EP0100878A2 - Vorrichtung zum manuellen Einführen eines Diapositivs in einen Diapositiv-Rahmen - Google Patents

Vorrichtung zum manuellen Einführen eines Diapositivs in einen Diapositiv-Rahmen Download PDF

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EP0100878A2
EP0100878A2 EP83106658A EP83106658A EP0100878A2 EP 0100878 A2 EP0100878 A2 EP 0100878A2 EP 83106658 A EP83106658 A EP 83106658A EP 83106658 A EP83106658 A EP 83106658A EP 0100878 A2 EP0100878 A2 EP 0100878A2
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EP
European Patent Office
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slide
frame
transport
insertion slot
wedge
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Gottfried Stemmer
Claus Dipl.-Ing. Pohl
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Geimuplast Peter Mundt KG
Geimuplast Peter Mundt GmbH and Co KG
Original Assignee
Geimuplast Peter Mundt KG
Geimuplast Peter Mundt GmbH and Co KG
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/10—Mounting, e.g. of processed material in a frame
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53909—Means comprising hand manipulatable tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53961—Means to assemble or disassemble with work-holder for assembly

Definitions

  • the invention relates to a device for widening the insertion slot on a slide frame according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE-PS 12 95 877. It has an opening approximately corresponding to the picture window of the frame, through which the slide can be detected.
  • the slide frame is first inserted into the device with the end face next to which the insertion slot is formed in such a way that the two lugs overlap the frame edge parts lying to the side of the slide insertion path.
  • the underside of the frame comes to rest against the ramp arranged at a distance from the lugs.
  • the rear part of the frame is then pressed down towards the device, thereby widening the slide insertion slot between the two frame halves.
  • the slide which has already been partially inserted into the widened insertion slot, can then be gripped by hand in order to guide it completely into the frame.
  • the invention has for its object to improve the known device such that special protection against fingerprints is unnecessary.
  • the object of claim 7 is based on the further object to improve a device according to the preamble of claim 1 such that its handling is simplified.
  • Such a device has the advantage that it can be held on a support with one hand and that the frame inserted into the device automatically remains in its position with the insertion slot widened, so that the Inserting the slide into the frame on the one hand and the slide on the other hand and inserting the transport slide with the inserted slide frame into the frame are simplified.
  • a preferred embodiment of the invention is the subject of claim 8. It gives the broadest advantage that the wedges additionally bend the lid upwards. An enlarged insertion slot can thereby be achieved.
  • the slide is denoted by 1 and the device by 2.
  • the latter corresponds with the stipulation of DE-PS 12 95 877 that, as can be seen from FIG. 1, it is also excluded above by means of a cover wall.
  • the transport slide 3 shown in all figures has a trans at its end opposite the insertion side port nose 31 and below a limit stop 32.
  • the transport slide 3 has another, shown in FIG. 1 limit stop 33, which performs its function in cooperation with the surrounding U-shaped recess shown in FIG. 1.
  • the function of the stop 33 lies in the limitation of the extended or initial position of the slide 3.
  • the slide frame 4 is inserted into the device 2 in the manner best seen in FIG. 4 in such a way that the edge 41 of the lower part of the slide frame 4 comes to lie below the lugs of the device 2.
  • the widening of the insertion slot of the slide frame shown in FIG. 4 is brought about in the manner known from DE-PS 12 95 877 due to the inclined ramp of the device 1 shown in FIG. 1.
  • the cut slide 1 is gripped by hand at the edges or in the perforation area and, as shown in FIG. 2, partially inserted into the insertion slot of the slide frame 4.
  • the slide 1 is pushed into the insertion slot of the slide frame 4 until it lies in front of the transport lug 31 of the slide 3, as shown in FIG. 3.
  • the slide 3 is pressed into the device 2 in the direction of the slide frame 4.
  • the wedge-shaped nose 31 of the slide 3 detects the slide 1 and transports it completely into the slide frame 4, so that the slide 1 is arranged in the frame 4 ready for projection. This position is reached when the transport slide 3 is inserted so far that the limit stop 32 of the transport lug 31 abuts the frame edge 41.
  • the distance between the wedge 31 of the transport nose and the limit stop 32 of the slide 3 is such that when the slide 3 is completely immersed, the slide 1 is correctly positioned in the frame 4.
  • the slide 3 can be pulled out of the device 2 again and the transport nose 31 with its wedge can be pulled out of the insertion slot of the slide frame 4 again.
  • the slide 1 then remains in its projection-ready position.
  • a compression spring 21 is arranged in the device 2, specifically in the manner shown in FIG. 4, which automatically returns the slide 3 to its starting position after framing has taken place. This is limited and secured by the stop 33.
  • the device 2 and the slide 3 are designed with locking elements which are known per se and cannot be seen from the drawing. Characterized the slider 3 is designed so that it locks in its compressed state relative to the device 2 without an inserted frame 4. It is then no larger than a frame (50 x 50 mm) and can therefore be added to the conventional frame packaging.
  • the slide is designated 51, the overall device 52 and the transport slide 53.
  • the slide frame 54 consists of a lower frame part 91 with a peripheral frame edge 9 2 and a frame cover 9 3 embedded within the frame edge 92
  • the device 52 has two lateral guide rails 74 which overlap the two lateral, opposite frame edges 92.
  • the bearing surface of the device 52 for the slide frame 54 is inclined downward in the rear region 75 facing the transport slide 53 received by the device.
  • the guide frame formed between the guide rails 74 and frame of the support surface for the slide 54 - slide frames for the slide 54 are designed inclined downwards in the rear region mentioned. To facilitate the insertion of the slide frame 54 under the guide rails 74, these are equipped with front insertion slopes 77.
  • the guide rails 74 only overlap the lower frame part 91, but not the frame cover 93.
  • the lower frame part 91 inserted under the guide rails 74 reaches the downwardly inclined guideway and is deformed downwards by it in such a way that an insertion slot 94 is formed between the frame cover 93 and the lower frame part 91.
  • the two wedges 76 which are arranged on the device on the left and right of the transport slide 53, enter the insertion slot 94, raise the frame cover 93 and bring about a further enlargement of the insertion slot 94.
  • the cut-off slide 51 is gripped by hand at the edges or in the perforation area and, as can be seen from FIG. 7, partially inserted into the insertion slot of the slide frame 54.
  • the slide 51 is pushed into the insertion slot of the slide frame 54 until it lies in front of the transport lug 81 of the slider 53 shown in FIG. 6.
  • the wedge-shaped nose 81 of the slide 53 grasps the slide 51 and transports it completely into the slide frame 54, so that the slide 51 is arranged in the frame 54 ready for projection.
  • This position is reached when the transport slide 53 is inserted so far that the limit stop 82 of the transport slide 53 shown in FIG. 6 abuts the frame edge 92.
  • the distance between the wedge of the 81 transport lug and the limit stop 82 of the slide 53 is such that when the slide 53 is completely immersed, the slide 51 is correctly positioned in the frame 54.
  • the slider 53 can be pulled out of the device 52 again and the transport lug 81 can be pulled out of the insertion slot of the slide frame 54 with its wedge.
  • the slide 51 then nevertheless remains in its ready -to- project position.
  • the slide 53 does not have to be pulled out of the insertion slot of the slide frame after each framing process. If the slide has been brought into the slide frame in the end position, the limit stop 82 can even be used to push the frame somewhat out of the device in the direction of the guideway. This makes it easier to remove. With this additional sliding movement, the slide then also locks with the device. When the framed slide is removed, the slide remains in the locked position. The latching is only released by inserting a new frame. This type of locking simplifies handling. The slide always remains in the starting position
  • FIG. 6 it can be seen that the transport slide 53 can be brought by a compression spring 71 in the position in which the slide 51 are inserted can.
  • This illustration also shows latching lugs 72, 73 which are arranged on the one hand at one end of the transport slide 53 and on the other hand on the device.
  • the transport slide is held in its initial position before the slide frame is inserted. This locking position is automatically released by inserting the slide frame 54.
  • the frame edge 92 presses on the slider 53 and thereby opens the latch.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum manuellen Aufweiten des Einführschlitzes für Diapositive an einem aus Kunststoff bestehenden, mit mindestens einem elastisch aufweitbaren Einführschlitz ausgerüsteten Diapositiv-Rahmen, die zwei über seitlich der Einführungsbahn des Diapositivs liegende Rahmenrandteile greifende Nasen und eine im Abstand dazu angeordnete Rampe aufweist.
Um bei der Handhabung einer derartigen Vorrichtung einen besonderen Schutz vor Fingerabdrücken entbehrlich zu machen, umfaßt die Vorrichtung einen Transportschieber zum Einführen des Diapositivs in den aufgeweiteten Einführschlitz.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufweiten des Einführschlitzes an einem Diapositiv-Rahmen gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 12 95 877 bekannt. Sie weist eine etwa dem Bildfenster des Rahmens entsprechende öffnung auf, durch welche hindurch das Diapositiv erfaßt werden kann. Dadurch ist bereits die Aufgabe gelöst, dem Käufer von Diapositiv-Rahmen eine Vorrichtung zum manuellen Aufweiten des Einführschlitzes für das Diapositiv an die Hand zu geben, welches es ihm gestattet, die Diapositiv-Rahmen von Hand mit einem Diapositiv zu bestücken oder das Diapositiv maschinell konfektionierter Rahmen auszuwechseln. Der Diapositiv-Rahmen wird mit derjenigen Stirnseite, neben welcher der Einführschlitz gebildet ist, zunächst derart in die Vorrichtung eingelegt, daß die beiden Nasen die seitlich der Einführungsbahn des Diapositivs liegenden Rahmenrandteile übergreifen. Dabei kommt der Rahmen mit seiner Unterseite gegen die im Abstand zu den Nasen angeordnete Rampe zu liegen. Der hintere Teil des Rahmens wird dann in Richtung auf die Vorrichtung nach unten gedrückt, wodurch der Einführschlitz für das Diapositiv zwischen den beiden Rahmenhälften aufgeweitet wird. Durch die öffnung hindurch kann dann das Diapositiv, das bereits teilweise in den aufgeweiteten Einführschlitz eingeführt worden ist, von Hand ergriffen werden, um es vollständig in den Rahmen hineinzuführen.
  • Um keine Fingerabdrücke auf dem Bildteil des Diapositivs zu hinterlassen, war es erforderlich, beim Hineinführen des Diapositivs in den Rahmen einen weichen Handschuh zu tragen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung derart zu verbessern, daß ein besonderer Schutz vor Fingerabdrücken entbehrlich ist.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt durch das kennzeichnende Merkmal des Schutzanspruchs 1. Danach ist das Einschieben des Diapositivs in den Rahmen also von einem in die Vorrichtung integrierten Schieber übernommen.
  • Dem Gegenstand des Anspruchs 7 liegt die weitergehende Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 derart zu verbessern, daß deren Handhabung vereinfacht ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 7. Eine derartige Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie mit einer Hand auf einer Unterlage festgehalten werden kann und daß der in die Vorrichtung eingeführte Rahmen selbsttätig in seiner Stellung mit aufgeweitetem Einführschlitz verbleibt, so daß das Einlegen des Diapositivs in den Rahmen einerseits und den Schieber andererseits sowie das Einschieben des Transportschiebers mit dem eingelgten Diapositiv-Rahmen in den Rahmen vereinfacht sind.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist Gegenstand des Anspruchs 8. Sie vermittelt den weiteten Vorteil, daß die Keile zusätzlich den Deckel nach oben biegen. Dadurch ist ein vergrößerter Einführschlitz erzielbar.
  • Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung in zwei Ausführungsformen beispielhaft erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung einer ersten Ausführungsform in ihrer Raststellung,
    • Fig. 2 dieselbe Vorrichtung mit nur teilweise in den Einführungsschlitz eingeführten Diapositiv,
    • Fig. 3 die Vorrichtung dieser Ausführungsform in demjenigen Stadium der Benutzung, in welchem der Transportschieber das Diapositiv ergreift, sowie
    • Fig. 4 ein Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 3 ohne Diapositiv, und
    • Fig. 5 eine andere, vorteilhaftere Ausführungsform der Vorrichtung im Augenblick des Einschiebens des Dia-Rahmens,
    • Fig. 6 ein Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 5,
    • Fig. 7 Die Vorrichtung nach den Fig. 5 und 6 in dem Augenblick, in welchem der Transportschieber das Diapositiv ergreift und
    • Fig. 8 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 ohne Dia-Rahmen.
  • In der Zeichnung ist das Diapositiv mit 1 und die Vorrichtung mit 2 bezeichnet. Letztere entspricht mit der Maßgabe der DE-PS 12 95 877, daß sie, wie aus Fig. 1 ersichtlich, auch oben mittels einer Deckwand ausgeschlossen ist. Der in sämtlichen Figuren dargestellte Transportschieber 3 besitzt an seinem der Einführseite entgegengesetzten Ende eine Transportnase 31 und darunter einen Begrenzungsanschlag 32. Am gegenüberliegenden Ende besitzt der Transportschieber 3 einen weiteren, aus Fig. 1 ersichtlichen Begrenzungsanschlag 33, der seine Funktion im Zusammenwirken mit der aus Fig. 1 ersichtlichen, ihn umgebenden, U-förmigen Ausnehmung erfüllt. Die Funktion des Anschlags 33 liegt in der Begrenzung der Auszugs- bzw. Ausgangsstellung des Schiebers 3.
  • Der Diapositiv-Rahmen 4 wird in der am besten aus Fig. 4 ersichtlichen Weise derart in die Vorrichtung 2 eingelegt, daß die Kante 41 des Unterteils des Diapositiv-Rahmens 4 unterhalb der Nasen der Vorrichtung 2 zu liegen kommt. Dadurch wird aufgrund der aus Fig. 1 ersichtlichen schrägen Rampe der Vorrichtung 1 in der aus der DE-PS 12 95 877 bekannten Weise die in Fig. 4 dargestellte Aufweitung des Einführschlitzes des Diapositiv-Rahmens herbeigeführt.
  • Abschließend wird das geschnittene Diapositiv 1 an den Kanten oder im Perforationsbereich von Hand erfaßt und, wie in Fig. 2 dargestellt, teilweise in den Einführschlitz des Diapositiv-Rahmens 4 eingeführt. Das Diapositiv 1 wird so weit in den Einführschlitz des Diapositiv-Rahmens 4 eingeschoben, bis es vor der Transportnase 31 des Schiebers 3 liegt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.
  • Anschließend wird der Schieber 3 in Richtung des Diapositiv- Rahmens 4 in die Vorrichtung 2 heineingedrückt. Dabei erfaßt die keilförmige Nase 31 des Schiebers 3 das Diapositiv 1 und transportiert es vollständig in den Diapositiv-Rahmen 4 ein, so daß das Diapositiv 1 projektionsfertig in dem Rahmen 4 angeordnet ist. Diese Stellung ist erreicht, wenn der Transportschieber 3 so weit eingeführt ist, daß der Begrenzungsanschlag 32 der Transportnase 31 gegen die Rahmenkante 41 stößt. Der Abstand des Keils 31 der Transportnase zu dem Begrenzungsanschlag 32 des Schiebers 3 ist so bemessen, daß bei völligem Eintauchen des Schiebers 3 das Diapositiv 1 richtig im Rahmen 4 positioniert ist.
  • Danach kann der Schieber 3 wieder aus der Vorrichtung 2 und die Transportnase 31 mit ihrem Keil wieder aus dem Einführschlitz des Diapositiv-Rahmens 4 herausgezogen werden. Das Diapositiv 1 verbleibt dann gleichwohl in seiner projektionsfertigen Postion.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist in der Vorrichtung 2 eine Druckfeder 21 angeordnet, und zwar in der aus Fig. 4 ersichtlichen Art und Weise, die den Schieber 3 nach erfolgter Rahmung automatisch wieder in seine Ausgangsstellung zurückführt. Diese ist durch den Anschlag 33 begrenzt und gesichert.
  • In weiterer Ausgestaltung der Neuerung sind die Vorrichtung 2 und der Schieber 3 mit aus der Zeichnung nicht ersichtlichen, an sich bekannten Verrastungs-Elementen ausgebildet. Dadurch ist der Schieber 3 so ausgebildet, daß er ohne einen eingelegten Rahmen 4 in seinem zusammengedrückten Zustand gegenüber der Vorrichtung 2 verrastet. Er ist dann von der Fläche her nicht größer als ein Rahmen (50 x 50 mm) und kann infolgedessen den herkömmlichen Rahmen-Verpackungen beigelgt werden.
  • In der Zeichnung gem. Fig. 5 - 8, welche eine andere, vorteilhafte Ausführungsform zum Gegenstand hat, ist das Diapositiv mit 51, die Gesamt-Vorrichtung mit 52 und der Transportschieber mit 53 bezeichnet. Der Diapositiv-Rahmen 54 besteht aus einem Rahmenunterteil 91 mit umlaufender Rahmenkante 92 sowie einem innerhalb der Rahmenkante 92 eingebetteten Rahmendeckel 93. Die Vorrichtung 52 besitzt in Einführrichtung des Diapositiv- Rahmens 54 zwei seitliche Führungsschienen 74, welche die beiden seitlichen, einander gegenüberliegenden Rahmenkanten 92 übergreifen. Die Auflagefläche der Vorrichtung 52 für den Diapositiv-Rahmen 54 ist im hinteren, dem von der Vorrichtung aufgenommenen Transportschieber 53 zugekehrten Bereich 75 nach unten geneigt. Die zwischen den Führungsschienen 74 und -Rahmen der Auflagefläche für den Diapositiv 54 gebildeten Führungs--Rahmen bahnen für den Diapositiv 54 sind in dem genannten hinteren Bereich nach unten geneigt gestaltet. Zur Erleichterung des Einschiebens des Dia-Rahmens 54 unter die Führungsschienen 74 sind diese mit vorderen Einführschrägen 77 ausgerüstet.
  • Die Führungsschienen 74 übergreifen nur das Rahmenunterteil 91, nicht jedoch den Rahmendeckel 93.
  • Das unter die Führungsschienen 74 eingeschobene Rahmenunterteil 91 gelangt beim weiteren Einschieben in die nach unten geneigt gestaltete Führungsbahn und wird durch diese derart nach unten verformt, daß zwischen Rahmendeckel 93 und Rahmenunterteil 91 ein Einführschlitz 94 entsteht. Beim weiteren Einschieben des Dia-Rahmens 54 treten die beiden Keile 76, die links und rechts vom Transportschieber 53 an der Vorrichtung angeordnet sind, in den Einführungsschlitz 94 ein, heben dabei den Rahmendeckel 93 an und bewirken eine weitere Vergrößerung des Einführschlitzes 94.
  • Das abgeschnittene Diapositiv 51 wird an den Kanten oder im Perforationsbereich von Hand erfaßt und, wie aus Fig. 7 ersichtlich, teilweise in den Einführschlitz des Diapositiv- Rahmens 54 eingeführt. Das Diapositiv 51 wird so weit in den Einführschlitz des Diapositiv-Rahmens 54 eingeschoben, bis es vor der aus Fig. 6 ersichtlichen Transportnase 81 des Schiebers 53 liegt. Anschließend wird der Schieber 53 in Richtung des Diapositivrahmens 54 in die Vorrichtung 52 hineingedrückt. Dabei erfaßt die keilförmige Nase 81 des Schiebers 53 das Diapositiv 51 und transportiert es vollständig in den Diapositiv-Rahmen 54 ein, so daß das Diapositiv 51 projektionsfertig in dem Rahmen 54 angeordnet ist. Diese Stellung ist erreicht, wenn der Transportschieber 53 so weit eingeführt ist, daß der aus Fig. 6 ersichtliche Begrenzungsanschlag 82 des Transportschiebers 53 gegen die Rahmenkante 92 stößt. Der Abstand des Keils der 81 Transportnase zu dem Begrenzungsanschlag 82 des Schiebers 53 ist so bemessen, daß bei völligem Eintauchen des Schiebers 53 das Diapositiv 51 richtig im Rahmen 54 positioniert ist.
  • Danach kann der Schieber 53 wieder aus der Vorrichtung 52 und die Transportnase 81 mit ihrem Keil wieder aus dem Einführschlitz des Diapositiv-Rahmens 54 herausgezogen werden. Das Diapositiv 51 verbleibt dann gleichwohl in seiner projek- tionsfertigen Position. Der Schieber 53 muß jedoch nicht nach jedem Rahmungsvorgang aus dem Einführungsschlitz des Diapositiv-Rahmens herausgezogen werden. Ist das Diapositiv in Endlage in den Dia-Rahmen gebracht worden, kann mitdem Begrenzungsanschlag 82 der Rahmen sogar etwas in Richtung der Führungsbahn aus der Vorrichtung geschoben werden. Er kann dadurch leichter entnommen werden. Mit dieser zusätzlichen Schiebebewegung verrastet dann auch der Schieber mit der Vorrichtung. Bei Entnahme des gerahmten Diapositives bleibt der Schieber in der Raststellung. Erst durch Einschieben eines neuen Rahmens wird die Verrastung wieder gelöst. Durch diese Art der Verrastung wird die Handhabung vereinfacht. Der Schieber bleibt immer in Ausgangsstellung
  • Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß der Transportschieber 53 durch eine Druckfeder 71 in diejenige Stelle gebracht werden kann, in der das Diapositiv 51 eingeschoben werden kann. Ferner sind aus dieser Darstellung Verrastnasen 72, 73 ersichtlich, die einerseits an einem Ende des Transportschiebers 53 und andererseits an der Vorrichtung angeordnet sind. Mittels der Verrastnasen 72, 73 wird der Transportschieber vor Einschieben des Dia-Rahmens in seiner Ausgangsstellung gehalten. Diese Verraststellung wird durch das Einschieben des Dia-Rahmens 54 automatisch gelöst. Die Rahmenkante 92 drückt nämlich auf den Schieber 53 und öffnet dadurch die Verrastung.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum manuellen Aufweiten des Einführschlitzes für Diapositive an einem aus Kunststoff bestehenden, mit mindestens einem elastisch aufweitbaren Einführschlitz ausgerüsteten Diapositiv-Rahmen, die zwei über seitlich der Einführungsbahn des Diapositivs liegende Rahmenrandteile greifende Nasen und eine im Abstand dazu angeordnete Rampe aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß sie einen Transportschieber (3) zum Einführen des Diapositivs (1r in den aufgeweiteten Einführschlitz umfaßt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (3) eine Transportnase (31) besitzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie unterhalb des Einführungsschlitzes für das Diapositiv (1) eine Ausnehmung zur Einführung und Aufnahme des Transportschiebers (3) einerseits und andererseits eine keilförmige Aussparung für den die Transportnase (31) tragenden Teil des Schiebers. (3) aufweist und daß der Transportschieber (3) unterhalb der keilförmigen Transportnase (31) einen Begrenzungsanschlag (32) besitzt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportschieber (3) an seinem dem Begrenzungsanschlag (32) gegenüberliegenden Ende einen Begrenzungsanschlag (33) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (3 ) in einer Verpackungsstellung der Vorrichtung durch VerrastungsElemente gegen ein Herausgleiten gesichert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Aufnahme für den Transportschieber (3) eine Druckfeder (21) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Einführrichtung des Diapositivs zwei seitliche, den überstehenden Rand des Unter-(74) teils des Rahmens übergreifende Führungsschienen besitzt, deren Führungsbahn im hinteren Bereich nach unten geneigt gestaltet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende wenigstens einer Führungsbahn ein in diese (76) hineinragender Keil angeordnet ist.
EP83106658A 1982-07-07 1983-07-07 Vorrichtung zum manuellen Einführen eines Diapositivs in einen Diapositiv-Rahmen Expired EP0100878B1 (de)

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EP0100878A3 EP0100878A3 (en) 1985-09-18
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