EP0086697A1 - Appareil inverseur à commande électromagnétique et verrouillage mécanique - Google Patents

Appareil inverseur à commande électromagnétique et verrouillage mécanique Download PDF

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EP0086697A1
EP0086697A1 EP83400238A EP83400238A EP0086697A1 EP 0086697 A1 EP0086697 A1 EP 0086697A1 EP 83400238 A EP83400238 A EP 83400238A EP 83400238 A EP83400238 A EP 83400238A EP 0086697 A1 EP0086697 A1 EP 0086697A1
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EP
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housing
housings
terminals
hand
covers
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Gérard Lerude
Jacques Lesoile
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Telemecanique SA
Original Assignee
La Telemecanique Electrique SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/041—Details concerning assembly of relays
    • H01H50/045—Details particular to contactors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/32—Latching movable parts mechanically
    • H01H50/323—Latching movable parts mechanically for interlocking two or more relays

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic-controlled reversing device comprising on the one hand, two identical contactor systems each equipped with an electromagnet having a fixed yoke, a coil and a movable armature associated with a set of switches whose fixed contacts are connected to terminals and, on the other hand, a mechanical locking device using two levers, the first ends of which are coupled to the armatures while the second ends move alternately in a common region which can only be occupied by the 'one of these second ends.
  • Such devices are frequently used in installations where the direction of a motor is changed by reversing the order of the phases, and where it is desired to improve by other means the reversal safety offered by an electrical locking circuit.
  • Such an embodiment can only give complete satisfaction if the manufacturing tolerances of the contactors and of the locking sub-assembly are. kept within relatively narrow limits so that the sum of these tolerances does not exceed those which guarantee proper overall operation.
  • the invention therefore proposes to provide a switch-reversing device having the general constitution mentioned above but in which measures will be taken so that the user does not have to carry out an assembly requiring the respect of precise respective positions and so that factory assembly and verification of proper operation can be greatly facilitated.
  • the aim is achieved thanks to the fact that the device is contained in a housing formed by a half-housing which comprises, on the one hand, all of the output terminals of the two sets of switches and has , on the other hand, two parallel and identical internal housings able to each receive and guide a contactor contactor and the armature associated therewith, as well as pivoting means for the two levers placed on a side wall between a first region receiving a row of aligned output terminals and a second region having at least part of the fixing base of the device, this half-housing being associated with two identical covers each carrying the input terminals of a switch set corresponding and able to close each of the housings by completing the guide of the contact carrier and these covers being associated with the half-housing along a joint plane in which the two frames move substantially.
  • a half-housing which comprises, on the one hand, all of the output terminals of the two sets of switches and has , on the other hand, two parallel and identical internal housings able to each receive and
  • FIG. 1 where the reference 3 relates to a half-box having mainly side walls 4, 5 and two longitudinal walls 6, 7. These side walls and a central partition 8 extend to a plane P which the limits and are perpendicular thereto, while the longitudinal walls 6, 7 are substantially parallel thereto.
  • each electromagnet also comprises, in a known manner, a fixed yoke 23, 24, a coil 26, 42 and a return spring 27, 28.
  • each upper volume are placed fixed contacts such as 29, 30 respectively 31, 32 (see FIG. 2) which are separated by internal insulating partitions, such as 33, respectively 34.
  • the fixed contacts are connected to aligned output terminals 35, placed outside the half-box and therefore outside the two housings, in an upper region 36 of the half-box. These output terminals are separated by isolation ribs 37 (see FIGS. 5 and 6) and include power terminals 38, 38 'and relay terminals 110, 110' and coil terminals 39, 39 '.
  • the coil terminals lead to internal contact parts 40, respectively 41 which are in elastic contact with one of the ends of the winding of each coil 26 respectively 27 (see FIG. 2).
  • Each frame 21, 22 is linked to the corresponding contact carrier by a rib 43, 44 transverse to the plane P, and their movements are guided in the plane P by the cooperation of the contact carriers with the internal partitions 33 respectively 34.
  • Each contact carrier 19, 20 carries movable bridge contacts such as 45 respectively 46, and such as 47 respectively 48.
  • the three contact bridges such as 45 and 46 cooperate with corresponding fixed contacts 29, 30 of the half-housing to form closing switches T, while the contact bridges such as 47 and 48 cooperate with corresponding fixed contacts 31, 32 to constitute opening switches R.
  • Each contact carrier 19, 20 therefore actuates a particular set of switches 49, 50 respectively.
  • Each rib 43, 44 of the contact carriers 19, respectively 20 carries a transverse finger 51, respectively 52, which moves at the same time as the corresponding reinforcement parallel to an axis ZZ '(see FIGS. 5 and 3).
  • the longitudinal wall 7 has a longitudinal cavity 53 located between the first region 36 receiving the terminals and the fixed contacts and the second region 14 adjacent to the sole 13 (see FIGS. 2 and 1).
  • This cavity has two studs 54, 55 perpendicular to the plane PP 'on which two reciprocal mechanical locking levers 56, 57 are pivoted.
  • levers have, in known manner, at first ends 63, 64 two edges 58, respectively 59, placed in the vicinity of one another in the same region 60 and two curved bearing surfaces 61, respectively 62, while that second opposite ends 65, 66 each have an oblong opening 67, respectively 68 which is able to cooperate with one of the rib fingers 51, respectively 52 (see also FIG. 5).
  • Each of these covers completes the guiding of an armature and a contact carrier and has fixed contacts such as 72 which cooperate with the contact bridges and aligned input terminals 73 connected to these fixed contacts (see FIGS. 5 , 1 and 6).
  • the input terminals 73 are divided, on the one hand, into terminals 72 ', 73 "for each cover and, on the other hand, into power and relay terminals 74, 75, respectively 76, 77 and into terminals of coil 78, 79 in a similar manner to those of the half-casing and are therefore placed in upper regions 80, respectively 81, covers 70, respectively 71, divided by insulating partitions 82, 83 (see FIG. 6).
  • the half-housing 3 is equipped with the fixed contacts, the coil parts, the input terminals, the two levers and the contact carriers fitted, then the covers themselves equipped with fixed contacts and terminals. outlet, are associated with the half-housing.
  • each electromagnet When this first stage of assembly is carried out, the fixed elements 92, 93 of each electromagnet are introduced into the respective housings 9, 10 through two openings 94, 95 which remain in the bottom 96 of the housing 2 between the parts 2 and 70, 71 (see FIGS. 4 and 2). These openings are closed by two snap-on bases 97, 98 which serve respectively to hold the yokes 23, 24 of the electromagnets and also carry externally elastic hooks capable of cooperating with a standardized profile, according to a technique described in the patent application. French n ° 81 17721 filed on September 15, 1981 by the Applicant (see Figures 1, 2 and 3).
  • the locking levers 56, 57 move in a plane RR ', parallel to PP' and passing through the cavity 53; this RR plane 'passes substantially through cells 105 in which are housed, side by side and in the same order, the output terminals 35 of the same kind of the two sets of switches 49, 50 associated respectively with each electromagnet, thus as the coil terminals 78 and 79.
  • the wall 106 of the cavity 53 preferably carrying the pins horizontally and downward; this orientation can be made necessary by a corresponding orientation of the wiring marks 107 carried by the longitudinal wall 6 which will become a front face when the bottom of the sole 13 is fixed to a vertical wall 108.
  • the parts 3, 70, 71, 97, 98 can advantageously be obtained each in one piece by molding of thermoplastic material, which will in particular allow to give the guide surfaces which ensure the sliding of the contact carriers, and the pivots 54 , 55 locking levers for defect-free positions.
  • the device finished pre feels an excellent rigidity provided in particular by the numerous elastic hooks which is further improved when the bases are associated with a fixing profile 109.

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Abstract

Contacteur inverseur à verrouillage mécanique. Le boîtier (2) de l'appareil comprend un demi-boîtier (3) auquel sont associés deux couvercles identiques (70, 71) qui ferment chacun l'un de deux logements (9, 10) recevant chacun les pièces fixes et mobiles d'un électro-aimant et les jeux de contact correspondants (49, 50). Un tel contacteur qui se prête particulièrement bien à une réalisation compacte, est utilisé pour effectuer le changement de sens d'un moteur avec toutes les garanties de sécurité.

Description

  • L'invention se rapporte à un appareil inverseur à commande électromagnétique comprenant d'une part, deux systèmes contacteurs identiques équipés chacun d'un électro-aimant ayant une culasse fixe, une bobine et une armature mobile associée à un jeu d'interrupteurs dont les contacts fixes sont reliés à des bornes et, d'autre part, un dispositif de verrouillage mécanique utilisant deux leviers dont des premières extrémités sont accouplées aux armatures tandis que des secondes extrémités se déplacent alternativement dans une région commune qui ne peut être occupée que par l'une de ces secondes extrémités.
  • De tels appareils sont fréquemment utilisés dans les installations où l'on opère le changement de sens d'un moteur par inversion de l'ordre des phases, et où l'on souhaite améliorer par d'autres voies la sécurité d'inversion offerte par un circuit électrique de verrouillage.
  • Les appareils connus sont généralement obtenus par l'association électrique de deux contacteurs tripolaires entre lesquels, ou à côté desquels on dispose un sous-ensemble de verrouillage mécanique contenant les deux leviers mentionnés ci-dessus.
  • Un tel mode de réalisation ne peut donner entière satisfaction que si les tolérances de fabrication des contacteurs et du sous-ensemble de verrouillage sont. maintenues dans des limites relativement étroites pour que le cumul de ces tolérances ne dépasse pas celles qui garantissent un bon fonctionnement d'ensemble.
  • Par ailleurs lorsqu'un sous-ensemble de verrouillage est disposé entre deux contacteurs, on perd, à cet endroit, une place qui est généralement attribuée, soit à des bornes de contacteurs, soit à d'autres appareils analogues fixés au voisinage, tandis que si le sous-ensemble est placé parallèlement à deux contacteurs voisins, on rencontre des difficultés d'association mécanique encore plus grandes entre lui et les contacteurs en raison de l'incertitude de position que donne à ces appareils le personnel de montage qui les fixe sur un même support.
  • L'invention se propose par suite de fournir un appareil interrupteur-inverseur présentant la constitution générale mentionnée ci-dessus mais dans lequel des mesures seront prises pour que l'utilisateur n'ait pas à effectuer un montage requérant le respect de positions respectives précises et pour que le montage en usine ainsi que la vérification du bon fonctionnement puissent être largement facilités.
  • Selon l'invention le but visé est atteint grâce au fait que l'appareil est contenu dans un boîtier formé par un demi-boîtier qui comporte, d'une part, l'ensemble des bornes de sortie des deux jeux d'interrupteurs et présente, d'autre part, deux logements internes parallèles et identiques aptes à recevoir et guider chacun un porte-contact de contacteur et l'armature qui lui est associée, ainsi que des moyens de pivotage pour les deux leviers placés sur une paroi latérale comprise entre une première région recevant une rangée de bornes de sortie alignées et une seconde région présentant au moins une partie de la semelle de fixation de l'appareil, ce demi-boîtier étant associé à deux couvercles identiques portant chacun les bornes d'entrée d'un jeu d'interrupteur correspondant et aptes à fermer chacun l'un des logements en complétant le guidage du porte-contact et ces couvercles étant associés au demi-boîtier le long d'un plan de joint dans lequel se déplacent sensiblement les deux armatures.
  • D'autres particularités de l'invention ayant notamment pour but d'améliorer la rigidité du boîtier et l'accessibilité aux bobines d'électro-aimant apparaîtront plus clairement à l'aide de la description détaillée ci-après.
  • Au dessin annexé :
    • La figure 1 représente une vue en perspective éclatée des éléments du boîtier de l'appareil ;
    • La figure 2 représente une vue en élévation du demi-boîtier de l'appareil, dirigée vers l'intérieur, et sans électro-aimant ;
    • La figure 3 représente une vue analogue à celle de la figure 2 mais où sont disposés les électro-aimants et les porte-contacts ;
    • La figure 4 représente une vue du boîtier du fond et non équipé de ses deux embases ;
    • La figure 5 représente une demi-vue de l'appareil coupé par un plan brisé SS' défini à la figure 2 ; et,
    • La figure 6 représente une vue avant de l'appareil complet examiné dans le sens de la flèche G.
  • Les éléments principaux d'un boîtier 2 d'un appareil interrupteur-inverseur 1 selon l'invention sont particulièrement visibles à la figure 1 où la référence 3 concerne un demi-boîtier ayant principalement des parois latérales 4, 5 et deux parois longitudinales 6, 7. Ces parois latérales ainsi qu'une cloison centrale 8 s'étendent jusqu'à un plan P qui les limite et sont perpendiculaires à celui-ci, tandis que les parois longitudinales 6, 7 lui sont sensiblement parallèles.
  • Entre les parois 4, 5 et la cloison centrale 8 sont formés deux logements identiques 9, 10 (voir aussi figure 2), dont les volumes inférieurs 11, 12, voisins d'une semelle de fixation 13 située dans une région inférieure 14 du demi-boîtier 3 reçoivent respectivement des éléments fixes et mobiles de deux électro-aimants 15, 16, tandis que des volumes supérieurs 17, 18 de ces logements reçoivent respectivement un porte-contact 19, respectivement 20, chacun d'eux étant lié à une armature mobile respective 21, 22 ; chaque électro-aimant comprend encore de façon connue une culasse fixe 23, 24, une bobine 26, 42 et un ressort de rappel 27, 28.
  • Dans chaque volume supérieur sont placés des contacts fixes tels que 29, 30 respectivement 31, 32 (voir figure 2) qui sont séparés par des cloisons isolantes internes, telles que 33, respectivement 34.
  • Les contacts fixes sont reliés à des bornes de sortie 35 alignées, placées extérieurement au demi-boîtier et donc extérieurement aux deux logements, dans une région supérieure 36 du demi-boîtier. Ces bornes de sortie sont séparées par des nervures d'isolement 37 (voir figures 5 et 6) et comprennent des bornes de puissance 38, 38' et de relayage 110, 110' et des bornes de bobine 39, 39'. Les bornes de bobine aboutissent à des pièces de contact internes 40, respectivement 41 qui sont en contact élastique avec une des extrémités de l'enroulement de chaque bobine 26 respectivement 27 (voir figure 2).
  • Chaque armature 21, 22 est liée au porte-contact correspondant par une nervure 43, 44 transversale par rapport au plan P, et leurs mouvements sont guidés dans le plan P par la coopération des porte-contacts avec les cloisons internes 33 respectivement 34.
  • Chaque porte-contact 19, 20 porte des contacts mobiles en pont tels que 45 respectivement 46, et tels que 47 respectivement 48.
  • Les trois ponts de contact tels que 45 et 46 coopèrent avec des contacts fixes correspondants 29, 30 du demi-boîtier pour constituer des interrupteurs à fermeture T, tandis que les ponts de contact tels que 47 et 48 coopèrent avec des contacts fixes correspondants 31, 32 pour constituer des interrupteurs à ouverture R. Chaque porte-contact 19, 20 actionne donc un jeu d'interrupteurs particulier 49, respectivement 50.
  • Chaque nervure 43, 44 des porte-contacts 19, respectivement 20 porte un doigt transversal 51, respectivement 52, qui se déplace en même temps que l'armature correspondante parallèlement à un axe ZZ' (voir figures 5 et 3).
  • La paroi longitudinale 7 possède une cavité longitudinale 53 située entre la première région 36 recevant les bornes et les contacts fixes et la seconde région 14 voisine de la semelle 13 (voir figures 2 et 1).
  • Cette cavité présente deux tétons 54, 55 perpendiculaires au plan PP' sur lesquels sont pivotés deux leviers de verrouillage mécanique réciproque 56, 57.
  • Ces leviers possèdent, de façon connu, à des premières extrémités 63, 64 deux arêtes 58, respectivement 59, placées au voisinage l'une de l'autre dans une même région 60 et deux surfaces d'appui courbes 61, respectivement 62, tandis que des secondes extrémités opposées 65, 66 présentent chacune une ouverture oblongue 67, respectivement 68 qui est apte à coopérer avec l'un des doigts de nervure 51, respectivement 52 (voir aussi la figure 5).
  • Lorsqu'une armature se déplace parallèlement à l'axe ZZ' vers le bas de la figure 2, un levier de verrouillage correspondant vient placer sa surface d'appui en regard de l'arête de l'autre levier de verrouillage, ce qui interdit un mouvement parallèle de l'autre, une échancrure 69 de la cloison centrale 8 placée en regard de la cavité 53 autorisant la coopération des deux leviers (voir figures 5 et 1). Lorsque les armatures des deux électro-aimants 15, 16 et les porte-contacts équipés 19, 20 sont placés dans les logements respectifs on recouvre ceux-ci par des couvercles 70, respectivement 71 (voir figures 1 et 5) qui ont une forme identique à celle qui serait obtenue en coupant le demi-boîtier 3 par un plan QQ' médian passant par la cloison centrale 8 ; toutefois il n'est pas prévu de disposer sur les couvercles des cavités qui seraient inutiles à leur fonction de fermeture des logements. Chacun de ces couvercles complète le guidage d'une armature et d'un porte-contact et présente des contacts fixes tels que 72 qui coopèrent avec les ponts de contact et des bornes d'entrée alignées 73 reliées à ces contacts fixes (voir figures 5, 1 et 6).
  • Les bornes d'entrée 73 se divisent, d'une part, en bornes 72', 73" pour chaque couvercle et, d'autre part, en bornes de puissance et de relayage 74, 75, respectivement 76, 77 et en bornes de bobine 78, 79 d'une façon analogue à celles du demi-boîtier et sont donc placées dans des régions supérieures 80, respectivement 81, des couvercles 70, respectivement 71, divisées par des cloisons isolantes 82, 83 (voir figure 6).
  • Ces couvercles s'appliquent donc sur le demi-boîtier le long du plan PP', qui représente un plan de joint et son solidarisés avec lui grâce à des crochets élastiques 84, 85, 86, 87 et à des encoches ou ouvertures 83, 39, 91 portés par des cloisons 4, 8, 5, respectivement 110, 111, 112, 113 de ces trois pièces de façon complémentaire et symétrique.
  • Au montage, le demi-boîtier 3 est équipé avec les contacts fixes, les pièces de bobine, les bornes d'entrées, les deux leviers et les porte-contacts équipés, puis les couvercles eux-mêmes équipés de contacts fixes et de bornes de sortie, sont associés au demi-boîtier.
  • Lorsque ce premier stade d'assemblage est effectué, les éléments fixes 92, 93 de chaque électro-aimant sont introduits dans les logements respectifs 9, 10 par deux ouvertures 94, 95 qui subsistent dans le fond 96 du boîtier 2 entre les parties 2 et 70, 71 (voir figures 4 et 2). Ces ouvertures sont fermées par deux embases encliquetables 97, 98 qui servent à maintenir respectivement les culasses 23, 24 des électro-aimants et portent en outre extérieurement des crochets élastiques aptes à coopérer avec un profilé normalisé, selon une technique décrite dans la demande de brevet français n° 81 17721 déposée le 15 Septembre 1981 par la Demanderesse (voir figures 1, 2 et 3).
  • Ces embases forment, en coopération avec des pattes de fixation telles que 99, 100, 101, 102, 103, 104, appartenant respectivement au demi-boîtier 3 et aux couvercles 70, 71, la semelle de fixation 13.
  • Ainsi qu'on le voit mieux à la figure 5, les leviers de verrouillage 56, 57 se déplacent dans un plan RR', parallèle à PP' et passant dans la cavité 53 ; ce plan RR' passe sensiblement par des alvéoles 105 où sont logées respectivement, côte à côte et dans le même ordre, les bornes de sortie 35 de même nature des deux jeux d'interrupteurs 49, 50 associés respectivement à chaque électro-aimant, ainsi que les bornes de bobines 78 et 79. Pour éviter que les leviers de verrouillage aient tendance à glisser le long de leurs pivots on disposera de préférence la paroi 106 de la cavité 53 portant les tétons horizontalement et vers le bas ; cette orientation peut être rendue nécessaire par une orientation correspondante des repères de câblage 107 portés par la paroi longitudinale 6 qui deviendra une face avant lorsque le fond de la semelle 13 sera fixé sur une paroi verticale 108.
  • Les pièces 3, 70, 71, 97, 98 pourront avantageusement être obtenues chacune d'une seule pièce par moulage de matière thermoplastique, ce qui permettra notamment de donner aux surfaces de guidage qui assurent le coulissement des porte-contacts, et aux pivots 54, 55 des leviers de verrouillage des positions exemptes de défauts. L'appareil terminé présente une excellente rigidité procurée notamment par les nombreux crochets élastiques qui est encore améliorée lorsque les embases sont associées à un profilé de fixation 109.

Claims (6)

1. Appareil inverseur à commande électro-magnétique comprenant d'une part deux systèmes contacteurs identiques équipés chacun d'un électro-aimant ayant une culasse fixe, une bobine et une armature mobile associée à un jeu d'interrupteurs dont les contacts fixes sont reliés à des born2n et, d'autre part, un dispositif de verrouillage mécanique utilisant deux leviers dont des premières extrémités sont accouplées aux armatures, tandis que des secondes extrémités se déplacent alternativement dans une région commune qui ne peut être occupée que par l'une de ces secondes extrémités, caractérisé en ce que l'appareil (1) est contenu dans un boîtier (2) comprenant, d'une part, un demi-boîtier (3) qui comporte l'ensemble des bornes de sortie (35) des deux jeux d'interrupteurs (49, 50), qui présente deux logements internes (9, 10) parallèles et identiques, aptes à recevoir et guider chacun un porte-contact (19) respectivement (20) de contacteur et l'armature (21), respectivement (22), qui lui est associée, ainsi que des moyens de pivotage (54, 55) pour les deux leviers (56, 57) placés sur une paroi latérale (7) comprise entre une première région (36) recevant une rangée de bornes de sortie (35) et une seconde région (11) présentant au moins une partie de la semelle de fixation (13) dp l'appareil, et comprenant d'autre part deux couvercles identiques (70, 71) aptes à fermer chacun l'un des logements en complétant le guidage du porte-contact correspondant et en portant chacun des bornes d'entrée (73), respectivement (73"), de chaque jeu d'interrupteurs, ces couvercles étant associés au demi-boîtier le long d'un plan de joint P dans lequel se déplacent sensiblement les deux armatures (21), respectivement (22) et les porte-contacts associés (19), respectivement (20).
2. Appareil inverseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pivotage sont des tétons (54, 55) venant d'une pièce par moulage avec le fond (106) d'une cavité (53) placée dans cette paroi latérale (7) et dirigée vers l'intérieur des logements (9, 10).
3. Appareil inverseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les leviers de verrouillage (56, 57) oscillent dans un plan R passant sensiblement par la rangée de bornes de sortie (73), le fond (106) de cette cavité venant sensiblement au niveau des alvéoles de borne (105).
4. Appareil inverseur selon l'une des revendications 1, 2 ou 3,
caractérisé en ce que le demi-boîtier (3) présente une cloison centrale (8) qui est parallèle aux parois transversales (4, 5) perpendiculaires au plan médian P et qui est placée entre les logements (9, 10), cette cloison et ces parois transversales étant associées à des parois transversales (110, 111) respectivement (112, 113) des couvercles (70, 71) par des moyens d'accrochage élastiques (84, 85, 86, 87), respectivement des ouvertures (88, 89).
5. Appareil inverseur selon l'une des revendications 2 ou 4,
caractérisé en ce qu'une face longitudinale (6) du boîtier, parallèle à une paroi de fixation (108), présente des inscriptions (107) d'identification des bornes qui sont orientées de façon telle que celles-ci peuvent être lues lorsque la paroi latérale (7) est horizontale et que la cavité (53) est dirigée vers le haut.
6. Appareil inverseur selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que la région inférieure (14) du boîtier (2) comporte en regard de chaque logement (9, 10) une ouverture (95, 95) fermée chacune par une embase (97, 98) apte à s'accrocher sur un profilé normalisé (109) et à maintenir la culasse (23), respectivement (24) des électro-aimants entrant dans ces logements.
EP83400238A 1982-02-12 1983-02-04 Appareil inverseur à commande électromagnétique et verrouillage mécanique Expired EP0086697B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8202353A FR2521772A1 (fr) 1982-02-12 1982-02-12 Appareil inverseur a commande electromagnetique et verrouillage mecanique
FR8202353 1982-02-12

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Publication Number Publication Date
EP0086697A1 true EP0086697A1 (fr) 1983-08-24
EP0086697B1 EP0086697B1 (fr) 1985-08-14

Family

ID=9270951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83400238A Expired EP0086697B1 (fr) 1982-02-12 1983-02-04 Appareil inverseur à commande électromagnétique et verrouillage mécanique

Country Status (9)

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US (1) US4506245A (fr)
EP (1) EP0086697B1 (fr)
JP (1) JPS58150224A (fr)
BR (1) BR8300734A (fr)
CA (1) CA1198468A (fr)
DE (1) DE3360541D1 (fr)
DK (1) DK151747C (fr)
FR (1) FR2521772A1 (fr)
IN (1) IN160661B (fr)

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