EP0096275A2 - Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder und Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

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EP0096275A2
EP0096275A2 EP83105073A EP83105073A EP0096275A2 EP 0096275 A2 EP0096275 A2 EP 0096275A2 EP 83105073 A EP83105073 A EP 83105073A EP 83105073 A EP83105073 A EP 83105073A EP 0096275 A2 EP0096275 A2 EP 0096275A2
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    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising

Definitions

  • the present invention relates to an intaglio printing plate with a polymeric printing layer applied to a dimensionally stable, flexible support, which is suitable for clamping onto an intaglio clamping cylinder.
  • the invention further relates to a method for producing such an intaglio printing plate.
  • rotogravure plates are generally clamped onto a cylinder base body using a suitable clamping device.
  • clamping cylinders with a cylinder channel with means for fastening and clamping the pressure plates are known and are also described in the literature (cf. e.g.
  • One problem here is the gap that forms at the abutment points of the pressure plate when it is clamped.
  • the squeegee which is aligned parallel to the cylinder axis, from being pressed into the gap and the squeegee from jumping and thus damaging the squeegee and the printing layer.
  • the present invention was based on the object of producing in a simple manner an intaglio printing plate with a plastic printing layer, which can be easily and easily clamped onto intaglio clamping cylinders without forming an annoying gap.
  • intaglio printing plates can be produced simply if, in the case of an intaglio printing plate, the polymeric printing layer, which is applied firmly to a dimensionally stable, flexible support, is removed from the support in the areas of the intaglio printing plate , removed, which are used to attach the plate to the clamping cylinder and have to be folded over for this.
  • the invention accordingly relates to a process for producing intaglio printing plates with a polymeric printing layer applied to a dimensionally stable, flexible support for mounting on an intaglio printing clamping cylinder, which is characterized in that the polymeric printing layer is removed from the areas of the support to be edged for mounting .
  • the invention further relates to the gravure printing plates produced in this way, suitable for clamping onto a clamping cylinder, in which the support is free of the polymeric printing layer in the areas to be folded over for clamping.
  • the invention furthermore relates to special embodiments of the method and the intaglio printing plates as described below.
  • the rotogravure plates according to the invention can be easily and easily attached to the conventional rotogravure clamping cylinders.
  • the polymeric printing layer in these intaglio printing plates extends only over the actual printing area corresponding to the cylinder circumference.
  • the edges of the polymeric printing layer are firmly and flush butted and pressed so that an almost joint-free surface without an annoying gap, which is formed during printing, is formed.
  • the polymeric printing layer has a layer thickness in the range of about 100 to 500 / um has since then a particularly good gap closure is achieved in the inventive intaglio printing plates.
  • the edging line running across the width of the printing plate can run perpendicular to the long sides of the printing plate and thus, after clamping, parallel to the cylinder axis;
  • these fold lines, up to which the polymeric printing layer is removed from the carrier run somewhat obliquely to the cylinder axis, ie not exactly perpendicular to the long sides of the printing plate.
  • the supports for the rotogravure plates according to the invention which are known and known per se are dimensionally stable and flexible support materials, in particular plate-shaped steel or aluminum sheets, but also, if appropriate, suitable plastic films.
  • the polymeric printing layer, which is applied to the support in an adherent manner, for example by means of a suitable adhesion promoter, can be a simple plastic layer, as is described, for example, in DE-OS 27 52 500, into which the ink-receiving depressions are mechanically engraved.
  • this printing layer is preferably a photopolymeric layer which is obtained by imagewise exposure and development of a photopolymerizable layer of a mixture of a polymeric binder, and thus compatible photopolymerizable, ethylenically unsaturated Monomers and / or oligomers and a photoinitiator has been generated (cf. DE-OS 20 54 833, DE-OS 20 61 287, DE-OS 3 128 949 and DE-OS 31 28 951).
  • the removal of the polymeric printing layer from the areas of the carrier that are to be folded over for fastening on the tensioning cylinder is advantageously carried out before the actual folding and can be done mechanically, for example, by cutting, milling or engraving.
  • the rotogravure plates according to the invention can be produced particularly easily and simply, in particular with the required accuracy and precision, if one starts from a light-sensitive recording material with a photopolymerizable layer of the type mentioned and described above adhered to a dimensionally stable, flexible support.
  • the photosensitive recording materials as described in DE-OS 31 28 949, to which reference is made here for details on the composition of these recording materials and on the production of gravure forms, have proven to be very advantageous.
  • the intaglio printing plates according to the invention are produced by means of these light-sensitive recording materials by, in a manner known per se, the photopolymerizable layer for producing the printing layer by means of a suitable template, for example by means of a screen or line positive or a halftone positive with a guide screen. is exposed imagewise with actinic light and with the formation of the grid and cell structure, the unexposed portions of the layer with the aid of a suitable developer liquid, in which the unexposed portions, but not the exposed portions of the layer are soluble, washed out and removed.
  • the exposure of the photopolymerizable layer is carried out in such a way that the photopolymerizable layer remains unexposed in the areas later to be folded over for clamping the printing plate, so that the photopolymeric layer in these areas when washed out with the developer liquid is removed at the same time as the remaining unexposed portions of this layer.
  • the exposure of the photopolymerizable layer is preferably carried out via a register in this embodiment of the method according to the invention. An intaglio printing plate according to the invention is thus obtained directly, in which the areas of the support to be folded over for clamping onto the tensioning cylinder are free of the polymeric printing layer.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Tiefdruckplatten mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger aufgebrachten polymeren Druckschicht, die insbesondere zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder geeignet sind, bei denen in den zum Aufspannen auf den Spannzylinder umzukantenden Bereichen der Träger frei von der polymeren Druckschicht ist. Die Erfindung betrifft des weiteren Verfahren zur Herstellung derartiger Tiefdruckplatten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tiefdruckplatte mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger haftfest aufgebrachten polymeren Druckschicht, die zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder geeignet ist. Die Erfindung betrifft des weiteren Verfahren zur Herstellung einer solchen Tiefdruckplatte.
  • Zur Herstellung von Tiefdruckplatten mit Kunststoff-Druckschichten kann man entweder eine Kunststoffschicht auf einen geeigneten Druckschicht-Träger aufbringen und die farbaufnehmenden Vertiefungen (Näpfchen) in der Kunststoffschicht durch mechanische Gravur ausbilden (vgl. z.B. DE-OS 27 52 500) oder man geht von einem lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterial mit einer auf einem dimensionsstabilen Träger aufgebrachten photopolymerisierbaren Schicht aus, die man z.B. durch ein Raster- oder Strich-Positiv oder ein Halbton-Positiv mit Führungsraster-Vorlage bildmäßig mit aktinischem Licht belichtet und wobei man anschließend die nicht belichteten Anteile der Schicht unter Ausbildung der Näpfchen- und Rasterstruktur mit Hilfe einer Entwickler-Flüssigkeit auswäscht (vgl. z.B. DE-OS 20 54 833, DE-OS 20 61 287, JA-PS 41361/72, DE-OS 31 28 949 und DE-OS 31 28 951).
  • Für den Rotations-Tiefdruck werden solche Tiefdruckplatten im allgemeinen mittels einer geeigneten Spannvorrichtung auf einen Zylinder-Grundkörper aufgespannt. Entsprechende Spannzylinder mit einem Zylinderkanal mit Mitteln zum Befestigen und Spannen der Druckplatten sind bekannt und ebenfalls in der Literatur beschrieben (vgl. z.B.
  • Ein Problem hierbei ist der Spalt, der sich beim Aufspannen an den Stoßstellen der Druckplatte ausbildet. Um beim Druck ein Eindrücken der parallel zur Zylinderachse ausgerichteten Rakel in den Spalt und ein Springen der Rakel und damit eine Beschädigung von Rakel und Druckschicht zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, die Druckplatte so auf den Zylinder aufzuspannen, daß der Spalt leicht schräg zur Zylinderachse verläuft. Auch wenn somit das Eindrücken der Rakel in diesen Spalt und ein Springen der Rakel vermieden wird, füllt sich dieser Spalt beim Druck doch mit Farbe, die nicht abgerakelt werden kann, so daß sich der Spalt auf dem Druck abzeichnet.
  • Auch wenn bereits viele Versuche unternommen worden sind, Druckformen zu schaffen, die keine Stoßstellen aufweisen und dennoch leicht und einfach auf dem Zylinder-Grundkörper zu befestigen sind, ist es bis heute nicht gelungen, durch Aufspannen einer Tiefdruckplatte auf einen Spannzylinder eine spaltfreie Druckform zu erhalten. Vielmehr muß bis jetzt immer noch zur Vermeidung des Abdruckes der Spalt nachträglich, beispielsweise durch einen gesonderten Kunststoffstreifen, verschlossen werden.
  • Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, in einfacher Weise eine Tiefdruckplatte mit Kunststoff-Druckschicht herzustellen, die sich leicht und problemlos auf Tiefdruck-Spannzylinder ohne Bildung eines störenden Spaltes aufspannen läßt.
  • Es wurde nun überraschend gefunden, daß sich solche Tiefdruckplatten einfach herstellen lassen, wenn man bei einer Tiefdruckplatte die polymere Druckschicht, die haftfest auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger aufgebracht ist, in den Bereichen der Tiefdruckplatte vom Träger , entfernt, die zum Befestigen der Platte auf dem Spannzylinder dienen und hierzu umgekantet werden müssen.
  • Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckplatten mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger aufgebrachten polymeren Druckschicht zum Aufspannen auf einen Tiefdruck--Spannzylinder, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die polymere Druckschicht auf den zum Aufspannen umzukantenden Bereichen des Trägers entfernt.
  • Gegenstand der Erfindung sind weiterhin die so hergestellten, zum Aufspannen auf einen Spannzylinder geeigneten Tiefdruckplatten, bei welchen der Träger in den zum Aufspannen umzukantenden Bereichen frei von der polymeren Druckschicht ist. Gegenstand der Erfindung sind weiterhin spezielle Ausgestaltungsformen des Verfahrens und der Tiefdruckplatten gemäß der nachfolgenden Beschreibung.
  • Die erfindungsgemäßen Tiefdruckplatten lassen sich leicht und problemlos auf den gebräuchlichen Tiefdruck-Spannzylindern befestigen. Durch das erfindungsgemäße Entfernen der polymeren Druckschicht vom Träger in den Bereichen der Druckplatte, die zur Befestigung der Druckplatte im Spannzylinder umgekantet werden, erstreckt sich bei diesen Tiefdruckplatten die polymere Druckschicht nur über die tatsächliche, dem Zylinderumfang entsprechende eigentliche Druckfläche. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Tiefdruckplatten, bei denen sich die polymere Druckschicht über die gesamte Länge der Druckplatte erstreckt und dementsprechend beim Aufspannen auf einen Spannzylinder mit umgekantet und in den Zylinderspalt eingeführt wird, wobei sich an der Stoßstelle stets ein Spalt in der druckenden Oberfläche ausbildet, werden beim Aufspannen der erfindungsgemäßen Druckplatten die Kanten der polymeren Druckschicht fest und bündig gegeneinander gestoßen und gepreßt, so daß eine nahezu stoßstellenfreie Oberfläche ohne störenden Spalt, der sich beim Druck abbildet, entsteht.
  • Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn bei den erfindungsgemäßen Tiefdruckplatten die polymere Druckschicht eine Schichtdicke im Bereich von etwa 100 bis 500/um besitzt, da dann ein besonders guter Spaltverschluß erzielt wird. Bei den erfindungsgemäßen Tiefdruckplatten kann die über die Breite der Druckplatte verlaufende Umkantungslinie zwar senkrecht zu den Längsseiten der Druckplatte und somit nach dem Aufspannen parallel zu der Zylinderachse verlaufen; in einer besonderen Ausgestaltungsform verlaufen diese Umkantungslinien, bis zu denen die polymere Druckschicht vom Träger entfernt wird, jedoch etwas schräg zur Zylinderachse, d.h. nicht genau senkrecht zu den Längsseiten der Druckplatte.
  • Als Träger für die erfindungsgemäßen Tiefdruckplatten können die an sich üblichen und bekannten dimensionsstabilen und biegsamen Trägermaterialien dienen, insbesondere plattenförmige Stahl- oder Aluminiumbleche, aber gegebenenfalls auch geeignete Kunststoffolien. Die polymere Druckschicht, die haftfest beispielsweise mittels eines geeigneten Haftvermittlers auf dem Träger aufgebracht ist, kann eine einfache Kunststoffschicht sein, wie sie z.B. in der DE-OS 27 52 500 beschrieben ist, in die die farbaufnehmenden Vertiefungen mechanisch eingraviert sind. Bevorzugt ist diese Druckschicht jedoch eine photopolymere Schicht, die durch bildmäßiges Belichten und Entwickeln einer photopolymerisierbaren Schicht einer Mischung von einem polymeren Bindemittel, damit verträglichen photopolymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Monomeren und/oder Oligomeren und einem Photoinitiator erzeugt worden ist (vgl. DE-OS 20 54 833, DE-OS 20 61 287, DE-OS 3 128 949 und DE-OS 31 28 951).
  • Das Entfernen der polymeren Druckschicht von den zum Befestigen auf dem Spannzylinder umzukantenden Bereichen des Trägers wird vorteilhaft vor dem eigentlichen Umkanten vorgenommen und kann beispielsweise mechanisch durch Spänen, Fräsen oder Gravieren erfolgen.
  • Besonders leicht und einfach, insbesondere mit der erforderlichen Genauigkeit und Präzision, können die erfindungsgemäßen Tiefdruckplatten hergestellt werden, wenn man von einem lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterial mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger haftfest aufgebrachten photopolymerisierbaren Schicht der oben erwähnten und beschriebenen Art ausgeht. Als sehr vorteilhaft haben sich dabei die lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien erwiesen, wie sie in der DE-OS 31 28 949 beschrieben sind, auf die wegen Einzelheiten zur Zusammensetzung dieser Aufzeichnungsmaterialien sowie zur Herstellung von Tiefdruckformen hieraus verwiesen wird.
  • Die erfindungsgemäßen Tiefdruckplatten werden mittels dieser lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien hergestellt, indem in an sich bekannter Weise die photopolymerisierbare Schicht zur Erzeugung der Druckschicht durch eine geeignete Vorlage, z.B. durch ein Raster- oder Strich--Positiv oder ein Halbton-Positiv mit einer Führungsraster--Vorlage, bildmäßig mit aktinischem Licht belichtet wird und unter Ausbildung der Raster- und Näpfchenstruktur die unbelichteten Anteile der Schicht mit Hilfe einer geeigneten Entwickler-Flüssigkeit, in der die unbelichteten Anteile, nicht aber die belichteten Anteile der Schicht löslich sind, ausgewaschen und entfernt werden. In einer bevorzugten, weil sehr einfachen Ausführungsform dieses Verfahrens wird die Belichtung der photopolymerisierbaren Schicht so durchgeführt, daß die photopolymerisierbare Schicht in den später zum Aufspannen der Druckplatte umzukantenden Bereichen unbelichtet bleibt, so daß die photopolymere Schicht in diesen Bereichen beim Auswaschen mit der Entwickler-Flüssigkeit gleichzeitig mit den übrigen unbelichteten Anteilen dieser Schicht mit entfernt wird. Um die erforderliche Präzision und Paßgenauigkeit zu gewährleisten, wird in dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die Belichtung der photopolymerisierbaren Schicht vorzugsweise über ein Register vorgenommen. Man erhält so direkt eine erfindungsgemäße Tiefdruckplatte, bei der die zum Aufspannen auf den Spannzylinder umzukantenden Bereiche des Trägers frei von der polymeren Druckschicht sind.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckplatten mit einer auf einem dimensionsstabilen und biegsamen Träger aufgebrachten polymeren Druckschicht zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß man die polymere Druckschicht auf den zum Aufspannen umzukantenden Bereichen des Trägers entfernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die polymere Druckschicht auf den umzukantenden Bereichen des Trägers vor dem Umkanten entfernt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Breite der Druckplatte verlaufende Umkantungslinie schräg zu den Längsseiten der Druckplatte verläuft.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere Druckschicht etwa 100 bis 500/um dick ist.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man von einem lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterial mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger aufgebrachten photopolymerisierbaren Schicht ausgeht, wobei man die photopolymerisierbare Schicht zur Erzeugung der Druckschicht durch eine geeignete Positiv-Vorlage bildmäßig mit aktinischem Licht belichtet, anschließend die nicht-belichteten Anteile der Schicht mit Hilfe einer Entwickler-Flüssigkeit, in der die nicht--belichteten Anteile, nicht aber die belichteten Anteile der Schicht löslich sind, auswäscht und die Schicht in den Bereichen, die zum Aufspannen auf den Spannzylinder umgekantet werden müssen, bis auf den Träger entfernt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die photopolymerisierbare Schicht derart belichtet, daß sie in den umzukantenden Bereichen unbelichtet bleibt und diese Bereiche gleichzeitig beim Auswaschen mit der Entwickler-Flüssigkeit mit entfernt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Belichtung der photopolymerisierbaren Schicht über ein Register vorgenommen wird.
8. Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck--Spannzylinder mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger aufgebrachten polymeren Druckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß in den zum Aufspannen auf den Spannzylinder umzukantenden Bereichen der Träger frei von der polymeren Druckschicht ist.
9. Tiefdruckplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere Druckschicht eine Schichtdicke im Bereich von etwa 100 bis 500/um besitzt.
10. Tiefdruckplatte nach Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Breite der Druckplatte verlaufende Umkantungslinie, bis zu der der Träger frei von der polymeren Druckschicht ist, schräg zu den Längsseiten der Druckplatte verläuft.
EP83105073A 1982-06-04 1983-05-21 Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired EP0096275B1 (de)

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DE3221206 1982-06-04

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EP0096275A3 EP0096275A3 (en) 1986-03-12
EP0096275B1 EP0096275B1 (de) 1988-07-27

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