EP0093836B1 - Formkasten für eine durch Unterdruck herzustellende Giessform - Google Patents

Formkasten für eine durch Unterdruck herzustellende Giessform Download PDF

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EP0093836B1
EP0093836B1 EP83101299A EP83101299A EP0093836B1 EP 0093836 B1 EP0093836 B1 EP 0093836B1 EP 83101299 A EP83101299 A EP 83101299A EP 83101299 A EP83101299 A EP 83101299A EP 0093836 B1 EP0093836 B1 EP 0093836B1
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EP
European Patent Office
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flask
vacuum
designed
bars
hollow
Prior art date
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EP83101299A
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Inventor
Wilhelm Weber
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Buderus AG
Original Assignee
Buderus AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories

Definitions

  • the invention relates to a molding box for a casting mold to be produced from vacuum-free molding sand according to the preamble of claim 1.
  • the molding box frame consists of a hollow profile with a connection option to a vacuum line.
  • the hollow molding box frame has suction openings, which are covered with a sieve, so that the air is sucked out, but the fine molding sand particles are retained.
  • the generic molding box according to the invention is designed according to the characterizing part of claim 1.
  • the hollow scissors advantageously have a rectangular cross-section and the two lateral, vertical surfaces are provided with a series of openings which are covered by a wire mesh.
  • the mold box half e.g. B. the top box
  • the mold box half is provided on the end face on the molding box frame consisting of hollow sections 1 with box guides 2 and on all four sides with connecting piece 3 for a vacuum line.
  • the hollow profile of the molding box frame is provided on the inside of the molding box with numerous suction openings 4, which are covered by fine wire grids, so that the molding sand is not also sucked off.
  • shears 5 designed as hollow bodies are provided which cross the molding box and are connected to the molding box frame at both ends.
  • the shears 5 also have bores 6 on both sides, which are covered by fine wire mesh 7.
  • Further perforated plates 9, which are clamped together via tie rods 8, ensure robust fastening and protection of the wire mesh 7, which are additionally glued and sealed to the shears 5 by means of a metal adhesive.
  • the blade 5 has a rectangular profile, which results in a high degree of rigidity, which is not noticeably reduced by the holes 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Formkasten für eine durch Unterdruck herzustellende Gießform aus bindemittelfreiem Formsand gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei dem sogenannten Vakuumformverfahren werden mit einer Folie überzogene Modelle in einem Formkasten mit bindemittelfreiem Formsand bedeckt und anschließend der mit einer weiteren Folie abgedeckte Formsand einem Unterdruck ausgesetzt. Auf diese Weise ergeben sich sehr formstabile Gießformteile. Um den notwendigen Unterdruck während des Verfahrensablaufes bis nach dem Abgießen aufrecht zu erhalten, muß die Form mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen. Der Formkastenrahmen besteht hierzu aus einem Hohlprofil mit einer Anschlußmöglichkeit an eine Unterdruckleitung. Zum Formkasteninnenraum hin weist der hohle , Formkastenrahmen Ansaugöffnungen auf, welche mit einem Sieb abgedeckt sind, damit die Luft zwar abgesaugt wird, die feinen Formsandpartikel aber zurückgehalten werden.
  • In größeren Formkästen wird auf diese Weise aber nicht in der gewünschten Zeit in der gesamten Form das erforderliche Vakuum aufgebaut.
  • Es ist zwar bekannt (DE-U-8 029 438) die Unterdruckleitung durch den Formkasten verlaufen zu lassen, indem an das Hohlprofil des Formkastenrahmens Unterdruckleitungen angeschraubt werden können, aber diese Leitungen werden nur locker mit ihren freien Enden in Rohrstücken gehalten. Sie sind lediglich - wie die üblichen in dem Formraum eingelegten Unterdruckleitungen - mit ihrem einen Ende an die Unterdruckquelle angeschlossen. Der in größeren Formkästen erforderliche möglichst gleichmäßige und schnelle Aufbau des Vakuums über die gesamte Fläche des Formkastens wird so nicht erreicht. Außerdem sind alle locker gehaltenen oder bloß eingelegten Teile beim rauhen Gießereibetrieb störanfällig.
  • Um sowohl in kürzester Zeit als auch im Bereich der gesamten Form möglichst gleiche Unterdruckverhältnisse zu erreichen, wird erfindungsgemäß der gattungsgemäße Formkasten gemäß Kennzeichenteil von Anspruch 1 ausgebildet. Die hohlen Schoren besitzen vorteilhaft einen rechteckigen Querschnitt und die beiden seitlichen, senkrechten Flächen sind mit einer Reihe von Öffnungen versehen, welche durch ein Drahtgewebe abgedeckt sind.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1 die Draufsicht und
    • Fig. 2 den Längsschnitt durch eine Formkastenhälfte,
    • Fig. 3 in vergrößertem Maßstab den Schnitt durch eine Schore.
  • Die Formkastenhälfte, z. B. der Oberkasten, ist stirnseitig an dem aus Hohlprofilen bestehenden Formkastenrahmen 1 mit Formkastenführungen 2 und an allen vier Seiten mit Anschlußstutzen 3 für eine Unterdruckleitung versehen. Das Hohlprofil des Formkastenrahmens ist zur Formkasteninnenseite mit zahlreichen Absaugöffnungen 4 versehen, welche durch feine Drahtgitter abgedeckt sind, damit der Formsand nicht mit abgesaugt wird. Ergänzend sind als Hohlkörper ausgebildete Schoren 5 vorgesehen, welche den Formkasten überqueren und an beiden Enden mit dem Formkastenrahmen in Verbindung stehen. Auch die Schoren 5 weisen beidseitig Bohrungen 6 auf, welche durch feine Drahtgewebe 7 abgedeckt sind. Weitere gelochte Platten 9, welche über Zuganker 8 miteinander verspannt sind, sorgen für eine robuste Befestigung und Schutz der Drahtgewebe 7, die zusätzlich mit der Schore 5 mittels eines Metallklebers verklebt und abgedichtet sind.
  • Die Schore 5 weist ein rechteckiges Profil auf, wodurch sich eine große Steifigkeit ergibt, welche auch durch die Bohrungen 6 nicht merklich verringert wird.
  • Bei Anschluß einer Unterdruckleitung an einen der Anschlußstutzen 3 baut sich im Rahmen 1 sowie in den Schoren 5 und über diese in dem gesamten mit Formsand verfüllten und beidseitig durch Folien abgedichteten Formkasteninnenraum in kurzer Zeit ein gleichmäßig verteilter Unterdruck auf, wodurch sich eine verfestigte Formhälfte bildet. Die Schoren 5 sind untereinander nochmals durch Querstreben 10 gehaltert und versteift.

Claims (4)

1. Formkasten für eine durch Unterdruck herzustellende Gießform aus bindemittelfreiem Formsand, mit einem Formkastenrahmen (1), welcher als an eine Unterdruckquelle anschließbares Hohlprofil ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß den Formkastenrahmen (1) überquerende, mit diesem untrennbar verbundene und als Hohlkörper ausgebildete Schoren (5) vorgesehen sind, welche über das Hohlprofil des Formkastenrahmens (1) an die Unterdruckquelle anschließbar und über ihre Länge mit Ansaugöffnungen versehen sind.
2. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schoren (5) als Hohlkörper mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind und die Ansaugöffnungen aus seitlichen Bohrungen (6) bestehen, welche durch Drahtgewebe (7) abgedeckt sind.
3. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Bohrungen (6) einander gegenüberliegend angeordnet sind und die abdeckenden Drahtgewebe (7) durch gelochte, mittels Zuganker (8) gegeneinander verspannte Abdeckplatten (9) befestigt sind.
4. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtgewebe (7) mit Metallkleber aufgeklebt und abgedichtet sind.
EP83101299A 1982-05-10 1983-02-11 Formkasten für eine durch Unterdruck herzustellende Giessform Expired EP0093836B1 (de)

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DE19823217477 DE3217477A1 (de) 1982-05-10 1982-05-10 Formkasten fuer eine durch unterdruck herzustellende giessform

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EP0093836A1 EP0093836A1 (de) 1983-11-16
EP0093836B1 true EP0093836B1 (de) 1985-08-21

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EP0093836A1 (de) 1983-11-16
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ATE14998T1 (de) 1985-09-15

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