EP0097176B1 - Rinnenförmiger vibrationstrockner oder vibrationskühler - Google Patents

Rinnenförmiger vibrationstrockner oder vibrationskühler Download PDF

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EP0097176B1
EP0097176B1 EP83900001A EP83900001A EP0097176B1 EP 0097176 B1 EP0097176 B1 EP 0097176B1 EP 83900001 A EP83900001 A EP 83900001A EP 83900001 A EP83900001 A EP 83900001A EP 0097176 B1 EP0097176 B1 EP 0097176B1
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EP
European Patent Office
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channel
unbalance
drives
drive
cooler
Prior art date
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Application number
EP83900001A
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English (en)
French (fr)
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EP0097176A1 (de
Inventor
Georg Beckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waagner Biro AG
Original Assignee
Waagner Biro AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B07B1/44—Balancing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays

Definitions

  • the invention relates to a channel-shaped vibration dryer or vibration cooler for the treatment of bulk goods, such as. B. coal, with a trough which can be set in circular vibrations via unbalance drives with rotary axes mounted on springs on a foundation.
  • Horizontal current dryers with vibration drive (AT-A No. 181563) are known, in which the unbalance drive is designed as a linear oscillator.
  • These dryers have the disadvantage that, on the one hand, the throughput speed of the bulk material is very high, so that the vibration dryers have to be built in several stages or over a large overall length. If the bed height of such dryers is increased or the unbalance drive is offset in terms of angle, caking occurs on the channel base, which means that longer downtimes are necessary for cleaning.
  • FR-A No. 2190693 discloses a vibrating device for bulk goods, in which the channel is held in springs, the axis of rotation of the oscillating drive being guided through the support point and identical to the axis of rotation in the channel. This causes a dynamic load on the foundation, whereby part of the vibrational energy is introduced into the foundation.
  • DE-A No. 2353030 discloses an arrangement of oscillators on one arm above and below the center of gravity, the direction of rotation of the individual oscillators taking place in opposite directions. This construction is intended to prevent vibration screens from sticking together.
  • the object of the present invention is to reduce the load on the foundation and to transmit the vibrational energy as completely as possible to the bulk material.
  • the present invention is characterized in that a second axis of rotation of each unbalance drive is mounted on the trough at a parallel distance from each of the axes of rotation, the second axes of rotation lying in a plane which is guided through or near the center of gravity of the trough.
  • an unbalance drive is arranged above and an unbalance drive below the channel, in each case at a distance of approximately 20% of the length of the channel from the two ends towards the center of the channel, and both unbalance drives are synchronized with one another in the same direction and phase.
  • the foundations are almost not stressed by vibrations, that the vibrational energy is almost entirely introduced into the vibrating trough and that the transport performance can be adjusted by varying the transport height in order to regulate the transport speed in the trough to be able to.
  • Fig. 1 shows a gutter in elevation
  • Fig. 2 shows a section along section line II in Fig. 1
  • Fig. 3 discloses an inclined vibrating gutter.
  • the vibrating trough 5 in FIG. 1 discloses four unbalance drives which are indicated over the length of the vibrating trough approximately in the plane by the center of gravity.
  • the center of gravity of the operational channel is indicated by 2, an imbalance axis 6 'of an unbalance drive with the unbalance weight 12' being provided by the center of gravity.
  • any number of unbalance weights can be used to vibrate any vibrating channel of any length, whereby at least two unbalance drives are required which run at the same speed and the same phase position.
  • These unbalance drives are preferably as shown later in FIG , connected to each other by a chain drive.
  • FIG. 2 shows an enlarged section along section line II in FIG. 1. It can be seen that the unbalance axis 6 is arranged eccentrically to the ideal axis of rotation 7 of the unbalance motor 1 and that the entire vibrating trough 5 with the ideal axis of rotation 7 is held in bearings 14 which are connected to the foundation 8 by springs 9.
  • the unbalance weights 12 are arranged on both sides of the groove 5 on the outer sides, the unbalance axis 6 being guided through the groove 5 and being separated from the bulk material 15 by a tubular cover 13.
  • the unbalance axis 6 is guided in the vibration channel via roller bearings 16.
  • the eccentricity 17 of the unbalance axis 6 with respect to the ideal rotation axis 7 is determined from the product of the distance 18 of the center of gravity of the unbalance mass from the ideal rotation axis 7 with the unbalance mass, this product being divided by the channel mass. This measure ensures that the impact energy of the unbalance drive is completely transmitted to the channel 5 and is not introduced into the foundation 8.
  • FIG. 3 an inclined vibration dryer with two unbalance drives is shown in elevation, the level of action of which passes through the center of gravity 2 of the vibrating trough 5.
  • the vibration dryer has a trough inclined in the conveying direction 5, in which the material to be dried, such as. B. coal, is guided according to the arrows 11.
  • the vibrating trough each at a distance of 21.3% of the length from its two ends, has an unbalance drive 1, 1 'of the same size, which are connected to one another by a chain drive 4, so that there is a synchronous operation.
  • the unbalance drives are rotated counterclockwise in the direction of the pillar 10 or 10 'in the indicated conveying direction.
  • the unbalance drive 1 is arranged above the channel 5 and the unbalance drive 1 'below the channel 5.
  • the connecting line of the two unbalance axes 6 is the action line 3, or action level, which is guided through the center of gravity of the channel 5.
  • the direction of rotation of the two unbalance drives 1, 1 'must be in the same direction in order to achieve the circular oscillation principle, whereby attention must also be paid to the equilateral position of the unbalance drive.
  • This position, once set, is forcibly maintained by the chain drive 4.
  • the support at the certain points reduces the deflection of the channel or that the vibrating movement of the channel as a result of the deflection does not cause any disturbances in the flow of the bulk material .

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen rinnenförmigen Vibrationstrockner oder Vibrationskühler zur Behandlung von Schüttgütern, wie z. B. Kohle, mit einer Rinne, die über Unwuchtantriebe mit auf Federn an einem Fundament gelagerten Drehachsen in Kreisschwingungen versetzbar ist.
  • Es sind horizontale Stromtrockner mit Vibrationsantrieb (AT-A Nr. 181563) bekannt, bei denen der Unwuchtantrieb als Linearschwinger ausgebildet ist. Diese Trockner haben den Nachteil, dass einerseits die Durchsatzgeschwindigkeit des Schüttgutes sehr gross ist, so dass die Vibrationstrockner mehrstufig, bzw. über eine grosse Baulänge, gebaut werden müssen. Wird bei den derartigen Trocknern die Schütthöhe vergrössert, bzw. der Unwuchtantrieb winkelmässig versetzt, so kommt es zu Anbackungen am Rinnengrund, wodurch längere Stillstandzeiten zur Reinigung notwendig werden.
  • Die FR-A Nr. 2190693 offenbart einen Vibrationsapparat für Schüttgüter, bei dem die Rinne in Federn gehalten ist, wobei die Drehachse des Schwingantriebes durch den Auflagepunkt geführt und identisch mit der Drehachse in der Rinne ist. Dies bewirkt eine dynamische Belastung des Fundamentes, wodurch ein Teil der Schwingungsenergie in das Fundament eingeleitet wird.
  • Die DE-A Nr. 2353030 offenbart eine Anordnung von Schwingern an einem Arm oberhalb und unterhalb des Schwerpunktes, wobei die Drehrichtung der einzelnen Schwinger gegensinnig erfolgt. Diese Konstruktion soll die Verklebung von Schwingungssieben verhindern.
  • Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, die Fundamentbelastung zu reduzieren und die Schwingungsenergie möglichst vollständig an das Schüttgut zu übertragen.
  • Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass im parallelen Abstand von jeder der Drehachsen eine zweite Drehachse jedes Unwuchtantriebes an der Rinne gelagert ist, wobei die zweiten Drehachsen in einer Ebene liegen, die durch oder nahe dem Schwerpunkt der Rinne geführt ist. Insbesondere ist ein Unwuchtantrieb oberhalb und ein Unwuchtantrieb unterhalb der Rinne, jeweils in der Entfernung von etwa 20% der Länge der Rinne von den beiden Enden in Richtung zur Rinnenmitte entfernt angeordnet, und beide Unwuchtantriebe sind richtungs- und phasengleich miteinander synchronisiert. Bei der erfindungsgemässen Einrichtung wird es als Vorteil angesehen, dass die Fundamente durch Schwingungen fast nicht beansprucht werden, dass die Schwingungsenergie fast zur Gänze in die Vibrationsrinne eingetragen wird und dass durch Variation der Transporthöhe die Transportleistung eingestellt werden kann, um die Transportgeschwindigkeit in der Rinne regeln zu können.
  • Die Erfindung ist in den Fig. 1-3 beispielsweise und schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Rinne im Aufriss, Fig. 2 hiezu einen Schnitt gemäss Schnittlinie II in Fig. 1 und Fig. 3 offenbart eine geneigte Vibrationsrinne.
  • Die Vibrationsrinne 5 in Fig. 1 offenbart vier Unwuchtantriebe, die über die Länge der Vibrationsrinne etwa in der Ebene durch die Schwerlinie angedeutet sind. Der Schwerpunkt der betriebsfähigen Rinne ist mit 2 angedeutet, wobei durch den Schwerpunkt eine Unwuchtachse 6' eines Unwuchtantriebes mit dem Unwuchtgewicht 12' vorgesehen ist. Die anderen Unwuchtgewichte 12,12', 12" sind in solchen Abständen 19, 19', 19" in einer Wirkungsebene angeordnet, dass das Produkt des Unwuchtmomentes mit dem jeweiligen Abstand vom Schwerpunkt jeweils links 19 und rechts 19', 19" des Schwerpunktes 2 gleich ist. Auf diese Art und Weise kann mit beliebig vielen Unwuchtgewichten eine beliebig lange Vibrationsrinne in Schwingung versetzt werden, wobei mindestens zwei Unwuchtantriebe notwendig sind, die mit gleicher Drehzahl und gleicher Phasenlage laufen. Vorzugsweise sind diese Unwuchtantriebe, wie später in Fig. 3 dargestellt, durch einen Kettenantrieb miteinanderverbunden.
  • In Fig. 2 ist ein Schnitt gemäss Schnittlinie II in Fig. 1 vergrössert dargestellt. Man erkennt, dass die Unwuchtachse 6 exzentrisch zur ideellen Drehachse 7 des Unwuchtmotors 1 angeordnet ist und dass die ganze Vibrationsrinne 5 mit der ideellen Drehachse 7 in Lagern 14 gehalten ist, die über Federn 9 mit dem Fundament 8 verbunden sind. Die Unwuchtgewichte 12 sind beidseitig der Rinne 5 an den Aussenseiten angeordnet, wobei die Unwuchtachse 6 durch die Rinne 5 geführt ist und durch eine rohrartige Abdeckung 13 vom Schüttgut 15 getrennt ist.
  • Die Unwuchtachse 6 ist in der Vibrationsrinne über Wälzlager 16 geführt. Die Exzentrizität 17 der Unwuchtachse 6 gegenüber der ideellen Drehachse 7 bestimmt sich aus dem Produkt des Abstandes 18 des Schwerpunktes der Unwuchtmasse von der ideellen Drehachse 7 mit der Unwuchtmasse, wobei dieses Produkt durch die Rinnenmasse geteilt ist. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass die Stossenergie des Unwuchtantriebes zur Gänze an die Rinne 5 übertragen und nicht in das Fundament 8 eingeleitet wird.
  • In Fig. 3 ist im Aufriss ein geneigter Vibrationstrockner mit zwei Unwuchtantrieben dargestellt, deren Wirkungsebene durch den Schwerpunkt 2 der Vibrationsrinne 5 geht.
  • Der Vibrationstrockner weist eine in Förderrichtung geneigte Rinne 5 auf, in der das zu trocknende Gut, wie z. B. Kohle, gemäss den Pfeilen 11 geführt wird. Die Vibrationsrinne weist, jeweils im Abstand von 21,3% der Länge von ihren beiden Enden entfernt, einen gleichgrossen Unwuchtantrieb 1,1' auf, die durch einen Kettentrieb 4 miteinander verbunden sind, so dass sich ein synchroner Lauf ergibt. Die Drehung der Unwuchtantriebe erfolgt bei der angegebenen Förderrichtung entgegen dem Sinn des Uhrzeigers in Richtung des Pfeilers 10 bzw. 10'. Der Unwuchtantrieb 1 ist oberhalb der Rinne 5 und der Unwuchtantrieb 1' unterhalb der Rinne 5 angeordnet. Die Verbindungslinie der beiden Unwuchtachsen 6 ist die Wirkungslinie 3, bzw. Wirkungsebene, die durch den Schwerpunkt der Rinne 5 geführt ist. Diese Massnahme erlaubt eine nahezu völlige Übertragung der Unwuchtenergie auf die Rinne, so dass praktisch über die ganze Rinnenlänge die Schüttgutteilchen in eine Kreisschwingung versetzt werden, wobei in Förderrichtung eine geringe Transportbewegung erfolgt, so dass die Trocknung des Schüttgutes längs einer vernünftigen Rinnenlänge erfolgen kann. Damit auf die Fundamente 8 möglichst wenig Schwingungsenergie übertragen wird, sind die Unwuchtmotoren des Unwuchtantriebes an ihren ideellen Drehachsen 7 über Federn 9 am Fundament 8 und gleichzeitig die Rinne 5 über die Unwuchtantriebe 1, l' aufgelagert. Die Drehrichtung der beiden Unwuchtantriebe 1, 1' muss zur Erreichung des Kreisschwingerprinzips in gleicher Richtung erfolgen, wobei auch auf die Gleichwinkellage des Unwuchtantriebes geachtet werden muss. Diese einmal eingestellte Lage wird durch den Kettentrieb 4 zwangsweise aufrecht erhalten. Die Auflagerung an den bestimmten Punkten (21,3%, 57,4%, 21,3%-der Rinnenlänge) vermindert das Durchbiegen der Rinne, bzw. dass durch die Schwingbewegung der Rinne infolge der Durchbiegung keine Störungen beim Durchfluss des Schüttgutes verursacht werden.

Claims (2)

1. Rinnenförmiger Vibrationstrockner oder Vibrationskühler zur Behandlung von Schüttgütern, wie z. B. Kohle, mit einer Rinne (5), die über Unwuchtantriebe (1, 1') mit auf Federn (9) an einem Fundament (8) gelagerten Drehachsen (7) in Kreisschwingungen versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im parallelen Abstand von jeder der Drehachsen (7) eine zweite Drehachse (6) jedes Unwuchtantriebes (1, 1') an der Rinne (5) gelagert ist, wobei die zweiten Drehachsen (6) in einer Ebene liegen, die durch oder nahe dem Schwerpunkt (2) der Rinne (5) geführt ist.
2. Rinnenförmiger Vibrationstrockner oder Vibrationskühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Unwuchtantrieb (1 ) oberhalb und ein Unwuchtantrieb (1') unterhalb der Rinne (5) jeweils in einer Entfernung von etwa 20% der Länge der Rinne (5) von den beiden Enden in Richtung zur Rinnenmitte entfernt angeordnet ist und dass beide Unwuchtantriebe (1, 1') richtungs- und phasengleich miteinander synchronisiert sind.
EP83900001A 1981-12-30 1982-12-21 Rinnenförmiger vibrationstrockner oder vibrationskühler Expired EP0097176B1 (de)

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AT (2) AT374916B (de)
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BR (1) BR8208016A (de)
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WO (1) WO1983002313A1 (de)

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