EP0093059B1 - Procédé et conteneur pour le conditionnement et la manutention des produits de la pêche - Google Patents

Procédé et conteneur pour le conditionnement et la manutention des produits de la pêche Download PDF

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EP0093059B1
EP0093059B1 EP19830400813 EP83400813A EP0093059B1 EP 0093059 B1 EP0093059 B1 EP 0093059B1 EP 19830400813 EP19830400813 EP 19830400813 EP 83400813 A EP83400813 A EP 83400813A EP 0093059 B1 EP0093059 B1 EP 0093059B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
slots
flaps
lower flaps
straps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19830400813
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0093059A3 (en
EP0093059A2 (fr
Inventor
Thierry Cossin
Jean-Pierre Baudouin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROCHETTE CENPA ONDULE
Original Assignee
ROCHETTE CENPA ONDULE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROCHETTE CENPA ONDULE filed Critical ROCHETTE CENPA ONDULE
Publication of EP0093059A2 publication Critical patent/EP0093059A2/fr
Publication of EP0093059A3 publication Critical patent/EP0093059A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0093059B1 publication Critical patent/EP0093059B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
    • B65D5/4283—Connections formed by separate elements, e.g. clips, bands, straps

Definitions

  • the invention relates to a container for packaging and handling fishery products.
  • Such a packaging box of the type set out in the preamble of claim 1, is suitable for small volumes, fully closed, and the link can practically not be used for handling the box.
  • An object of the present invention is to provide a container for the packaging and handling of fish, particularly suitable for making it easy to fill from the top and empty from the bottom.
  • the invention relates to a container for the packaging and handling of fishery products, of the type consisting of a cardboard box assembled in the form of a belt and capable of being stored flat, having two longitudinal lateral faces. and two transverse lateral faces each carrying a lower flap and a small upper flap respectively, said box being kept closed by straps after setting in volume, characterized in that the longitudinal faces have, in the vicinity of the articulation lines of their flaps, slots; in that the lower and upper flaps carried by said longitudinal faces have, in the vicinity of their articulation lines and facing said slots, slots; and in that the lower flaps carried by the transverse faces have on their opposite edges notches intended to be placed opposite the slots of the lower flaps carried by the longitudinal faces so that the closure of the container is ensured by the passage of the straps the slots.
  • the container for packaging and handling fishery products is in the form of a cardboard box, the top of which is not completely closed.
  • This container is made from a cut blank, it is made up in the form of a belt and stored, flat, to be loaded on board trawlers going on the campaign. It is designed to ensure immediate and immediate packaging at sea of fishery products with conservation ice, and to allow rapid and economical unloading of the cargo, as well as its handling to the place of sale or emptying of the container .
  • This container is in the form of a rectangular parallelepiped once mounted. Flat and before assembly into a belt, it is as in FIG. 1; two longitudinal side faces, 1, 2, and two transverse faces, or head 3, 4 are hinged on each other.
  • the face 4 carries a band 5 of assembly with the longitudinal face 1 for the constitution of the belt.
  • Each face 1 to 4 carries a large lower flap 6 to 9 respectively and a small upper flap 10 to 13 respectively.
  • the longitudinal side faces 1, 2 are twice as wide as the transverse faces 3, 4.
  • the large lower flaps 6, 7 each constitute a bottom for the container, and the flaps 8 and 9 of the transverse faces each cover only half of the bottom of the mounted container.
  • Each longitudinal side face 1, 2, or large face has slots allowing the passage of two assembly straps.
  • a first strap passes through the slot 14 located near the bottom and through the slot 15 located near the top of the container, and a second strap passes through the slots 16 and 17 respectively.
  • a first strap passes through the slots 18 and 19, and a second strap through the slots 20 and 21, respectively.
  • slots are located approximately a quarter of the length of the longitudinal faces, and in the vicinity of the articulation lines of the lower and upper flaps of each face.
  • the lower flaps 6 and 7. have corresponding slots, 22 to 25, respectively symmetrical with the slots 14, 16, 18, 20 with respect to the line of articulation of the flaps 6 and 7 on the faces 1 and 2.
  • the upper flaps 10 and 11 have slots 26 to 29 opposite the slots 15, 17, 19 and 21 respectively.
  • the lower flaps 8 and 9 articulated on the transverse faces 3 and 4 have on their opposite sides notches facing the slots of the adjacent faces.
  • the flap 8 has a notch 30 facing the slot 16 and a notch 31 facing the slot 18.
  • the flap 9 has two notches 32 and 33 respectively facing the slots 20 and 14.
  • transverse lateral faces 3 and 4 have, at the level of the articulation line of their lower flap, orifices 34, 35 and 36, 37 respectively, intended for the possible flow of the melting water from the storage ice Fish.
  • transverse faces 3 and 4 have in their upper part, slots 38, 39 and 40, 41 respectively intended for the passage of handling forks for example when the containers are emptied.
  • a reinforcing wire 42 is placed in the material of the blank to form a frame.
  • the lower flaps 6 and 7 have, opposite their slots 22 to 25, notches 43 to 46 for letting through the straps ensuring the closure of the container.
  • the container is shaped when it is used. First folded (Figure 2) the two lower flaps 8 and 9 which each cover substantially half of the bottom of the container. The two large lower flaps 6 and 7 are then folded one after the other, each covering substantially the entire bottom of the container.
  • the bottom of the container therefore consists of three thicknesses of cardboard, which makes it particularly resistant.
  • the straps are attached to each other under the bottom of the container.
  • These straps 47-50 ( Figure 3) each consist of a rot-proof woven band, folded back on itself at each end so as to constitute an eye.
  • One end carries a flattened 9-shaped loop 51.
  • the strap 47 on the top of the container for example, is integral with the loop 51, its eye being formed around the upper part of the 9 of the loop.
  • the end of the strap 50 does not carry a buckle, and the leg of the 9 of the buckle 51 can be manually slid into the eye of the strap 50, so as to link the two straps together. Under the bottom of the container, on the contrary, it is the strap 50 which carries the buckle and the strap 47 can be fixed there.
  • These straps 47-50 are placed in the factory in the corresponding slots of the container, so as to be at outside the mounted container ( Figure 3), except near the edges where they pass inside the container.
  • the straps 47 and 50 on the one hand, 48 and 49 on the other hand are attached to them under the bottom.
  • the small upper flaps 12, 13 are folded, then the large flaps 10-11. Straps 47 and 50 are then attached to one another, 48 and 49 on the other hand, on the top of the container which is closed.
  • the upper flaps are shortened so as to leave an opening on the top of the box allowing refrigerant ventilation of the contents of the box.
  • the fact that the straps pass through the container in the vicinity of the edges makes it possible to prevent them from moving sideways and not to weaken the resistance of the body.
  • a container thus formed are for example approximately 1 x 0.5 x 0.5, the unit of length being the meter, and its weight when filled, is of the order of 250 kg.
  • a container is handled for the unloading of the trawler, by means of a hoist for example, provided with two hooks to which the straps are directly hooked.
  • a hoist for example, provided with two hooks to which the straps are directly hooked.
  • the container When the container is brought to the point of sale, it can be emptied from the top by unhooking the straps on the top and turning it over. It can also and preferably be emptied from the bottom because the lower flaps are neither glued nor stapled, they open by themselves under the weight of the contents.
  • metal forks passing through the slots 38-39 or 40-41 can be used, for example transverse faces 3 and 4 of the container, or else suction cups applied to the lateral faces of the container, and preferably to the transverse faces. dirty.
  • the straps 47 and 48 go around the container and pass outside the longitudinal edges of the bottom of the container.
  • the bottom flap 7 is provided with two pairs of lights, 52-53 for the strap 47 and 54-55 for the strap 48. These lights are arranged in the vicinity of the longitudinal axis of the bottom 7 and are used to guide the straps.
  • the straps end at each of their ends by an eye. In the vicinity of one of the ends, each strap carries an extension 56 constituted by a piece of strap sewn on the strap itself. This extension only has the role of allowing easier gripping of the end of the strap when hooking the two ends of the same strap.
  • the eye 57 of the end of the strap opposite the extension 56 receives a part 58 in the shape of a U, the two wings of which have slots 59 and 60 (Figure 7).
  • a pin 61 ( Figure 7) provided with locking claws 62, 63 ( Figure 6).
  • This pin 61 is an elongated metal sheet ( Figure 6), the ends of which are chamfered to ensure its easy passage through the slots 59 and 60 of the U-shaped part 58.
  • this pin has an enlargement 64 intended to constitute a stop during the introduction of the spindle into the U-shaped part 58.
  • the spindle of Figure 6 has two locking claws 62 and 63 each located on one side relative to the longitudinal axis of the spindle, and each in the vicinity of one of the ends of the pin 61.
  • the sheet of Figure 6 is then folded back on itself to form the pin 61 itself ( Figure 7).
  • This spindle is endowed with a certain elasticity in the transverse direction, parallel to the plane of the spindle.
  • the chamfered end ensures easy guidance, and the transverse elasticity allows the locking claws 62, 63 to pass through the slots and then to ensure locking by prohibiting the withdrawal of the spindle 61.
  • the bulge 64 prohibits the spindle from passing through the slot 59 and ensures that it remains in position.
  • the container is then opened for example by removing the pin 61 using a special clamp ensuring the erasure of the claws 62, 63.
  • Such a container is preferably made of double-sided double-fluted corrugated cardboard having undergone a treatment of total impregnation of micro-wax paraffin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • L'invention concerne un conteneur pour le conditionnement et la manutention des produits de la pêche.
  • Il est connu par le document GB-A-745.784 de conditionner le poisson dans des caisses en carton en forme de ceinture, présentant des ouvertures au voisinage du bord libre des rabats de la caisse, et vers le milieu de ces rabats, pour fermer la caisse par un lien passant dans ces ouvertures. Dans ce cas pour assurer la fermeture de la caisse, il est nécessaire de faire passer le lien dans les ouvertures, puis d'entourer la caisse avec le lien avant de le nouer.
  • Une telle caisse de conditionnement, du type énoncé dans le préambule de la revendication 1, est adaptée aux petits volumes, entièrement fermés, et le lien ne peut pratiquement pas être utilisé pour la manutention de la caisse.
  • Un but de la présente invention est de proposer un conteneur pour le conditionnement et la manutention du poisson, particulièrement adapté pour rendre facile son remplissage par le haut et son vidage par le fond.
  • L'invention a pour objet un conteneur pour le conditionnement et la manutention des produits de la pêche, du type constitué d'une caisse en carton assemblée sous forme d'une ceinture et susceptible d'être stockée à plat, présentant deux faces latérales longitudinales et deux faces latérales transversales portant chacune un rabat inférieur et un petit rabat supérieur respectivement, ladite caisse étant maintenue fermée par des sangles après mise en volume, caractérisé en ce que les faces longitudinales présentent, au voisinage des lignes d'articulation de leurs rabats, des fentes ; en ce que les rabats inférieurs et supérieurs portés par lesdites faces longitudinales présentent, au voisinage de leurs lignes d'articulation et en regard desdites fentes, des fentes ; et en ce que les rabats inférieurs portés par les faces transversales présentent sur leurs bords opposés des encoches destinées à être placées en regard des fentes des rabats inférieurs portés par les faces longitudinales de sorte que la fermeture du conteneur soit assurée par le passage des sangles dans les fentes.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention : les rabats inférieurs portés.par les faces longitudinales ont une dimension correspondant sensiblement au fond du conteneur ;
    • les rabats inférieurs portés par les faces transversales ont une dimension correspondant sensiblement à la moitié du fond du conteneur ;
    • les rabats inférieurs portés par les faces longitudinales présentent sur leur bord libre des encoches destinées à venir en regard des fentes portées par lesdites faces longitudinales,
    • la mise en volume du conteneur se fait par repliage des rabats inférieurs portés par les faces transversales puis par repliage successif des rabats inférieurs portés par les faces longitudinales,
    • après mise en volume du conteneur, les sangles sont accrochées deux à deux sous le fond du conteneur, passent à l'intérieur du conteneur entre les fentes voisines, et sont accrochées deux à deux sur le dessus du conteneur.
  • D'autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description qui suit faite avec référence au dessin annexé sur lequel on peut voir :
    • Figure 1, une vue à plat d'un exemple de réalisation d'un flan de carton découpé et rainé pour constituer un conteneur de conditionnement et de manutention selon l'invention ;
    • Figure 2, une vue perspective de dessous du conteneur de la figure 1 au cours de son montage ;
    • Figure 3, une vue perspective de dessus du conteneur de la figure 2, après montage ;
    • Figure 4, une vue perspective de dessous d'un conteneur selon l'invention, les sangles étant guidées différemment sous le fond ;
    • Figure 5, une vue d'une variante de réalisation du système d'accrochage des sangles ;
    • Figure 6, une vue à plat de la pièce métallique de verrouillage utilisée dans le système d'accrochage des sangles de la figure 5,
    • Figure 7, une vue des deux éléments métalliques utilisés pour réaliser le système d'accrochage des sangles de la figure 5, la pièce métallique de la figure 6 ayant été repliée sur elle-même.
  • En se reportant au dessin, on peut voir que le conteneur de conditionnement et de manutention des produits de la pêche se présente sous la forme d'une caisse en carton dont le dessus n'est pas complètement fermé. Ce conteneur est réalisé à partir d'un flan découpé, il est constitué sous forme de ceinture et stocké, à plat, pour être embarqué à bord des chalutiers partant en campagne. Il est conçu pour assurer directement et immédiatement le conditionnement en mer des produits de la pêche avec la glace de conservation, et pour permettre le déchargement rapide et économique de la cargaison, ainsi que sa manutention jusqu'au lieu de vente ou de vidage du conteneur.
  • Ce conteneur se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle une fois monté. A plat et avant assemblage en ceinture, il se présente comme sur la figure 1 ; deux faces latérales longitudinales, 1, 2, et deux faces transversales, ou de tête 3, 4 sont articulées les unes sur les autres. La face 4 porte une bande 5 d'assemblage avec la face longitudinale 1 pour la constitution de la ceinture.
  • Chaque face 1 à 4 porte un grand rabat inférieur 6 à 9 respectivement et un petit rabat supérieur 10 à 13 respectivement. Par construction, les faces latérales longitudinales 1, 2 sont deux fois plus larges que les faces transversales 3, 4.
  • Par construction également, les grands rabats inférieurs 6, 7 constituent chacun un fond pour le conteneur, et les rabats 8 et 9 des faces transversales ne recouvrent chacun que la moitié du fond du conteneur monté.
  • Chaque face latérale longitudinale 1, 2, ou grande face, présente des fentes permettant le passage de deux sangles d'assemblage. Pour la face 1 par exemple, une première sangle passe par la fente 14 située près du fond et par la fente 15 située près du dessus du conteneur, et une deuxième sangle passe par les fentes 16 et 17 respectivement. De même, pour la face 2, une première sangle passe par les fentes 18 et 19, et une deuxième sangle par les fentes 20 et 21, respectivement.
  • Ces fentes sont situées environ au quart de la longueur des faces longitudinales, et au voisinage des lignes d'articulation des rabats inférieur et supérieur de chaque face. Les rabats inférieurs 6 et 7. présentent des fentes correspondantes, 22 à 25, respectivement symétriques des fentes 14, 16, 18, 20 par rapport à la ligne d'articulation des rabats 6 et 7 sur les faces 1 et 2.
  • De la même manière, les rabats supérieurs 10 et 11 présentent des fentes 26 à 29 en regard des fentes 15, 17, 19 et 21 respectivement.
  • Les rabats inférieurs 8 et 9 articulés sur les faces transversales 3 et 4 présentent sur leurs côtés opposés des encoches en regard des fentes des faces adjacentes. Ainsi, le rabat 8 présente une encoche 30 en regard de la fente 16 et une encoche 31 en regard de la fente 18. De même le rabat 9 présente deux encoches 32 et 33 respectivement en regard des fentes 20 et 14.
  • Les faces latérales transversales 3 et 4 présentent, au droit de la ligne d'articulation de leur rabat inférieur, des orifices 34, 35 et 36, 37 respectivement, destinés à l'écoulement éventuel de l'eau de fonte de la glace de conservation du poisson.
  • Enfin, ces mêmes faces transversales 3 et 4 présentent dans leur partie supérieure, des lumières 38, 39 et 40, 41 respectivement destinées au passage de fourches de manutention par exemple au moment du vidage des conteneurs. De préférence, au-dessus de ces lumières, 38 à 41, un fil de renforcement 42, synthétique par exemple, est disposé dans le matériau du flan pour constituer une armature.
  • Par ailleurs, les rabats inférieurs 6 et 7 présentent à l'opposé de leurs fentes 22 à 25, des encoches 43 à 46 pour laisser passer les sangles assurant la fermeture du conteneur.
  • Le conteneur est mis en forme au moment de son utilisation. On replie d'abord (figure 2) les deux rabats inférieurs 8 et 9 qui recouvrent chacun sensiblement la moitié du fond du conteneur. On replie ensuite l'un après l'autre les deux grands rabats inférieurs 6 et 7 qui recouvrent chacun sensiblement tout le fond du conteneur.
  • Le fond du conteneur est donc constitué de trois épaisseurs de carton, ce qui le rend particulièrement résistant.
  • Avant de remplir le conteneur, on attache entre elles les sangles sous le fond du conteneur. Ces sangles 47-50 (figure 3) sont constituées chacune d'une bande tissée imputrescible, repliée sur elle-même à chaque extrémité de façon à constituer un oeil. L'une des extrémités porte une boucle 51 en forme de 9 aplati. La sangle 47, sur le dessus du conteneur par exemple, est solidaire de la boucle 51, son oeil étant constitué autour de la partie supérieure du 9 de la boucle. En revanche, l'extrémité de la sangle 50 ne porte pas de boucle, et la jambe du 9 de la boucle 51 peut être glissée manuellement dans l'oeil de la sangle 50, de façon à lier entre elles les deux sangles. Sous le fond du conteneur, au contraire, c'est la sangle 50 qui porte la boucle et on peut y fixer la sangle 47. Ces sangles 47-50 sont placées en usine dans les fentes correspondantes du conteneur, de façon à se trouver à l'extérieur du conteneur monté (figure 3), sauf près des arêtes où elles passent à l'intérieur du conteneur.
  • Lorsque le conteneur est mis en volume, on attache entre elles sous le fond les sangles 47 et 50 d'une part, 48 et 49 d'autre part. La partie supérieure du conteneur restant ouverte, on peut remplir le conteneur de glace et de poisson par exemple. Lorsqu'il est sensiblement plein, on replie les petits rabats supérieurs 12, 13 puis les grands rabats 10-11. On attache alors entre elles les sangles 47 et 50 d'une part, 48 et 49 d'autre part sur le dessus du conteneur qui se trouver fermé.
  • Il faut remarquer que les rabats supérieurs sont écourtés de façon à laisser sur le dessus de la caisse une ouverture permettant la ventilation réfrigérante du contenu de la caisse.
  • Par ailleurs, le fait que les sangles passent dans le conteneur au voisinage des arêtes permet de leur interdire tout déplacement latéral et de ne pas affaiblir la résistance de la caisse.
  • Les dimensions d'un conteneur ainsi constitué sont par exemple d'environ 1 x 0,5 x 0,5, l'unité de longueur étant le mètre, et son poids une fois rempli, est de l'ordre de 250 kg. Un tel conteneur est manutentionné pour le déchargement du chalutier, au moyen d'un palan par exemple, muni de deux crochets auxquels on accroche directement les sangles. Lorsque les conteneurs sont placés deux par deux dans les alvéoles du chalutier, on peut les manutentionner par paire au moyen d'un palan à quatre crochets.
  • Lorsque le conteneur est amené sur le lieu de vente, on peut le vider par le haut en décrochant les sangles sur le dessus et en le retournant. On peut également et de préférence le vider par le fond car les rabats inférieurs n'étant ni collés ni agrafés, ils s'ouvrent d'eux-mêmes sous le poids du contenu.
  • Pour réaliser cette opération, il est nécessaire de reposer le conteneur sur un support extérieur de façon à détendre les sangles afin de les décrocher l'une de l'autre. Le support amovible est ensuite retiré pour libérer les rabats inférieurs, pendant qu'un système extérieur assure le maintien en suspension de la caisse. On peut utiliser à cet effet des fourches métalliques passant dans les lumières 38-39 ou 40-41 par exemple des faces transversales 3 et 4 du conteneur, ou bien des ventouses appliquées sur les faces latérales du conteneur, et de préférence sur les faces transversales.
  • Dans la variante de réalisation de la figure 4, les sangles 47 et 48 font le tour complet du conteneur et passent à l'extérieur des arêtes longitudinales du fond du conteneur. Pour assurer leur positionnement correct, le rabat de fond 7 est muni de deux paires de lumières, 52-53 pour la sangle 47 et 54-55 pour la sangle 48. Ces lumières sont disposées au voisinage de l'axe longitudinal du fond 7 et servent au guidage des sangles. Selon le mode de réalisation de la figure 5, les sangles se terminent à chacune de leurs extrémités par un oeil. Au voisinage de l'une des extrémités, chaque sangle porte une allonge 56 constituée par un morceau de sangle cousu sur la sangle elle-même. Cette allonge a seulement pour rôle de permettre une préhension plus aisée de l'extrémité de la sangle au moment de l'accrochage des deux extrémités d'une même sangle. A cette fin, l'oeil 57 de l'extrémité de la sangle opposée à l'allonge 56 reçoit une pièce 58 en forme de U, dont les deux ailes présentent des fentes 59 et 60 (Figure 7). Dans ces deux fentes doit pénétrer une broche 61 (Figure 7) munie de griffes de verrouillage 62, 63 (Figure 6). Cette broche 61 est une feuille métallique (Figure 6) allongée, dont les extrémités sont chanfreinées pour assurer son passage aisé dans les fentes 59 et 60 de la pièce en U 58. Dans sa partie centrale, cette broche présente un élargissement 64 destiné à constituer une butée lors de l'introduction de la broche dans la pièce en U 58. La broche de la figure 6 présente deux griffes de verrouillage 62 et 63 situées chacune d'un côté par rapport à l'axe longitudinal de la broche, et chacune au voisinage de l'une des extrémités de la broche 61. La feuille de la figure 6 est ensuite repliée sur elle-même pour constituer la broche 61 proprement dite (Figure 7). Cette broche est douée d'une certaine élasticité dans le sens transversal, parallèlement au plan de la broche. Ainsi, lors de l'introduction de la broche dans les fentes 59 et 60, l'extrémité chanfreinée assure un guidage facile, et l'élasticité transversale permet aux griffes de verrouillage 62, 63 de franchir les fentes et ensuite d'assurer un verrouillage en interdisant le retrait de la broche 61. Par ailleurs, le renflement 64 interdit à la broche de traverser la fente 59 et assure son maintien en position.
  • L'ouverture du conteneur se fait alors par exemple par retrait de la broche 61 en utilisant une pince spéciale assurant l'effacement des griffes 62, 63.
  • Le conteneur selon l'invention présente entre autres les avantages suivants :
    • il est à usage unique,
    • il est en matériau recyclable,
    • il est stocké à plat et ne tient que peu de place à vide, il est très léger,
    • ! il est mis en forme sans accessoire extérieur tel que colle ou agrafe,
    • il est utilisable pour le conditionnement du poisson sur le lieu de pêche,
    • il est placé dans les alvéoles de stockage des chalutiers pour y être rempli,
    • il est manutentionnable aisément en raison de ses sangles de fermeture,
    • il est susceptible d'être vidé rapidement par le fond.
  • Un tel conteneur est réalisé de préférence en carton ondulé double face-double cannelure ayant subi un traitement d'imprégnation totale de paraffine micro-cire.

Claims (6)

1. Conteneur pour le conditionnement et la manutention des produits de la pêche, du type constitué d'une caisse en carton assemblée sous forme d'une ceinture et susceptible d'être stockée à plat, présentant deux faces latérales longitudinales (1, 2) et deux faces latérales transversales (3, 4) portant chacune un rabat inférieur (6-9) et un petit rabat supérieur (10-13) respectivement, ladite caisse étant maintenue fermée par des sangles après mise en volume, caractérisé en ce que les faces longitudinales (1, 2) présentent, au voisinage des lignes d'articulation de leurs rabats, des fentes (14 à 21) ; en ce que les rabats inférieurs (6, 7) et supérieurs (10, 11) portés par lesdites faces longitudinales (1, 2) présentent, au voisinage de leurs lignes d'articulation et en regard desdites fentes (14 à 21), des fentes (22 à 29) ; et en ce que les rabats inférieurs (8, 9) portés par les faces transversales (3, 4) présentent sur leurs bords opposés des encoches (30-33) destinées à être placées en regard des fentes (14, 16, 18, 20) des rabats inférieurs (6, 7) portés par les faces longitudinales (1, 2) de sorte que la fermeture du conteneur soit assurée par le passage des sangles (47-50) dans les fentes (14-29).
2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rabats inférieurs (6,7) portés par - les faces longitudinales (1, 2) ont une dimension correspondant sensiblement au fond du conteneur. r.
3. Conteneur sefon ta revendication 2, caractérisé en ce que les rabats inférieurs (8, 9) portés par les faces transversales (3, 4) ont une dimension correspondant sensiblement à la moitié du fond du conteneur.
4. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rabats inférieurs (6, 7) portés par les faces longitudinales (1, 2) présentent sur leur bord libre des encoches (43-46) destinées à venir en regard des fentes (14, 16, 18, 20) portées par lesdites faces longitudinales (1, 2).
5. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en volume du conteneur se fait par repliage des rabats inférieurs (8, 9) portés par les faces transversales (3, 4) puis par repliage successif des rabats inférieurs (6, 7) portés par les faces longitudinales (1, 2).
6. Conteneur selonA la revendication 5, caractérisé en ce que, après mise en volume du conteneur, les sangles (47, 50) sont accrochées deux à deux sous le fond du conteneur, passent à l'intérieur du conteneur entre les fentes voisines (22. 14 ; 15, 26) et sont accrochées deux à deux sur le dessus du conteneur.
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