 25b provided in the legs of the frame 16 and are firmly fixed or locked there.
  • the enclosure as provided in the present invention can be installed quite easily on existing presses.

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Description

  • L'invention concerne les rotatives d'impression sur un support mince dévidé en continu à partir d'une bobine.
  • Le procédé d'impression sur rotative est bien connu pour obtenir, sur un support défilant en continu, la reproduction de dessins et de signes graphiques quelconques gravés sur une forme cylindrique, ou encore pour réaliser des enductions en aplats. Les formes peuvent être gravées en creux (héliographie) ou en relief (typographie, flexographie) et l'impression ou l'enduction réalisée à l'aide de produits divers appropriés au résultat recherché : encres d'imprimerie, carbones, self-adhésifs, colles thermofusibles, enductions chimiques pour papiers autoreproducteurs ou pour papiers dits « chimiques », etc. Le produit est transféré sur le support à partir d'un bac dans lequel barbote un cylindre tournant qui peut être directement un cylindre gravé en creux (héliographie) ou un cylindre preneur enduisant les formes en relief portées par un cylindre porte-clichés par l'intermédiaire d'un cylindre toucheur (typographie, flexographie). Le produit restant dans les creux de la gravure, après essuyage du cylindre gravé à l'aide d'une râcle prenant appui le long d'une de ses génératrices (héliographie), ou enduisant les reliefs des clichés (typographie, flexographie), est déposé sur le support qui, à la fin du processus, est mis en contact intime avec le cylindre gravé ou le cylindre porte-clichés, par un rouleau presseur revêtu de caoutchouc et soumis à une pression de nature hydraulique ou mécanique.
  • Pour que le produit présente des caractéristiques physiques et/ou chimiques satisfaisantes, il est fréquent qu'il faille déterminer et imposer une température assez précise au moment du dépôt sur le support. C'est le cas notamment pour les carbones, les colles thermofusibles et les enductions émettrices et réceptrices des papiers chimiques. La viscosité à froid du produit peut, en outre, nécessiter un chauffage pendant le stockage dans le bac et pendant tout le processus de transfert (cas notamment des colles thermofusibles).
  • Dans tous les cas, des variations trop rapides de la température du produit au cours du transfert, c'est-à-dire au cours de la période où il est déjà soumis à des pressions par écrasement variables, peuvent entraîner des modifications irréversibles des propriétés du produit considéré.
  • On a alors imaginé de « mettre en température le bac de stockage, la forme cylindrique, le rouleau presseur et chacun des organes complémentaires de la rotative (râcles d'essuyage ou autre pour l'héliogravure, cylindre preneur et cylindre toucheur pour la typographie ou la flexographie) en les chauffant indépendamment les uns des autres, à l'aide de bains d'huile et de cannes chauffantes, avec régulation thermostati- que. Cette solution est peu satisfaisante d'une part à cause de la consommation d'énergie (grosse perte de calories dans l'air ambiant) et d'autre part, parce que l'on ne supprime pas totalement les variations de température, même si le régulateur est unique (DE-A-1953590), la dispersion et la conduction de chaleur variant d'un organe à l'autre.
  • Par ailleurs, pour des raisons différentes, il est connu par le DE-C-652713, de munir une rotative d'imprimerie d'un blindage qui renferme l'encrier, la forme gravée, le cylindre de pression et les organes complémentaires. Dans une telle réalisation, destinée à éviter la dispersion et la perte dans l'air ambiant des vapeurs des solvants utilisés dans les encres à séchage rapide, vapeurs souvent nocives d'un produit toujours onéreux, on prévoit une aspiration. Le blindage comporte en outre des volets pour accéder aux réglages et au moins une paroi amovible pour les changements de formes gravées.
  • Même avec un moyen de chauffage et de régulation de la température à l'intérieur d'une telle enceinte, la disposition connue ne permet pas de résoudre le problème posé, les différents organes n'ayant pas, comme il vient d'être dit, les mêmes coefficients de conduction. En outre les changements, réglages et réparations de ces organes nécessitent des manoeuvres longues et délicates. Enfin, d'une part, il est nécessaire de réduire la vitesse, et, d'autre part, lorsqu'il s'agit d'atteindre des températures relativement élevées (parfois supérieures à 150 °C), on risque une détérioration des paliers des organes tournants (organes d'impression et rouleaux de guidage).
  • L'invention prévoit une structure qui assure une parfaite égalité entre les températures dans le bac, à la surface de chaque organe actif y compris la zone de contact du rouleau presseur et sur la surface du support qui se présente en position d'impression. Ce dernier point est très important pour assurer l'homogénéité du dépôt sur toute son épaisseur.
  • Selon l'invention, comme dans le DE-C-652713, la rotative comporte une enceinte qui renferme le bac, la forme gravée et les organes complémentaires. Cette enceinte est constituée en deux parties réunies de façon sensiblement étanche et séparable par coulissement de l'une par rapport à l'autre, à savoir une partie fixe solidaire du bâti de la rotative et qui reçoit les moyens d'alimentation, de contrôle de niveau et de circulation du produit ainsi que les moyens de réglage en hauteur du bac et une partie mobile qui porte des paliers dans lesquels tourillonnent la forme gravée et les organes complémentaires, tandis qu'une fenêtre ménagée sur la face supérieure de l'enceinte permet le passage de la partie inférieure du rouleau presseur et qu'au moins une arrivée d'air pulsé à température contrôlée est prévue à la partie basse de la partie fixe de l'enceinte.
  • Ainsi, tous les organes actifs sont dans le même courant d'air à température contrôlée et sont ainsi maintenus tous à la même température, y compris le cylindre presseur et la partie du support en position d'impression qui sont placés dans la fenêtre et qui sont donc léchés par le courant d'air s'échappant vers l'extérieur.
  • On comprend qu'ainsi il est possible de réaliser l'impression ou l'enduction à une température précise prédéterminée même assez élevée (jusqu'à 150 °C et plus). Mais l'enceinte présente également des avantages importants pour l'enduction à froid, par exemple pour les enductions de self-adhésifs, utilisant pour le produit un solvant volatil, car le volume restreint de l'enceinte permet d'être rapidement en atmosphère saturée, ce qui assure la stabilité du produit.
  • L'enceinte assure encore une protection contre les blessures par contact involontaire en cours de fonctionnement. Elle réduit considérablement les émissions d'odeurs (à froid ou à chaud) provenant de l'évaporation de certains composants du produit.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé, dont la figure unique représente, à titre d'exemple non limitatif, une presse héliographique munie des perfectionnements selon l'invention. Sur cette figure la presse est représentée avec les deux parties de l'enceinte séparées et avec des coupes et des arrachements partiels. Pour plus de clarté certains éléments ne faisant pas partie de l'invention ne sont pas représentés, tels que l'axe de pivotement de la râcle 14, les moyens de levage et de réglage du bac 13, l'organe d'entraînement du cylindre gravé 12 calé sur l'arbre 26, les moyens d'alimentation, de contrôle de niveau et de circulation du produit, etc.
  • Sur le dessin, une presse rotative est destinée à reproduire sur un support mince 10 défilant en continu, les dessins, signes ou.autres, gravés sur une forme cylindrique 12 à l'aide d'un produit contenu dans un bac 13. Pour ce faire la forme 12 est mise en contact intime avec le support 10 par un rouleau presseur 11 soumis à une pression hydraulique ou mécanique, après avoir été convenablement enduite avec le produit. Dans l'exemple représenté, il s'agit d'une presse héliographique, la forme 12 est gravée en creux, barbote directement dans le bac 13 et l'excès de produit est retenu par un organe complémentaire qui est une râcle d'essuyage 14 ; éventuellement, dans le cas d'un produit de forte viscosité, il peut exister un autre organe complémentaire constitué par une réglette ou râcle de distribution (non représentée) conformément à la demande de brevet français 81 24 026 co-pendante, au nom du même déposant. Cependant il doit être bien compris que la presse pourrait être typographique ou flexographique, la forme 12 étant alors un cylindre porte-clichés gravés en relief, ne barbotant pas dans le bac 13 et étant enduite avec le produit par l'intermédiaire d'au moins deux organes complémentaires (non représentés) à savoir un cylindre preneur barbotant dans le bac 13 et un cylindre toucheur transférant le produit du cylindre preneur aux reliefs de la forme 12.
  • Une enceinte entoure la forme 12, les organes complémentaires (râcle 14 et râcle de distribution éventuelle ou cylindre preneur et cylindre toucheur) et le bac 13. Dans sa face supérieure est ménagée une fenêtre 19 constituant un passage pour la partie inférieure du rouleau presseur 11. L'enceinte est constituée de deux parties séparables pouvant être réunies de façon sensiblement étanche, à savoir une partie fixe 15 et une partie mobile 17. La partie fixe 15 est solidaire du bâti 16 de la rotative et porte les moyens (non représentés) d'amenée, de contrôle du niveau et de circulation du produit ainsi que ceux de réglage en hauteur du bac 13. La partie mobile 17 porte des paliers tels que 18 dans lesquels tourillonnent la forme 12 et les organes complémentaires (ici la râcle 14 dont l'axe de pivotement n'est pas représenté). Au moins une arrivée 20 d'air pulsé à température contrôlée est prévue à la base de ia partie fixe i àa.
  • En écartant la partie mobile 17 de la partie fixe 15, après avoir abaissé le bac 13, l'on a directement accès à la forme 12 pour en effectuer le changement. Par ailleurs, si des réglages sont à prévoir en cours de travail pour les organes complémentaires, ce qui est le cas sur une presse héliographique pour la râcle 14 et la râcle de distribution éventuelle (non représentée), on accède aux commandes de réglage par des ouvertures qui sont munies de moyens d'obturation tels qu'un abattant 21 sur la face supérieure de la partie 17 et/ou un panneau coulissant 22 sur la face avant de ladite partie.
  • Dans l'exemple représenté le plan de jonction des parties fixe 15 et mobile 17 passe par l'axe du rouleau presseur 11, c'est dire qu'en position de travail il passe également par l'axe de la forme 12 et que les paliers 18 solidaires de la partie mobile 17 font saillie vers l'arrière. Sur les côtés latéraux de la partie fixe 15 sont alors ménagés des encoches 28a, 28b dans lesquelles viennent se loger les parties arrière desdits paliers. Avec cette disposition la fenêtre 19 de la face supérieure de l'enceinte est formée par deux échancrures en regard prévues respectivement sur les faces supérieures de chacune des parties fixe 15 et mobile 17.
  • Ici la partie fixe 15 de l'enceinte est un caisson parallélépipédique ouvert vers l'avant et dont la face inférieure 23 saille largement vers l'avant pour obturer par-dessous la partie mobile 17 qui se présente comme un tiroir sans fond ni face arrière. De part et d'autre de cette partie mobile 17 sont disposés respectivement deux blocs porteurs 24a, 24b reliés à ladite partie par l'axe 26 de la forme 12, éventuellement les axes des organes complémentaires (non représentés) et des barres de liaison telles que 29a, 29b. En position de travail ces blocs porteurs 24a, 24b viennent s'encastrer dans des logements 25a, 25b prévus dans les jambages du bâti 16 et y sont fermement fixés ou verrouillés. L'axe 26 de la forme gravée 12 et les axes des organes complémentaires devant être entraînés en rotation, quand ils existent, traversent les blocs 24a, 24b à travers des paliers 27 pour déborder le bâti 16, au moins sur l'un des côtés, pour recevoir un organe d'entraînement.
  • Bien entendu des modifications de détail peuvent être apportées à la structure générale, notamment en ce qui concerne les ouvertures pour les visites et les réglages, les arrivées d'air pulsé (qui peuvent être disposées sur le fond 23 de la partie fixe 15), les moyens de guidage et d'encastrement des blocs porteurs 24a et 24b, etc.
  • Lorsque le produit nécessite d'opérer à une température assez différente de la température ambiante, toutes les parois des parties fixe et mobile de l'enceinte sont calorifugées (y compris les moyens d'obturation tels que 21 et 22 des ouvertures d'accès).
  • L'enceinte telle que prévue dans la présente invention peut être installée assez aisément sur des presses existantes.

Claims (4)

1. Presse rotative pour le transfert, sur un support mince (10) défilant de façon continue entre un rouleau presseur (11) et une forme cylindrique (12) gravée, d'un produit prélevé dans un bac (13) par barbotage, comprenant des organes complémentaires constitués par des râcles (14) et/ou des cylindres intermédiaires, le bac, la forme gravée et les organes complémentaires étant disposés à l'intérieur d'une enceinte, caractérisée en ce que l'enceinte est constituée en deux parties réunies de façon sensiblement étanche et séparable par coulissement de l'une par rapport à l'autre, à savoir une partie fixe (15) solidaire du bâti (16) de la rotative et qui reçoit les moyens d'alimentation, de contrôle de niveau et de circulation du produit ainsi que les moyens de réglage en hauteur du bac (13) et une partie (17) qui porte des paliers (18) dans lesquels tourillonnent la forme gravée (12) et les organes complémentaires (14), tandis qu'une fenêtre (19) ménagée sur la face supérieure de l'enceinte permet le passage de la partie inférieure du rouleau presseur (11) et qu'au moins une arrivée (20) d'air pulsé à température contrôlée est prévue à la partie basse de la partie fixe (15) de l'enceinte.
2. Presse rotative selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enceinte présente des ouvertures qui sont munies de moyens d'obturation (21,22) et qui permettent l'accès aux organes complémentaires (14) et à leurs dispositifs de rég lage.
3. Presse rotative selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la partie fixe (15) de l'enceinte est un caisson parallélépipédique ouvert vers l'avant et dont la face inférieure (23) saille largement vers l'avant pour obturer par-dessous la partie mobile (17) qui se présente comme un tiroir sans fond ni face arrière.
4. Presse rotative selon la revendication 3, caractérisée en ce que la partie mobile (17) de l'enceinte est solidaire de deux blocs porteurs (24a, 24b) destinés à venir s'encastrer et se verrouiller, en position de travail, dans des logements conjugués (25a, 25b) prévus dans les montants latéraux du bâti (16), l'axe (26) de la forme gravée (12) et les axes des organes complémentaires tournants éventuels, traversant les blocs porteurs (24a, 24b) à travers des paliers (27) pour déborder le bâti (16), au moins sur l'un des côtés, pour recevoir l'organe d'entraînement.
EP82400318A 1982-01-26 1982-02-23 Perfectionnements aux rotatives d'impression d'un support mince défilant de façon continue Expired EP0084740B1 (fr)

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EP0084740A1 EP0084740A1 (fr) 1983-08-03
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