EP0098810B1 - Verschlusskappe, insbesondere Garantie-Verschlusskappe für Flaschen - Google Patents

Verschlusskappe, insbesondere Garantie-Verschlusskappe für Flaschen Download PDF

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EP0098810B1
EP0098810B1 EP83810306A EP83810306A EP0098810B1 EP 0098810 B1 EP0098810 B1 EP 0098810B1 EP 83810306 A EP83810306 A EP 83810306A EP 83810306 A EP83810306 A EP 83810306A EP 0098810 B1 EP0098810 B1 EP 0098810B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
closure cap
base
closure
cap according
Prior art date
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Expired
Application number
EP83810306A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0098810A3 (en
EP0098810A2 (de
Inventor
Werner Fritz Dubach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfatechnic AG
Original Assignee
Alfatechnic AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Alfatechnic AG filed Critical Alfatechnic AG
Priority to AT83810306T priority Critical patent/ATE26563T1/de
Publication of EP0098810A2 publication Critical patent/EP0098810A2/de
Publication of EP0098810A3 publication Critical patent/EP0098810A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0098810B1 publication Critical patent/EP0098810B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/58—Caps or cap-like covers combined with stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics

Definitions

  • the present invention relates to a closure cap, in particular a guarantee closure cap for bottles or bottle-like containers with a retracted bottle neck with a bulge provided with a stopper or with a rubber stopper, which consists of a cap base and a jacket wall connected to the cap bottom, the jacket wall being one Has bead or a flange, which is intended to engage behind the bead edge of the neck and wherein the cap base has a break-out part, which is delimited by a weakening line forming a predetermined breaking point.
  • a cap of this type is e.g. B. known from DE-B-2361 350.
  • Sealing caps of this type are used in particular in the pharmaceutical field and serve mainly to seal bottle-like containers.
  • Such closures have to meet a number of requirements, in particular with regard to their effectiveness as tamper protection, their easy application to the bottle-like containers, an easy re-opening thereof and last but not least with regard to their rational production.
  • a closure cap which has a cap base made of plastic with a pull-out area which is surrounded by a line of weakness.
  • a second plastic part with a handle is used to pull out the pull-out area.
  • the actual cap includes two plastic parts and a metallic, ring-shaped element that is flanged over the bead of the bottle neck.
  • the material weakening line is adjoined by a peripheral wall which projects outwards against the cap base inside or outside the area delimited by the material weakening line and adjoins the material weakening line and which, when pressure is applied to its end face, causes a relative displacement of the break-out part to the rest Part of the cap results in, and thus causes a break along the predetermined breaking point.
  • the design according to the invention allows the cap to be easily broken open, regardless of the material used, for example by light pressure on the ampoule placed on a hard surface with the peripheral wall, the relative displacement between the part of the cap base to be broken out and the rest Part of the cap takes place and there is a complete break along the predetermined breaking point.
  • opening the fastener is simple, complete and secure.
  • the closure cap can surround the bottle neck without perforation, that is to say completely closed, the visible peripheral wall also having a characteristic shape which has a particular aesthetic effect.
  • a glass ampoule 1 which is intended, for example, for diagnostics, is grafted with a rubber stopper 2 and provided with a guarantee cap 3 according to the invention.
  • the glass ampoule 1 has a retracted bottle neck 4, the closure cap 3 engaging behind the bead 5 of the neck 4 in the attached state, as will be described in more detail below with reference to FIGS. 4 and 4.
  • the closure cap 3 expediently consists of a suitable plastic or of an aluminum alloy.
  • the closure cap 3 illustrated in FIG. 3 in an enlarged sectional view has a cap base 6 which can be broken out as a whole, this cap base 6 being connected to the jacket wall 7 of the closure cap 3 by an area of material weakening in the form of a material notch 8.
  • the end face 9 of the breakable cap base 6 is set back against the end face 10 of the casing wall 7 for a relative displacement that can be generated under pressure and cause the break along the predetermined breaking point 8.
  • the cap base 6 lies in the pressed-on state of the closure cap 3 on the end face of the rubber stopper 2 completely or with an annular shoulder 11.
  • the closure cap 3 encloses with its jacket wall 7, which is identical here to the peripheral wall of the break-out part, the bead 5 of the glass ampoule 1 and the side flange of the rubber stopper 2 and engages under the bead 5 with a ring bead 13 formed on the inside of the jacket wall 7 Bottle neck 4.
  • the closure cap 3 forms a snap cap which can be pressed onto the ampoule 1 and, as can be seen in FIG. 3, completely and tightly encloses the bottle neck with the beaded edge 5 and the stopper 2.
  • a simple, low-power and safe method for generating the pressure on the end face 10 of the jacket wall 7 is to press the ampoule 1 with its guarantee cap 3 down against a table top or the like, as illustrated in FIG. 5 .
  • the cap base 6 can then be audibly broken out with a short pressure or with a powerful all-round movement from the wrist.
  • a plastic dust cap 17 which can be attached to the closure cap 3 with an adhesive fit and can be removed, as can be clearly seen in FIGS.
  • This dust cap 17 can also serve as an information carrier and additionally have a signal effect due to individual coloring, as has already been explained at the beginning.
  • closure caps are designed as snap-on caps that can be pressed onto the bottle neck, the inside of the closure cap carrying an annular bead 13, which is provided on the inside of its outer peripheral wall 7 or its jacket wall 57 for gripping under the bead edge of the bottle neck.
  • annular bead 13 which is provided on the inside of its outer peripheral wall 7 or its jacket wall 57 for gripping under the bead edge of the bottle neck.
  • the cap base 6 lies completely or with an annular shoulder 11 on the end face of the rubber stopper 2 when the closure cap 3 is pressed on.
  • the cap 3 encloses with its jacket wall 7 the bead 5 of the glass ampoule 1, as well as the end flange of the rubber stopper 2, and engages under the bead 5 of the bottle neck 4 with an annular flange 13 ′ formed on the inside of the jacket wall 7, as indicated by the dashed line is.
  • this ring flange 13 ' is formed during the closure process and under a preferably adjustable contact pressure of the closure cap 3 on the end face of the rubber plug 2 from a protruding edge section 13 of the jacket wall 7.
  • This molding takes place in a sealing cap 3 made of plastic by heat-flanging.
  • the arrangement according to FIG. 7 can also be designed in the same way, in which only part of the cap base 6 can be broken out, so that the stopper 2 is held in the ampoule mouth even after the guarantee closure has been broken open.
  • the ring flange 13 ′ is formed from a protruding edge section 13 of the jacket wall 57 during the closing process and under a preferably adjustable contact pressure of the closing cap 3 on the end face of the rubber stopper.
  • the closure cap 3 which is shown here without a dust cap 17, no longer consists of a one-piece plastic part, but of a cap base 56 made of plastic and of a jacket wall 57 partially overlapping the cap bottom 56 made of aluminum sheet, which with a bead 63 'engages behind the bead 5 of the bottle neck 4.
  • an inner part 56 'of the cap base 56 is also surrounded here by a predetermined breaking point 58, this inner part having an inner peripheral wall 64 which projects beyond the outer end face 59 of the cap base 56.
  • the inner surface 65 is recessed with respect to the inner annular shoulder 66 of the cap bottom 56.
  • the total dimension T of the height of the plug 2 protruding above the bottle and of the bead 5 usually varies only to a small extent, so that these tolerances can be eliminated by simple spring elements 20. This can be done, for example, by means of a radially running, annular spring section 21 in the casing wall 57. A wide variety of geometric design forms can be considered as the spring section 21.
  • FIG. 10 shows a curved shape of the spring section 21, which allows movement in the axial direction in order to accommodate differences that occur.
  • the spring path can also be shaped in the form of an annular bellows 21 ', as shown in detail in FIG. 10a.
  • An alternative to the spring section 21 consists in an edge section 22 as an extension of the jacket wall 57. In the sprayed position, the edge section 22 is conically inclined towards the center and tapers towards the edge (FIG. 10b).
  • the edge section When the cap 3 is put on, the edge section is turned inside and up and thus forms a resilient lip 22 '.
  • finger-shaped spring elements 23 can also be formed on the inner, annular surface 16 of the cap base 6, which can accommodate corresponding tolerances in the axial direction if the cap is one with an annular bead, as shown for example in the figure , which rests with a snap effect under the bead 5 of the bottle neck.
  • the spring element 20 can also be replaced by concentric, annular lips 24 which run around the break-out part of the cap base.
  • FIG. 10 also shows a solution for an additional secondary problem.
  • the elastic stopper 2 presses the same out of the rest when the part is pressed out.
  • Vials that are used to hold powder or pill-shaped contents can be provided with a closure cap 3, in which the part of the cap base 6 that can be broken out is designed as a stopper 2 '.
  • the plug 2 ' has a cavity 26 which is closed by an insert 27.
  • the cavity 26 serves to hold a hygroscopic agent and communicates with the interior of the bottle via through holes 28.
  • the insert 27, like the dust cap 17, can also have different colors and thus represent a certain coding.
  • closure cap is designed as a plastic closure, it can also be made from other materials, such as aux aluminum, without significant design changes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusskappe, insbesondere Garantie-Verschlusskappe für Flaschen oder flaschenartige Behälter mit einem mit einem Pfropfen oder mit einem Gummistöpsel versehenen, eingezogenen Flaschenhals mit Wulstrand, die aus einem Kappenboden und aus einer mit dem Kappenboden verbundenen Mantelwand besteht, wobei die Mantelwand einen Wulst oder eine Umbördelung aufweist, der oder die dazu bestimmt ist den Wulstrand des Halses zu hintergreifen und wobei der Kappenboden einen herausbrechbaren Teil aufweist, der von einer, eine Sollbruchstelle bildenden Materialschwächungslinie begrenzt ist.
  • Eine Verschlusskappe dieser Art ist z. B. durch die DE-B-2361 350 bekannt. Verschlusskappen dieser vorgenannten Art finden insbesondere im pharmazeutischen Bereich Anwendung und dienen hauptsächlich dem Verschluss von flaschenartigen Behältern. Hierbei haben solche Verschlüsse einer Reihe von Anforderungen zu genügen, insbesondere in bezug auf deren Wirkung als Originalitätsschutz, deren leichtes Aufbringen auf die flaschenartigen Behälter, ein leichtes Wiederöffnen derselben und nicht zuletzt in Bezug auf deren rationelle Herstellung.
  • Diese Anforderung können aber die marktgängigen sogenannten Bördelverschlüsse aus Aluminium, die in der Regel mit einer AufreissLasche versehen sind, nur sehr bedingt erfüllen. Das Aufreissen der Verschlusskappen gelingt nicht immer, da die Haltefläche der Aufreisslasche relativ klein ist und nicht genügend Reisskraft aufgebracht werden kann oder das Material an ungewollter Stelle einreisst ohne dann ganz durchtrennbar zu sein. Hierbei ist leicht einzusehen, dass eine hohe Verletzungsgefahr an den scharfen Risskanten besteht. Weiter ist der Originalitätsschutz dort gefährdet, wo grossmaschige Perforationen das Aufreissen der Metallklappen zwar erleichtern, dadurch aber die Möglichkeit gegeben ist, mit einer Injektionsnadel durch die Perforation hindurch zum Inhalt des Behälters zu gelangen.
  • Aus der DE-B 2361 350 ist eine Verschlusskappe bekannt geworden, die einen Kappenboden aus Kunststoff mit einem herausziehbaren Bereich aufweist, der von einer Schwächungslinie umgeben ist. Ein zweiter Kunststoffteil mit Griff dient zum Herausreissen des herausziehbaren Bereiches. Zusätzlich zum Gummi-Dichtstopfen umfasst die eigentliche Verschlusskappe zwei Kunststoffteile und ein metallisches, ringförmiges Element das um den Wulst des Flaschenhalses umgebördelt ist.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verschlusskappe, insbesondere Garantie-Verschlusskappe der vorgenannten Art zu schaffen, die möglichst wenige Teile aufweist und bei der der herausbrechbare Teil des Kappenbodens statt durch Zug, auf einfache Weise durch Druck herausbrechbar ist. Ferner soll die Kappe den an ein Massenprodukt zu stellenden Auforderungen genügen, ein breites Anwendungsspektrum besitzen und nicht zuletzt gewissen hygienischen und ästhetischen Erfordernissen entsprechen.
  • Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass an die Materialschwächungslinie eine, gegen den Kappenboden nach aussen vorstehende innerhalb oder ausserhalb der durch die Materialschwächungslinie begrenzten Fläche verlaufende und an die Materialschwächungslinie angrenzende Umfangswand anschliesst, die bei einer Druckbeaufschlagung auf ihre Stirnfläche eine Relativverschiebung des herausbrechbaren Teiles zum restlichen Teil der Kappe zur Folge hat, und somit einen Bruch entlang der Sollbruchstelle herbeiführt.
  • Durch diese Massnahmen lässt sich ein Verschlussprinzip verwirklichen, dass allen vorgenannten Auforderungen nachkommen kann. Insbesondere gestattet die erfindungsgemässe Konzeption bei genügender Steifigkeit der Verschlusskappe aber sonst unabhängig vom verwendeten Material ein leichtes Aufbrechen des Verschlusses beispielsweise durch einen leichten Druck auf die mit der Umfangswand auf eine harte Unterlage aufgestellte Ampulle, wobei die Relativverschiebung zwischen dem herauszubrechenden Teil des Kappenbodens und dem restlichen Teil der Kappe stattfindet und ein vollständiger Bruch entlang der Sollbruchstelle erfolgt. Vergleichsweise zu den bisher bekannten Verschlüssen mit Reisslasche ist hier das Oeffnen des Verschlusses einfach, vollständig und sicher. Zudem kann die Verschlusskappe ohne Perforation, also vollständig geschlossen den Flaschenhals umgeben, wobei der sichtbaren Umfangswand noch ein charakteristisches Formmerkmal zukommt, das eine besondere ästhetische Wirkung besitzt.
  • Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 in schaubildartiger Darstellung eine Glas-Ampulle mit einer erfindungsgemässen Garantie-Verschlusskappe ;
    • Figur 2 in schaubildartiger Darstellung die Glas-Ampulle gemäss Fig. vor dem Aufsetzen einer Verschlusskappe ;
    • Figur 3 in schematischer Schnittdarstellung die auf den Hals der Glas-Ampulle gemäss den Fig. 1 und 2 aufgesetzte Verschlusskappe gemäss Fig. 1 ;
    • Figur 4 eine Ausführungsvariante der Anordnung gemäss Fig. 3 ; und
    • Figur 5 in schaubildartiger Darstellung das Aufbrechen der Garantie-Verschlusskappe der Anordnung gemäss Fig. 1.
    • Figur 6 in schematischer Schnittdarstellung eine auf den Hals einer Glas-Ampulle aufgesetzte Verschlusskappe mit Bördelung
    • Figur 7 eine Ausführungsvariante der Anordnung gemäss Fig. 6 : und
    • Figur 8 in grösserer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Verschlusskappe.
    • Figur 9 zeigt eine Verschlusskappe bei der der Pfropfen integraler Bestandteil des herausbrechbaren Teiles ist, und
    • Figur 10 zeigt eine Verschlusskappe mit verschiedenen Varianten von Federelementen, mit denen Höhentoleranzen in den Abmessungen des Flaschenhalses und des Pfropfens überwunden werden können.
    • Figur 10a illustriert eine zusätzliche Möglichkeit eines Federelementes und
    • Figur 10b zeigt ein Detail eines Federelementes in der Herstellungslage.
  • Gemäss den Fig. 1 und 2 ist nach einem beispielsweisen Anwendungsfall eine Glas-Ampulle 1, welche beispielsweise für Diagnostica vorgesehen ist, mit einem Gummistöpsel 2 verpfropft und mit einer erfindungsgemässen Garantie-Verschlusskappe 3 versehen. Hierbei weist die Glas-Ampulle 1 einen eingezogenen Flaschenhals 4 auf, wobei die Verschlusskappe 3 in aufgesetztem Zustand den Wulstrand 5 des Halses 4 hintergreift, wie anhand der Fig. und 4 nachfolgend noch näher beschrieben ist.
  • Zweckmässig besteht die Verschlusskappe 3 aus einem geeigneten Kunststoff oder aus einer Aluminiumlegierung.
  • Die in Fig. 3 in vergrösserter Schnittdarstellung veranschaulichte Verschlusskappe 3 gemäss Fig. 1 weist erfindungsgemäss einen als Ganzes herausbrechbaren Kappenboden 6 auf, wobei dieser Kappenboden 6 mit der Mantelwand 7 der Verschlusskappe 3 durch einen Bereich einer Materialschwächung in Form einer Materialeinkerbung 8 verbunden ist. Um den Kappenboden 6 entlang der eine Sollbruchstelle bildenden Materialschwächung 8 ohne weitere Hilfsmittel herausbrechen zu können, ist die Stirnfläche 9 des herausbrechbaren Kappenbodens 6 gegen die Stirnfläche 10 der Mantelwand 7 für eine unter Druckbeaufschlagung erzeugbare, den Bruch entlang der Sollbruchstelle 8 herbeiführende Relativverschiebung zurückgesetzt.
  • Hierbei liegt der Kappenboden 6 in aufgedrücktem Zustand der Verschlusskappe 3 auf der Stirnfläche des Gummistöpsels 2 vollständig oder mit einer Ringschulter 11 auf. Die Verschlusskappe 3 umschliesst dabei mit ihrer Mantelwand 7, die hier mit der Umfangswand des herausbrechbaren Teiles identisch ist, den Wulstrand 5 der Glas-Ampulle 1 sowie den Seitenflansch des Gummistöpsels 2 und untergreift mit einem innenseitig der Mantelwand 7 ausgebildeten Ringwulst 13 den Wulstrand 5 des Flaschenhalses 4. Entsprechend bildet die Verschlusskappe 3 eine auf die Ampulle 1 aufdrückbare Schnappkappe, die, wie Fig. 3 erkennen lässt, den Flaschenhals mit dem Wulstrand 5 und den Stöpsel 2 vollständig und dicht umschliesst.
  • Um nun die für das Herausbrechen des Kappenbodens 6 notwendige Relativverschiebung zwischen dem Kappenboden 6 und der Mantelwand 7 zu erzeugen, ist es lediglich erforderlich, auf die erhöhte Stirnfläche 10 der Mantelwand 7 einen Druck auszuüben, so dass diese nach unten in den Bereich des eingezogenen Teiles des Flaschenhalses 4 verschoben wird (wie das durch die strichpunktierten Linien in Fig. 3 angedeutet ist), wobei der Kappenboden 6 in seiner Anlage auf dem Stöpsel 2 verharrt. Dadurch erfolgt ein zwangsläufiges Ausbrechen des Kappenbodens 6 entlang der Sollbruchstelle 8. Da bei diesem Vorgang der Stöpsel 2 gering einfedert, erfolgt nach dem Ausbrechen demzufolge auch ein Zurückfedern des Stöpsels, was den ausgebrochenen Kappenboden 6 aus dem Bereich der Mantelwand 7 herausdrückt, womit der Stöpsel 2 frei zugänglich wird.
  • Eine einfache, wenig kraftaufwendige und sichere Methode zur Erzeugung des Druckes auf die Stirnfläche 10 der Mantelwand 7 besteht darin, die Ampulle 1 mit ihrer Garantie-Verschlusskappe 3 nach unten gegen eine Tischplatte oder dgl. zu drücken, wie dies in Fig. 5 veranschaulicht ist. Mit einem kurzen Druck oder mit einer druckvollen Rundumbewegung aus dem Handgelenk lässt sich dann der Kappenboden 6 hörbar ausbrechen.
  • Insbesondere für Ampullen mit Mehrfachanwendung ist es zweckmässig, eine Staubkappe 17 aus Kunststoff vorzusehen, die mit Haftsitz und wegnehmbar auf die Verschlusskappe 3 aufsetzbar ist, wie dies die Fig. und 4 deutlich erkennen lassen.
  • Diese Staubkappe 17 kann zudem als Informationsträger dienen und zusätzlich durch individuelle Farbgebung Signalwirkung haben, wie dies eingangs bereits erläutert ist.
  • Während die vorbeschriebene Verschlusskappe eine vollständige Freigabe der verkorkten bzw. verpfropften Mündung der Ampulle 1 durch Herausbrechen des ganzen Kappenbodens 6 gestattet, ist die Anordnung gemäss Fig. 4 in der Lage, auch nach dem Aufbrechen des GarantieVerschlusses den Stöpsel 2 in der Ampullenmündung festzuhalten. Hierfür ist nur ein innerer Teil 6' des Kappenbodens 6 von einer Sollbruchstelle 8 umgeben, wobei dieser innere Teil eine, die äussere Stirnfläche 9 des Kappenbodens 6 überragende innere Umfangswand 14 sowie eine innere Fläche 15 aufweist, die bezüglich der inneren ringförmigen Fläche 16 des Kappenbodens 6 zurückgesetzt ist. Damit ist ersichtlich, dass auch hier durch einen Druck auf den äusseren Stirnflächenbereich der inneren Umfangswand 14 in der vorbeschriebenen Weise eine Relativverschiebung zwischen dem herausbrechbaren Teil 6' und den übrigen Teilen der Verschlusskappe 3 stattfindet, indem hier der herausbrechbare Teil 6' selbst in Richtung des Stöpsels 2 gedrückt und damit herausgebrochen wird, wogegen hier die Mantelwand 57 in ihrer den Flaschenhals umschliessenden Lage verharrt. Auch hier drängt dann der Federungseffekt des Gummistöpsels 2 den ausgebrochenen Teil 6' aus dem Bereich des verbleibenden Kappenbodens 6 hinaus.
  • Selbstverständlich sind im Rahmen des vorbeschriebenen Erfindungsgedankens eine Reihe von Modifikationen möglich. Insbesondere kann es für beispielsweise sehr kurzhalsige Behältnisse notwendig sein, eine seitliche, Ausnehmung 18 in der äusseren Umfangswand der Verschlusskappe 3 (Figur 1) vorzusehen, um den von der Verschlusskappe überdeckten Stöpsel nach dem Aufbrechen des Kappenbodens aufzudrücken beziehungsweise abzuheben.
  • Bei den vorher beschriebenen Verschlusskappen sind diese als auf den Flaschenhals aufdrückbare Schnappkappen ausgebildet, wobei die Verschlusskappe innenseitig einen deren äussere Umfangswand 7 bzw. deren Mantelwand 57 zum Untergreifen des Wulstrandes des Flaschenhalses bestimmten Ringwulst 13 trägt. Beim Aufdrücken einer solchen Verschlusskappe weitet sich dann die äussere Umfangswand bzw. Mantelwand im Bereich des Ringwulstes momentan aus bis der Ringwulst den Wulstrand der Flasche untergreifen kann, worauf dann die Verschlusskappe unverrückbar und die Flaschenöffnung sicher verschliessend auf dem Flaschenhals aufsitzt.
  • Dies setzt aber relativ enge Toleranzen in der Höhe des Wulstrandes der Glas-Ampulle, in der Höhe des Gummistöpsels und in der inneren Höhe der Verschlusskappe voraus. Diese Toleranzen können jedoch nicht immer eingehalten werden. Damit entsteht die Gefahr, dass in Extremfällen die Verschlusskappe gar nicht erst auf den Flaschenhals aufgedrückt werden kann oder der Gummistöpsel zentrisch so zusammengepresst wird, dass das Durchstechen des Gummistöpsels mit einer Injektionsnadel zum Problem wird.
  • In Figur 6 liegt der Kappenboden 6 in aufgedrücktem Zustand der Verschlusskappe 3 auf der Stirnfläche des Gummistöpsels 2 vollständig oder mit einer Ringschulter 11 auf. Die Verschlusskappe 3 umschliesst dabei mit ihrer Mantelwand 7 den Wulstrand 5 der Glas-Ampulle 1, sowie den Stirnflansch des Gummistöpsels 2 und untergreift mit einem innenseitig der Mantelwand 7 ausgebildeten Ringflansch 13' den Wulstrand 5 des Flaschenhalses 4, wie dies durch die gestrichelte Linie angedeutet ist.
  • Hier wird dieser Ringflansch 13' während des Verschluss-Vorganges und unter einem vorzugsweise regulierbaren Anpressdruck der Verschlusskappe 3 an die Stirnfläche des Gummistöpsels 2 aus einem überstehenden Randabschnitt 13 der Mantelwand 7 angeformt.
  • Diese Anformung erfolgt bei einer Verschlusskappe 3 aus Kunststoff durch ein Wärme-Bördeln.
  • Damit wird erreicht, dass die Druckbeaufschlagung des Gummistöpsels 2 durch den Kappenboden 6 immer gleich ist, auch wenn relativ grosse Toleranzen in der Höhe des Gummistöpsels 2 und des Wulstrandes 5 der Glas-Ampulle 1 bestehen. "Lediglich die zur Bördelung des Ringflansches 13' zur Verfügung stehende Materialmenge des Randabschnittes 13 der Mantelwand 7 variiert dann, was aber völlig bedeutungslos ist.
  • In gleicher Weise kann auch die Anordnung gemäss Figur 7 ausgebildet sein, bei der nur ein Teil des Kappenbodens 6 herausbrechbar ist, so dass auch nach dem Aufbrechen des GarantieVerschlusses der Stöpsel 2 in der Ampullenmündung festgehalten wird.
  • Bei dieser Anordnung ist nur ein innerer Teil 6' des Kappenbodens 6 von einer Sollbruchstelle 8 umgeben, wobei dieser innere Teil eine, die Stirnfläche 9 des Kappenbodens 6 überragende innere Umfangswand 14 sowie eine innere Fläche 15 aufweist, die bezüglich der inneren ringförmigen Schulter 16 des Kappenbodens 6 zurückgesetzt ist. Damit ist ersichtlich, dass auch hier durch einen Druck auf die innere Umfangswand 14 in der vorbeschriebenen Weise eine Relativverschiebung zwischen dem herausbrechbaren Teil 6' und den übrigen Teilen der Verschlusskappe 3 stattfindet, indem der herausbrechbare Teil 6' selbst in Richtung Stöpsel 2 gedrückt und damit herausgebrochen wird, wogegen die Mantelwand 57 in ihrer den Flaschenhals umschliessenden Lage verharrt. Entsprechend untergreift auch die Verschlusskappe 3 mit einem innenseitig der Mantelwand 57 ausgebildeten Ringflansch 13' den Wulstrand 5 des Flaschenhalses 4, wie dies durch die gestrichelte Linie angedeutet ist.
  • Auch wird bei dieser Ausführungsform der Ringflansch 13' während des Verschluss-Vorganges und unter einem vorzugsweise regulierbaren Anpressdruck der Verschlusskappe 3 an die Stirnfläche des Gummistöpsels aus einem überstehenden Randabschnitt 13 der Mantelwand 57 angeformt.
  • Bei der Ausführungsform gemäss Figur 8 besteht nun die Verschlusskappe 3, die hier ohne eine Staubkappe 17 dargestellt ist, nicht mehr aus einem einstückigen Kunststoffteil, sondern aus einem Kappenboden 56 aus Kunststoff und aus einer, den Kappenboden 56 teilweise überlappenden Mantelwand 57 aus Aluminiumblech, welches mit einer Umbördelung 63' den Wulstrand 5 des Flaschenhalses 4 hintergreift.
  • Aehnlich der Ausführungsform gemäss Fig. 7 ist auch hier ein innerer Teil 56' des Kappenbodens 56 von einer Sollbruchstelle 58 umgebene wobei dieser innere Teil eine, die äussere Stirnfläche 59 des Kappenbodens 56 überragende innere Umfangswand 64 aufweist. Die innere Fläche 65 ist bezüglich der inneren ringförmigen Schulter 66 des Kappenbodens 56 zurückgesetzt. Damit ist ersichtlich, dass auch hier durch einen Druck auf den äusseren Stirnflächenbereich der inneren Umfangswand 64 in der vorbeschriebenen Weise eine Relativverschiebung zwischen dem herausbrechbaren Teil 56' und den übrigen Teilen der Verschlusskappe 3 stattfindet, indem der herausbrechbare Teil 56' selbst in Richtung Stöpsel 2 gedrückt und damit herausgebrochen wird, wogegen die Mantelwand 57 in ihrer den Flaschenhals umschliessenden Lage verharrt. Wie der Darstellung der Fig.8 8 entnommen werden kann, ragt dabei der innere Rand des überlappenden Teiles 57' der Mantelwand 57 bis nahe an den Umfang des inneren Teiles 56' des Kappenbodens 56.
  • Bei dieser Ausführungsform mit einer Mantelwand 57 aus einem Aluminiumblech oder dgl. ist es nunmehr möglich, die ansich bekannte Bördeltechnik an Verschlüssen anzuwenden, wobei auch hier der Ringflansch 63' unter einem vorgegebenen Anpressdruck der Verschlusskappe 3 an die Stirnfläche des Gummistöpsels 2 aus einem überstehenden, in Fig. gestrichelt angedeuteten Randabschnitt 63 der Mantelwand 57 durch bördelnde Anformung gebildet wird.
  • Der Vorteil, den Verschluss mit einem gebördelten Ringflansch 13' zu versehen, liegt im wesentlichen darin, dass hierdurch auch grosse Höhendifferenzen des Wulstrandes 5 des Flaschenhalses 4, wie auch des Stöpsels 2 überwunden werden können und eine genau definierte Verschlusskraft erreicht werden kann.
  • In der Figur 10 sind verschiedene Lösungen dieses Teilaspektes zusammen dargestellt, wobei jedoch jede einzelne Lösung für sich genommen bereits das Problem der auftretenden Höhendifferenzen löst.
  • Das Gesamtmass T der Höhe des über der Flasche vorstehenden Stöpsels 2 und des Wulstrandes 5 variiert meist lediglich in geringem Umfang, sodass diese Toleranzen durch einfache Federelemente 20 aufgehoben werden können. Dies kann beispielsweise erfolgen durch eine radial verlaufende, ringförmige Federstrecke 21 in der Mantelwand 57. Als Federstrecke 21 kommen verschiedenste, geometrische Gestaltungsformen in Frage. In der Figur 10 ist eine gewölbte Form der Federstrecke 21 gezeigt, die in achsialer Richtung eine Bewegung zulässt, um auftretende Differenzen aufzunehmen.
  • Sind die auftretenden Differenzen relativ gross, kann die Federstrecke auch in Form eines ringförmigen Balges 21' geformt werden, wie dies im Detail in Figur 10a gezeigt ist.
  • Eine Alternative zur Federstrecke 21 besteht in einem Randabschnitt 22 als Verlängerung der Mantelwand 57. Der Randabschnitt 22 verläuft in der gespritzten Lage konisch zum Zentrum geneigt und verjüngt sich zum Rand hin (Figur 10b).
  • Beim Aufsetzen der Kappe 3 wird der Randabschnitt nach innen und oben umgestülpt und bildet somit eine federnde Lippe 22'.
  • Zum Ausgleichen kleinerer Höhendifferenzen, lassen sich an der inneren, ringförmigen Fläche 16 des Kappenbodens 6 auch fingerförmige Federelemente 23 anformen, die in achsialer Richtung entsprechende Toleranzen aufnehmen können, falls es sich bei der Kappe um eine mit Ringwulst handelt, wie zum Beispiel in Figur dargestellt, die mit Schnappwirkung unter den Wulstrand 5 des Flaschenhalses anliegt.
  • Anstelle der fingerförmigen Federelemente 23 lässt sich 'das Federelement 20 auch durch konzentrische, um den herausbrechbaren Teil des Kappenbodens verlaufende, ringförmige Lippen 24 ersetzen.
  • Die Neigung der scharfkantigen Lippen 24 zur Mantelwand 57 hin, führt zusätzlich zu einer Straffung des elastischen Stöpsels 2, wodurch sich dieser von der Injektionsnadel leichter durchstechen lässt.
  • In der Figur 10 ist auch eine Lösung für ein zusätzliches Nebenproblem dargestellt.
  • Bei Verschlusskappen mit kleinem Durchmesser des herauszubrechenden Teiles, kann das Entfernen desselben eine gewisse Mühe bereiten.
  • Ist jedoch an der inneren Fläche 15 des herausbrechbaren Teiles des Kappenbodens 6 eine zentrische Erhöhung 25 vorhanden, so presst der elastische Stöpsel 2 beim Herausdrücken des Teiles denselben aus dem verbleibenden Rest.
  • Eine wesentliche Lösung ist noch in Figur 9 gezeigt. Fläschchen, die zur Aufnahme pulver-oder pillenförmigen Inhaltes dienen, können mit einer Verschlusskappe 3 versehen sein, bei der der herausbrechbare Teil des Kappenbodens 6 als Stöpsel 2' ausgebildet ist. Der Stöpsel 2' weist einen Hohlraum 26 auf, der durch einen Einsatz 27 verschlossen ist. Der Hohlraum 26 dient der Aufnahme eines hygroskopischen Mittels und steht über Durchgangslöcher 28 mit dem Innenraum der Flasche in Verbindung. Auch der Einsatz 27 kann wie die Staubkappe 17 verschieden farbig sein und so eine gewisse Kodierung darstellen.
  • Obwohl die Verschlusskappe als Kunststoffverschluss konzipiert ist, kann sie ohne wesentliche Konstruktionsänderungen auch aus anderen Materialien, beispielsweise aux Aluminium gefertigt werden.

Claims (19)

1. Verschlusskappe, insbesondere Garantie-Verschlusskappe für Flaschen oder flaschenartige Behälter (1) mit einem mit einem Propfen oder mit einem Gummistöpsel (2) versehenen, eingezogenen Flaschenhals (4) mit Wulstrand (5), die aus einem Kappenboden (6, 56) und einer mit dem Kappenboden (6, 56) verbundenen Mantelwand (7, 57) besteht, wobei die Mantelwand (7, 57) einen Wulst oder eine Umbördelung aufweist, der oder die dazu bestimmt ist den Wulstrand des Halses zu hintergreifen und wobei der Kappenboden (6, 56) einen herausbrechbaren Teil (6, 15, 56') aufweist, der von einer eine Sollbruchstelle bildenden Materialschwächungslinie (8, 58) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an die Materialschwächungslinie (8, 58) eine gegen den Kappenboden (6, 56) nach aussen vorstehende, innerhalb oder ausserhalb der durch die Materialschwächungslinie (8, 58) begrenzten Fläche verlaufende und an die Materialschwächungslinie (8, 58) angrenzende Umfangswand (10, 14, 64) anschliesst, die bei einer Druckbeaufschlagung auf ihre Stirnfläche eine Relativverschiebung des herausbrechbaren Teiles zum restlichen Teil der Kappe zur Folge hat und somit einen Bruch entlang der Sollbruchstelle herbeiführt.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus Kunststoff besteht und dass deren Wulstrand (13) so ausgebildet ist, dass die Verschlusskappe auf den Flaschenhals aufdrückbar ist.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwand einen zum Untergreifen des Wulstrandes des Flaschenhalses bestimmten umbördelbaren unteren Randabschnitt (13) aufweist.
4. Verschlusskappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus Kunststoff besteht und der Randabschnitt (13) durch Wärme-Bördelung und unter einem Anpressdruck der Verschlusskappe (3) an die Stirnfläche des Gummistöpsels (2) in einen untergreifenden Ringflansch (13') umformbar ist.
5: Verschlusskappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenboden (56) aus Kunststoff besteht und von einer Mantelwand (57) aus einem Aluminiumblech umgeben ist, die den Kappenboden (56) teilweise überlappt, wobei de- 'ren unterer Randabschnitt (63) durch mechanische Bördelung und unter einem Anpressdruck der Verschlusskappe (3) an die Stirnfläche des Gummistöpsels (2) in einen untergreifenden Ringflansch (63') umformbar ist.
6. Verschlusskappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der herausbrechbare Teil (56') des Kappenbodens (56) eine innere Umfangswand (64) aufweist, dass die untere Fläche (65) des herausbrechbare Teiles bezüglich der Unterseite einer ringförmigen Schulter (66) des Kappenbodens (56) zurück gesetzt ist, und dass der nach innen ragende überlappende Teile (57') der Mantelwand (57) bis nahe an den Umfang des herausbrechbaren Teiles (56') des Kappenbodens (56) reicht.
7. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle die Form einer Materialeinkerbung (8) hat.
8. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Umfangswand in die Mantelwand (7) übergeht, so dass der Kappenboden (6) als Ganzes herausbrechbar ist.
9. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der herausbrechbare Teil (6'} des Kappenbodens (6) eine innere Umfangswand (14) aufweist, und dass der herausbrechbare Teil (6') eine untere Fläche (15) aufweist, die bezüglich einer unteren, ringförmigen Schulter (16) des Kappenbodens (6) zurückgesetzt ist.
10. Verschlusskappe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine im Haftsitz aufsitzende, wegnehmbare Staubkappe (17) aus Kunststoff.
11. Verschlusskappe nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch mindestens eine seitliche Ausnehmung (18) in der Mantelwand (7).
12. Verschlusskappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese gesamthaft aus Aluminium besteht und auf den Flaschenhals formschlüssig aufbringbar ist.
13. Verschlusskappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mantelwand (57) eine ringförmig verlaufende Federstrecke (20) angeordnet ist, die eine Federwirkung in Achsialrichtung bewirkt.
14. Verschlusskappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwand einen unteren, als Federelement ausgebildeten Randabschnitt (22) aufweist, der konisch zum Zentrum hin verläuft.
15. Verschlusskappe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren, ringförmigen Schulter (16) des Kappenbodens (6) achsial wirkende Federelemente (23) angeordnet sind.
16. Verschlusskappe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren ringförmigen Schulter (16) des Kappenbodens Federelemente (24) konzentrisch um den herausbrechbaren Teil des Kappenbodens (6) verlaufen und zur Mantelwand (57) hin geneigt sind.
17. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Seite (15) des herausbrechbaren Teiles (6) des Kappenbodens eine zentrische Erhöhung (25) vorgesehen ist.
18. Verschlusskappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der als Ganzes herausbrechbare Kappenboden (6) Teil eines Pfropfens (2') ist, der ein integraler Bestandteil der Kappe (3) ist.
19. Verschlusskappe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfropfen (2') einen Hohlraum (26) zur Aufnahme eines hygroskopischen Mittels aufweist der mit einem Einsatz (27) verschlossen ist.
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