EP0106745A2 - Procédé et installation de pose d'un tapis de protection sur un fond immergé - Google Patents

Procédé et installation de pose d'un tapis de protection sur un fond immergé Download PDF

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EP0106745A2
EP0106745A2 EP83401876A EP83401876A EP0106745A2 EP 0106745 A2 EP0106745 A2 EP 0106745A2 EP 83401876 A EP83401876 A EP 83401876A EP 83401876 A EP83401876 A EP 83401876A EP 0106745 A2 EP0106745 A2 EP 0106745A2
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EP
European Patent Office
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installation
fixed
prefabricated
winch
gabions
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP83401876A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0106745A3 (fr
Inventor
Marcel Verrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITRA-FRANCE
Original Assignee
CITRA-FRANCE
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8216171A external-priority patent/FR2533626A1/fr
Priority claimed from FR8217482A external-priority patent/FR2534568A1/fr
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Publication of EP0106745A3 publication Critical patent/EP0106745A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0208—Gabions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/121—Devices for applying linings on banks or the water bottom
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20—Securing of slopes or inclines

Definitions

  • the subject of the invention is a method and an installation installation on a submerged bottom of a protective mat formed of a large number of gabions placed side by side. It is sometimes necessary, to stop excessive erosion and, in general, to protect the bottom of a water reserve, a river or the sea, to put on it a large number of gabions joined together to form a protective mat.
  • a gabion is made up of a flexible envelope in the shape of a basket, whether or not it has a bottom and is filled with stones or other solid material.
  • the envelope made for example of an oier or a mesh of metal or plastic wire can, because of its flexibility, be folded to reduce its size.
  • we deploy the envelope we put it in place and we fill it with pieces.
  • gabions If the installation of gabions is easy in the open air, it is not the same when the ground to be protected is constituted by the bottom of a reserve of water submerged possibly under a significant height of water. In this case, the gabions must be placed by a diver and this operation is long and sometimes dangerous.
  • the subject of the invention is a new process, an installation for implementing the latter, which allows for a gentle installation of the gabions from the surface of the water, with great precision and without the intervention of divers.
  • the prefabricated element is hung on a lifting beam provided with a plurality of hooking members in equal number to the element anchoring members and positioned so as to engage on the latter when the lifter descends, the latter being suspended for this purpose from a removal device comprising at least one winch mounted on a movable carriage along a raised launching bridge extending from side to side of the prefabrication area and extended on the other side above the water, the lifting beam is then attached to the prefabricated element by means of the removal device which is then brought above the water by moving the carriage on the gangway and placing the entire lifting beam and the prefabricated element on a barge placed below the extension of the gangway then moving the barge thus loaded to bring it below d 'a setting device
  • the flexible envelopes of the gabions Preferably, to make a carpet element, first deploy the flexible envelopes of the gabions and attach them in sufficient numbers to form an element of desired shape on the prefabrication area, connect the envelopes and the 'the anchors are placed in the desired locations and then the whole of the gabion envelopes constituting the element are filled with stones.
  • the installation for implementing the method comprises a prefabrication area for the carpet elements, an elevated launching platform extending on one side above the prefabrication area and extended on the other side beyond the bank and above the water over a length greater than that of a carpet element and over which a removal device can move longitudinally comprising at least one winch mounted on a carriage and to which a lifter consisting of a frame of polygonal shape corresponding to that of the elements of the mat and on which are mounted a plurality of hooking members distributed in an identical manner to that of the anchoring members of each element so as to engage on them ci at the descent of the lifter, the latter being provided with a device for controlling the simultaneous unhooking of the fastening members, a pontoon supporting a setting apparatus comprising at least one hoist for suspending the lifter and provided with m means of positioning relative to the bottom, and a transport barge, of dimension larger than that of an element and provided with means of displacement between a position of loading by the removal device, placed below the extension of the
  • the support pontoon comprises two parallel floats spaced apart by a distance greater than the width of the transport barge and the setting device comprises a raised gantry extending between the two floats and in the center of which the winch is placed. lifting beam.
  • each anchoring member consists of a pin formed of a rigid frame comprising a hooking loop in the shape of an inverted U extending vertically above the upper level of the corresponding gabion and the branches of which are bent horizontally in the lower part of the gabion, each pin being placed in the open envelope, provisionally fixed and then blocked by the stones after they have been put in place.
  • the horizontal branches of the pins are placed and fixed on the bottom of the gabions.
  • the removal device and the setting device each comprise two lifting winches for lifting the spreader at two points spaced from one another, the winches of the removal device are movable in synchronism along the bridge and the unwinding of the two winches of the setting device can be controlled separately and at different speeds.
  • the invention also covers a handling spreader specially developed for the operation of gabions.
  • the lifter comprises two superimposed flat chassis, a suspension chassis provided on its upper face with fixing means on the lifting device and a locking chassis slidingly mounted on the suspension chassis by rectilinear translation along in a direction perpendicular to the planes of the pins and a means for controlling the sliding of the locking frame on the suspension frame;
  • each hooking member is constituted by a lock comprising a movable part forming a bolt extending horizontally on one side of the plane of the corresponding pin, perpendicular thereto and capable of passing into the pin by axial sliding and s 'Engage in an orifice formed in a fixed part forming a keeper and consisting of at least one plate disposed on the other side of the plane of the pin in a plane p a - parallel to it;
  • the movable parts forming the bolts and the fixed parts forming the keepers of said locks are fixed on the lower faces res, respectively, of the locking frame and the suspension frame and the sliding thereof takes place over the distance required in
  • FIG. 1 represents only part of a prefabricated assembly made up of joined gabions.
  • Each gabion such as 10 consists of a mesh envelope 11 provided with a bottom 110 and forming a basket of rectangular section; the assembly is generally made in the factory.
  • the sides a and b of the gabion can have a fairly long length, for example of several meters and, in this case, the interior of the gabion is advantageously divided into several boxes by vertical partitions 12.
  • the screened envelope 11 is delivered folded on site. It is then unfolded on a prefabrication area, to take its rectangular and contiguous shape, along its side walls rales, to other gabions 101, 102, 103 which have only been shown partially in the figure.
  • the gabions are then connected to each other for example by means of flexible links 13 which pass through the mesh walls joined so as to sew them together.
  • the anchoring members which, in the example shown, each consist of a pin 14 consisting of an iron such as a concrete frame, bent so as to form a U inverted whose top is placed above the upper level of the envelopes 11 while, at its base, the two branches 15 are bent and extend horizontally in the lower part of the gabion, normally along the bottom 110 of this one.
  • Each gabion 10 is thus provided with one or more pins, the number and distribution of which depend on their mechanical strength and on the total weight reached after filling with the stones.
  • the pins placed in the adjoining gabions can be arranged in parallel planes and their horizontal branches welded end to end.
  • each prefabricated element will include a large number of anchor points distributed over its entire surface and constituted by the inverted U-shaped loops spaced from each other and formed at regular intervals on the parallel bars.
  • the pins After placing the pins at the desired locations in the gabions and possible welding, they are fixed on the bottom 110 of the gabions 10 to temporarily hold them in place and the assembly of stones is filled by proceeding in successive parallel rows. By their weight and by blocking them, the stones ensure the final fixing of the anchor pins 14 in the gabions.
  • a prefabricated element generally of rectangular shape, which can cover, for example, an area of approximately 100 m2, is thus formed by joining a determined number of gabions.
  • the launching platform 2 shown in FIGS. 2 and 3 consists of two parallel beams 20 mounted on pillars 21 so as to extend above the prefabrication area A, at a sufficient height, of the order of several meters, to allow the passage of the boom of a shovel 22 which, after the establishment of the envelopes of the gabions and their connection by the links 13, ensures the filling thereof by parallel rows perpendicular to the direction of the beams 20.
  • a removal device consisting, in the example shown, of two carriages 23 each carrying a winch 24.
  • the cables of the two winches can be detachably hooked on two suspension points 45 d 'a lifting beam 4 which is placed above the prefabricated element 1.
  • the lifting beam 4 comprises a rigid rectangular frame supporting a plurality of fastening members 32 which are distributed in an identical manner to that of the anchoring members 14 of the prefabricated element so as to come to engage on these at the descent of the lifting beam.
  • the fastening members 8 are locked during movement and especially the fitting of the prefabricated element and, moreover, the lifting beam 4 must be provided with a device making it possible to control simultaneously and instantly the release of all the attachment members 8.
  • hooking members are put in place and engage automatically on the pins without having to hang them one after the other.
  • Figures 6 to 11 show by way of example a spreader specially developed for this purpose.
  • FIGS. 7 and 8 there is shown schematically the gabion 1 filled with stones and provided with pins 10 which are arranged, in the longitudinal direction in parallel rows such as Al, A 2 ... (FIG. 3) and aligned, in the transverse direction, along parallel planes P l, P 2 ... ( Figure 2) so as to form a grid evenly distributed over the entire surface of the load 1.
  • the lifter according to the invention shown in top view on FIG. 6 and in section in FIGS. 7 and 8 consists of two superimposed chassis slidingly mounted one on the other, a suspension chassis 4 and a locking chassis 3.
  • the suspension frame is constituted by a plurality of parallel longitudinal beams 4 fixed on the underside of two profiles 40 forming transverse spacers perpendicular to the beams 4 and connected together by crossed bracing tie rods, so that the assembly forms a rigid frame.
  • the longitudinal beams 4 are parallel and their axes regularly spaced by the distance (e) between the parallel rows of pins 14 so that, when the lifter descends, each longitudinal beam 4 comes to be placed above a row d 'pins such as A 1 or A 2.
  • chassis 4 can be suspended from a lifting device, not shown, for example by means of two beams 44 each provided at its center with a member 45 for hanging from the lifting device and carrying at their ends two boxes. 46 which cover the spacers 40 and in which are placed suspension pins 47 passing through orifices formed in the core of the profiles 40 so that the suspension is articulated.
  • each longitudinal beam 4 consists of two parallel sections 44 between which is left a width gap (i).
  • the locking frame 3 comprises a plurality of parallel bars 31 which are each placed in the gap (i) between the two parts 4, 4 'of a beam 4 and further, as shown in the view of detail of FIG. 4, the longitudinal bars 31 are advantageously held by guide studs 43 fixed on the opposite faces of the sections 4, 4 ′ so that the bars 31 can slide longitudinally in the axis of the longitudinal beams 4.
  • the bars 31 are fixed at their two ends on two cross members 32 which are guided horizontally in retaining brackets 42 formed by angles fixed at the ends of the longitudinal beams 4 above and below the cross members 32.
  • Each l on - geron 41 carries at its ends two cylinders 6 and 7 whose bodies are fixed on a plate forming the head of the beam 41 and the rods 61, 71 of which are each articulated on a yoke 33 fixed on the corresponding cross member 32.
  • the jacks 6 and 7 are single acting and are controlled alternately so that by supplying either the jacks 6 or the jacks 7, the sliding of the locking frame 3 can be controlled by rectilinear translation in one direction or the other. parallel to the direction of the beams 4, the longitudinal bars 31 being, during this movement, guided by the studs 43 of the beams 4.
  • the lifter is provided with a plurality of latches 8 distributed on its lower face so as to each correspond to a pin 10.
  • Each lock 8 comprises a fixed part 81 forming a keeper and a movable part 82 forming a bolt.
  • the fixed parts 81 are constituted by pairs of angles separated so as to form a yoke and fixed on the underside of the longitudinal beams 4 while being aligned along the planes Pl, P2, ... of pins 14. In this way, the yokes 81 form rows spaced apart by a distance d corresponding to the spacing of the planes Pl P2 of the pins 14.
  • each bolt 82 of the locks are fixed along the longitudinal bars 31 of the locking frame 3 and are spaced from each other by the same distance d, each bolt 82 consisting of a horizontal pin fixed by a foot 83 to the longitudinal bar 31 and extending cantilevered parallel to the bar 31 and dans.la direction of the yoke 81.
  • the latter is provided on its sides with two aligned orifices 84 (FIG. 10) in which the pin 82 can be threaded when the locking frame 3 is slid.
  • the jacks 6 are extended and the jacks 60 are retracted, in the position shown in FIGS. 6 and 7, the latches thus being in the open position.
  • a transport barge 26 has been brought below the extension 25 of the gangway 2.
  • This barge normally of rectangular shape, has dimensions greater than those of an element and can pass between the pillars 21 of the gangway.
  • the two carriages of the removal device 23 therefore arrive in position 231 above the loading location and, thanks to the two winches 24, the element 1 is deposited on the barge 26. We can then unhook the two winches 24, the lifter 4 remaining attached to element 1.
  • one or two tugs 27 can then take over the barge 4 and drive it to the installation location.
  • a pontoon 5 is placed consisting of two floats 51 spaced from one another and which can be connected to one another only on one side so as to give it a U-shape as seen in FIG. 4.
  • the pontoon 5 is connected to fixed points, for example four dead bodies 52 by cables each winding on a winch 53 so that by acting judiciously on the winches 53 it is possible to position the pontoon 5 exactly. desired location.
  • fixed points for example four dead bodies 52 by cables each winding on a winch 53 so that by acting judiciously on the winches 53 it is possible to position the pontoon 5 exactly. desired location.
  • theodolite 54 making it possible to precisely measure the azimuth and the distance of a target 55 placed on the pontoon and at the same time to check alignment of this one.
  • the two floats 51 of the pontoon are spaced apart by a distance greater than the width of the barge 26 so that the latter, brought by the tug 27, can come to be placed between the two floats 51 below an apparatus of pose 50 consisting, as seen in FIG. 5, of two winches 56 spaced from one another and mounted on a horizontal crosspiece 57 resting on two gantries 58 whose feet are placed on the two floats 51 and which span the space between them so that the two winches 56 can hang on the two suspension points 33 provided on the lifter 3.
  • the two winches 56 of the setting device can be controlled separately and, in addition, at least one of the two winches 56 can be mounted on a carriage movable along the crosspiece 57 so to be able to vary the spacing of the two winches slightly.
  • the prefabricated element 1 When the bottom of the water reserve is substantially horizontal, the prefabricated element 1 is lowered to a small distance, for example, 10 cm from the bottom and, at this time, the alignment and positioning are precisely adjusted of the pontoon so that the element 1 suspended from the winch 56 is well placed perpendicular to the desired location. After grounding, the simultaneous detachment of all the hooks 32 of the lifter is ordered, the prefabricated element thus being placed exactly at the desired location.
  • the pins 82 of the locks being discharged, the sliding of the locking frame 3 is controlled in the direction of release by means of the jacks 6, so that the bolts 82 all release the pins 10 simultaneously.
  • the upper face of the bolts 82 can be inclined, as shown in FIG. 6.
  • the prefabricated element could be constituted in another way and supplemented for example by a plastic or nonwoven envelope placed on the prefabrication area before the installation of the gabions and fixed on the bottoms thereof so as to cover the underside of the element.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé et une installation de pose sur un fond immergé d'un tapis de protection formé d'un grand nombre de gabions (10) posés côte à côte et constitués chacun d'une enveloppe souple (11) en forme de panier et remplie de pierres.
Selon l'invention on réalise des éléments (1) de tapis préfabriqués de forme polygonale, constitués chacun d'un ensemble de gabions accolés (10, 12, 13, 14), reliés entre eux et remplis de pierres, chaque élément étant muni d'une pluralité d'organes d'ancrage (14) répartis régulièrement sur toute sa surface, puis l'on accroche l'élément préfabriqué (1) sur un palonnier (4) muni d'une pluralité d'organes d'accrochage (8) susceptibles de s'engager sur ces derniers à la descente du palonnier (4), celui-ci étant suspendu à cet effet à au moins un treuil (24) monté sur un chariot (23) déplaçable le long d'une passerelle de lancement surélevée (2) s'étendant d'un côté au-dessus de l'aire de préfabrication (A) et prolongée de l'autre côté au-dessus de l'eau, on hisse alors l'élément préfabriqué (1) fixé au palonnier (4) au moyen du treuil (24), on l'amène ensuite au-dessus de l'eau, par déplacement du chariot (23) sur la passerelle (2) et l'on dépose l'ensemble du palonnier (4) et de l'élément préfabriqué (1) sur une barge (26) placée au dessous du prolongement de la passerelle, puis on déplace la barge (26) ainsi chargée pour l'amener au dessous d'un appareil de pose comprenant au moins un treuil (56) monté surélevé sur un ponton (5) muni de moyens de positionnement (53) par rapport au fond et placé sensiblement à l'aplomb de l'emplacement de pose on accroche le treuil (56) de l'appareil de pose (50) sur le palonnier (4), on hisse l'élément préfabriqué (1) pour retirer la barge (26) puis on le descend jusqu'à une faible distance du fond, on vérifie alors le positionnement du ponton (5) et l'on commande enfin le décrochage simultané de tous les organes d'accrochage du palonnier, l'élément préfabriqué étant ainsi posé en bloc à l'emplacement voulu.
L'invention s'applique à la protection contre l'érosion du fond d'une rivière ou d'une côte.

Description

  • L'invention a pour objet un procédé et une installation de pose sur un fond immergé d'un tapis de protection formé d'un grand nombre de gabions posés côte à côte. Il est parfois nécessaire, pour arrêter une érosion excessive et, d'une façon générale, pour protéger le fond d'une réserve d'eau, d'une rivière ou de la mer, de poser sur celui-ci un grand nombre de gabions accolés de façon à constituer un tapis de protection.
  • On sait bien qu'un gabion est constitué d'une enveloppe souple en forme de panier ayant ou non un fond et rempli de pierres ou d'une autre matière solide. L'enveloppe, constituée par exemple en oeier ou en un grillage de fil métallique ou plastique peut, du fait de sa souplesse, être repliée pour en diminuer l'encombrement. Au moment de d'usage, on déploie l'enveloppe, on la met en place et on la remplit de piecres. En plaçant un grand nombre de gabions remplis de pierres côte à côte on peut par conséquent constituer un tapis de protection sur le sol. F cas de besoin, il est possible de disposer sous l'ensemble des gabions une surface de protection en matière plastique ou non tissée.
  • Si la pose des gabions est facile à l'air libre, il n'en est pas de même lorsque le terrain à protéger est constitué par le fond d'une réserve d'eau immergée éventuellement sous une hauteur d'eau importante. Dans ce cas, les gabions doivent être posés par un plongeur et cette opération est longue et parfois dangereuse.
  • L'invention a pour objet un nouveau procédé une installation de mise en oeuvre de celui-ci qui permettent une pose fceile des gabions à partir de la surface de l'eau, avec une grande précision et sans l'intervention de plongeurs.
  • Conformément à l'invention, on réalise tout d'ahord un par un, le long de la berge sur une aire de préfabrication, des éléments de tapis préfabriqués de forme polygonale, constitué chacun d'un ensemble de gabions accolés reliés entre eux et remplis de pierres, chaque élément étant muni d'une pluralité d'organes d'ancrage répartis régulièrement sur toute sa surface, puis l'on accroche l'élément préfabriqué sur un palonnier muni d'une pluralité d'organes d'accrochage en nombre égal aux organes d'ancrage de l'élément et positionnés de façon à s'engager sur ces derniers à la descente du palonnier, celui-ci étant suspendu à cet effet à un appareil d'enlèvement comprenant au moins un treuil monté sur un chariot déplaçable le long d'une passerelle de lancement surélevée s'étendant d'un côté au dessus de l'aire de préfabrication et prolongée de l'autre côté au dessus de l'eau, on hisse alors le palonnier fixé à l'élément préfabriqué au moyen de l'appareil d'enlèvement que l'on amène ensuite au dessus de l'eau par déplacement du chariot sur la passerelle et l'on dépose l'ensemble du palonnier et de l'élément préfabriqué sur une barge placée au dessous du prolongement de la passerelle puis on déplace la barge ainsi chargée pour l'amener au dessous d'un appareil de pose comprenant au moins un treuil monté surélevé sur un ponton muni de moyens de positionnement par rapport au fond et placé sensiblement à l'aplomb de l'emplacement de pose, on accroche le treuil de l'appareil de pose sur le palonnier, on hisse l'élément préfabriqué pour retirer la barge puis on le descend jusqu'à une faible distance du fond, on vérifie alors le positionnement du ponton et l'on commande enfin le décrochage simultané de tous les organes d'accrochage du palonnier, l'élément préfabriqué étant ainsi posé en bloc à l'emplacement voulu.
  • _ De préférence, pour réaliser un élément de tapis, on déploie d'abord les enveloppes souples des gabions et on les accole en nombre suffisants pour former un élément de forme voulue sur l'aire de préfabrication, on relie entre elles les enveloppes et l'on pose les organes d'ancrage aux emplacements voulus puis on remplit de pierres tout l'ensemble des enveloppes de gabions constituant l'élément.
  • L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comprend une aire de préfabrication des éléments de tapis, une passerelle de lancement surélevée s'étendant d'un côté au dessus de l'aire de préfabrication et prolongée de l'autre côté au delà de la berge et au dessus de l'eau sur une longueur supérieure à celle d'un élément de tapis et sur laquelle peut se déplacer longitudinalement un appareil d'enlèvement comprenant au moins un treuil monté sur un chariot et auquel peut être suspendu un palonnier constitué d'un cadre de forme polygonale correspondant à celle des éléments du tapis et sur lequel sont montés une pluralité d'organes d'accrochage répartis de façon identique à celle des organes d'ancrage de chaque élément de façon à s'engager sur ceux-ci à la descente du palonnier, ce dernier étant muni d'un dispositif de commande du décrochage simultané des organes d'accrochage, un ponton de support d'un appareil de pose comprenant au moins un treuil de suspension du palonnier et muni de moyens de positionnement par rapport au fond, et une barge de transport, de dimension supérieure à celle d'un élément et munie de moyens de déplacement entre une position de chargement par l'appareil d'enlèvement, placée au dessous du prolongement de la passerelle et une position de déchargement par l'appareil de pose, placée au dessous de celui-ci.
  • De préférence, le ponton de support comprend deux flotteurs parallèles écartés d'une distance supérieure à la largeur de la barge de transport et l'appareil de pose comprend un portique surélevé s'étendant entre les deux flotteurs et au centre duquel est placé le treuil de suspension du palonnier.
  • Selon une caractéristique essentielle, chaque organe d'ancrage est constitué d'une épingle formée d'une armature rigide comportant une boucle d'accrochage en forme de U renversé s'étendant verticalement au dessus du niveau supérieur du gabion correspondant et dont les branches sont coudées à l'horizontale dans la partie inférieure du gabion, chaque épingle étant posée dans l'enveloppe ouverte,fixée provisoirement puis bloquée par les pierres après la mise en place de celles-ci. En pratique, les branches horizontales des épingles sont posées et fixées sur le fond des gabions.
  • Selon une autre caractéristique importante, l'appareil d'enlèvement et l'appareil de pose comprennent chacun deux treuils de suspension du palonnier en deux points écartés l'un de l'autre, les treuils de l'appareil d'enlèvement sont déplaçables en synchronisme le long de la passerelle et le déroulement des deux treuils de l'appareil de pose peut être commandé séparément et à des vitesses différentes.
  • L'invention couvre également un palonnier de manutention spécialement mis au point pour la manoeuvre des gabions.
  • Conformément à l'invention, le palonnier comprend deux châssis plats superposés, un châssis de suspension muni sur sa face supérieure dé moyens de fixation sur l'appareil de levage et un châssis de verrouillage monté coulissant sur le châssis de suspension par translation rectiligne le long d'une direction perpendiculaire aux plans des épingles et un moyen de commande du coulissement du châssis de verrouillage sur le châssis de suspension ; chaque organe d'accrochage est constitué par un verrou comprenant une partie mobile formant pêne s'étendant horizontalement sur un côté du plan de l'épingle correspondante, perpendiculairement à celui-ci et susceptible de passer dans l'épingle par coulissement axial et de s'engager dans un orifice ménagé dans une partie fixe formant gâche et constituée d'au moins un plat disposé de l'autre côté du plan de l'épingle dans un plan pa- rallèle à celui-ci ; les parties mobiles formant les pênes et les parties fixes formant les gâches desdits verrous sont fixées sur les faces inférieures, respectivement, du châssis de verrouillage et du châssis de suspension et le coulissement de ce dernier s'effectue sur la distance nécessaire dans un sens ou dans l'autre pour la fermeture ou l'ouverture simultanée des verrous avec verrouillage ou libération de toutes les épingles en même temps.
  • L'invention sera mieux comprise par la description d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés.
    • La figure 1 représente schématiquement, en perspective, une partie d'un élément préfabriqué constitué de gabions accolés.
    • La figure 2 est une vue schématique en élévation de la passerelle de lancement et de la barge de transport.
    • La figure 3 est une vue de dessus de l'installation représentée sur la figure 2.
    • La figure 4 est une vue de dessus du ponton de support de l'appareil de pose.
    • La figure 5 est une vue en élévation du ponton de support au cours de la pose d'un élément sur le fond.
    • La figure 6 est une demi-vue de dessus schématique d'un palonnier de manutention des gabions.
    • La figure 7 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne I-I de la figure 6.
    • La figure 8 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 6.
    • La figure 9 représente à échelle agrandie et en vue de dessus un détail du palonnier.
    • Les figures 10 et 11 sont des vues de détails en coupe longitudinale selon les lignes III-III et IV-IV de la figure 9.
  • Pour simplifier, la figure 1 ne représente qu'une partie d'un ensemble préfabriqué constitué de gabions accolés.
  • Chaque gabion tel que 10 est constitué d'une enveloppe grillagée 11 munie d'un fond 110 et formant un panier de section rectangulaire ; l'ensemble est généralement fabriqué en usine. Les côtés a et b du gabion peuvent avoir une longueur assez importante, par exemple de plusieurs mètres et, dans ce cas, l'intérieur du gabion est avantageusement divisé en plusieurs cases par des cloisons verticales 12.
  • De façon bien connue, l'enveloppe grillagée 11 est livrée pliée sur le chantier. Elle est alors dépliée sur une aire de préfabrication, pour prendre sa forme rectangulaire et accolée, le long de ses parois latérales, à d'autres gabions 101, 102, 103 qui n'ont été représentés que partiellement sur la figure.
  • Les gabions sont alors reliés entre eux par exemple au moyen de liens souples 13 qui passent dans les parois grillagées accolées de façon à les coudre entre elles.
  • On place ensuite à l'intérieur des enveloppes vides les organes d'ancrage qui, dans l'exemple représenté, sont constitués chacun d'une épingle 14 constituée d'un fer telle qu'une armature à béton, plié de façon à former un U renversé dont le sommet est placé au dessus du niveau supérieur des enveloppes 11 alors que, à sa base, les deux branches 15 sont coudées et s'étendent à l'horizontale dans la partie inférieure du gabion, normalement le long du fond 110 de celui-ci.
  • Chaque gabion 10 est ainsi muni d'une ou plusieurs épingles dont le nombre et la répartition dépendent de leur résistance mécanique et du poids total atteint après remplissage par les pierres. En outre, les épingles placées dans les gabions accolés peuvent être disposées dans des plans parallèles et leurs branches horizontales soudées bout à bout.
  • De la sorte, chaque élément préfabriqué comprendra un grand nombre de points d'ancrage répartis sur toute sa surface et constitués par les boucles en U renversé écartées l'un de l'autre et ménagées à intervalles réguliers sur les fers parallèles.
  • Après mise en place des épingles aux endroits voulus dans les gabions et soudure éventuelle, on les fixe sur le fond 110 des gabions 10 pour les maintenir en place provisoirement et on remplit l'ensemble de pierres en procédant par rangées parallèles successives. Par leur poids et en se bloquant entre elles, les pierres assurent la fixation définitive des épingles d'ancrage 14 dans les gabions.
  • On forme ainsi en accolant un nombre déterminé de gabions, un élément préfabriqué, généralement de forme rectangulaire, et qui peut couvrir par exemple une surface d'environ 100 m2.
  • Toutes ces opérations ont été réalisées sur une aire de préfabrication qui, comme on l'a représenté sur la figure 2, est surmontée par une passerelle de lancement 2.
  • La passerelle de lancement 2 représentée sur les figures 2 et 3 est constituée de deux poutres parallèles 20 montées sur des piliers 21 de façon à s'étendre au dessus de l'aire de préfabrication A, à une hauteur suffisante, de l'ordre de plusieurs mètres, pour permettre le passage de la flèche d'une pelle 22 qui, après la mise en place des enveloppes des gabions et leur liaison par les liens 13, assure le remplissage de ceux-ci par rangées parallèles perpendiculaires à la direction des poutres 20.
  • Celles-ci s'étendent ainsi dans une direction sensiblement perpendiculaire à la berge B et sur une longueur suffisante pour couvrir soit au moins un emplacement de préfabrication A, soit, comme on l'a représenté sur la figure, plusieurs emplacements de préfabrication par exemple A et A' disposées côte à côte perpendiculairement à la berge et qui permettent de continuer la préparation d'un ou plusieurs autres éléments préfabriqués pendant la pose d'un élément déjà préparé. D'autre part, les poutres 20 sont prolongées au delà de la berge B et au dessus de l'eau C de façon à couvrir un emplacement de chargement de dimensions supérieures à celles de l'élément 1.
  • Le long des poutres 2 peut se déplacer un appareil d'enlèvement constitué, dans l'exemple représenté, de deux chariots 23 portant chacun un treuil 24. Les câbles des deux treuils peuvent s'accrocher de façon amovible sur deux points de suspension 45 d'un palonnier 4 qui vient se placer au-dessus de l'élément préfabriqué 1.
  • Le palonnier 4 comprend un cadre rigide rectangulaire supportant une pluralité d'organes d'accrochage 32 qui se répartissent de façon identique à celle des organes d'ancrage 14 de l'élément préfabriqué de façon à venir s'engager sur ceux-ci à la descente du palonnier.
  • Pour la sécurité des opérations de pose, il est nécessaire que les organes d'accrochage 8 soient verrouillés pendant le déplacement et surtout la pose de l'élément préfabriqué et, en outre, le palonnier 4 doit être muni d'un dispositif permettant de commander simultanément et instantanément le décrochage de tous les organes d'accrochage 8.
  • D'autre part, il est intéressant que les organes d'accrochage se mettent en place et s'engagent automatiquement sur les épingles sans avoir à accrocher celles-ci l'une après l'autre.
  • Les figures 6 à 11 représentent à titre d'exemple un palonnier spécialement mis au point dans ce but.
  • Sur les figures 7 et 8 on a représenté schématiquement le gabion 1 rempli de pierres et muni des épingles 10 qui sont disposées, dans le sens longitudinal en rangées parallèles telles que Al, A2 ... (figure 3) et alignées, dans le sens transversal, le long de plans parallèles Pl, P2 ... (figure 2) de façon à former un quadrillage régulièrement réparti sur toute la surface de la charge 1.
  • Le palonnier selon l'invention, représenté en vue de dessus sur la figure 6 et en coupe sur les figures 7 et 8 est constitué de deux châssis superposés montés coulissants l'un sur l'autre, un châssis de suspension 4 et un châssis de verrouillage 3.
  • Le châssis de suspension est constitué par une pluralité de poutres longitudinales parallèles 4 fixées sur la face inférieure de deux profilés 40 formant des entretoises transversales perpendiculaires aux poutres 4 et reliées entre elles par des tirants croisés de contreventement, de telle sorte que l'ensemble forme un cadre rigide.
  • Les poutres longitudinales 4 sont parallèles et leurs axes régulièrement espacés de la distance (e) entre les rangées parallèles d'épingles 14 de telle sorte que, à la descente du palonnier, chaque poutre longitudinale 4 vienne se placer au dessus d'une rangée d'épingles telle que A1 ou A2.
  • Par ailleurs, le châssis 4 peut être suspendu à un appareil de levage non représenté, par exemple au moyen de deux poutres 44 munies chacune en son centre d'un organe 45 de suspension à l'appareil de levage et portant à leurs extrémités deux caissons 46 qui viennent coiffer les entretoises 40 et dans lesquels sont placés des axes de suspension 47 passant dans des orifices ménagés dans l'âme des profilés 40 de telle sorte que la suspension soit articulée.
  • Dans l'exemple représenté, chaque poutre longitudinale 4 est constituée de deux profilés parallèles 44 entre lesquelles est laissé un intervalle de largeur (i).
  • Le châssis de verrouillage 3 comprend une pluralité de barres parallèles 31 qui sont placées chacune dans l'intervalle (i) entre les deux parties 4, 4' d'une poutre 4 et en outre, comme on l'a représenté sur la vue de détail de la figure 4, les barres longitudinales 31 sont maintenues avantageusement par des plots de guidage 43 fixés sur les faces en regard des profilés 4, 4' de telle sorte que les barres 31 puissent coulisser longitudinalement dans l'axe des poutres longitudinales 4.
  • D'autre part, les barres 31 sont fixées à leurs deux extrémités sur deux traverses 32 qui sont guidées horizontalement dans des chapes de maintien 42 constituées par des cornières fixées aux extrémités des poutres longitudinales 4 au-dessus et en-dessous des traverses 32.
  • Sur la face inférieure des deux entretoises 40 du châssis de sus-pension sont fixées également deux longerons 41 parallèles aux poutres 4 et s'étendant jusqu'à une certaine distance des deux traverses 32. Chaque lon- geron 41 porte à ses extrémités deux vérins 6 et 7 dont les corps sont fixés sur un plat formant la tête du longeron 41 et dont les tiges 61, 71, sont articulées chacune sur une chape 33 fixée sur la traverse correspondante 32.
  • Les vérins 6 et 7 sont à simple effet et sont commandés alternativement de telle sorte qu'en alimentant soit les vérins 6 soit les vérins 7, on peut commander le coulissement du châssis de verrouillage 3 par translation rectiligne dans un sens ou dans l'autre parallèlement à la direction des poutres 4, les barres longitudinales 31 étant, pendant ce déplacement, guidées par les plots 43 des poutres 4.
  • Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le palonnier est muni d'une pluralité de verrous 8 répartis sur sa face inférieure de façon à correspondre chacun à une épingle 10. Chaque verrou 8 comprend une partie fixe 81 formant gâche et une partie mobile 82 formant pêne.
  • Les parties fixes 81 sont constituées par des paires de cornières écartées de façon à former une chape et fixées sur le dessous des poutres longitudinales 4 en étant alignées selon les plans Pl, P2, ... des épingles 14. De la sorte, les chapes 81 forment des rangées écartées d'une distance d correspondant à l'écartement des plans Pl P2 des épingles 14.
  • D'autre part, les pênes 82 des verrous sont fixés le long des barres longitudinales 31 du châssis de verrouillage 3 et sont écartées les uns des autres de la même distance d, chaque pêne 82 étant constitué d'une broche horizontale fixée par un pied 83 à la barre longitudinale 31 et s'étendant en porte à faux parallèlement à la barre 31 et dans.la direction de la chape 81.
  • Celle-ci est munie sur ses flancs de deux orifices alignés 84 (figure 10) dans lesquels peut s'enfiler la broche 82 lorsque l'on fait coulisser le châssis de verrouillage 3.
  • L'invention qui vient d'être décrite fonctionne de la façon suivante :
    • Lorsqu'un élément préfabriqué 1 est terminé, on vient placer au dessus de lui les deux chariots 23 de l'appareil d'enlèvement, et l'on descend le palonnier 4 de façon que les organes d'accrochage 8 s'engagent sur les épingles 14 dont le nombre et la répartition sont prévus pour pouvoir soulever en bloc tout l'élément préfabriqué sans risque de rupture des liens qui relient entre eux les gabions 10.
  • A la descente du palonnier, celui-ci est donc centré sur la charge et orienté de telle sorte que les poutres longitudinales 4 se trouvent placées au dessus des rangées A2 A2 ... et que les chapes 81 soient alignées le long des plans Pl, P2, ... des épingles 14. Lorsque le palonnier descend sur la charge, les épingles 14 viennent donc se placer, pour la plupart, à l'intérieur des chapes 81. Il est possible de donner aux épingles 14 une hauteur suffisante pour qu'elles gardent une certaine souplesse de façon que celles qui ne se seraient pas placées d'elles-mêmes dans la chape correspondante puissent y être engagées manuellement.
  • Pendant cette opération, les vérins 6 sont étendus et les vérins 60 sont rétractés, dans la position représentée sur les figures 6 et 7, les verrous étant ainsi en position ouverte.
  • Lorsque toutes les épingles 14 sont engagées dans les chapes 81, on alimente les vérins 60 et l'on met à la bâche les vérins 6. Le châssis de verrouillage 3 coulisse alors jusqu'à son autre position, représentée sur la figure 10, et pendant, ce déplacement, les pênes 82 s'engagent simultanément dans les épingles 14 et dans les orifices 84 des chapes 81. Ainsi, toutes les épingles 14 sont accrochées et l'on peut soulever le gabion au moyen du palonnier.
  • Entre temps, on a amené une barge de transport 26 au dessous du prolongement 25 de la passerelle 2. Cette barge, normalement de forme rectangulaire, a des dimensions supérieures à celles d'un élément et peut passer entre les piliers 21 de la passerelle. Les deux chariots de l'appareil d'enlèvement 23 arrivent donc dans la position 231 au dessus de l'emplacement de chargement et, grâce aux deux treuils 24, on dépose l'élément 1 sur la barge 26. On peut alors décrocher les deux treuils 24, le palonnier 4 restant fixé à l'élément 1.
  • Comme on l'a représenté sur la partie droite des figures 2 et 3, un ou deux remorqueurs 27 peuvent alors prendre en charge la barge 4 et la conduire jusqu'à l'emplacement de pose.
  • A cet emplacement est placé un ponton 5 constitué de deux flotteurs 51 écartés l'un de l'autre et pouvant être reliés entre eux d'un côté seulement de façon à lui donner une forme en U comme on le voit sur la figure 4.
  • Le ponton 5 est relié à des points fixes, par exemple quatre corps morts 52 par des câbles s'enroulant chacun sur un treuil 53 de telle sorte qu'en agissant judicieusement sur les treuils 53 on puisse positionner avec exactitude le ponton 5 à l'emplacement voulu. A cet effet, par exemple, on peut placer sur la berge ou sur tout autre point fixe un theodo- lite 54 permettant de mesurer avec précision l'azimut et la distance d'une mire 55 placée sur le ponton et en même temps de vérifier l'alignement de celui-ci.
  • Les deux flotteurs 51 du ponton sont écartés d'une distance supérieure à la largeur de la barge 26 de telle sorte que celle-ci, amenée par le remorqueur 27, peut venir se placer entre les deux flotteurs 51 au dessous d'un appareil de pose 50 constitué, comme on le voit sur la figure 5, de deux treuils 56 écartés l'un de l'autre et montés sur une traverse horizontale 57 s'appuyant sur deux portiques 58 dont les pieds sont placés sur les deux flotteurs 51 et qui enjambent l'espace placé entre ceux-ci de telle sorte que les deux treuils 56 peuvent s'accrocher sur les deux points de suspension 33 ménagés sur le palonnier 3.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel, les deux treuils 56 de l'appareil de pose peuvent être commandés séparément et, en outre, l'un au moins des deux treuils 56 peut être monté sur un chariot déplaçable le long de la traverse 57 de façon à pouvoir faire varier légèrement l'écartement des deux treuils.
  • Lorsque la barge 26 a été amenée à l'intérieur du ponton 5, au dessous des deux treuils 56, ceux-ci s'accrochent sur les points d'ancrage 45 et soulèvent <l'élément préfabriqué 1. La barge 26 peut alors être retirée et l'on procède ensuite à la descente de l'élément préfabriqué.
  • Lorsque le fond de la réserve d'eau est sensiblement horizontal, l'élément préfabriqué 1 est descendu jusqu'à une faible distance, par exemple, 10 cm du fond et, à ce moment, on ajuste avec précision l'alignement et le positionnement du ponton de façon à ce que l'élément 1 suspendu au treuil 56 se trouve bien placé à l'aplomb de l'emplacement voulu. Après échouage on commande le décrochage simultané de tous les crochets 32 du palonnier, l'élément préfabriqué étant ainsi placé exactement à l'emplacement voulu.
  • A cet effet, les broches 82 des verrous étant déchargées, on commande le coulissement du châssis de verrouillage 3 dans le sens de décrochage au moyen des vérins 6, de telle sorte que les pênes 82 libèrent tous en même temps les épingles 10. Pour faciliter cette opération, la face supérieure des pênes 82 peut être inclinée, comme on l'a représenté sur la figure 6.
  • Etant donné que les pênes 82 sont fixés rigidement aux barres 31 et par conséquent actionnés tous en même temps, aucun ne risque de rester engagé sur une épingle après le coulissement du châssis de verrouillage et l'on peut alors remonter l'ensemble du palonnier 43.
  • L'installation qui vient d'être décrite permet également de placer des éléments préfabriqués sur un fond incliné comme on l'a représenté sur la figure 5 en exagérant l'inclinaison. En effet, du fait que l'on peut commander séparément le déroulement des deux treuils 56, il est possible de donner à l'élément préfabriqué 1 une inclinaison égale à celle du fond si les points d'ancrage 45 du palonnier 4 sont écartés l'un de l'autre suivant la ligne de pente. Il suffit pour cela de choisir un positionnement adéquat du ponton de support. Lorsque l'inclinaison est relativement importante, il en résulte une variation sensible de l'écartement horizontal des deux points d'ancrage 33 et c'est pourquoi il peut être préférable que l'un au moins des deux treuils 56 soit placé sur un chariot déplaçable le long de la traverse 57 de façon à permettre un rapprochement des deux treuils. On descend alors l'élément préfabriqué jusqu'à une faible distance du fond et, comme indiqué précédemment, on vérifie le positionnement du ponton et l'on déclenche alors le décrochage simultané de tous les crochets 32.
  • L'installation qui vient d'être décrite permet donc de poser avec précision les uns à côté des autres des éléments de tapis préfabriqués sur la terre ferme et il semble inutile d'insister sur les avantages d'un tel procédé par rapport à la méthode classique consistant à faire poser les gabions un par un sur le fond par des plongeurs.
  • Bien entendu, le mode de réalisation qui vient d'être décrit pourrait faire l'objet de variantes employant des moyens équivalents, sans sortir du cadre de protection revendiqué. C'est ainsi que, en cas de besoin et par exemple si la pose des éléments se fait en un endroit trop éloigné de points de repères fixes, ou à une trop grande profondeur, on pourrait assurer le positionnement de l'élément par d'autres moyens par exemple en montant sur le palonnier des caméras de télévision permettant de vérifier le positionnement de l'élément préfabriqué par rapport aux éléments voisins au moment de la pose.
  • D'autre part, il est bien évident que l'élément préfabriqué pourrait être constitué d'une autre façon et complété par exemple par une enveloppe en matière plastique ou en Non Tissé placée sur l'aire de préfabrication avant la pose des gabions et fixée sur les fonds de ceux-ci de façon à recouvrir la face inférieure de l'élément.
  • De même on pourrait imaginer d'autres moyens pour commander l'accrochage et le décrochage simultanés des épingles de suspension.

Claims (12)

1. Procédé de pose sur un fond immergé d'un tapis de protection formé d'un grand nombre de gabions (10) posés côte à côte et constitués chacun d'une enveloppe souple (11) en forme de panier et remplie de pierres,
caractérisé par le fait que l'on réalise le long de la berge, sur une aire de préfabrication, des éléments (1) de tapis préfabriqués de forme polygonale, constitués chacun d'un ensemble de gabions accolés (10,101,102,103), reliés entre eux et remplis de pierres, chaque élément étant muni d'une pluralité d'organes d'ancrage (14) répartis régulièrement sur toute sa surface, puis l'on accroche l'élément préfabriqué (1) sur un palonnier (4) muni d'une pluralité d'organes d'accrochage (8) en nombre égal aux organes d'ancrage (14) de l'élément (1) et positionnés de façon à s'engager sur ces derniers à la descente du palonnier (4), celui-ci étant suspendu à cet effet à un appareil d'enlèvement comprenant au moins un treuil (24) monté sur un chariot (23) déplaçable le long d'une passerelle de lancement surélevée (2) s'étendant d'un côté au dessus de l'aire de préfabrication (A) et prolongée de l'autre côté au-dessus de l'eau, on hisse alors l'élément préfabriqué (1) au palonnier (4) fixé au moyen de l'appareil d'enlèvement (23) que l'on amène ensuite au-dessus de l'eau, par déplacement du chariot sur la passerelle (2) et l'on dépose l'ensemble du palonnier (4) et de l'élément préfabriqué (1) sur une barge (26) placée au-dessous du prolongement de la passerelle (2) puis on déplace la barge (26) ainsi chargée pour l'amener au dessous d'un appareil de pose (50) comprenant au moins un treuil (56) monté surélevé sur un ponton (5) muni de moyens de positionnement (53) par rapport au fond et placé sensiblement à l'aplomb de l'emplacement de pose on accroche le treuil (56) de l'appareil de pose (50) sur le palonnier (4), on hisse l'élément préfabriqué (1) pour retirer la barge (26) puis on le descend jusqu'à une faible distance du fond, on vérifie alors le positionnement du ponton (5) et l'on commande enfin le décrochage simultané de tous les organes d'accrochage du palonnier, l'élément préfabriqué étant ainsi posé en bloc à l'emplacement voulu.
2. Procédé de pose selon la revendication 1, caractérisé par le fait, que pour réaliser un élément de tapis (1), on déploie d'abord les enveloppes souples (11) des gabions (10) et on les accole en nombre suffisant pour former un élément (1) de forme voulue sur l'aire de préfabrication (A), on relie entre elles les enveloppes (11) et l'on pose les organes d'ancrage (14) aux emplacements voulus puis on remplit de pierres tout l'ensemble des gabions (10) constituant l'élément.
3. Procédé de pose selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'aire de préfabrication comprend plusieurs emplacements (A, A') de préparation chacun d'un élément, disposés côte à côte perpendiculairement à la berge (B) et au dessus desquels s'étend la passerelle de lancement (2).
4. Procédé de pose selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'appareil d'enlèvement (23) et l'appareil de pose (50) comprennent chacun deux treuils écartés l'un de l'autre, que les treuils (24) de l'appareil d'enlèvement se déplacent en bloc le long de la passerelle et que l'on peut commander séparément le déroulement des treuils (56) de 1' appareil de pose (50) pour donner à l'élément préfabriqué (1), au moment de la pose, une inclinaison égale à celle du fond à l'emplacement de pose, au moins l'un des treuils pouvant se déplacer latéralement pendant la descente de l'élément (1).
5. Installation de pose sur un fond immergé d'un tapis de protection formé d'un grand nombre de gabions (10) posés côte à côte et comprenant chacun une enveloppe souple (11) en forme de panier et remplie de pierres, caractérisée par le fait qu'elle comprend :
- une aire de préfabrication (A) d'éléments de tapis (1) de forme polygonale constitués chacun d'un ensemble de gabions (10) remplis de pierres et dont les enveloppes (11) sont accolées et reliées entre elles, par des liens (13), chaque élément (1) étant muni d'une pluralité d'organes d'ancrage (14) régulièrement répartis sur toute sa surface ;
- une passerelle de lancement surélevée (2), s'étendant d'un côté au-dessus de l'aire de préfabrication (A) et prolongée de l'autre côté au delà de la berge et au dessus de l'eau sur une longueur (25) supérieure à celle d'un élément de tapis (1) et sur laquelle peut se déplacer longitudinalement un appareil d'enlèvement comprenant au moins un treuil (24) monté sur un chariot (23) et auquel peut être suspendu un palonnier constitué d'un cadre (4,3) de forme polygonale correspondant à celle des éléments de tapis et sur lequel sont montés une pluralité d'organes d'accrochage (8) répartis de façon identique à celle des organes d'ancrage (14) de chaque élément de tapis (1), de façon à s'engager sur ceux-ci à la descente du palonnier (4,3), ce dernier étant muni d'un moyen (6,7) de commande du décrochage simultané des organes d'accrochage (8) ;
- un ponton (5) de support d'un appareil de pose (50) comprenant au moins un treuil (56) de suspension du palonnier (4) et muni de moyens de positionnement (53) par rapport au fond ;
- une barge de transport (26), de dimensions supérieures à celles d'un élément (1) et munie de moyens (27) de déplacement entre une position de chargement par l'appareil d'enlèvement (23), placée au dessous du prolongement (25) de la passerelle (2) et une position de déchargement par l'appareil de pose (50), placée au dessous de celui-ci.
6. Installation de pose selon la revendication 5, caractérisée par le fait que chaque organe d'ancrage est constitué d'une épingle comportant une boucle d'accrochage (14) en forme de U renversé s'étendant verticalement au dessus du niveau supérieur du gabion (10) et dont les branches (15) sont coudées ; l'horizontale dans la partie inférieure du gabion, chaque épingle étant posée dans l'enveloppe vide, fixée provisoirement puis bloquée par les pierres après la mise en place de celles-ci.
7.Installation de pose selon la revendication 5,_ caractérisée par le fait que l'appareil d'enlèvement (23). et l'appareil de pose (50) comprennent chacun une paire de treuils (24) (56) de suspension du palonnier en deux points (45) écartés l'un de l'autre, les treuils de chaque paire (24) (56) étant montés respectivement sur deux chariots déplaçables en synchronisme.
8. Installation de pose selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le déroulement des deux treuils (56) de l'appareil de pose (50) peut être commandé séparément et à des vitesses différentes.
9. Palonnier de manutention pour la mise en oeuvre du procédé et de l'installation selon les revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend deux châssis plats superposés, un châssis de suspension (4) muni, sur sa face supérieure, de moyens de fixation (45) sur l'appareil de levage et un châssis de verrouillage (3) monté coulissant sur le châssis de suspension (4) par translation rectiligne le long d'une direction perpendiculaire aux plans des épingles (14), et un moyen de commande du coulissement du châssis de verrouillage (3) et que chaque organe d'accrochage est constitué par un verrou (8) comprenant une partie mobile (82) formant pêne, s'étendant horizontalement sur un côté du plan de l'épingle (14) correspondante, perpendiculairement à celui-ci et susceptible de passer dans l'épingle (14) par coulissement axial et de s'engager dans un orifice (84) ménagé dans une partie fixe (81) formant gâche, constituée d'au moins un plat disposé de l'autre côté de l'épingle, dans un plan parallèle à celui-ci, les parties mobiles (82) formant les pênes et les parties fixes (81) formant les gâches desdits verrous étant fixées sur les faces inférieures, respectivement, du châssis de verrouillage (3) et du châssis de suspension (4) et le coulissement de ce dernier s'effectuant sur la distance nécessaire, dans un sens ou dans l'autre pour la fermeture ou l'ouverture simultanée des verrous (8) avec verrouillage ou libération de toutes les épingles (14) en même temps.
10. Palonnier selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la partie mobile de chaque verrou (8) se compose d'une broche horizontale (82) écartée de la face inférieure du châssis de verrouillage (3) et fixée sur celle-ci par un pied (83) à partir duquel ladite broche (82) s'étend en porte à faux dans le sens de fermeture des verrous (8) et que la partie fixe de chaque verrou (8) comprend deux plats parallèles écartés l'un de l'autre et formant une chape (81) qui vient coiffer l'épingle (14) correspondante à la descente du palonnier (2, 3) lesdits plats étant munis respectivement de deux orifices alignés (84) pour le passage du pêne (82) du verrou (8).
11. Palonnier selon la revendiction 9, caractérisé par le fait que le moyen de commande du coulissement du châssis de verrouillage (3) comprend au moins deux paires de vérins (6 et 7) dont les corps sont fixés pour chaque paire aux deux extrémités d'un longeron (41) solidaire du châssis de suspension (4) et s'étendant suivant la direction de coulissement et dont les tiges (61, 71) sont articulées sur deux traverses (32) solidaires du châssis de verrouillage (3) et perpendiculaire.s à la direction de coulissement, lesdits vérins (6, 7) étant à simple effet et commandant dans des sens opposés l'un l'ouverture et l'autre la fermeture des verrous (8).
12. Palonnier selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que le châssis de suspension (4) est constitué par un cadre rigide comportant sur sa face inférieure une pluralité de poutres longitudinales (4) dirigées suivant la direction de coulissement et sur le dessous desquelles sont fixées les parties fixes (81) des verrous (8) et que le châssis de verrouillage (3) comprend une pluralité de barres parallèles de guidage (31) montées coulissantes chacune le long d'une poutre- longitudinale (4) et sur lesquelles sont fixées les parties mobiles (82) des verrous (8), lesdites barres de guidage (31) étant fixées à leurs deux extrémités sur deux traverses (32) montées coulissantes parallèlement à elles mêmes sur les extrémités (42) des poutres longitudinales (4), les moyens de commande du coulissement s'appuyant d'un côté sur le cadre rigide (4) et de l'autre sur lesdites traverses (32).
EP83401876A 1982-09-24 1983-09-26 Procédé et installation de pose d'un tapis de protection sur un fond immergé Withdrawn EP0106745A3 (fr)

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FR8216171 1982-09-24
FR8216171A FR2533626A1 (fr) 1982-09-24 1982-09-24 Procede et installation de pose d'un tapis de protection sur un fond immerge
FR8217482 1982-10-19
FR8217482A FR2534568A1 (fr) 1982-10-19 1982-10-19 Palonnier de soulevement d'une charge de grande surface

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