EP0092018A1 - Drosselspule, insbesondere trockenisolierte Drosselspule ohne Eisenkern - Google Patents

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EP0092018A1 EP82890057A EP82890057A EP0092018A1 EP 0092018 A1 EP0092018 A1 EP 0092018A1 EP 82890057 A EP82890057 A EP 82890057A EP 82890057 A EP82890057 A EP 82890057A EP 0092018 A1 EP0092018 A1 EP 0092018A1
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    • H01F2027/2838—Wires using transposed wires

Definitions

  • the invention relates to an inductor, in particular a dry-insulated inductor without an iron core, with two or more cylindrical individual coils arranged concentrically one inside the other with the release of cooling gaps, the number of turns of which decreases from the inside to the outside.
  • This design which is characterized by the subdivision of the required total conductor cross-section into a large number of individual wires insulated from one another, is used in the case of choke coils in order to minimize their eddy current losses.
  • choke coils are mainly used today in energy technology as compensation, filter and series choke coils.
  • the different number of turns results in unequal axial winding dimensions, hereinafter referred to as single coil height, of the individual coils, as a result of which different voltage gradients occur in the axial direction on the parallel connected individual coils. These different voltage gradients electrically stress the construction elements lying between the adjacent individual coils.
  • Eliminating this disadvantage would be possible by using different conductor dimensions to achieve the same individual coil heights of the individual coils, but it represents an extremely uneconomical solution due to the large number of relatively small quantities of conductor dimensions required, regardless of whether this is done using specialist conductors, round wires or stranded conductors.
  • a stranded conductor consisting of a number of insulated rectangular specialist conductors to subdivide the cross section within the individual coil.
  • Each of these individual wires takes on different positions in the course of the stranded conductor along its axis and therefore also lies in different induction zones of the coil, but on average all the individual conductors are subject to the same induction conditions, so that there is a uniform current distribution over all of these individual wires of the stranded conductor.
  • the wire ladder offers the possibility of differentiating through the use of individual ladders dimension, with unequal number of turns in individual cylinders, to achieve the same individual coil heights, however, as already mentioned at the beginning, represents an extremely uneconomical solution due to the large number of conductor dimensions required for this in relatively small quantities.
  • the magnetic field in the peripheral zones the winding has a high radial component, so that high eddy current losses are caused in the individual rectangular flat conductors of the twisted conductor lying transversely thereto, and therefore an optimal economic utilization of the current conductors used is not possible.
  • the axial voltage gradient in all individual coils is ensured by achieving the same individual coil heights, this only by pressing to different heights of one and the same conductor bundle is achieved.
  • each round individual wire in the course of the conductor bundle takes on different positions to the bundle axis and therefore also passes through different induction zones of the choke coil, which leads to a homogeneous current distribution within the conductor bundle.
  • the conductor bundle pressed into the desired cross-sectional shape has a covering made of impregnable and permeable insulating material, in particular glass fiber fabric.
  • the conductor bundle can have an electrically highly insulating insert on the side adjacent to the adjacent turn, under the sheath.
  • a choke coil according to the invention is produced by winding the conductor bundle pressed into the required shape in the dry state onto a prepared winding mandrel, axial cooling gaps between the individual cylinders being eliminated by inserting strips, preferably made of glass fiber reinforced plastic.
  • the fully wound and connected coil is subjected to impregnation as required after pre-drying and vacuum treatment, whereby the insulating resin used fills the spaces between the individual conductors of the bundle and mechanically connects adjacent coil windings and individual coils after curing in the hardening furnace.
  • Fig. 1 shows the schematic structure of a choke coil of known construction with, for example, three individual coils, using the same conductor profiles with a height h in all individual coils.
  • the current conductor 14 with the height h is used in all three individual coils 11, 12 and 13.
  • the individual coils 11, 12, 13 due to the decreasing number of turns W1, W2, W3 from the inner individual coil 11 to the outer individual coil 13 different individual coil heights H1, H2, H3.
  • the individual coils 11, 12, 13 are held between a p reßkonstrutation 16, which is occasionally also used as a current distribution cross.
  • FIG. 3 shows a section through a choke coil according to the invention and FIG. 4 explains the structure of the conductor bundle used for the individual coils and its pressing in a rectangular shape.
  • the conductor bundle 34 shown in simplified form in FIG. 4 and used as the starting product consists of a number of round individual conductors 341 provided with the insulation 342, the positions of which in the conductor bundle have been designated 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. As can be seen, the individual conductors 1 to 7 change their position to the axis of the conductor bundle 34 continuously by twisting, twisting or cyclically interchanging.
  • the pressed conductor bundles 34a, 34b, 34c (Fig. 3) are provided with a sheath 344 made of impregnable and permeable insulating material.
  • a sheath 344 made of impregnable and permeable insulating material.
  • an electrically highly insulating insert 343 is arranged under the sheath 344 on one side adjacent to the adjacent turn.

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Abstract

Bei einer Drosselspule mit zwei oder mehreren, unter Freilassung von Spalten (25) konzentrisch ineinander angeordneten, elektrisch parallel geschalteten Einzelspulen (21, 22, 23) die aus elektrisch isolierten Leiterbündeln (24a, 24b, 24c) gewickelt sind, bestehen die Einzelspulen (21, 22, 23) aus hinsichtlich des Aufbaues und Leitungsquerschnittes gleichen Leitungsbündeln (24) mit isolierten und verdrillten Einzelleitern (341). Diese Leitungsbündel sind in rechtekkige Formen mit unterschiedlichen Abmessungen (h1, h2, h3) in Richtung der Spulenachse gepreßt, so daß die Einzelspulen (21, 22, 23) trotz von innen nach außen abnehmenden Windungszahlen (W1, W2, W3) untereinander eine annähernd gleiche axiale Wicklungsabmessung (H) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Drosselspule, insbesondere eine trockenisolierte Drosselspule ohne Eisenkern, mit zwei oder mehreren unter Freilassung von Kühlspalten konzentrisch ineinander angeordneten, elektrisch parallel geschalteten zylindrischen Einzelspulen, deren Windungszahl von innen nach außen abnimmt.
  • Diese Bauart, die durch die Unterteilung des erforderlichen Gesamtleiterquerschnittes in eine Vielzahl gegeneinander isolierter Einzeldrähte gekennzeichnet ist, wird bei Drosselspulen angewendet, um deren Wirbelstromverluste zu minimieren. Derartige Drosselspulen werden heute vorwiegend in der Energietechnik als Kompensations-, Filter- und Reihen-Drosselspulen verwendet.
  • Der grundsätzliche Aufbau von konzentrisch ineinander angeordneten, elektrisch parallel geschalteten Einzelspulen ist aus den BBC-Nachrichten Juli/August 1930 bekannt und in der DE-AS 1 294 541 beschrieben. Daraus geht hervor, daß die Stromaufteilung auf die parallel geschalteten Einzelspulen durch deren Windungszahl gesteuert wird, wobei vorwiegend die Windungszahl von der innen liegenden Einzelspule zu den äußeren Einzelspulen abnimmt. Die Anwendung gleicher Windungszahlen in allen Einzelspulen führt zu unterschiedlich wirksamen Einzelspulen-Induktivitäten und dadurch in der praktischen Anwendung zu ungenügender Stromverteilung.
  • Bei Verwendung des gleichen Stromleiters ergeben sich durch die verschiedenen Windungszahlen ungleiche axiale Wicklungsabmessungen, im nachfolgenden kurz Einzelspulenhöhe genannt, der Einzelspulen, wodurch an den parallel geschalteten Einzelspulen unterschiedliche Spannungsgradienten in axialer Richtung auftreten. Durch diese unterschiedlichen Spannungsgradienten werden die zwischen den benachbarten Einzelspulen liegenden Konstruktionselemente elektrisch beansprucht.
  • Ein Eliminieren dieses Nachteiles wäre durch die Verwendung unterschiedlicher Leiterdimensionen zur Erzielung gleicher Einzelspulenhöhen der Einzelspulen möglich, stellt aber durch die Vielzahl der dafür erforderlichen Leiterdimensionen relativ geringer Mengen eine äußerst unwirtschaftliche Lösung dar, gleichgültig, ob dies bei Verwendung von Fachleitern, Runddrähten oder Drilleitern erfolgt.
  • Die Aufteilung des erforderlichen Gesamtleiterquerschnittes auf eine Anzahl parallel geschalteter Einzelspulen reicht nicht aus, um die Wirbelstromverluste in wirtschaftlichen Grenzen zu halten und es ist daher erforderlich, auch innerhalb einer derartigen Einzelspule den Leiterquerschnitt in eine Vielzahl isolierter Einzeldrähte zu unterteilen.
  • Es ist eine Ausführungsform bekannt, bei der in Anlehnung an das Prinzip konzentrisch angeordneter, parallel geschalteter Einzelspulen auch diese Einzelspulen in konzentrisch angeordnete Lagen abgestufter Windungszahlen aufgeteilt werden. Diese Lagenwicklungen bestehen aus isolierten Einzeldrähten und sind unmittelbar aufeinander gewickelt. Die Stromaufteilung innerhalb solcher, unmittelbar aufeinander gewickelter, parallel geschalteter Lagenwicklungen erfordert wegen der extrem hohen Gegeninduktivitäten Windungszahlen, deren Endwindungen nur über einen Bruchteil des gesamten Umfanges reichen, wobei üblicherweise deren Enden über ein Stromverteilungskreuz aus Leitmaterial zum gemeinsamen Anschluß zu führen sind. Dieser Forderung kann mit gebräuchlichen 6-, 8- und_sogar 12- armigen Stromverteilungskreuzen nicht entsprochen werden, einer Erhöhung der Armzahl sind jedoch fabrikatorische Grenzen gesetzt, so daß eine ungleichmäßige Stromaufteilung auf die einzelnen, aufeinander gewickelten Lagen in Kauf genommen werden muß. Dadurch ergibt sich eine nicht homogene Stromdichte innerhalb der einzelnen Lagenspulen, was zu einer unökonomischen Ausnützung der Leiter führt und gleichzeitig den Nachteil einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung innerhalb einer Einzelspule nach sich zieht.
  • Bekannt ist auch, zur Unterteilung des Querschnittes innerhalb der Einzelspule einen aus einer Anzahl von isolierten rechteckigen Fachleitern bestehenden Drilleiter zu verwenden. Jeder dieser Einzeldrähte nimmt im Verlauf des Drilleiters unterschiedliche Lagen zu dessen Achse ein und liegt daher auch in unterschiedlichen Induktionszonen der Spule, doch unterliegen alle Einzelleiter im Durchschnitt gleichen Induktionsverhältnissen, so daß sich eine gleichmäßige Stromverteilung über alle diese Einzeldrähte des Drilleiters ergibt. Der Drilleiter bietet gleichzeitig die Möglichkeit, durch Einsatz von Einzelleitern unterschiedlicher Dimension, bei ungleichen Windungszahlen in Einzelzylindern, dennoch gleiche Einzelspulenhöhen zu erzielen, stellt aber, wie bereits eingangs erwähnt, durch die Vielzahl der dadurch erforderlichen Leiterdimensionen relativ geringer Mengen auch hier eine äußerst unwirtschaftliche Lösung dar. Darüber hinaus weist das magnetische Feld in den Randzonen der Wicklung eine hohe Radialkomponente auf, so daß in den dazu querliegenden einzelnen rechteckigen Flachleitern des Drilleiters hohe Wirbelstromverluste verursacht werden und damit eine optimale wirtschaftliche Ausnützung der eingesetzten Stromleiter nicht möglich ist.
  • Eine erfindungsgemäße Drosselspule zeichnet sich dadurch aus, daß sämtliche Einzelspulen vorwiegend aus gleichen Leiterbündeln gleichen Aufbaues und Leitungsquerschnittes mit elektrisch isolierten und verdrillten Einzelleitern bestehen, die in rechteckige Formen mit unterschiedlichen Abmessungen in Richtung der Spulenachse gepreßt sind, so daß die Einzelspulen unabhängig von den von innen nach außen abnehmenden Windungszahlen untereinander eine annähernd gleiche Wicldungsabmessung aufweisen. Die Breitenverhältnisse der Leiterbündel ändern sich in den Einzelspulen analog.
  • DurchVerwendung von isolierten runden Einzelleitern wird eine homogene Verteilung der Wirbelstromverluste erzielt, da für deren Höhe, unabhängig von der Richtung des magnetischen Feldes, immer die gleiche Einzelleiterdimension, nämlich der Durchmesser der Einzelleiter, maßgebend ist.
  • Der axiale Spannungsgradient in allen Einzelspulen ist durch die Erzielung gleicher Einzelspulenhöhen sichergestellt, wobei dies nur durch Pressung auf unterschiedliche Höhe ein und desselben Leiterbündels erzielt wird. Durch die Verwendung vorwiegend nur gleicher Leiterbündel für die gesamte Drosselspule ist auch eine optimale Wirtschaftlichkeit in der Erzeugung desselben gegeben.
  • Der Aufbau des ungepreßten Leiterbündels erfolgt in der Weise, daß ähnlich wie bei Drilleitern, jeder runde Einzeldraht im Verlauf des Leiterbündels unterschiedliche Lagen zur Bündelachse einnimmt und daher auch unterschiedliche Induktionszonen der Drosselspule durchläuft, was zu einer homogenen Stromaufteilung innerhalb des Leiterbündels führt.
  • Diese Forderung wird sowohl durch Verseilen, Verdrehen, als auch durch zyklisches Vertauschen der runden Einzelleiter innerhalb des Leiterbündels erfüllt. Die elektrische Spannungsbeanspruchung der einzelnen Leiter innerhalb des Leiterbündels gegeneinander ist minimal und nur durch Unsymmetrien der induzierten Spannungen bedingt, die erforderliche Einzelleiterisolation muß daher auch nur geringe elektrische, jedoch wegen des Preßvorganges hohe mechanische Festigkeiten aufweisen.
  • Das Leiterbündel kann aus durch Lack, isolierende Pulverbeschichtung, Band oder Folie isolierten runden Drähten bestehen.
  • Um die erforderliche Spannungsfestigkeit sowohl zwischen benachbarten Windungen als auch nach außen zu erzielen, weist das in die gewünschte Querschnittsform gepreßte Leiterbündel eine Umhüllung aus imprägnierfähigem und durchlässigem Isoliermaterial, insbesondere Glasfasergewebe, auf.
  • Zusätzlich kann das Leiterbündel an einer der benachbarten Windung anliegenden Seite, unter der Umhüllung eine elektrisch hoch isolierende Einlage aufweisen.
  • Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Drosselspule erfolgt durch Aufwickeln der in die erforderliche Form gepreßten Leiterbündel in trockenem Zustand auf einen vorbereiteten Wickeldorn, wobei axiale Kühlspalte zwischen den Einzelzylindern durch Einlegen von Leisten, vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff, ausgespart werden. Die fertig gewickelte und mit Anschlüssen versehene Spule wird je nach Erfordernis nach Vortrocknung und Vakuumbehandlung einer Imprägnierung unterzogen, wodurch das verwendete isolierende Kunstharz zugleich die Räume zwischen den Einzelleitern des Bündels füllt und benachbarte Spulenwindungen und Einzelspulen nach dem Aushärten im Härteofen mechanisch fest verbindet.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes gehen aus der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung hervor.
  • In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1 schematisch im Längsschnitt den Aufbau einer bekannten Drosselspule,
    • Fig. 2 in gleicher Darstellungsweise wie Fig. 1 eine erfindungsgemäße Drosselspule,
    • Fig. 3 in größerem Maßstab einen Schnitt durch Einzelwicklungen einer erfindungsgemäßen Drosselspule und
    • Fig. 4 ein zum Aufbau der Spulen verwendetes Leiterbündel in Ansicht und mehreren Schnittdarstellungen.
  • Fig. 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Drosselspule bekannter Bauweise mit beispielsweise drei Einzelspulen, unter Verwendung gleicher Leiterprofile mit einer Höhe h in allen Einzelspulen. Hierin ist der Stromleiter 14 mit der Höhe h in allen drei Einzelspulen 11, 12 und 13 verwendet. Somit ergeben sich in den drei Einzelspulen 11, 12, 13 infolge der von der inneren Einzelspule 11 zur äußeren Einzelspule 13 abnehmenden Windungszahlen W1, W2, W3 unterschiedliche Einzelspulenhöhen H1, H2, H3. Zwischen den Einzelspulen befinden sich Kühlspalte 15, die Einzelspulen 11, 12, 13 werden zwischen einerpreßkonstruktion 16 gehalten, die fallweise auch als Stromverteilungskreuz verwendet wird.
  • Fig. 2 stellt beispielsweise eine Drosselspule erfindungsgemäßen Aufbaues dar, wobei die Einzelspulenhöhe H in allen drei Einzelspulen 21, 22, 23 gleich groß sind, obwohl die Windungszahlen W1, W2, W3 der Einzelspulen von der inneren Einzelspule 21 zur äußeren Einzelspule 23 abnehmen. Dies wird durch Verwendung von Leiterbündeln 24a, 24b, 24c erreicht, die entsprechend den Windungszahlen W1, W2, W3 in den Einzelspulen auf unterschiedliche Höhen h1, h2, h3 gepreßt sind. Zwischen den Einzelspulen befinden sich Kühlspalte 25, die gesamte Drosselspule wird durch eine Preßkonstruktion 26 gehalten, die fallweise auch als Stromverteilungskreuz verwendet wird.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Drosselspule und Fig. 4 erläutert den Aufbau des für die Einzelspulen verwendeten Leiterbündels und dessen Pressung in rechteckige Form.
  • Mit 31, 32, 33 sind hier die Einzelspulen der erfindungsgemäßen Drosselspule bezeichnet, wobei im Beispiel nur das untere, an der Preßkonstruktion 36 anliegende Ende der Einzelspulen 31, 32, 33 dargestellt ist. Die für alle drei Einzelspulen 31, 32, 33 durch Pressung eines Leiterbündels 34 in die rechteckigen Formen 34a, 34c, 34b, 34c erhaltenen Leiter zeichnen sich durch unterschiedliche Höhen h1, h2, h3 aus.
  • Das in Fig. 4 vereinfacht gezeichnete, hiefür als Ausgangsprodukt verwendete Leiterbündel 34 besteht aus einer Anzahl, mit der Isolation 342 versehenen, runder Einzelleiter 341, deren Positionen im Leiterbündel mit 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7bezeichnet wurden. Wie ersichtlich ist, ändern die Einzelleiter 1 bis 7 durch Verdrillung, Verdrehung oder zyklische Vertauschung ihre Lage zur Achse des Leiterbündels 34 kontinuierlich.
  • Die gepreßten Leiterbündel 34a, 34b, 34c (Fig. 3) sind mit einer Umhüllung 344 aus imprägnierfähigem und durchlässigem Isoliermaterial versehen. Durch Imprägnierung mit einem isolierenden, aushärtenden Kunstharz werden sowohl die Zwischenräume 345 zwischen den runden Einzelleitern gefüllt, als auch nach dem Aushärten benachbarte Spulenwindungen und Einzelspulen mit den die Kühlspalte 35 bildenden Konstruktionsteilen mechanisch fest verbunden. Zur Erhöhung der Spannungsfestigkeit zwischen den Windungen innerhalb einer Einzelspule ist unter der Umhüllung 344, an einer der benachbarten Windung anliegenden Seite, eine elektrisch hoch isolierende Einlage 343 angeordnet.

Claims (5)

1. Drosselspule, insbesondere trockenisolierte Drosselspule ohne Eisenkern mit zwei oder mehreren unter Freilassung von Spalten konzentrisch ineinander angeordneten, elektrisch parallel geschalteten Einzelspulen, die aus isolierten Leiterbündeln gewickelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Einzelspulen (21, 22, 23) vorwiegend aus gleichen Leiterbündeln (34) gleichen Aufbaues und Leitungsquerschnittes mit elektrisch isolierten und verdrillten Einzelleitern (341) bestehen, die in rechteckige Formen (24a, 24b, 24c, 34a, 34b, 34c) mit unterschiedlichen Abmessungen in Richtung der Spulenachse gepreßt sind, so daß die Einzelspulen (21, 22, 23) unabhängig von den von innen nach außen abnehmenden Windungszahlen untereinander eine annähernd gleiche axiale Wicklungsabmessung aufweisen.
2. Drosselspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Bündel (34) bildenden isolierten Einzelleiter (341) rund ausgebildet und durch Verseilen, Verdrehen oder zyklische Vertauschung verdrillt sind, so daß die Einzelleiter (341), bezogen auf die Achsen des Bündels, ihre Lage kontinuierlich ändern.
3. Drosselspule nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Leiterbündel (34) aus durch Lack, Pulverbeschichtung, Band oder Folie (342) isolierten runden Drähten (341) besteht.
4. Drosselspule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Leiterbündel (34, 34a, 34b, 34c) eine Umhüllung (344) aus imprägnierfähigem und durchlässigem Isoliermaterial, insbesondere Glasfasergewebe aufweist und die Spule mit einem isolierenden, aushärtenden Kunstharz getränkt ist, welches zugleich die Räume (345) zwischen den Einzelleitern (341) des Bündels (34) füllt und benachbarte Spulenwindungen und Einzelspulen mit den die Kühlspalte (35) bestimmenden Konstruktionsteilen mechanisch fest verbindet.
5. Drosselspule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Leiterbündel (34) an einer der benachbarten Windung anliegenden Seite unter der Umhüllung eine elektrisch hoch isolierende Einlage (343) aufweist.
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