EP0093841A1 - Lamellenkamm für Webmaschinen, insbesondere für den Webrotor von Reihenfachwebmaschinen, und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Lamellenkamm für Webmaschinen, insbesondere für den Webrotor von Reihenfachwebmaschinen, und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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EP0093841A1
EP0093841A1 EP83101536A EP83101536A EP0093841A1 EP 0093841 A1 EP0093841 A1 EP 0093841A1 EP 83101536 A EP83101536 A EP 83101536A EP 83101536 A EP83101536 A EP 83101536A EP 0093841 A1 EP0093841 A1 EP 0093841A1
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EP
European Patent Office
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lamellae
slats
carrier
rack
weaving
Prior art date
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EP83101536A
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English (en)
French (fr)
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EP0093841B1 (de
Inventor
Alois Steiner
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Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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Priority to AT83101536T priority Critical patent/ATE19797T1/de
Publication of EP0093841A1 publication Critical patent/EP0093841A1/de
Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention is intended to improve the lamella comb described at the outset in such a way that it can be adapted to changing warp densities and thus to changing tube widths without the need to replace the lamellae provided with compartment-holding members.
  • each compartment holding element is formed by two protruding projections, now makes it possible for the first time to produce a lamella comb in which the pipe width is not determined by the height of the compartment holding elements.
  • the invention is intended to provide a production method for such a lamella comb in which the sum error mentioned no longer occurs, that is to say the lamella comb can be reproduced exactly.
  • any type of spacer elements arranged between the lamellae can be dispensed with, as a result of which the above-mentioned sum error is excluded a priori.
  • the organ is in the form of a rod and the guide means are formed by grooves, then at the most there can be an error caused by the machine tool used to produce the grooves. In any case, this would be negligibly small and, in addition, the same size for all rod-like organs machined on the same machine tool, so that the organs and thus the lamellar combs are exactly the same in this worst case.
  • the figures show a lamella comb for the weaving rotor of a row shed weaving machine, which consists of a carrier 1, a stop comb 2 and a guide comb 3, both combs being shifted by half a pitch.
  • the structure and mode of operation of a series shed weaving machine with a weaving rotor are assumed to be known and are not explained in more detail here; in this connection reference is made to US Pat. No. 4,290,458. In this patent, the mutual displacement of the two combs 2 and 3 by half a division is described in detail.
  • the stop comb 2 consists of stop slats 4 for striking the weft threads and the guide comb 3 consists of guide slats 5 for the warp threads.
  • the guide lamellae 5 are provided with shed retaining elements which fix the, high or low position of the warp threads and hold the warp threads in their high or low position over their entire wrap angle on the weaving rotor.
  • Fig. 2 in which the individual fins are drawn exaggerated thick, the tube between two adjacent guide fins 5 is designated B and that between two adjacent stop fins 4 is designated C and one can see the mutual displacement of the two fin combs 2 and 3 (Fig. 1) with the slats 4 or 5 by one half pipe width.
  • Fig. 1 there are two warp threads K in each tube of each of the two lamella combs, in the tube B between two guide lamellae 5 both warp threads K are located together either in the up or down position, in the tube C between two stop lamellae 4 there is a warp thread K in each case in the high and the other in the low position.
  • This representation corresponds to a double-stitch plain weave.
  • the compartment-holding members for the warp threads K are formed by projections projecting laterally from the guide lamellae 5.
  • Each guide plate 5 is provided with a first projection 6 or 6 'serving as a compartment holding element for the high position and with a second projection 7 or 7' serving as a compartment holding element for the low position.
  • the first projection 6, 6 ' is formed by a bent part on one edge of the guide slats 5, the second projection 7, 7' is formed in that a kind of window is punched out of the guide slats 5 on three edges and bent around its fourth edge is. Since the compartment-holding members for the up and down compartments are always arranged in different tubes, the first and second projections 6, 6 'and 7, 7' respectively project away from the guide plates 5 on different sides.
  • Each compartment-holding member is formed by two first or second projections 6, 6 'or 7, 7' arranged on the guide fins 5 delimiting the respective tube.
  • the two projections, each forming a compartment-holding member project against one another (FIGS. 2, 3) and are offset with respect to one another in the warp direction, which corresponds approximately to the direction of arrow II in FIG. 1.
  • the aforementioned lamella comb 3 is thus composed of two types of guide lamella 5: From guide lamellae 5 with a first projection 6 against the weft direction A and with a second projection 7 in the weft direction A and from guide lamellae 5 with a first projection 6 'in the weft direction A and with a second projection 7' against the weft direction A.
  • the formation of the compartment holding members by two mutually protruding and mutually offset projections 6, 6 'or 7, 7' enables the use of a single set of fins for different pipe widths by reducing the pipe width by moving the guide fins 5 from a minimum value, in which the projections 6, 7; 6 ', 7' of one guide lamella 5 each abut the adjacent guide lamella 5 with its free end face, that is to say they overlap to a minimum value, up to a minimum value at which the said end faces are aligned with one another or the projections 6, 7; 6 ', 7' just overlap.
  • the carrier 1 for the lamellar combs 2, 3 (FIG. 1) consists, as shown, of two parallel rails 8 and 9, which extend over the weaving width, one of which is provided with a dovetail 10.
  • the dovetail 10 is provided for insertion into a corresponding groove on the casing of the weaving rotor (not shown).
  • the rail 8 carrying the dovetail 10 is distributed over its length at intervals of approximately 3 to 10 cm with threaded bores 11, into each of which a countersunk screw 12 is screwed, which projects with one end out of the rail 8 and against the rail 9 presses. By turning the screws 12, the distance between the two rails 8 and 9 and thus the cross section of the carrier 1 can be adjusted.
  • the inner edge of one fastening leg 13 or 14, which runs perpendicular to the screws 12, is of the same length as the corresponding dimension of the rail 9 and the inner edge of the other fastening leg 13 or 14, which runs parallel to the screws 12, is longer than the sum of the corresponding dimensions of the two Rails 8 and 9.
  • Each carrier 1 formed by the rails 8, 9 carries two lamella combs 2 and 3 (FIG. 1) displaced relative to one another by a half pitch or tube width B or C with stop lamellae 4 or guide lamellae 5.
  • the fastening legs 13 and 14 of the two lamella types are like this oriented that the fastening legs parallel to the screws 12 of one type of lamella encompass the rails 8, 9 on one side and the same fastening legs of the other type of lamella encompass the rails 8, 9 on the other side wall thereof.
  • the lamella combs are produced in such a way that the individual lamellae 4 and 5 are placed on a pair of rails 8, 9 with a length corresponding to the length of the loom rotor outside the weaving machine.
  • the screws 12 are loosened so far that they can be easily attached.
  • a stop plate 4 and a guide plate 5 are alternately attached, in the latter alternately a guide plate 5 with projections 6, 7 and one with projections 6 ', 7'.
  • the fins 4, 5 Before the fins 4, 5 are fixed, they have to be positioned on the rails 8, 9 with exact observance of their mutual spacing, the pipe width or pitch.
  • This positioning is carried out with the aid of rod-like organs which are arranged parallel to the support 1 and are provided with guide means for the slats, the division of the guide means corresponding to the desired division of the slats.
  • These organs are preferably formed by racks, the teeth of which have the desired division and a triangular or trapezoidal profile.
  • These racks can form part of a teaching and can be clamped together with the carrier 1 in such a way that the racks are positioned with respect to the carrier 1 such that the slats 4 and 5, when they are plugged onto the carrier 1, are straight with their in Fig.
  • the slats 4 and 5 positioned in this way can then. are glued to the rails 8, 9 by a suitable adhesive which is soluble in heat or a liquid. If the division of the lamellar combs is to be changed, the adhesive connection can be released by exposure to heat or the solvent.
  • a pair of racks 23, 26 and 24, 25 is provided, in which the lamellae 4 or 5 are each guided in the region of their two projections 17 and 18.
  • the lamellae 4, 5 On the inner edge of their inner leg running perpendicular to the screws 12, the lamellae 4, 5 each have a gradation 31 or 32, with which they grip around the toothed rack 24 or 23 assigned to the other lamella 5 or 4 from the outside and therefore not in Contact with the toothing projecting outwards from the carrier 1.
  • the racks 23 to 26 only need to be replaced.
  • the fins 5 with the compartment holding members can be adapted to the new pipe width within wide limits because of the overlapping projections 6, 6 'and 7, 7', the fins 4 also only need to be repositioned.
  • the projections 6, 6 '; 7,7 ' not necessarily in the warp direction, but could also be offset with respect to one another in the radial direction with respect to the weaving rotor. In this case, the projections 6, 6 'or 7, 7' would lie one above the other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Der Lamellenkamm besteht aus einem Träger (1) und auf diesem angeordneten Lamellen (5), welche als Fachhalteorgane für die Kettfäden dienende seitliche Vorsprünge (6, 7; 6', 7') aufweisen. Jedes Fachhalteorgan ist durch je einen Vorsprung (6, 6'; 7, 7') der beiden das Fachhalteorgan einschließenden Lamellen (5) gebildet. Die Vorsprünge (6, 6'; 7, 7') ragen gegeneinander, überbrücken gemeinsam den Zwischenraum zwischen den Lamellen (5) und sind in Kettrichtung gegeneinander versetzt. Dadurch kann die Rohrweite in weiten Grenzen verstellt werden, ohne daß die Lamellen (5) mit den Vorsprüngen (6, 6'; 7, 7') ausgewechselt werden müssen. Die Positionierung der Lamellen (5) auf dem Träger (1) erfolgt durch in diesem federnd gelagerte und über die Webbreite reichende Zahnstangen (23 bis 26), deren Verzahnung die Lamellen (5) positioniert und eine der gewünschten Rohrweite der Lamellen (5) entsprechende Teilung aufweist. Dadurch weist die Teilung der Lamellen (5) auch über die gesamte Webbreite keinen Fehler, insbesondere keinen Summenfehler auf und die Lamellenkämme sind genau reproduzierbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lamellenkamm für Webmaschinen, insbesondere für den Webrotor von Reihenfachwebmaschinen, mit auf einem Träger angeordneten Lamellen und mit Fachhalteorganen für die Kettfäden, welche durch seitliche Lamellenvorsprünge gebildet sind.
  • In der CH-Patentanmeldung Nr. 1 770/82-7 der Anmelderin der vorliegenden Anmeldung ist ein Lamellenkamm dieser Art beschrieben, welcher zwar am Webrotor rasch und einfach ausgewechselt und mit geringem Aufwand und in kurzer Zeit hergestellt werden kann, dessen Anpassung an durch Artikelwechsel bedingte Aenderungen der Teilung der Lamellen, das heisst mit anderen Worten an Aenderungen der Kettdichte, aber immer noch relativ aufwendig ist.
  • Denn da die Fachhalteorgane für die Kettfäden den Zwischenraum zwischen benachbarten Lamellen, die sogenannte Rohrweite, jeweils genau überbrücken müssen, müssen bei jeder Aenderung dieser Rohrweite jeweils alle mit Fachhalteorganen versehenen Lamellen gegen solche ausgewechselt werden, bei denen die Vorsprünge genau um die neue Rohrweite von den Lamellen vorstehen. Ausserdem muss für jede für das Artikelspektrum der jeweiligenweberei erforderliche Rohrweite ein kompletter Lamellensatz angeschafft und gelagert werden.
  • Durch die Erfindung soll der eingangs beschriebene Lamellenkamm so verbessert werden, dass er an wechselnde Kettdichten und damit an wechselnde Rohrweitenangepasst werden kann, ohne dass die mit Fachhalteorganen versehenen Lamellen ausgewechselt zu werden brauchen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jedes Fachhalteorgan durch je einen Vorsprung der beiden das Fachhalteorgan einschliessenden Lamellen gebildet ist, welche Vorsprünge gegeneinander ragen, gemeinsam den Zwischenraum zwischen diesen Lamellen überbrücken und gegeneinander versetzt sind.
  • Durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Fachhalteorgane durch je zwei gegeneinander ragende und gegeneinander versetzte Vorsprünge kann die Rohrweite zwischen einem der Höhe eines der Vorsprünge und einem der Summe der Höhen beider Vorsprünge entsprechenden Wert stufenlos und beliebig verstellt werden. Im ersteren Fall überlappen sich die beiden Vorsprünge vollständig und im letzteren Fall fluchten ihre freien Stirnflächen miteinander. Wenn beispielsweise die Höhe jedes Vorsprungs 0,8 mm beträgt und in jedem Rohr zwei Kettfäden vorhanden sind, dann kann mit einem einzigen Lamellensatz ein Artikelspektrum zwischen etwa 20 und 10 Kettfäden pro Zentimeter abgedeckt werden. Zieht man die Kettfäden weniger dicht ein, beispielsweise nur einen Kettfäden pro Rohr, dann liegt das Artikelspektrum zwischen 20 und 5 Kettfäden pro Zentimeter.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung. des beschriebenen Lamellenkamms, bei welchem man die Lamellen auf den Träger aufsteckt, mit der gewünschten Teilung positioniert und anschliessend auf dem Träger fixiert.
  • Da auf dem Webrotor einer Reihenfachwebmaschine stets mehrere, und zwar in der Regel mehr als zehn, derartige Lamellenkämme angeordnet sind, ist es erforderlich, dass diese möglichst genau identisch sind und insbesondere gleiche Länge aufweisen.
  • Es ist aber von der Herstellung von Webblättern für einphasige Webmaschinen bekannt, dass diese praktisch nicht genau reproduzierbar sind, weil sich der geringste Fehler in der Dicke des dabei als Distanzelement verwendeten Drahtes und kleinste Unebenheiten der Blattzähne als Summenfehler auswirken, sodass auch "identische" Webblätter einer üblichen Breite von etwa 180 cm Unterschiede in der Grössenordnung von Millimetern aufweisen.
  • Bei Lamellenkämmen für Reihenfachwebmaschinen besteht die gleiche Problematik, nur kommt noch dazu, dass bei deren Herstellung selbst die genauesten Lehren nicht hilfreich sind, weil die Rohrweite bei den bisher bekannten Lamellenkämmen durch die Breite der Fachhalteorgane festgelegt ist. Denn man kann das Rohr nicht enger als die Breite der Fachhalteorgane machen, weil dies die Fachhalteorgane verhindern. Aber selbstverständlich auch nicht weiter, da dann die Fachhalteorgane nicht mehr das gesamte Rohr überbrücken würden und die Kettfäden zwischen Fachhalteorgan und benachbarter Lamelle ohne Fachhalteorgan durchrutschen könnten.
  • Der erfindungsgemässe Lamellenkamm, bei dem jedes Fachhalteorgan durch zwei gegeneinander ragende Vorsprünge gebildet ist, ermöglicht es nun erstmals, einen Lamellenkamm herzustellen, bei dem die Rohrweite nicht durch die Höhe der Fachhalteorgane festgelegt ist.
  • Durch die Erfindung soll ein Herstellungsverfahren für einen derartigen Lamellenkamm angegeben werden, bei dem der genannte Summenfehler nicht mehr auftritt, der Lamellenkamm also genau reproduzierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man die Lamellen auf dem Träger unter Zuhilfenahme eines parallel zum Träger angeordneten Organs positioniert, welches Organ mit Führungsmitteln für die Lamellen versehen ist, wobei die Teilung der Führungsmittel der gewünschten Teilung der Lamellen entspricht.
  • Durch die Verwendung des genannten Organs mit den Führungsmitteln für die Lamellen, wobei deren Teilung der gewünschten Teilung der Lamellen entspricht, kann auf jede Art von zwischen den Lamellen angeordneten Distanzelementen verzichtet werden, wodurch der genannte Summenfehler a priori' ausgeschlossen ist. Wenn das Organ beispielsweise stangenartig ausgebildet und die Führungsmittel durch Nuten gebildet sind, dann kann es höchstens zu einem durch die für die Herstellung der Nuten verwendete Werkzeugmaschine bedingten Fehler kommen. Dieser wäre aber in jedem Fall vernachlässigbar klein und ausserdem für alle auf der gleichen Werkzeugmaschine bearbeiteten stangenartigen Organe gleich gross, sodass die Organe und damit die Lamellenkämme auch in diesem ungünstigsten Fall exakt gleich sind.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine stirnseitige Ansicht eines Trägers mit zwei Lamellenkämmen in vergrössertem Massstab, ,
    • Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II von Fig. l, und
    • Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung des Trägers von Fig. 1 mit drei darauf zu montierenden Lamellen.
  • Die Figuren zeigen einen Lamellenkamm für den Webrotor einer Reihenfachwebmaschine, welcher aus einem Träger 1, aus einem Anschlagkamm 2 und aus einem Führungskamm 3 besteht, welche beide Kämme gegeneinander um eine halbe Teilung verschoben sind. Aufbau und Funktionsweise einer Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor werden als bekannt vorausgesetzt und hier nicht näher erläutert; es wird in diesem Zusammenhang auf das US Patent Nr. 4 290 458 verwiesen. In diesem Patent ist auch die gegenseitige Verschiebung der beiden Kämme 2 und 3 um eine halbe Teilung ausführlich beschrieben.
  • Da an einer Reihenfachwebmaschine grundsätzlich jedes bekannte Schusseintragssystem verwendet werden kann und der in den Figuren dargestellte Lamellenkamm nicht auf ein bestimmtes Schusseintragssystem beschränkt oder für dieses spezifisch ist, wird auf dieses ebenfalls nicht eingegangen. Für ein besonders geeignetes Schusseintragssystem mit Luft wird auf die CH Patentanmeldung 1 039/82-7 der Anmelderin der vorliegenden Anmeldung verwiesen.
  • Gemäss den Figuren besteht der Anschlagkamm 2 aus Anschlaglamellen 4 zum Anschlagen der Schussfäden und der Führungskamm 3 aus Führungslamellen 5 für die Kettfäden. Die Führungslamellen 5 sind mit Fachhalteorganen versehen, welche die , Hoch- oder Tieffachstellung der Kettfäden festlegen und die Kettfäden über deren gesamten Umschlingungswinkel am Webrotor in ihrer Hoch- oder Tieffachstellung halten.
  • In Fig. 2, in welcher die einzelnen Lamellen übertrieben dick eingezeichnet sind, ist das Rohr zwischen zwei benachbarten Führungslamellen 5 mit B und dasjenige zwischen zwei benachbarten Anschlaglamellen 4 mit C bezeichnet und man sieht die gegenseitige Verschiebung der beiden Lamellenkämme 2 und 3 (Fig. 1) mit den Lamellen 4 beziehungsweise 5 um eine halbe Rohrweite. Darstellungsgemäss befinden sich in jedem Rohr jedes der beiden Lamellenkämme zwei Kettfäden K, im Rohr B zwischen zwei Führungslamellen 5 befinden sich beide Kettfäden K gemeinsam entweder in der Hoch- oder in der Tieffachstellung, im Rohr C zwischen zwei Anschlaglamellen 4 befindet sich jeweils ein Kettfaden K in der Hoch- und der andere in der Tieffachstellung. Diese Darstellung entspricht einer doppelstichigen Leinwandbindung.
  • Die Fachhalteorgane für die Kettfäden K sind durch von den Führungslamellen 5 seitlich wegragende Vorsprünge gebildet. Jede Führungslamelle 5 ist mit einem als Fachhalteorgan für die Hochfachstellung dienenden ersten Vorsprung 6 oder 6' sowie mit einem als Fachhalteorgan für die Tieffachstellung dienenden zweiten Vorsprung 7 oder 7' versehen. Der erste Vorsprung 6, 6' ist durch eine umgebogene Partie an einer Kante der Führungslamellen 5 gebildet, der zweite Vorsprung 7, 7' ist dadurch gebildet, dass aus den Führungslamellen 5 eine Art von Fenster an drei Kanten ausgestanzt und um seine vierte Kante umgebogen ist. Da die Fachhalteorgane für die Hoch- und die Tieffachstellung stets in verschiedenen Rohren angeordnet sind, ragen die ersten und zweiten Vorsprünge 6, 6' beziehungsweise 7, 7' jeweils nach verschiedenen Seiten von den Führungslamellen 5 weg.
  • Jedes Fachhalteorgan ist je durch zwei an den das jeweilige Rohr begrenzenden Führungslamellen 5 angeordnete erste oder zweite Vorsprünge 6, 6' bzw. 7, 7' gebildet. Die beiden jeweils ein Fachhalteorgan bildenden Vorsprünge ragen gegeneinander (Fig. 2, 3) und sind in der Kettrichtung, welche etwa der Richtung des Pfeiles II von Fig. 1 entspricht, gegeneinander versetzt. Der genannte Lamellenkamm 3 setzt sich somit aus zwei Arten von Führungslamellen 5 zusammen: Aus Führungslamellen 5 mit einem ersten Vorsprung 6 entgegen der Schussrichtung A und mit einem zweiten Vorsprung 7 in Schussrichtung A und aus Führungslamellen 5 mit einem ersten Vorsprung 6' in Schussrichtung A und mit einem zweiten Vorsprung 7' entgegen der Schussrichtung A.
  • Die Ausbildung der Fachhalteorgane durch je zwei gegeneinander ragende und gegeneinander versetzte Vorsprünge 6, 6' oder 7, 7' ermöglicht die Verwendung eines einzigen Lamellensatzes für verschiedene Rohrweiten, indem die Rohrweite durch Verschieben der Führungslamellen 5 von einem Minimalwert, bei dem die Vorsprünge 6, 7; 6', 7' der einen Führungslamelle 5 mit ihrer freien Stirnseite jeweils an die benachbarten Führungslamellen 5 anstossen, sich also maximal überlappen, bis zu einem Minimalwert, bei dem die genannten Stirnseiten miteinander fluchten oder die Vorsprünge 6, 7; 6', 7' sich gerade noch überlappen.
  • Der Träger 1 für die Lamellenkämme 2, 3 (Fig. 1) besteht darstellungsgemäss aus zwei zueinander parallelen, über die Webbreite reichenden Schienen 8 und 9, von denen die eine mit einem Schwalbenschwanz 10 versehen ist. Der Schwalbenschwanz 10 ist zum Einschub in eine entsprechende Nut am Mantel des Webrotors (nicht dargestellt) vorgesehen. Die den Schwalbenschwanz 10 tragende Schiene 8 ist verteilt über ihre Länge in Abständen von etwa 3 bis 10 cm mit Gewindebohrungen 11 versehen, in welche je eine versenkte Schraube 12 eingeschraubt ist, welche mit ihrem einen Ende aus der Schiene 8 ragt und gegen die Schiene 9 drückt. Durch Verdrehen der Schrauben 12 kann der Abstand zwischen den beiden Schienen 8 und 9 und damit der Querschnitt des Trägers 1 verstellt werden.
  • Jede Lamelle 4 und 5 weist zwei Befestigungsschenkel 13 oder 14 auf, welche ein die Schienen 8 und 9 teilweise umgreifendes Maul 15 beziehungsweise 16 umschliessen. Das Maul 15, 16 jeder Lamelle 4 beziehungsweise 5 ist am Ende jedes Befestigungsschenkels 13 und 14 durch je einen Vorsprung 17 beziehungsweise 18 begrenzt. Die Vorsprünge 17 und 18 sind zum Einrasten an zwei einander diagonal gegenüberliegenden Kanten der beiden Schienen 8 und 9 vorgesehen. Die Weite des Mauls 15 und 16 und der Querschnitt der Schienen 8 und 9 sind so dimensioniert, dass bei gelockerten Schrauben 12, also bei geringem gegenseitigem Abstand der beiden Schienen 8 und 9, die Lamellen 4, 5 mit den Befestigungsschenkeln 13 beziehungsweise 14 über die Schienen 8, 9 gesteckt und anschliessend durch Verstellen der Schrauben 12 fixiert werden können. Dabei ist die senkrecht zu den Schrauben 12 verlaufende Innenkante des einen Befestigungsschenkels 13 oder 14 gleich lang wie die entsprechende Abmessung der Schiene 9 und die parallel zu den Schrauben 12 verlaufende Innenkante des anderen Befestigungsschenkels 13 oder 14 ist länger als die Summe der entsprechenden Dimensionen der beiden Schienen 8 und 9.
  • Jeder durch die Schienen 8, 9 gebildete Träger 1 trägt zwei gegeneinander um eine halbe Teilung oder Rohrweite B oder C verschobene Lamellenkämme 2 und 3 (Fig. 1) mit Anschlaglamellen 4 beziehungsweise Führungslamellen 5. Dabei sind die Befestigungsschenkel 13 und 14 der beiden Lamellenarten so orientiert, dass die zu den Schrauben 12 parallelen Befestigungsschenkel der einen Lamellenart die Schienen 8, 9 an deren einer und die gleichen Befestigungsschenkel der anderen Lamellenart die Schienen 8, 9 an deren anderer Seitenwand umgreifen.
  • Die Herstellung der Lamellenkämme erfolgt in der Weise, dass ausserhalb der Webmaschine die einzelnen Lamellen 4 und 5 auf ein Paar Schienen 8, 9 mit einer der Länge des Webrotors entsprechenden Länge gesteckt werden. Dabei sind die Schrauben 12 so weit gelockert, dass das Aufstecken mühelos erfolgen kann. Wie den Fig. 2 und 3 entnommen werden kann, wird abwechselnd eine Anschlaglamelle 4 und ein Führungslamelle 5 aufgesteckt, bei den letzteren abwechselnd eine Führungslamelle 5 mit Vorsprüngen 6, 7 und eine mit Vorsprüngen 6', 7'.
  • Sobald die Lamellen 4 und 5 über eine etwa dem Abstand zwischen zwei benachbarten Schrauben 12 entsprechende Länge auf die Schienen 8 und 9 aufgesteckt sind, wird die betreffende Schraube 12 angezogen, wodurch die Lamellen 4, 5 auf den Schienen 8, 9 festgeklemmt werden. Auf diese Weise können die Lamellen fortlaufend aufgesteckt und die Lamellenkämme fortlaufend fixiert werden.
  • Vor dem Fixieren der Lamellen 4, 5 müssen diese auf den Schienen 8, 9 unter genauer Einhaltung ihres gegenseitigen Abstandes, der Rohrweite oder Teilung, positioniert werden. Diese Positionierung erfolgt unter Zuhilfenahme von parallel zum Träger 1 angeordneten stangenartigen Organen, welche mit Führungsmitteln für die Lamellen versehen sind, wobei die Teilung der Führungsmittel der gewünschten Teilung der Lamellen entspricht. Diese Organe sind vorzugsweise durch Zahnstangen gebildet, deren Zähne die gewünschte Teilung und ein dreieckiges oder trapezförmiges Profil aufweisen. Diese Zahnstangen können Bestandteil einer Lehre bilden und in dieser zusammen mit dem Träger 1 eingespannt sein und zwar derart, dass die Zahnstangen gegenüber dem Träger 1 so positioniert sind, dass die Lamellen 4 und 5 nach dem Aufstecken auf den Träger 1 jeweils gerade mit ihrer in Fig. 1 oberen Aussenkante mit ihrer Zahnstange in Eingriff stehen. Die so positionierten Lamellen 4 und 5 können dann. durch ein geeignetes, durch Hitze oder eine Flüssigkeit lösliches Klebemittel mit den Schienen 8, 9 verklebt werden. Soll die Teilung der Lamellenkämme geändert werden, dann kann die Klebeverbindung durch Einwirkung von Hitze oder des Lösungsmittels gelöst werden.
  • In den Figuren ist ein anderes Beispiel der Anordnung der Zahnstangen dargestellt, und zwar sind diese in den Träger 1 eingebettet. Darstellungsgemäss ist die Stange 9 an ihrer der Innenkante des senkrecht zu den Schrauben 12 verlaufenden Befestigungsschenkels 13 oder 14 benachbarten Aussenfläche mit zwei parallelen Längsnuten 19 und 20 versehen und die Stange 8 weist an ihren beiden parallel zu den Schrauben 12 liegenden Seitenflächen je eine Längsnut 21, 22 auf. Jede der Nuten 19 bis 22 ist zur Aufnahme einer über die gesamte Länge des Trägers 1 und damit über die Webbreite reichenden Zahnstange 23 bis 26 vorgesehen und zwischen dem Boden jeder Nut 19 bis 22 und ihrer Zahnstange 23 bis 26 ist je eine elastische Einlage, darstellungsgemäss eine Gummischnur 27 bis 30 von etwa 2 mm Durchmesser angeordnet.
  • Für jeden Lamellenkamm 2, 3 (Fig. 1) ist je ein Paar von Zahnstangen 23, 26 bzw. 24, 25 vorgesehen,in welchem die Lamellen 4 oder 5 jeweils im Bereich ihrer beiden Vorsprünge 17 bzw. 18 geführt sind. An der Innenkante ihres senkrecht zu den Schrauben 12 verlaufenden Innenschenkels weisen die Lamellen 4, 5 jeweils eine Abstufung 31 bzw. 32 auf, mit welcher sie die der jeweils anderen Lamelle 5 oder 4 zugeordnete Zahnstange 24 bzw. 23 von aussen umgreifen und dadurch nicht in Kontakt mit deren jeweils vom Träger 1 nach aussen ragender Verzahnung gelangen können.
  • Die Tiefe der Nuten 19 bis 22, die Höhe der Zahnstangen 23 bis 26 und die Höhe von deren Verzahnung sowie die Dicke der Gummischnüre 27 bis 30 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Zähne der Zahnstangen vor dem Aufstecken der Lamellen 4, 5 auf den Träger 1 die mit Nuten 19 bis 22 versehen Seitenflächen der Schienen 8, 9 geringfügig überragen. Dadurch erfolgt das Aufstecken der Lamellen 4, 5 gegen den Druck der Gummischnüre 27 bis 30 und diese pressen die Verzahnung der Zahnstangen 23 bis 26 voll gegen und zwischen die Lamellen 4, 5, wodurch diese stets sicher positioniert sind.
  • Dadurch, dass die Zahnstangen23 bis 26 über die gesamte Webbreite reichen, sind die Lamellen 4, 5 ohne jeden Summenfehler positioniert, d.h. fehlerhafte Einflüsse durch Abweichungen in der Dicke oder Planität der Lamellen 4, 5 können sich nicht aufsummieren. Es könnte sich lediglich ein Fehler der Werkzeugmaschine auswirken, auf der die Verzahnung hergestellt wurde. Aber dies ist einerseits sehr unwahrscheinlich und anderseits erst noch ohne Einfluss, weil ein derartiger Fehler bei allen Zahnstangen 23 bis 26 eines Fertigungsloses gleich wäre.
  • Wenn bei einem Artikelwechsel die Rohrweite geändert werden muss, dann brauchen lediglich die Zahnstangen 23 bis 26 ausgewechselt zu werden. Die Lamellen 5 mit den Fachhalteorganen können wegen der einander überlappenden Vorsprünge 6, 6' und 7, 7' in weiten Grenzen an die neue Rohrweite angepasst werden, die Lamellen 4 brauchen ebenfalls nur neu positioniert zu werden. Selbstverständlich brauchen die Vorsprünge 6, 6'; 7,7' nicht unbedingt in Kettrichtung, sondern könnten auch in bezogen auf den Webrotor radialer Richtung gegeneinander versetzt sein. In diesem Fall würden die Vorsprünge 6, 6' oder 7, 7' jeweils übereinander liegen.

Claims (18)

1. Lamellenkamm für Webmaschinen, insbesondere für den Webrotor von Reihenfachwebmaschinen, mit auf einem Träger angeordneten Lamellen und mit Fachhalteorganen für die Kettfäden, welche durch seitliche Lamellenvorsprünge gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Fachhalteorgan durch je einen Vorsprung (6, 6'; 7, 7') der beiden das Fachhalteorgan einschliessenden Lamellen (5) gebildet ist, welche Vorsprünge gegeneinander ragen, gemeinsam den Zwischenraum zwischen diesen Lamellen überbrücken und gegeneinander versetzt sind.
2. Lamellenkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (6, 6'; 7, 7') in Kettrichtung gegeneinander versetzt sind.
3. Lamellenkamm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluchtlinien der freien Stirnseiten der Vorsprünge (6, 7; 6',7') einander überlappen.
4. Lamellenkamm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (7, 7') in der Art eines aus den Lamellen (5) herausgeklappten etwa rechteckigen Fensterflügels ausgebildet sind, welche an drei Kanten ausgestanzt und um seine vierte Kante umgebogen ist.
5. Lamellenkamm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Träger (1) der Lamellen (5: ein Positionierorgan angeordnet ist, welches Führungsmittel für die Lamellen aufweist, deren Teilung der gewünschten Teilung (B, C) der Lamellen entspricht.
6. Lamellenkamm nach Anspruch 5, dessen Träger durch zwei parallele, über die Webbreite reichende Schienen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierorgan durch eine in einer Schiene (8, 9) gelagerte, über die Webbreite reichende Stange (23 bis 26) gebildet ist und die Führungsmittel nutenartig ausgebildet sind.
7. Lamellenkamm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (23 bis 26) als Zahnstange mit quer zur Stangenlängsrichtung verlaufenden Zähnen ausgebildet ist, welche Zähne die genannten Führungsmittel bilden und zum Eingriff mit den Lamellen (5) vorgesehen sind.
8. Lamellenkamm nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstange (23 bis 26) mit ihrer Verzahnung elastisch gegen einen Befestigüngsteil (14) der Lamellen (5) gedrückt ist.
9. Lamellenkamm nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstange (23 bis 26) in einer entsprechenden Längsnut (19 bis 22) der Schiene (8, 9) gelagert ist und im Ruhezustand die Schiene mit ihrer Verzahnung geringfügig überragt, und dass zwischen dem Boden der Nut und der Zahnstange eine Gummischnur (27 bis 30) angeordnet ist.
10. Lamellenkamm nach Anspruch 9, dessen Lamellen zwei den Träger maulartig umgreifende, senkrecht zueinander angeordnete Befestigungsschenkel aufweisen und dessen Träger einen rechteckigen Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Schiene (8, 9) je eine Zahnstange (23 bis 26) vorgesehen ist, wobei jede Zahnstange dieses Paares mit je einem Befestigungsschenkel (14) der Lamellen (5) in Eingriff steht.
11. Lamellenkamm nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schienen (8, 9) des Paares mit den Befestigungsschenkeln (14) im Bereich von deren Ende in Eingriff stehen und einander am Träger (1) etwa diagonal gegenüberliegen.
12. Lamellenkamm nach Anspruch 11, mit zwei Reihen von gegeneinander verschobenen Lamellen, wobei die eine Reihe mit Fachhalteorganen für die Kettfäden versehen ist und die andere Reihe zum Anschlag der Schussfäden dient, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Lamellenreihe (3, 2) je ein Zahnstangenpaar (24, 25; 23, 26) vorgesehen ist, wobei die beiden Paare mit ihren Verzahnungen entsprechend der gegenseitigen Verschiebung der beiden Lamellenreihen gegeneinander verschoben sind, und dass die beiden Paare einander je an einer der beiden Diagonalen des Trägers (1) gegenüberliegen.
13. Verfahren zur Herstellung des Lamellenkamms nach Anspruch 1, bei welchem man die Lamellen auf den Träger aufsteckt, mit der gewünschten Teilung positioniert und anschliessend auf dem Träger fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass man die Lamellen (4, 5) auf dem Träger (1) unter Zuhilfenahme eines parallel zum Träger angeordneten Organs positioniert, welches ' Organ mit Führungsmitteln für die Lamellen versehen ist, wobei die Teilung der Führungsmittel der gewünschten Teilung (B, C) der Lamellen entspricht.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man als Organ für die Positionierung der Lamellen (4, 5) für jede Reihe (2, 3) von Lamellen eine über die Webbreite reichende Zahnstange (23 bis 26) verwendet und deren Verzahnung als Führungsmittel für die Lamellen benützt, wobei man die Zahnstange mit ihrer Verzahnung elastisch gegen eine Kante der Lamellen andrückt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zahnstange in einem Montagegestell verankert, in welchem auch der Träger (1) gehalten ist und dass man diese Verankerung so vornimmt, dass die Zahnstange mit der vom Träger entfernten Aussenkante der Lamellen (4, 5) in Eingriff steht.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man die Lamellen (4, 5) in ihrer durch die Zahnstange positionierten Lage auf dem Träger (1) durch ein durch Hitze oder ein Lösungsmittel lösbares Befestigungsmittel fixiert und nach der Fixierung die Zahnstange entfernt.
17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zahnstange (23 bis 26) am Träger (1) lagert und zwar derart, dass diese mit einer am Träger anliegenden Innenkante der Lamellen (4, 5) in Eingriff steht.
18. Verfahren nach Anspruch 17, bei welchem man die Lamellen auf dem Träger durch Verstellen von dessen Querschnitt fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zahnstangen (23 bis 26) nach der Fixierung der Lamellen am Träger (1) belässt, wobei die Zahnstangen in dieser Lage weiterhin mit den Lamellen (4, 5) in Eingriff stehen.
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