EP0102967A1 - Metallischer kernzug - Google Patents
Metallischer kernzugInfo
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- EP0102967A1 EP0102967A1 EP83900698A EP83900698A EP0102967A1 EP 0102967 A1 EP0102967 A1 EP 0102967A1 EP 83900698 A EP83900698 A EP 83900698A EP 83900698 A EP83900698 A EP 83900698A EP 0102967 A1 EP0102967 A1 EP 0102967A1
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- EP
- European Patent Office
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- core pull
- core
- casting
- pull
- core puller
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/101—Permanent cores
Definitions
- the present invention relates to a metallic core pull, in particular for permanent metal molds.
- metallic core pulls are often used to form voids in the casting.
- the metal core pulls are pulled out of the cavity of the casting after a certain time after the casting process has been completed and reused for the next casting.
- For compact core pulls it is necessary, depending on the geometric shape of the cavity, to provide a certain tightening of at least 3 ° in the inner wall of the cavity. The suit enables the forces generated by the shrinkage and shrinkage of the metal during solidification and cooling to be overcome by the pulling mechanism and the core pull to be pulled out of the cavity.
- sand cores are generally used.
- the use of sand cores is economically less advantageous and, due to the different thermal properties of the cores, can lead to solidification disorders compared to the permanent molding material.
- the object of the present invention is to propose a core train for the formation of cavities in a casting, which is not only economical to use, but can also be pulled out of the cavities in a simple and time-saving manner. According to the invention, this object is achieved by the teaching of claim 1.
- a core pull 1 with a pulling mechanism 2 is shown.
- the Kera pull is separated into two core pull halves 3 and 4 along plane A.
- the plane A is at a fixed angle between 1o and 45o to the axis B.
- the core pull can be easily pulled out of the cavity in two stages.
- half 3 is moved in the direction of extraction indicated by the arrow.
- the pulling movement moves half 3 along the abutting wedge surfaces 3a, 4a.
- a gap 5 is formed between the outer surface of the core half 3 and the inner wall of the cavity.
- This gap relieves the casting on one side so that it can shrink freely, and on the other side the core pull so that it can be easily pulled out of the cavity in a second step without the pressure resulting from the shrinkage.
- the constructive solution can be made by attaching stops 6 to the core pull plate 7 or by separate Core pull mechanisms or by the combination of both.
- the control and control of the temperature of the core pulls and their temperature expansion is achieved by separate forced cooling of the core pull parts.
- the metallic, split core pull offers high operational reliability, low susceptibility to malfunctions and controllable heat soak between the casting and the permanent mold and prevents so-called "hot-spot" formation within the casting.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Metallischer Kernzug
Die vorliegende Erfindung betrifft einen metallischen Kernzug insbesondere für metallische Dauerformen.
Bei der Herstellung von Gussstücken in Dauerformen, besonders in metallischen Dauerformen, werden oft anstatt nach dem Giessen zerfallende Sandkerne, metallische Kernzüge für die Hohlraumbildung im Gussstück verwendet. Die metallischen Kernzüge werden nach einer bestimmten Zeit nach abgeschlossenem Giessvorgang aus dem Hohlraum des Gussstückes herausgezogen und wiederverwendet für den nächsten Abguss. Für kompakte Kernzüge ist es notwendig, je nach geometrischer Form des Hohlraumes, einen gewissen Anzug in der Innenwandung des Hohlraumes von mindestens 3º vorzusehen. Der Anzug ermöglicht es, dass die durch Schrumpfung und Schwindung des Metalls während der Erstarrung und Abkühlung entstehenden Kräfte durch den Ziehmechanismus überwunden werden können und der Kernzug aus dem Hohlraum herausgezogen werden kann. Beim Dauerformguss für Leichtmetalle, wo die Giesstemperatur
wesentlich niedriger liegt als bei Schwermetallen oder Eisenlegierungen, werden geteilte Kernzüge verwendet. Die geteilten Dauerkerne klappen in sich zusa-mmen nach Auszug eines Zentralkeiles. Diese Technik hat sich wegen relativ hoher Störungsanfälligkeit nur wenig beim Leichtmetallguss und praktisch überhaupt nicht beim Dauerformguss, wo höher schmelzende Metalle gegossen werden, durchgesetzt.
Wenn Hohlräume mit parallelen Wänden mit dem Dauerformverfahren herzustellen sind, wird in der Regel zu Sandkernen gegriffen. Die Verwendung von Sandkemen ist wirtschaftlich weniger vorteilhaft und kann durch unterschiedliche wärmetechnische Eigenschaften der Kerne im Vergleich zum Dauerformmaterial zu Erstarrungsstörungen führen.
Die Anwendung der metallischen Kernzüge, welche in sehr kurzer Zeit nach Giessende, wenn die Schwindungskräfte noch niedrig sind, aus dem Hohlraum herausgezogen werden, führt nur selten zum Erfolg. Diese Technik verlangt ein exaktes Timing, welches in allen Schritten wie Giessen, Giesstemperatur, Kühlung der Form, Giessgeschwindigkeit usw. eingehalten werden muss, sonst ist mit Rissbildung, Ausblutung usw. zu rechnen. Die Abnützung der Kernzüge ist überdurchschnittlich hoch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es einen Kernzug für die Bildung von Hohlräumen in einem Gussstück vorzuschlagen, der nicht nur wirtschaftlich in der Verwendung ist, sondern auch mit einfachen Mitteln und zeitsparend aus den Hohlräumen herausgezogen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Lehre des Anspruches 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Anhand der beigelegten Figur wird eine bevorzugte Aus führungsform näher erläutert.
Dargestellt ist ein Kernzug 1 mit einem Ziehmechanismus 2. Der Kerazug ist entlang der Ebene A in zwei Kernzughälften 3 und 4 getrennt.
Die Ebene A wird in einem bestixπmten Winkel zwischen 1º und 45º zur Achse B angebracht. Dadurch, dass der Anzug in der Trennebene angebracht wird kann der Kernzug auf einfache Art in zwei Stufen aus dem Hohlraum herausgezogen werden. In der ersten Stufe wird die Hälfte 3 in die mit dem Pfeil angegebene Ausziehrichtung bewegt. Durch die Ziehbewegung verschiebt sich die Hälfte 3 entlang der aneinanderstossenden Keilflächen 3a, 4a. Es bildet sich ein Spalt 5 zwischen der Mantelfläche der Kernzughälfte 3 und der Innenwand des Hohlraumes.
Dieser Spalt entlastet auf der einen Seite das Gussstück, so dass dieses frei schwinden kann, und auf der anderen Seite den Kemzug, so dass sich dieser ohne durch die Schwindung entstandene Druckeinwirkung in einer zweiten Stufe leicht aus dem Hohlraum ziehen lässt.
Die konstruktive Lösung kann durch Anbringen von Anschlägen 6 auf die Kernzugsplatte 7 oder durch separate
Kernzugmechanismen oder durch die Kombination von beidem erfolgen. Die Kontrolle und Steuerung der Temperatur der Kernzüge und deren Temperaturausdehnung wird durch separate Zwangskühlung der Kernzugteile erreicht.
Neben den wirtschaftlichen Vorteilen bietet der metallische, geteilte Kernzug eine hohe Betriebssicherheit, niedrige Störungsanfälligkeit und kontrollierbaren Wärmetränsport zwischen Gussstück und Dauerform und verunmöglicht eine sogenannte "hot-spot" - Bildung innerhalb des Gussstückes.
Claims
1. Metallischer Kernzug, insbesondere für metallische Dauerformen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernzug in Ausziehrichtung entlang einer Ebene, die mit der Achse des Kernzuges einen spitzen Winkel bildet, geteilt ist, wobei die in der Schnittebene liegenden Keilflächen, gegeneinander verschiebbar sind.
2. Kernzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittebene mit einem Anzug zwischen 1 und 45º, insbesondere 12 bis 30º angebracht ist.
3. Kernzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Ziehmechanismus für beide Teile vorgesehen ist.
4. Kemzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Teile des Kernzuges je ein separater Ziehmechanismus vorgesehen ist.
5. Kernzug nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine separate Kühlung für jeden Teil des Kernzuges vorgesehen ist.
6. Verwendung des Kernzuges nach den Ansprüchen 1 bis 5 zur Bildung eines Hohlraumes in einem Gussstück, wobei das Herausziehen des Kernzuges aus dem gebildeten Hohlraum mindestens in zwei Stufen erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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Non-Patent Citations (1)
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