EP0098825A1 - Fibres de renforcement de matériaux moulables à liant hydraulique ou non et leur fabrication - Google Patents

Fibres de renforcement de matériaux moulables à liant hydraulique ou non et leur fabrication Download PDF

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EP0098825A1
EP0098825A1 EP83870069A EP83870069A EP0098825A1 EP 0098825 A1 EP0098825 A1 EP 0098825A1 EP 83870069 A EP83870069 A EP 83870069A EP 83870069 A EP83870069 A EP 83870069A EP 0098825 A1 EP0098825 A1 EP 0098825A1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete

Definitions

  • the present invention relates to filiform elements, called fibers, which can be used for reinforcing moldable materials with a binder of the hydraulic type or not.
  • fiber reinforcement provides an increase in the breaking energy of the composite material compared to the brittle matrix material.
  • the increase in energy required for breaking corresponds to the energy required for lengthening and breaking the fibrous reinforcement.
  • the behavior of the fiber depends on the behavior of the hooks in the matrix.
  • Fibers with sinusoidal undulations distributed over their entire length are Fibers with sinusoidal undulations distributed over their entire length.
  • the unfolding energy is again much lower than the breaking energy by traction of the fiber; the number of undulations along a fiber does not compensate for the too large radius of curvature of each undulation.
  • Straight smooth fibers comprising in their length flattened parts which can also be located at their ends.
  • the matrix can be sheared by the flattened parts, resulting in harmful loosening.
  • the breaking energy of the composite material would be that of the fragile matrix, increased by that of the fibrous reinforcement.
  • the present invention relates to a steel fiber for example, intended to reinforce a matrix material, concrete for example by never removing shoes from it, neither because of the fiber itself, nor because of the matrix by breaking thereof in the vicinity of 1 'the anchor.
  • the reinforcing fiber comprises at each end according to the invention an anchoring device consisting of one or more volumes of any shape whose all transverse dimensions are greater than the diameter of the filiform body.
  • the anchoring device can be constituted at each end of a single volume called the head, which can have a shape which is increasingly swollen towards the ends of the fiber and even have a part with symmetry of revolution.
  • the generating curve of this solid of revolution can be such that the intersection of the tangent at any point of this curve with the external lateral surface of the filiform body of the fiber is always in the very volume of the head; the heads can however also be partly or entirely of cylindrical shape.
  • the desired fiber must have a filiform body provided at each of its ends with a head whose internal part, that is to say the part in contact with the filiform body, is of solid form of revolution such that the angle between the tangent at any point of the generating curve and the axis of the filiform body has a maximum value between - 20 and 60 °.
  • the value of this angle will depend, to obtain the ideal behavior, on the nature of the material constituting the fiber.
  • steel for increasingly weak mechanical qualities requires increasingly higher head angles and for increasingly high mechanical qualities requires increasingly weak head angles.
  • the filiform elements called "fibers” described above can be manufactured by the use of several methods.
  • a filiform element of indefinite length with a diameter equal to the largest transverse dimension of the head is subjected, by passage between a pair of grooved rolling cylinders, the grooves of which are provided with notches spaced from one another. , a reduction of dia meter over its entire length except that heads are formed at the locations of the notches cut along the grooves of the rolling rolls.
  • the next step in this process is to regularly cut the continuous laminated filamentary member to produce fibers of precise length with a head at each end.
  • Another method is carried out by striking a hammer on each end of a filiform element, without a head, having a diameter equal to that of the body of the fiber, each end being maintained during striking by a matrix so as to obtain a head of desired shape.
  • a third process is carried out by forming a drop at the ends of the filiform body at a temperature close to the melting point of the constituent material. After this forming, it can be quenched to improve the mechanical qualities of the fiber.
  • the wound wire generally designated by the reference notation 1 is drawn towards a rolling apparatus 2 consisting of a pair of fluted rolling cylinders regularly provided over their length with matrix slots of the fiber heads, of which FIGS. 7 and 8 give an example so as to reduce the diameter of the wire as a base material up to the diameter of the filiform body of the fiber except at the location of the heads of these fibers.
  • This rolling apparatus 2 provides a wire of diameter smaller than the initial diameter and provided with regular spacing of swellings.
  • the shearing device 4 cuts the wire thus obtained at mid-volume of each swelling to create the fibers provided with their heads.
  • the wound wire generally designated by the reference numeral 1 is drawn towards a shearing apparatus producing straight filiform elements 6 of short constant length which must be gripped individually, pinched at their ends between two dies, as in figure 9, generating with the help of hammers striking the desired heads in their exact form.

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Abstract

Le renforcement d'un matériau moulable est constitué de fibres composées d'un corps filiforme pourvu à chacune de ses extrémités d'un dispositif d'encrage constitué d'un ou plusieurs volumes de formes quelconques dont toutes les dimensions transversales sont supérieures au diamètre du corps filiforme.

Description

  • La présente invention est relative à des éléments filiformes, appelés fibres, pouvant servir pour le renforcement de matériaux moulables à liant du type hydraulique ou non.
  • En ce qui concerne le renforcement des matériaux moulables à liant hydraulique, la technique du renforcement du béton par fibres métalliques, éléments filiformes de courte longueur en acier par exemple, est actuellement d'utilisation courante; les propriétés du béton renforcé par ces fibres sont désormais bien connues et plusieurs types de fibres de provenances différentes destinées à des applications bien spécifiques sont actuellement disponibles.
  • Ces différents types de fibres sont caractéri- sables par leur effet de renforcement sur le matériau composite , effet provoqué par leurs caractéristiques géométriques et mécaniques.
  • De manière à pouvoir objectivement comparer plusieurs types différents de fibres, il est utile de rappeler le comportement et le processus de renforcement d'un matériau composite à matrice fragile, renforcé par des fibres en matériau ductile.
  • Ce comportement dépend de L'effet du renfort fibreux dans la matrice au voisinage d'une fissure apparue suite à la fragilité de la matrice , la fissure ayant été provoquée par un dépassement de la contrainte de traction de rupture dû à des variations dimensionnelles (thermiques, hygrométriques) ou à des sollicitations de flexion ou traction.
  • Idéalement, le renforcement par fibres apporte un accroissement d'énergie de rupture du matériau composite par rapport au matériau- matrice fragile.
  • L'accroisement d'énergie nécessaire à la rupture correspond à l'énergie nécessaire à l'allongement et à la rupture du renfort fibreux.
  • Cette explication de l'intervention du renfort fibreux fait bien comprendre la nécessité de réaliser une solidarisation parfaite entre les fibres ductiles et la matrice fragile.
  • Par application de ces principes, il est facile de caractériser les différents types de fibres disponibles actuellement :
    • - Les fibres longues et droites représentées en figure 1.
  • Seules les tensions d'adhérence régnant le long de l'interface fibre - matrice peuvent provoquer un ancrage de la fibre dans la matrice.
  • On montre que pour pouvoir solliciter la fibre en traction jusqu'à atteindre une tension de traction voisine de la rupture de celle-ci, il faudrait que son diamètre soit au moins 200 fois plus petit que sa longueur; pour des raisons pratiques de mise en oeuvre, il est exclu d'utiliser des fibres qui auraient une telle caractéristique géométrique.
  • Les fibres longues munies de crochets en leurs extrémités.
  • Trois types différents sont représentés en figure 2. La présence de crochets aux extrémités permet de réaliser un accrochage de la fibre à la matrice.
  • Le comportement de la fibre dépend de la tenue des crochets dans la matrice.
  • On constate expérimentalement que quelle que soit la géométrie des crochets (nombre de courbures opposées , rayon de courbure), l'énergie nécessaire à les déplier est toujours plus faible que l'énergie de rupture par traction de la fibre; il s'en suit que souvent les fibres munies de crochets ne sont pas amenées dans un état voisin de la rupture dans une fissure de la matrice mais sont déchaussées par dépliage des crochets.
  • Comme conclusion, on admet que les crochets aux extrémités, s'ils améliorent considérablement la tenue du matériau composite , ne sont pas suffisants pour obtenir le comportement idéal.
  • Les fibres munies d'ondulations sinusoïdales réparties sur toutes leur longueur.
  • Dans ce cas, l'énergie de dépliage est à nouveau bien inférieure à l'énergie de rupture par traction de la fibre ; le nombre d'ondulations le long d'une fibre ne compense pas le trop grand rayon de courbure de chaque ondulation.
  • Ces fibres sont représentées en figure 3.
  • Les fibres lisses droites comprenant dans leur longueur des parties aplaties pouvant également être localisées en leurs extrémités.
  • Ces fibres sont représentées sur la figure 4.
  • Dans ce cas, l'accrochage réalisé sans les pliages induisant des pertes de raideur, est limité dans ses performances parce qu'il est trop agressif pour la matrice.
  • En effet, comme il est constaté expérimentalement lorsque la fibre est soumise à un effort de traction, la matrice peut être cisaillée par les parties aplaties il en résulte le déchaussement néfaste.
  • Les fibres rugueuses droites ou non.
  • Ces fibres sont représentées sur la figure 5.
  • Dans ce cas, la rugosité et/ou les courbures sont insuffisantes pour réaliser un accrochage.
  • La comparaison raisonnée des différentes fibres disponibles actuellement aide à bien comprendre le problème posé :
    • - Concevoir une fibre s'accrochant parfaitement à la matrice c'est-à-dire ne se déchaussant jamais ni du fait de la fibre elle-même, ni du fait d'une rupture de la matrice au voisinage du moyen d'ancrage.
  • Avec un tel type de fibre, l'énergie de rupture du matériau composite serait celle de la matrice fragile, augmentéede celle du renfort fibreux.
  • La présente invention est relative à une fibre en acier par exemple, destinée à renforcer un matériau- matrice, le béton par exemple en ne se déchaussant jamais hors de celui-ci, ni du fait de la fibre elle-même, ni du fait de la matrice par rupture de celle-ci au voisinage de 1' lancrage.
  • A cet effet, la fibre de renforcement comporte à chaque extrémité selon l'invention un dispositif d'ancrage constitué d'un ou plusieurs volumes de formes quelconques dont toutes les dimensions transversales sont supérieures au diamètre du corps filiforme.
  • Le dispositif d'ancrage peut être constitué à chaque extrémité d'un seul volume appelé tête, pouvant présenter une forme de plus en plus enflée vers les extrémités de la fibre et même présenter une partie à symétrie de révolution.
  • La courbe génératrice de ce solide de révolution peut être telle que l'intersection de la tangente en tout point de cette courbe avec la surface latérale extérieure du corps filiforme de la fibre se trouve toujours dans le volume même de la tête ; les têtes peuvent toutefois être aussi en partie ou en totalité de forme cylindrique.
  • Il a été trouvé que la fibre désirée doit avoir un corps filiforme muni à chacune de ses extrémités d'une tête dont la partie intérieure, c'est-à-dire la partie en contact avec le corps filiforme, soit de forme solide de révolution tel que l'angle entre la tangente en tout point de la courbe génératrice et l'axe du corps filiforme ait une valeur maximale comprise - entre 20 et 60°. La valeur de cet angle dépendra, pour obtenir le comportement idéal, de la nature du matériau constituant la fibre.
  • Comme exemple, l'acier, pour des qualités mécaniques de plus en plus faibles exige des angles de tête de plus en plus élevés et pour des qualités mécaniques de plus en plus élevées exige des angles de tête de plus en plus faibles.
  • Les éléments filiformes appelés "fibres" décrits ci-avant peuvent se fabriquer par l'utilisation de plusieurs procédés.
  • En effet, suivant un procédé, un élément filiforme de longueur indéfinie de diamètre égal à la plus grande dimension transversale de tête subit, par passage entre un couple de cylindres de laminage rainurés, dont les rainures sont pourvues d'encoches espacées les unes des autres, une réduction de diamètre sur toute sa longueur sauf que des têtes se forment aux emplacements des encoches taillées le long des rainures des cylindres de laminage.
  • L'étape suivante de ce procédé consiste à couper régulièrement l'élément filiforme continu laminé de manière à produire des fibres de longueur précise munies à chaque extrémité d'une tête.
  • Un autre procédé se réalise par frappe d'un marteau sur chaque extrémité d'un élément filiforme, sans tête, ayant un diamètre égal à celui du corps de la fibre, chaque extrémité étant maintenue lors de la frappe par une matrice de manière à obtenir une tête de forme souhaitée.
  • Un troisième procédé se réalise par formation d'une goutte aux extrémités du corps filiforme à une température voisine du point de fusion de la matière constituante. Après ce formage, il peut succéder une trempe pour améliorer les qualités mécaniques de la fibre.
  • Les procédés inventés sont maintenant décrits de manière plus détaillée en faisant référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
    • - les figures 6A et 6B représentent schématiquement un appareil suivant l'invention ;
    • - la figure 7 représente le détail X de la figure 6A ;
    • - la figure 8 représente en vue frontale le couple de cylindres de la figure 6A ;
    • - la figure 9 représente en coupe le détail Y de la figure 6B ;
    • - la figure 10 représente en perspective quelques exemples d'éléments obtenus à l'issue des procédés utilisés.
  • Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent les mêmes éléments.
  • Comme illustré en figure 6A, le fil bobiné désigné généralement par la notation de référence 1 est tiré vers un appareil de laminage 2 constitué d'un couple de cylindres de laminage à canelures pourvues régulièrement sur leur longueur d'encoches matrices des têtes de fibre dont les figures 7 et 8 donnent un exemple de manière à réduire le diamètre du fil comme matériau de base jusqu'au diamètre du corps filiforme de la fibre excepté à l'endroit des têtes de ces fibres.
  • Cet appareil de laminage 2 fournit un fil de diamètre inférieur au diamètre initial et muni à espacement régulier d'enflures. Le dispositif 4 de cisaillage sectionne le fil ainsi obtenu à mi-volume de chaque enflure pour créer les fibres munies de leurs têtes.
  • Comme illustré en figure 6B, le fil bobiné désigné généralement par la notation de référence 1 est tiré vers un appareil de cisaillage produisant des éléments filiformes 6 droits de courte longueur constante devant être saisis individuellement, pincés à leurs extrémités entre deux matrices, comme en figure 9, engendrant avec l'aide des marteaux de frappe les têtes désirées dans leur forme exacte.
  • Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut. Elle peut subir de nombreuses modifications qui n'en changent pas la portée.

Claims (19)

1. Renforcement d'un matériau moulable appelé "matrice" par des éléments de forme élancée comportant un corps filiforme muni à chacune de ses extrémités d'un dispositif d'ancrage du renfort à la matrice, caractérisé en ce que le dispositif d'ancrage est constitué d'un ou plusieurs volumes de formes quelconques dont toutes les dimensions transversales sont supérieures au diamètre du corps filiforme.
2. Renforcement suivant 1 avec la caractéristique que le dispositif d'ancrage à chaque extrémité est constitué d'un seul volume, appelé "tête" de forme quelconque dont une partie au moins est de dimensions transversales supérieures au diamètre du corps filiforme.
3. 'Eléments de renforcement suivant 1 ou 2 avec la caractéristique que les têtes présentent une partie de forme de plus en plus enflée vers les extrémités.
4. Eléments suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 avec la caractéristique que en parcourant la fibre suivant son axe longitudinal, de son centre vers l'extrémité, à la partie enflée succède une partie tout à fait extrême de forme quelconque.
5. Eléments de renforcement suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4 avec la caractéristique que les têtes comportent une partie à symétrie de révolution.
6. Eléments de renforcement suivant la revendication 5 avec la caractéristique que la tangente en tout point à la courbe génératrice de la partie de révolution coupe le prolongement de la surface externe du corps filiforme en un point appartenant à la tête même.
7. Eléments de renforcement suivant la revendication 6 avec la caractéristique que la tangente en tout point de la courbe génératrice forme avec l'axe principal du corps filiforme un angle de valeur maximale comprise entre 20 et 60°.
8. Eléments de renforcement suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 7 avec la caractéristique que le matériau le constituant est en acier.
9. Procédé d'obtension des éléments filiformes de renforcement décrits suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 8 avec la caractéristique que le matériau de base est un fil bobiné de diamètre égal à la plus grande dimension transversale de la tête du renfort.
10. Procédé suivant, la revendication 9 avec la caractéristique que la réduction de diamètre du fil est obtenue par laminage au moyen d'un couple de cylindres superposés de laminage pourvus de canelures dont la profondeur est égale au rayon de l'élément filiforme obtenu.
11. Procédé suivant la revendication 10 avec la caractéristique que des enflures sont obtenues par la présence d'encoches matrices de celles-ci, régulièrement réparties au long des canelures.
12. Procédé suivant la revendication 11 avec la caractéristique que l'élément filiforme obtenu est coupé régulièrement à mi-volume des enflures.
13. Procédé d'obtention des éléments filiformes de renforcement décrits suivant l'une ou plusieurs quelconques des revendications 1 à 8 avec la caractéristique que le matériau de base est un fil bobiné de diamètre égal à celui du corps filiforme du renfort.
14. Procédé suivant 13 avec la caractéristique que le fil bobiné est coupé régulièrement à longueur voulue.
15. Procédé suivant 13 et 14 avec la caractéristique que les éléments ainsi obtenus sont pincés à leurs extrémités entre deux matrices engendrant avec l'aide de marteaux de frappe les têtes désirées.
16. Procédé suivant la revendication 14 avec la caractéristique que les têtes désirées sont formées à chaud.
17. Procédé suivant la revendication 16 avec la caractéristique que les fibres ainsi obtenues subissent un traitement de trempe.
18. Procédé suivant la revendication 16 avec la caractéristique que les têtes désirées sont formées à partir d'une goutte figée par refroidissement.
19. Installation pour la réalisation des procédés suivant une ou plusieurs des revendications 9 à 15.
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