EP0098230A1 - Procédé et dispositif pour la réalisation de files de fibres comportant une âme - Google Patents

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EP0098230A1
EP0098230A1 EP83420096A EP83420096A EP0098230A1 EP 0098230 A1 EP0098230 A1 EP 0098230A1 EP 83420096 A EP83420096 A EP 83420096A EP 83420096 A EP83420096 A EP 83420096A EP 0098230 A1 EP0098230 A1 EP 0098230A1
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EP
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fibers
wire
core
guide surface
drum
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EP83420096A
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Jean Venot
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Devtex
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Asa SA
Devtex
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in spinning techniques making it possible to produce yarns of fibers comprising an internal core, yarns which, in the following description, will be designated by the expression "core yarns”.
  • the maintenance of the fibers in parallelized form, flat on the movable guide surface can be achieved either by subjecting said surface to a suction or, preferably, by using a surface which has a surface state which maintains the fibers by simple contact, or even by combining these two possibilities.
  • the guide surface can be in the form of a cylindrical drum, a hyperboloid-shaped drum, an endless belt or any other equivalent member.
  • the surface will be perforated or porous and will appear either in the form of a drum or in the form of an endless belt.
  • the surface will preferably be covered with a material facilitating the adhesion of the fibers, for example of a material similar to velvet. It could possibly be envisaged to use a surface having the structure of a brush.
  • Figure 1 illustrates, side view, a working position of a machine allowing the implementation of the method according to the invention, that is to say allowing to realize, in a single step, real son core .
  • This installation comprises a storage area (1), for example a creel, where the coils (2) of wires (3) are arranged intended to constitute the core of the wire to be produced in accordance with the invention.
  • These wires (3) are brought via a deliverer (4), which could possibly be eliminated, to the area of treatment proper, designated by the general reference (5) where they will be covered and associated with staple fibers.
  • This treatment zone (5) comprises a deliverer (6), a false twist spindle (7) of known type, for example a friction spindle, with crossed belts.
  • a third call provider (8) is arranged downstream of the spindle (7) and the formed wire is returned at (9) by means of a conventional winding system which may or may not impart an additional twist to the formed wire.
  • the distribution of staple fibers around the core (3) is carried out by providing, upstream of the false twist spindle (7), that is to say in the area of ascent of the twist, a guide surface mobile (10) on which the fibers (11) are delivered tangentially and which tends to exert a tensile force on the free end of said fibers.
  • These fibers (11) come from a wick (12) which undergoes drawing for example by means of a conventional system with sleeves (13) or a large drawing of the selector type.
  • the guide surface (10) has a straight generator and has a surface state ensuring the maintenance of the fibers by simple contact.
  • the fibers (11) are kept parallelized, in the form of a ribbon on the surface (10).
  • the core (3) is brought tangentially to the surface (10) in a direction not only concurrent with the direction of supply of the fibers (11) but also in a secant and tangential manner to said flat wick (11).
  • the torsion communicated by the spindle (7) and which goes up on the guide surface has a direction such that, in combination with the direction of advance of said guide surface, the fibers are taken up by the core (3) passing under this core, that is to say that their free end is trapped between the core and said guide surface.
  • the guide surface (10) consists of an endless belt supported by two rollers (14-15).
  • the guide surface (10) is also constituted by an endless belt but this belt is directly driven by the last cylinder of the drawing train.
  • the guide surface is constituted by a rotary drum which is cylindrical in shape in FIG. 4 and in the form of a hyperboloid in FIG. 8.
  • guides (16) and (17) are provided on each side of the guide surface (10) so that the core wire (3) is presented tangentially to said surface and comes to cut the wick of fibers (11) over its entire width and at an angle in their direction of movement.
  • covering material of the guide surface (10) Different types of materials can be used for the covering material of the guide surface (10). It has been found that good results are obtained by using, as covering materials for the surface, a textile material having the structure of a pile pile. Such a material makes it possible to obtain good retention of the parallelized fibers (11) which, however, are easily detached from said surface during the passage of the core wire (3) and distributed around this element.
  • an additional pressure roller shown in dotted lines in FIGS. 2, 3 and 4, designated by the reference (20).
  • This pressure roller is disposed substantially in the area where the fibers come into contact with the movable surface and promotes the attachment of the fibers to said surface.
  • FIGS 5 and 7 illustrate alternative embodiments of the method according to the invention using as a guide surface a conveyor belt (10).
  • the transport surface (10) also consists of an endless belt, but is mounted directly around one of the engine cylinders of the last pair of the stretching train (11). Consequently, the support roller (14) of FIG. 2 can be omitted.
  • the fibers are brought below the belt (10) and their maintenance on this surface is ensured by a suction system (21) arranged between the two strands of the belt.
  • This belt must of course allow the passage of air and can be either perforated or porous.
  • Such a variant is particularly suitable for treating cotton fibers but of course, this is not limiting.
  • the conveyor belt (10) is arranged vertically, so that its straight strand is opposite the output cylinders of the drawing train.
  • the fibers are distributed on this rectilinear strand, their taking by the core (3) being carried out as previously by bringing this core tangentially to the surface, concurrently with the wick of fibers.
  • the fibers were maintained either by simple mutual contact of said fibers with the surface, or by the action of a suction phenomenon on this surface, it can be envisaged, as illustrated in FIG. 6, to use as a transport surface a surface making it possible to combine a phenomenon of aspiration and a latching of the fibers by simple mutual contact.
  • a transport surface a surface making it possible to combine a phenomenon of aspiration and a latching of the fibers by simple mutual contact.
  • a belt which has alternating zones (22) of velvet type similar to that which is the subject of FIG. 2 and perforated zones (23). It has been found that good results are obtained by having a length of perforated zone (23) less than the average length of the fibers intended to be treated.
  • a core thread is obtained having a final titer of 534 Dtex in which the wool fibers are perfectly distributed around the core (3) and which has a very great regularity.
  • Such a thread can be used as it is in weaving or hosiery.
  • Example 1 is repeated but the guide surface constituted by a drum is replaced by a guide surface constituted by a flat belt as illustrated in FIGS. 2 and 3. As for example 1, the belt is coated with a layer of short pile velvet.
  • a perforated belt is used between the strands of which a suction box (21) is arranged.
  • the wick (11) consists of a cotton wick of 30,000 Dtex stretched 200 times in the system (13).
  • a core yarn is obtained in which the cotton fibers perfectly surround the internal core, this yarn having a count of 250 Dtex.
  • the guide surfaces (10) may consist of elements other than drums or belts coated with velvet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Procédé pour la réalisation d'un filé à âme selon lequel on projette sur un fil (3) des fibres élémentaires (11), le fil (3) étant soumis à l'action d'une broche de fausse torsion. La projection des fibres (11) est obtenue au moyen d'une surface de guidage mobile (10) sur laquelle les fibres (11) sont délivrées tangentiellement et sont maintenues parallélisées et à plat. Par ailleurs, l'âme (3) est amenée tangentiellement sur les fibres (11) parallélisées en biais et dans le sens de déplacement desdites fibres.

Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement aux techniques de filature permettant de réaliser des filés de fibres comportant une âme interne, filés qui, dans la suite de la description, seront désignés par l'expression "fils à âme".
  • Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté à la technique faisant l'objet du brevet français publié sous le n° 497 481.
  • Le document précité décrit une technique qui, d'une manière générale, consiste :
    • - à délivrer un fil destiné à former l'âme interne,
    • - à faire passer ce fil en contact tangentiel avec une surface mobile (tambour de carde) sur laquelle des fibres élémentaires sont maintenues parallélisées et à plat, ledit fil passant transversalement par rapport à ladite surface ;
    • - à communiquer audit fil d'âme une torsion qui tend à remonter sur la surface mobile supportant les fibres élémentaires, cette torsion étant communiquée par un organe agissant de manière intermittente de telle sorte que le fil formé puisse se détordre automatiquement et instantanément, cette rapide rotation du fil en sens inverse n'ayant pas d'effet sur les fibres déjà enroulées sur lui.
  • On conçoit aisément qu'un tel procédé, s'il peut permettre d'obtenir un filé de fibres comportant une âme, ne permet pas d'avoir des vitesses de production élevées et surtout ne conduit pas à des fils de bonne qualité étant donné que ces fibres ne sont pas véritablement liées à l'âme mais forme en quelque corte un feutre autour de celle-ci ainsi que cela est indiqué à la page 3 lignes 80 à 95 de la description de ce brevet. Ces inconvénients peuvent expliquer le fait, qu'à la connaissance du Demandeur, une telle technique n'a pas été utilisée industriellement.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement au procédé précité, qui, non seulement en simplifie la mise en oeuvre et permet d'avoir des vitesses de production très élevées mais qui, par ailleurs, permet de traiter indifféremment tout type de fibres et, notamment, des fibres de laine (où fibres présentant des propriétés de crochets similaires), matières difficiles à mettre en oeuvre jusqu'à ce jour. Enfin, le procédé selon l'invention permet d'obtenir une très bonne cohésion de la surface fibreuse avec l'âme interne ainsi que des filés à âme présentant des caractéristiques textiles très régulières.
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc un perfectionnement au procédé faisant l'objet du brevet français 497 481, procédé rappelé ci-dessus, perfectionnement qui se caractérise par le fait que :
    • - le passage du fil d'âme sur les fibres parallélisées est réalisé en biais par rapport à la surface supportant lesdites fibres et ce, dans leur sens de déplacement ;
    • - la torsion communiquée au fil est donnée par une broche de fausse torsion, agissant en permanence sur ledit fil et qui est disposée en aval de la surface mobile supportant les fibres.
  • Dans la suite de la description, la surface mobile sur laquelle les fibres élementaires sont maintenues parallélisées et à plat sera désignée par l'expression "surface de guidage mobile".
  • Conformément à l'invention, le maintien des fibres sous forme parallélisée, à plat sur la surface de guidage mobile, peut être réalisé soit en soumettant ladite surface à une aspiration soit, de préférence, en utilisant une surface qui présente un état superficiel qui assure le maintien des fibres par simple contact, voire même en combinant ces deux possibilités.
  • Plusieurs types de dispositifs peuvent être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • Ainsi, la surface de guidage peut se présenter sous la forme d'un tambour cylindrique, d'un tambour en forme d'hyperboloïde, d'une courroie sans fin ou de tout autre organe équivalent.
  • Dans le cas où le maintien des fibres sur cette surface de guidage est obtenu sous l'action d'un phénomène d'aspiration, la surface sera perforée ou poreuse et se présentera soit sous la forme d'un tambour soit sous la forme d'une courroie sans fin.
  • Selon le mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention, selon lequel le maintien des fibres sur la surface de guidage est assuré par simple contact mutuel, la surface sera de préférence recouverte d'un matériau facilitant l'adhérence des fibres, par exemple d'un matériau similaire à un velours. Il pourrait éventuellement être envisagé d'utiliser une surface ayant la structure d'une brosse.
  • Cependant, quelque soit la surface utilisée, il est indispensable, non seulement que les fibres soient maintenues parallélisées sous forme d'une bande mais également que le fil destiné à former l'âme soit amené tangentiellement à ladite bande de fibres et ce, de manière sécante, en biais dans le sens de déplacement des fibres.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 illustre schématiquement, vue de côté, une position de travail d'une machine mettant en oeuvre le procédé selon l'invention afin de réaliser un fil à âme,
    • - la figure 2 est une vue en perspective d'une surface de guidage mobile, sous forme de courroie, utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
    • - la figure 3 est une vue de face de la surface de guidage de la figure 2 montrant de manière plus précise comment s'effectue la liaison fil d'âme/fibres sur une surface de guidage conforme à l'invention,
    • - la figure 4 illustre une variante, également en perspective, d'une surface de guidage sous forme de tambour utilisable pour la mise en oeuvre de l'invention,
    • - la figure 5 illustre une autre variante, également en perspective, d'une surface de guidage sous forme de courroie associée à un système d'aspiration,
    • - la figure 6 est une vue schématique, partielle, en perspective montrant une surface de guidage particulière permettant d'assurer le maintien des fibres par combinaison d'une aspiration et d'un état superficiel particulier assurant le maintien par simple contact,
    • - les figures 7 et 8 illustrent deux autres variantes d'un dispositif conforme à l'invention.
  • La figure 1 illustre, vue de côté, une position de travail d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, c'est-à-dire permettant de réaliser, en une seule étape, de véritables fils à âme.
  • Cette installation comporte une zone de stockage (1), cantre par exemple, où sont disposées les bobines (2) de fils (3) destinées à constituer l'âme du fil à réaliser conformément à l'invention. Ces fils (3) sont amenés par l'intermédiaire d'un délivreur (4), qui éventuellement pourrâît être supprimé, à la zone de traitement proprement dite, désignée par la référence générale (5) où ils seront recouverts et associés à des fibres discontinues.
  • Cette zone de traitement (5) comprend un délivreur (6), une broche de fausse torsion (7) de type connu, par exemple une broche à friction, à courroies croisées.
  • Un troisième délivreur d'appel (8) est disposé en aval de la broche (7) et le fil formé est renvidé en (9) au moyen d'un système conventionnel de renvidage pouvant ou non communiquer une torsion additionnelle au fil formé.
  • La distribution des fibres discontinues autour de l'âme (3) est réalisée en prévoyant, en amont de la broche de fausse torsion (7), c'est-à-dire dans la zone de remontée de la torsion, une surface de guidage mobile (10) sur laquelle les fibres (11) sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres. Ces fibres (11) proviennent d'une mèche (12) qui subit un étirage par exemple au moyen d'un système conventionnel à manchons (13) ou d'un grand étirage du type à sélecteur. Par rapport aux enseignements du brevet français 497481 conformément à l'invention, la surface de guidage (10) est à génératrice droite et présente un état superficiel assurant le maintien des fibres par simple contact. Par ailleurs, les fibres (11) sont maintenues parallélisées, sous forme de ruban sur la surface (10). De plus, l'âme (3) est amenée tangentiellement à la surface (10) dans une direction non seulement concourante avec la direction d'amenée des fibres (11) mais également de manière sécante et tangentielle à ladite mèche plane (11). Enfin, la torsion communiquée par la broche (7) et qui remonte sur la surface de guidage a un sens tel que, en combinaison avec le sens d'avance de ladite surface de guidage, les fibres soient prises par l'âme (3) en passant sous cette âme, c'est-à-dire que leur extrémité libre se trouve emprisonnée entre l'âme et ladite surface de guidage.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré par les figures 2, 3 et 7, la surface de guidage (10) est constituée par une courroie sans fin supportée par deux galets (14-15). En revanche, dans l'exemple illustré par la figure 5, la surface de guidage (10) est également constituée par une courroie sans fin mais cette courroie est entraînée directement par le dernier cylindre du train d'étirage.
  • Dans les exemples illustrés par les figures 4 et 8, la surface de guidage est constituée par un tambour rotatif qui est de forme cylindrique à la figure 4 et en forme d'hyperboloïde à la figure 8.
  • De préférence, ainsi que cela ressort clairement des figures 3,4 et 7, des guides (16) et (17) sont prévus de chaque côté de la surface de guidage (10) afin que le fil d'âme (3) soit présenté tangentiellement à ladite surface et vienne couper la mèche de fibres (11) sur toute sa larqeur et en biais dans leur sens de déplacement.
  • Différents types de matériaux peuvent être utilisés pour la matière de recouvrement de la surface de guidage (10). On a constaté que l'on obtenait de bons résultats en utilisant comme matériaux de recouvrement de la surface, une matière textile ayant la structure d'un velours à poils ras. Un tel matériau permet d'obtenir un bon maintien des fibres parallélisées (11) qui, cependant, sont facilement décollées de ladite surface lors du passage du fil d'âme (3) et distribuées autour de cet élément.
  • Bien entendu, d'autres types de matériaux peuvent être utilisés sans sortir du cadre de l'invention.
  • Pour une bonne mise en oeuvre de l'invention, il a par ailleurs été déterminé qu'il convenait, de préférence, d'avoir une distancejentre la sortie des derniers éléments du train d'étirage (13) et le point où les fibres de la mèche (12) viennent en contact avec l'âme supérieure à la longueur des fibres.
  • Par ailleurs, en ce qui concerne les vitesses des différents organes les uns par rapport aux autres, on a constaté que l'on obtenait de bons résultats en ayant une vitesse (V2) supérieure ou égale à la vitesse (V 1) d'amenée des fibres (11) sur la surface de guidage (10). De préférence, (V2) est de l'ordre de 1,3 à 1,5 fois (V 1).
  • Dans les exemples qui précèdent, il peut être envisagé d'utiliser un galet presseur additionnel, représenté en pointillés aux figures 2, 3 et 4, désigné par la référence (20). Ce galet presseur est disposé sensiblement dans la zone où les fibres arrivent en contact avec la surface mobile et favorise l'accrochage des fibres sur ladite surface.
  • Les figures 5 et 7 illustrent des variantes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention utilisant comme surface de guidage une courroie transporteuse (10).
  • Dans ces variantes, les mêmes références que celles .utilisées pour l'exemple illustré par les figures 2 et 3, sont utilisées pour désigner les mêmes organes.
  • Dans le mode de réalisation selon la figure 5, par rapport à l'exemple décrit dans la figure 2, la surface de transport (10) est également constituée par une courroie sans fin, mais est montée directement autour d'un des cylindres moteur de la dernière paire du train d'étirage (11). En conséquence, le galet support (14) de la figure 2 peut être supprimé. Dans ce mode de réalisation, les fibres sont amenées en-dessous de la courroie (10) et leur maintien sur cette surface est assuré par un système d'aspiration (21) disposés entre les deux brins de la courroie. Cette courroie doit bien entendu permettre le passage de l'air et peut être soit perforée soit poreuse.
  • Une telle variante est particulièrement appropriée pour traiter des fibres de coton mais bien entendu, cela n'est pas limitatif.
  • Dans la variante illustrée par la figure 8, la courroie transporteuse (10) est disposée verticalement, de telle sorte que son brin rectiligne soit en regard des cylindres de sortie du train d'étirage. Dans ce cas, les fibres sont distribuées sur ce brin rectiligne, leur prise par l'âme (3) étant effectuée comme précédemment en amenant cette âme tangentiellement à la surface, de manière concourante avec la mèche de fibres. Ce mode de réalisation permet de diminuer au minimum l'espacement entre la sortie du dispositif d'étirage et la surface de transport des fibres.
  • Si, dans les exemples précédents, le maintien des fibres était assuré soit par simple contact mutuel desdites fibres avec la surface, soit par l'action d'un phénomène d'aspiration sur cette surface, il peut être envisagé, comme cela est illustré à la figure 6, d'utiliser comme surface de transport une surface permettant de combiner un phénomène d'aspiration et un accrochage des fibres par simple contact mutuel. Dans ce cas, on peut, par exemple, utiliser une courroie qui comporte une alternance de zones (22) de type velours similaire à celui faisant l'objet de la figure 2 et de zones perforées (23). On a constaté que l'on obtenait de bons résultats en ayant une longueur de zone perforée (23) inférieure à la longueur moyenne des fibres destinées à être traitées.
    • Exemple 1 :
  • Sur une installation illustrée par la figure 1, et comportant comme surface de guidage un tambour rotatif (10) du type illustré par la figure 4, on réalise un fil à âme conformément à l'invention dans les conditions suivantes.
    • - fil d'âme (3) : fil polyester 167 Dtex,
    • - mèche de fibres (12) : laine 3300 Dtex - deux bouts - longueur moyenne des fibres : 120 mm,
    • - étirage en (l3) : 18,73 ;
    • - titre du ruban à sa sortie d'étirage : 356 Dtex,
    • - vitesse (Vl) de sortie de la mèche (11) : 50m/mn,
    • - distance entre la sortie du train d'étirage (13) et le point de contact des fibres (11) avec l'âme (3) : 240 mm,
    • - largeur de la mèche (11) sur le tambour (10) : environ 4 mm,
    • - vitesse (V2) du tambour (10) : 53 m/mn,
    • - surface du tambour (10) : velours à poils ras ayant une hauteur d'environ 2 mm,
    • - broche de fausse torsion (7) : broche à courroies croisées formant entre elles un angle de 48° ayant une vitesse linéaire de 185 m/mn,
    • - tension du fil d'âme : 30 à 35 gr.,
    • - vitesse de renvidage (V3) : 48 m/mn.
  • En procédant de la manière précitée, on obtient un fil à âme ayant un titre final de 534 Dtex dans lequel les fibres de laine sont parfaitement réparties autour de l'âme (3) et qui présente une très grande régularité.
  • Un tel fil peut être utilisé tel quel en tissage ou en bonnetterie.
    • Exemple 2 :
  • On répète l'exemple 1 mais on remplace la surface de guidage constituée par un tambour par une surface de guidage constituée par une courroie plane telle qu'illustrée aux figures 2 et 3. Comme pour l'exemple 1, la courroie est revêtue d'une couche de velours à poils ras.
  • On obtient un fil similaire à celui de l'exemple 1.
    • Exemple 3 :
  • On répète l'exemple 1, mais on remplace la surface de guidage constituée par un tambour par une surface de guidage constituée par une courroie plane telle qu'illustrée à la figure 5. Cette surface de guidage est montée sur le cylindre moteur supérieur de la dernière paire de cylindres étireurs du système d'étirage (13).
  • On utilise comme courroie (10) une courroie perforée entre les brins de laquelle est disposée une boite aspirante (21).
  • La mèche (11) est constituée par une mèche de coton de 30 000 Dtex étirée de 200 fois dans le système (13).
  • Les conditions opératoires sont les suivantes.
    • - vitesse (VI) = 75 m/mn,
    • - vitesse linéaire de la courroie (10) = 100m/mn,
    • - vitesse de passage de l'âme (3) : 150 m/mn,
    • - âme (3) : filé de polyester de 100 Dtex.
  • On obtient un filé à âme dans lequel les fibres de coton entourent parfaitement l'âme interne, ce filé ayant un titre de 250 Dtex.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il peut être possible non seulement de réaliser des fils simples mais également de réaliser des fils assemblés.
  • De même, les surfaces de guidage (10) peuvent être constituées par d'autres éléments que des tambours ou courroies revêtus d'un velours.

Claims (11)

1/ Procédé pour la réalisation d'un filé de fibres comportant une âme qui consiste :
- à délivrer positivement un fil (3) destiné à former l'âme interne,
- à faire passer ce fil (3) en contact tangentiel avec une surface de guidage mobile sur laquelle des fibres élémentaires (11) sont maintenues parallélisées et à plat, le fil (3) passant transversalement par rapport à ladite surface,
- à communiquer audit fil d'âme (3) une torsion qui tend à remonter sur la surface mobile (10) supportant les fibres élémentaires (11), caractérisé par le fait que :
- le passage du fil d'âme (3) sur les fibres (11) parallélisées est réalisé en biais par rapport à la surface et dans le sens de déplacement des fibres,
- la torsion communiquée au fil (3) est donnée par une broche de fausse torsion, agissant en permanence sur ledit fil (3) et qui est disposée en aval de la surface mobile supportant les fibres.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le maintien des fibres (11) sur la surface (10) est assuré par simple contact mutuel des fibres avec ladite surface.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le maintien des fibres (11) sur la surface de guidage mobile (10) est assuré en créant une dépression sous ladite surface.
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la fausse torsion communiquée au fil (3) est telle que les fibres (11) ont tendance à s'enrouler autour de l'âme (3) en passant sous cette âme.
5/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication l, caractérisé par le fait que la surface de guidage (10) se présente sous la forme d'un tambour.
6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le tambour est cylindrique.
7/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le tambour a la forme d'un hyperboloïde.
8/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la surface de guidage (10) se présente sous la forme d'une courroie sans fin.
9/ Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la surface de guidage (10) est recouverte d'un matériau similaire à un velours.
10/ Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la surface de guidage (10) est constituée par une surface perforée soumise à une dépression.
11/ Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que la surface (10) est constituée par une courroie sans fin montée directement autour d'un des cylindres moteur de la dernière paire de cylindres du train d'étirage (11), les fibres étant amenées en-dessous de ladite courroie (10) et leur maintien sur cette surface étant assuré par un système d'aspiration (21) disposé entre les deux brins de la courroie.
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