EP0111221B1 - Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen - Google Patents

Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen Download PDF

Info

Publication number
EP0111221B1
EP0111221B1 EP83111789A EP83111789A EP0111221B1 EP 0111221 B1 EP0111221 B1 EP 0111221B1 EP 83111789 A EP83111789 A EP 83111789A EP 83111789 A EP83111789 A EP 83111789A EP 0111221 B1 EP0111221 B1 EP 0111221B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixer
continuous mixer
continuous
waste
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83111789A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0111221A1 (de
Inventor
Gerhard Kratz
Siegfried Dipl.-Ing. Meininger
Eckhard Dipl.-Ing. Fischer
Dietmar Bege
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0111221A1 publication Critical patent/EP0111221A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0111221B1 publication Critical patent/EP0111221B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
    • G21F9/304—Cement or cement-like matrix
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/162—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix, e.g. clays, zeolites
    • G21F9/165—Cement or cement-like matrix

Definitions

  • the invention relates to a device for the final storage-capable conditioning of radioactive waste using a multicomponent binder, with a premixing section of a continuous mixer for mixing the binder with the radioactive waste, with a container for free-flowing waste materials, which is connected to the premixer via a throughput measuring device, with a silo for the binder, which is connected to the premixer via a flow measuring device, with a storage container for liquid waste materials, which is connected with a flow mixer via a metering shut-off valve, and with a discharge device to feed the final storage container.
  • Such a device is known from DE-A-3 202 518.
  • the invention is based on the object of creating a device which is practically equivalent in terms of waste treatment and which is easy to handle, repair but also replace. This is important because radioactive waste leads to contamination of such machines, which makes repairs difficult or even impossible. It is therefore important to train the device in relation to the known in such a way that it can be kept operational with little effort or, if necessary, removed.
  • the continuous mixer has a vertical throughput direction, that the pre-mixer is connected to the upper end of the continuous mixer via a metering conveying device and is equipped with a separate movable member, and that the movable wearing parts of the continuous mixer are less than 700 mm long and 500 mm wide are.
  • the vertical throughput direction creates the possibility that the waste to be conditioned passes through the device with little resistance, above all due to gravity. This reduces friction and the associated mechanical abrasion.
  • the "subdivision" of the device also ensures that wear parts of the machine can be easily removed due to their small dimensions and can be safely removed without radiation.
  • the multicomponent binders in particular water-hardening cements, are usually mixed with the waste in the final storage containers, for example in the so-called standard drums with a capacity of 200 liters. In most cases, stirrers which are lost are used, as indicated, for example, in DE-AS-3 009 005.
  • the premixer is used in the device according to the invention for the treatment of dry waste materials.
  • Dried spherical or powder resins, activated carbon, for example in granular form, but also ashes, which come from the combustion of textiles, papers, etc. laden with activity, are particularly suitable for this.
  • the waste materials can be homogenized in the premixer and mixed with the one binder component. If necessary, additives can also be entered there that are essential for the setting of the binder, for example the sodium silicate fed into the filling station according to the magazine "Power".
  • the premixer is also suitable for the input of additives that ensure the strength or freedom from cracks of the end product in the form of sand, gravel or the like.
  • the pre-mixer is followed by the continuous mixer, in which liquid waste is mixed continuously and in a controlled manner, preferably with a water-curing binder.
  • a water-curing binder ie water in the case of cement.
  • dry wastes can also be mixed with liquid wastes in one operation, which give the mixing water for the other binder component premixed with the solid wastes.
  • the new device With its discharge conveyor, the new device not only enables filling into lower-lying repository containers, but also an increasing casting. Therefore, the device according to the invention can also be used to cast waste materials which are produced in the form of filter candles or the like and which are to be enclosed with the binder.
  • a connection for the input of lubricants can advantageously also be arranged on the input side of the discharge-conveying device.
  • lubricants can be, for example, lubricating oils from main coolant pumps that are produced in large quantities. It is essential here that the components of the binder, in particular water and cement, are already mixed before the lubricants are added, which could otherwise impair the mixture of the binder components.
  • the discharge delivery device is preferably designed for constant throughput and variable pressure. This means that low energy is required when filling barrels from above. On the other hand, as already mentioned, an increasing casting is also possible, in which a counter pressure arises from the increasing filling levels.
  • the product volume of the continuous mixer is expediently less than 5 I. This means that the activity content is limited. Nevertheless, the new facility can achieve large throughputs, for example 1 m 3 / h or more.
  • a "slim" design of the continuous mixer is recommended so that the diameter is less than 200 mm, because this is essential for the radiation exposure to the environment.
  • the structural design of the device can be carried out in the form of a permanently installed system, but also mobile with the help of a chassis.
  • a pre-mixer continuous mixer and conveying device as well as silos and containers to safely collect tropics or splashes of activity-bearing waste.
  • the premixer there should be a control of the pendulum air through ventilation and venting connections, which can be supplied to a ventilation system.
  • FIGS. 1 and 2 For a more detailed explanation of the invention, an embodiment is described below, which is shown in simplified form in FIGS. 1 and 2. No premixer is shown in FIG. 1, so that the device does not correspond to claim 1.
  • the liquids mentioned are set in motion in the container 1 with a stirrer 3 which is actuated by a drive motor 4.
  • a stirrer 3 which is actuated by a drive motor 4.
  • thorough mixing is to be achieved in the storage container 1, which gives the chemical and physical values suitable for final storage and interaction with the binder.
  • a homogenization circuit 6 It comprises a suction line 7, which leads to a pump 8 on the underside of the storage container 1.
  • the pressure line of the pump ends at the top of the storage container 1.
  • a branch line 10 with a metering pump 11 leads from the homogenization circuit 6 to the connection 12 of a continuous mixer 13.
  • the continuous mixer 13 is designed similarly to the continuously operating cement mixing machines known from the construction industry. However, in the invention it has several different feed options for different wastes. In the following, cement is also assumed as a binder.
  • a silo 14 of 250 content for the cement, in particular Portland cement, is provided as a water-hardening binder, which reaches the continuous mixer 13 via a line 15.
  • a similar storage container which provides free-flowing dry substances for processing in the mixing plant 13.
  • These include powders and granules with radioactive contamination, for example activated carbon filters from exhaust systems, dried powder resins from ion exchangers or the like, but also ashes from burned radioactive waste. They are added to the continuous mixer 13 via a line 17.
  • a container for waste oil is designated, which can have a volume of 500 l, for example.
  • the term used oil is intended to encompass all types of lubricants insofar as their consistency is suitable for delivery with a metering pump 19 which draws in from the container 18 via a line 20 and presses it into the connection 21 of the continuous mixer 13.
  • the output 24 of the continuous mixer 13 leads to a waste drum 25 which is arranged on a vibrating table 26. Facilities for the provision of empty drums and the removal of filled drums are not shown.
  • a container 27 is provided for inactive additives to the cement, which improve the setting.
  • a separation is indicated by a wall 28 so that the active waste of the container 16 in the form of waste powder, coal, ash or the like remains shielded from the inactive binder.
  • the silo 14 and the containers 16 and 27 are via metering devices 29, 30, 31 in the form of cellular wheel sluices with a premixer 33 connected, which serves to homogenize the dry components of the final storage mixture.
  • the desired proportion of the components of the mixture is controlled with the aid of the cellular wheel locks 29, 30, 31, which are driven by electric motors 34, 35, 36.
  • the output lines 15, 17 and 37 lead into one end of the premixer 33, the screw 38 of which is actuated there by a drive motor 40 controlled via the line 39 as a function of the throughput. This gives a dry mix with a horizontal throughput direction.
  • the premixed dry material is then fed into the actual continuous mixer 13 via a conveyor 41.
  • the continuous mixer 13 comprises, as shown in FIG. 2, a stirring device 42, which is driven by an electric motor 43, in a cylindrical housing 76 with a vertical axis and a diameter of 150 mm.
  • the lower part 75 of the stirring device acts as a screw conveyor with which the mix is continuously discharged at a constant throughput of, for example, 1.5 m 3 / h and a pressure given by the resistance in line 24.
  • the continuous mixer 13 is the so-called wet mixer. It has a product volume of less than 5 liters from its input-side upper end 44, at which the conveyor 41 is provided, to the output-side end, so that the activity inventory is limited. Together with the slim shape, this leads to low radiation.
  • connection 12 from the metering pump 11 is in the upper third of the stirrer 42.
  • the line 10 from the storage container 1 (not shown in FIG. 2) is connected via a shut-off valve 45 to a pressure measuring line, the pressure measuring device 46 of which is also read at 47 on a control panel 48 can be.
  • a valve 50 which can be actuated from the control panel 48, is arranged in the course of the line 10 in front of the metering pump 11, as indicated by a handle 51.
  • the pressure measurement is important in order to be able to precisely set and maintain the amount of liquid. If necessary, a pressure reducer can be provided to limit the water pressure to 2.10 5 Pa (2 bar).
  • connection 21 for the supply of waste oil is also provided on the continuous mixer 13, which is input via the metering pump 19.
  • the connection 21 is located directly above the screw conveyor 75, so that the waste oil is added to the "finished" mixture.
  • the line 20 to the container 18 (not shown) (FIG. 1) is provided with a valve 54 and also with a pressure measuring device and with a valve 55 which can be actuated from the control panel 48.
  • the control panel 48 has a display 56 from a quantity measuring device which is assigned to the rotary valve 29, so that the cement supply can be continuously controlled.
  • Another display 57 belongs to the rotary valve 31 so that the amount of dry waste (solid waste) fed to the premixer 33 is also displayed.
  • Another display 58 shows the amounts in which aqueous waste or waste oil get into the continuous mixer 13, so that the consistency of the waste mixture can be set consistently.
  • the outlet line 24 of the continuous mixer 13 leads via a flexible line 60 to a hood 61 which can be placed on the shielding container 62 serving as a final storage container.
  • the binder-waste mixture is filled up to a mirror 63, the height of which is monitored via a connection 64 with a fill level measuring device.
  • the display 65 on the control panel 48 shows the current level. It can be connected to an automatic system for stopping the continuous mixer 13.
  • the conical hood 61 has at its highest point a ventilation line 67 with a flexible line 68 for connection to a suction line 69.
  • a corresponding ventilation can also be useful for the premixer 33 so that it can be provided with a closed housing, the different filling of which Avoidance of fluctuations in air pressure must be compensated.
  • Inactive water is used to clean the continuous mixer 13 and can be supplied via the line 10 to the metering pump 11.
  • a rinsing circuit is provided with a line 70, which begins with a valve 71 on line 24 and leads back into line 12, as indicated by arrow 72.
  • the flush can be operated with an increased liquid level.
  • a level measurement is provided, which is connected at 73 to the continuous mixing system.
  • the display is provided at 74 on the control panel 48.
  • a tub 81 is indicated by dash-dotted lines, which serves to collect radioactive drops and splashes.
  • the tub 81 can serve as a construction platform for the entire facility. It can also be provided with wheels, so that there is a mobile device.
  • the screw conveyor 75 is structurally combined with the stirring device 42. But it can also be a separate thick matter pump. This is particularly true in the event that larger solid waste is to be cast around the device in an increasing manner. Such waste also includes the wear parts of the continuous mixer 13.
  • the stirring device 42 with its length of 600 mm and the screw conveyor 75 with its length of 400 mm, given the small diameter of 120 mm, can easily be placed in a standard drum and with cement slurry or one Cement-waste mixture increasing, ie cast around a pipe 82 leading to the bottom of the container 62.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum endlagerfähigen Konditionieren von radioaktiven Abfällen unter Verwendung eines Mehrkomponenten-Bindemittels, mit einer Vormischstrecke von einem Durchlaufmischer zur Vermischung des Bindemittels mit den radioaktiven Abfällen, mit einem Behälter für rieselfähige Abfallstoffe, der über eine Durchsatzmeßeinrichtung mit dem Vormischer verbunden ist, mit einem Silo für das Bindemittel, der über eine Durchlaufmeßeinrichtung mit dem Vormischer verbunden ist, mit einem Vorlagebehälter für flüssige Abfallstoffe, der mit einem Durchlaufmischer über ein Dosierabsperrventil verbunden ist, und mit einer Austragfordereinrichtung die Endlagergebinde speist.
  • Eine solche Einrichtung ist aus der DE-A-3 202 518 bekannt. Dabei sind drei Schnecken mit jeweils eigenen Antriebsmotoren in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet, so daß ein erheblicher Platzbedarf besteht. Dies ist im Hinblick auf die bei radioaktiven Abfällen notwendige Abschirmung unerwünscht.
  • Demgegenüber geht die Erfindung von der Aufgabe aus, eine in Bezug auf die Abfallbehandlung praktisch gleichwirkende Einrichtung zu schaffen, die leicht zu handhaben, reparieren, aber auch zu ersetzen ist. Dies ist deshalb wichtig, weil radioaktive Abfallstoffe zu einer Kontaminierung solcher Maschinen führen, die Reparaturen erschwert oder sogar unmöglich macht. Deshalb kommt es darauf an, die Einrichtung gegenüber dem Bekannten gezielt so auszubilden, daß sie mit geringem Aufwand betriebsfähig gehalten oder erforderlichenfalls beseitigt werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Durchlaufmischer eine vertikale Durchsatzrichtung aufweist, daß der Vormischer über eine dosierende Fordereinrichtung mit dem oberen Ende des Durchlaufmischers verbunden und mit einem separaten beweglichen Glied ausgerüstet ist und daß die beweglichen Verschleißteile des Durchlaufmischers weniger als 700 mm lang und 500 mm breit sind.
  • Bei der Erfindung wird durch die vertikale Durchsatzrichtung die Möglichkeit geschaffen, daß die zu konditionierenden Abfälle mit geringem Widerstand, vor allem durch die Schwerkraft durch die Einrichtung hindurchlaufen. Damit verringert sich die Reibung und der damit verbundene mechanische Abrieb. Durch die "Unterteilung" der Einrichtung ist aber zusätzlich dafür gesorgt, daß Verschleißteile der Maschine wegen ihren kleinen Abmessungen leicht ausgebaut und ohne Schwierigkeiten strahlungssicher beseitigt werden können.
  • Üblicherweise werden die Mehrkomponenten-Bindemittel, insbesondere wasserhärtende Zemente, in den Endlagergebinden, zum Beispiel in den sogeannten Normfässern mit 200 I Inhalt, mit den Abfällen gemischt. Dabei werden zumeist verlorene Rührer eingesetzt, wie zum Beispiel in der DE-AS-3 009 005 angegeben ist.
  • Aus der Zeitschrift "Power", Okt. 1979, Seiten 81 bis 87 ist es auch bekannt, daß man flüssige Abfälle aus einem Mischtank über eine Speisepumpe in eine Mischpumpe gibt, die aus einem Zementsilo mit Zement beschickt wird. Die Mischpumpe fordert in eine Abfüllstation, in der über eine weitere Forderpumpe Natriumsilicat zugegeben wird. Alles zusammen gelangt dann in Fässer, die zum Endlager abtransportiert werden.
  • Der Vormischer dient bei der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Behandlung trockener Abfallstoffe. Hierfür kommen insbesondere getrocknete Kugel- oder auch Pulverharze, Aktivkohle zum Beispiel in korniger Form, aber auch Aschen in Frage, die aus der Verbrennung aktivitätsbeladener Textilien, Papiere usw. stammen. Die Abfallstoffe können in dem Vormischer homogenisiert und mit der einen Bindemittelkomponente vermischt werden. Gegebenenfalls können dort auch Zusatzstoffe eingetragen werden, die für das Abbinden des Bindemittels wesentlich sind, zum Beispiel das nach der Zeitschrift "Power" in die Abfüllstation eingespeiste Natriumsilicat. Der Vormischer ist auch für die Eingabe von Zuschlagstoffen geeignet, die in Form von Sand, Kies oder dergleichen die Festigkeit oder Rißfreiheit des Endproduktes sicherstellen.
  • An den Vormischer schließt sich der Durchlaufmischer an, in dem flüssige Abfälle vorzugsweise mit einem wasserhärtenden Bindemittel kontinuierlich und gesteuert gemischt werden. Für den Fall, daß nur trockene Abfälle endlagerfähig zu konditionieren sind, kann in diesen Durchlaufmischer auch nur die andere Komponente des Bindemittels, bei Zement also Wasser, beigegeben werden. Darüber hinaus kann auch in einem Arbeitsgang ein Mischen trockener Abfälle mit flüssigen Abfällen erfolgen, die das Anmachwasser für die mit den festen Abfällen vorgemischte andere Bindemittelkomponente ergeben.
  • Die neue Einrichtung ermöglicht mit ihrer Austrags-Fördereinrichtung nicht nur das Einfüllen in tiefer gelegene Endlagergebinde, sondern auch einen steigenden Guß. Deshalb kann mit der erfindungsgemäßen Einrichtung auch ein Vergießen von Abfallstoffen erfolgen, die in Form von Filterkerzen oder dergleichen anfallen und mit dem Bindemittel eingeschlossen werden sollen.
  • An der Eingangsseite der Austrags-Fordereinrichtung kann vorteilhaft noch ein Anschluß zur Eingabe von Schmierstoffen angeordnet sein. Solche Schmierstoffe können zum Beispiel Schmieröle von Hauptkühlmittelpumpen sein, die in großen Mengen anfallen. Hierbei ist wesentlich, daß die Komponenten des Bindemittels, insbesondere also Wasser und Zement, bereits vermischt sind, bevor die Schmierstoffe zugegeben werden, die sonst die Mischung der Bindemittelkomponenten beeinträchtigen könnten.
  • Die Austrags-Fordereinrichtung ist vorzugsweise für stetigen Durchsatz und veränderlichem Druck ausgelegt. Damit wird eine geringe Energie benötigt, wenn Fässer von oben gefüllt werden. Andererseits ist aber, wie schon erwähnt, auch ein steigender Guß möglich, bei dem ein Gegendruck durch die steigenden Füllhöhen entsteht.
  • Das Produktvolumen des Durchlaufmischers beträgt zweckmäßig weniger als 5 I. Dies bedeutet, daß der Aktivitätsinhalt begrenzt ist. Dennoch kann die neue Einrichtung große Durchsatzmengen erreichen, zum Beispiel 1 m3/h oder mehr. Dabei empfiehlt sich eine "schlanke" Bauweise des Durchlaufmischers, damit der Durchmesser kleiner als 200 mm ist, weil dies für die Strahlenbelastung der Umgebung wesentlich ist.
  • Die konstruktive Gestaltung der Einrichtung kann in Form einer festinstallierten Anlage ausgeführt sein, aber auch fahrbar mit Hilfe eines Fahrgestells. In jedem Fall ist eine Auffangwanne empfehlenswert, mit der Vormischer, Durchlaufmischer und Fördereinrichtung sowie Silos und Behälter versehen sind, um Tropen oder Spritzer aktivitätsführender Abfälle sicher aufzufangen. Mindestens für den Vormischer sollte durch Be- und Entlüftungsstutzen eine Kontrolle der Pendelluft gegeben sein, die einem Lüftungssystem zugeführt werden kann.
  • Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird anschließend ein Ausführungsbeispiel beschrieben, das in den Figuren 1 und 2 vereinfacht dargestellt ist. Dabei ist in Figur 1 kein Vormischer gezeichnet, so daß die Einrichtung insofern nicht dem Anspruch 1 entspricht.
  • Die neue Einrichtung umfaßt einen Vorlagebehälter 1 für flüssige Abfälle. Der Vorlagebehälter hat ein Volumen von zum Beispiel 1 m3. Er kann in Form eines Stahltanks mit austenitischer Auskleidung hergestellt sein und wird entsprechend dem Pfeil 2 mit verschiedenen Flüssigkeiten beschickt. Dazu zählen
    • a) Wasser, das aktiv oder inaktiv sein kann,
    • b) Flüssigkonzentrat aus Verdampfern oder dergleichen,
    • c) Suspensionen von aktiven Schwebstoffen in Wasser,
    • d) Altharz aus lonentauscherfiltern mit der zum Ausschwemmen erforderlichen Flüssigkeit,
    • e) andere wäßrige Abfälle.
  • Die genannten Flüssigkeiten werden in dem Behälter 1 mit einem Rührer 3 in Bewegung gesetzt, der von einem Antriebsmotor 4 betätigt wird. Jedenfalls soll in dem Vorratsbehälter 1 eine Durchmischung erreicht werden, die die für die Endlagerung und das Zusammenwirken mit dem Bindemittel geeigneten chemischen und physikalischen Werte ergibt. Hierzu gehört der pH-Wert, der möglichst neutral sein sollte, eim begrenzter Feststoffgehalt von etwa 20 %, die maximale Aktivität, die durch die Verarbeitung und die Endlagerbestimmungen vorgegeben ist.
  • Die Einhaltung der gewünschten Konsistenz wird zusätzlich durch einen Homogenisierungskreislauf 6 unterstützt. Er umfaßt eine Saugleitung 7, die an der Unterseite des Vorlagebehälters 1 zu einer Pumpe 8 führt. Die Druckleitung der Pumpe endet an der Oberseite des Vorlagebehälters 1.
  • Von dem Homogenisierungskreislauf 6 führt eine Stichleitung 10 mit einer Dosierpumpe 11 zum Anschluß 12 eines Durchlaufmischers 13. Der Durchlaufmischer 13 ist ähnlich wie die aus dem Bauwesen bekannten kontinuierlich arbeitenden Zementmischmaschinen ausgebildet. Allerdings weist er bei der Erfindung mehrere unterschiedliche Einspeisungsmöglichkeiten für unterschiedliche Abfälle auf. Als Bindemittel wird im folgenden ebenfalls Zement angenommen.
  • Mit der von der Dosierpumpe 11 kommenden Leitung 12 wird das für das Abbinden erforderliche Wasser eingegeben. Ferner ist ein Silo 14 von 250 Inhalt für den Zement, insbesondere Portlandzement, als wasserhärtendes Bindemittel vorgesehen, das über eine Leitung 15 in den Durchlaufmischer 13 gelangt.
  • Mit 16 ist ein ähnlicher Vorratsbehälter bezeichnet, der rieselfähige Trockenstoffe zur Verarbeitung in der Mischanlage 13 bereitstellt. Hierzu zählen Pulver und Granulate mit radioaktiver Verseuchung, zum Beispiel Aktivkohlefilter aus Abgasanlagen, getrocknete Pulverharze von Ionenaustauschern oder dergleichen, aber auch Aschen von verbrannten radioaktiven Abfällen. Sie werden über eine Leitung 17 in den Durchlaufmischer 13 eimgegeben.
  • Mit 18 ist ein Behälter für Altöl bezeichnet, der zum Beispiel ein Volumen von 500 I haben kann. Der Begriff Altöl soll Schmierstoffe aller Art umfassen, soweit ihre Konsistenz für die Förderung mit einer Dosierpumpe 19 geeignet ist, die über eine Leitung 20 aus dem Behälter 18 ansaugt und in den Anschluß 21 des Durchlaufmischers 13 drückt.
  • > Der Ausgang 24 des Durchlaufmischers 13 führt zu einem Abfallfaß 25, das auf einem Rütteltisch 26 angeordnet ist. Einrichtungen für die Bereitstellung leerer Fässer und den Abtransport gefüllter Fässer sind nicht dargestellt.
  • Aus Figur 2, die weitere Einzelheiten der Erfindung zeigt, wird ersichtlich, daß neben dem Silo 14 mit einem Inhalt von zum Beispiel 250 inaktivem Zement ein Behälter 27 für inaktive Zusatzstoffe zum Zement vorgesehen ist, die das Abbinden verbessern. Gegenüber dem Behälter 16 mit einer Silokapazität vom ebenfalls 250 I ist durch eine Wand 28 eine Trennung angedeutet, damit die aktiven Abfälle des Behälters 16 im Form von Abfallpulver, Kohle, Asche oder dergleichen von dem inaktiven Bindemittel abgeschirmt bleiben.
  • Das Silo 14 und die Behälter 16 und 27 sind über Dosiereinrichtungen 29, 30, 31 in Form von Zellradschleusen mit einem Vormischer 33 verbunden, der zur Homogenisierung der Trockenbestandteile der endlagerfähigen Mischung dient. Dabei wird miit Hilfe der Zellradschleusen 29, 30, 31, die von Elektromotoren 34, 35, 36 angetriebem werden, der gewünscthte Anteil der Komponenten der Mischung gesteuert.
  • Die Ausgangsleitungen 15, 17 und 37 führen in das eine Ende des Vormischers 33, dessen Schnecke 38 dort mit einem über die Leitung 39 durrchsatzabhängig gesteuerten Antriebsmotor 40 betätigt wird. Damit erhält man bei horizontaler Durchsatzrichtung eine Trockenmischung. Das vorgemischte Trockengut wird dann über eine Fördereinrichtung 41 im den eigentllichen Durchlaufmischer 13 eingegeben.
  • Der Durchlaufmischer 13 umfaßt, wie Fig. 2 zeigt, eine Rühreinrichtung 42, die von einem Elektromotor 43 angetrieben wird, im einem zylindrischen Gehäuse 76 mit vertikaler Achse und einem Durchmesser von 150 mm. Der untere Teil 75 der Rühreinrichtung wirkt als Förderschnecke, mit der das Mischgut bei stetigem Durchsatz von zum Beispiel 1,5 m3/h und einem durch den Widerstand in der Leitung 24 gegebenen Druck kontinuierlich ausgetragen wird. Der Durchlaufmischer 13 ist der sogenannte Naßmischer. Er hat von seinem eingangsseitigen oberen Ende 44, an dem die Fördereinrichtung 41 vorgesehen ist, bis zum ausgangsseitigen Ende ein Produktvolumen von weniger als 5 I, so daß das Aktivitätsinventar begrenzt ist. Dies führt zusammen mit der schlanken Form zu einer geringen Strahlung.
  • Der Anschluß 12 von der Dosierpumpe 11 liegt in oberen Drittel des Rührers 42. Die Leitung 10 von dem in Fig. 2 nicht weiter dargestellten Vorlagebehälter 1 ist über ein Absperrventil 45 mit einer Druckmeßteitung verbunden, deren Druckmeßgerät 46 auch bei 47 an einem Steuerpult 48 abgelesen werden kann. Außerdem ist im Verlauf der Leitung 10 vor der Dosierpumpe 11 ein Ventil 50 angeordnet, das vom Steuerpult 48 aus betätigt werden kann, wie durch einen Handgriff 51 angedeutet ist. Die Druckmessung ist wichtig, um die Flüssigkeitsmenge genau einstellen und einhalten zu können. Gegebenenfalls kann ein Druckminderer zur Begrenzung des Wasserdrucks auf 2.105Pa (2 bar) vorgesehen werden.
  • In Förderrichtung unter den Einlaß 12 ist an dem Durchlaufmischer 13 noch der Anschluß 21 für die Zuführung von Altöl vorgesehen, das über die Dosierpumpe 19 eingegeben wird. Der Anschluß 21 liegt unmittelbar über der Förderschnecke 75, so daß das Altöl in das "fertige" Gemisch eingegeben wird. Die Leitung 20 zu dem nicht weiter dargestellten Behälter 18 (Fig. 1) ist mit einem Ventil 54 versehen und ebenfalls mit einer Druckmeßeinrichtung sowie mit einem Ventil 55 versehen, das von dem Steuerpult 48 aus betätigt werden kann.
  • Das Steuerpult 48 weist eine Anzeige 56 von einer Mengenmeßeinrichtung auf, die der Zellradschleuse 29 zugeordnet ist, so daß die Zementzufuhr kontinuierlich gesteuert werden kann. Eine weitere Anzeige 57 gehört zu der Zellradschleuse 31, so daß auch die Menge des dem Vormischer 33 zugeführten Trockenabfalls (Feststoffabfall) angezeigt wird. Eine weitere Anzeige 58 läßt erkennen, in welchen Mengen wäßrige Abfälle, bzw. Altöl, in den Durchlaufmischer 13 gelangen, so daß die Konsistenz der Abfallmischung gleichbleibend eingestellt werden kann.
  • Die Auslaßleitung 24 des Durchlaufmischers 13 führt über eine flexible Leitung 60 zu einer Haube 61, die auf den als Endlagergebinde dienenden Abschirmbehälter 62 aufgesetzt werden kann. Die Bindemittel-Abfall-Mischung wird bis zu einem Spiegel 63 eingefüllt, dessen Höhe über einen Anschluß 64 mit einer Füllstandsmeßeinrichtung überwacht wird. Die Anzeige 65 am Steuerpult 48 läßt den momentanen Füllstand erkennen. Sie kann mit einer Automatik zum Stillsetzen des Durchlaufmischers 13 verbunden sein.
  • Die kegelförmige Haube 61 besitzt an ihrem höchsten Punkt eine Entlüftungsleitung 67 mit einer flexiblen Leitung 68 zum Anschluß an eine Absaugleitung 69. Eine entsprechende Entlüftung kann auch für den Vormischer 33 zweckmäßig sein, damit dieser mit einem geschlossenen Gehäuse versehen werden kann, dessen unterschiedliche Füllung zur Vermeidung von Luftdruckschwankungen ausgeglichen werden muß.
  • Zum Reinigen des Durchlaufmischers 13 wird inaktives Wasser verwendet, das über die Leitung 10 mit der Dosierpumpe 11 zugeführt werden kann. Dabei ist zur Intensivierung der Reinigungswirkung ein Spülkreislauf mit einer Leitung 70 vorgesehen, die mit einem Ventil 71 an der Leitung 24 beginnt und in die Leitung 12 zurückführt, wie nit dem Pfeil 72 angedeutet ist. Die Spülung kann mit einem erhöhten Flüssigkeitsstand betrieben werden. Zu dessen Überwachung ist eine Füllstandsmessung vorgesehen, die bei 73 an der Durchlaufmischanlage angeschlossen ist. Die Anzeige ist bei 74 am Steuerpult 48 vorgesehen.
  • In Fig. 2 ist strichpunktiert eine Wanne 81 angedeutet, die zum Auffangen radioaktiver Tropfen und Spritzer dient. Die Wanne 81 kann als Konstruktionsplattform für die ganze Einrichtung dienen. Sie kann auch mit Rädern versehen sein, so daß sich eine mobile Einrichtung ergibt.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Förderschnecke 75 mit der Rühreinrichtung 42 baulich vereinigt. Es kann sich aber auch um eine getrennte Dickstoffpumpe handeln. Dies gilt besonders für den Fall, daß mit der Einrichtung größere Feststoff-Abfälle steigend umgossen werden sollen. Zu solchen Abfällen zählen auch die Verschleißteile des Durchlaufmischers 13. So kann die Rühreinrichtung 42 mit ihrer Länge von 600 mm und die Förderschnecke 75 mit ihrer Länge von 400 mm angesichts des geringen Durchmessers von 120 mm ohne weiteres in ein Normfaß abgelegt und mit Zementbrei oder einer Zement-Abfallmischung steigend, d.h. aus einem zum Boden des Behälters 62 führenden Rohr 82 umgossen werden.

Claims (6)

1. Einrichtung zum endlagerfähigen Konditionieren von radioaktiven Abfällen unter Verwendung eines Mehrkomponenten-Bindemittels, mit einer Vormischstrecke (33) von einem Durchlaufmischer (13) zur Vermischung des Bindemittels mit den radioaktiven Abfällen, mit einem Behälter (16) für rieselfähige Abfallstoffe, der über eine Durchsatzmeßeinrichtung (31) mit dem Vormischer (33) verbunden ist, mit einem Silo (14) für das Bindemittel der über eine Durchlaufmeßeinrichtung (29) mit dem Vormischer (33) verbunden ist, mit einem Vorlagebehälter (1) für flüssige Abfallstoffe, der mit dem Durchlaufmischer (13) über ein Dosierabsperrventil (45) verbunden ist, und mit einer Austragfördereinrichtung (75) die Endlagergebinde (25) speist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchlaufmischer (13) eine vertikale Durchsatzrichtung aufweist, daß der Vormischer (33) über eine dosierende Fördereinrichtung (41) mit dem oberen Ende des Durchlaufmischers (13) verbunden und mit einem separaten beweglichen Glied (38) ausgerüstet ist, und daß die beweglichen Verschleißteile (42, 75) des Durchlaufmischers (13) weniger als 700 mm lang und 500 mm breit sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Produktvolumen des Durchlaufmischers (13) weniger als 5 I beträgt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Durchlaufmischers (13) kleiner als 200 mm ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß an der Eingangsseite der Austragsfördereinrichtung (75) ein Anschluß (21) zur Eingabe von Schmierstoffen angeordnet ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsfördereinrichtung (75) für stetigen Durchsatz und veränderlichem Druck ausgelegt ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß der Vormischer (33), Durchlaufmischer (13) und Fördereinrichtungen (11, 19, 32, 36, 41) sowie Silos (14) und Behälter (1, 16, 18, 80) mit einer Auffangwanne (81) versehen sind.
EP83111789A 1982-12-08 1983-11-24 Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen Expired EP0111221B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3245443 1982-12-08
DE3245443A DE3245443C2 (de) 1982-12-08 1982-12-08 Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0111221A1 EP0111221A1 (de) 1984-06-20
EP0111221B1 true EP0111221B1 (de) 1987-10-14

Family

ID=6180147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83111789A Expired EP0111221B1 (de) 1982-12-08 1983-11-24 Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4636363A (de)
EP (1) EP0111221B1 (de)
JP (1) JPS59114500A (de)
DE (2) DE3245443C2 (de)
ES (1) ES8707820A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3429412A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-20 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Mischvorrichtung
DE3429387A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-20 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren und einrichtung zum einbinden von insbesondere radioaktiven abfallstoffen in ein bindemittel
US4778626A (en) * 1985-11-04 1988-10-18 Australian Nat'l Univ. of Acton Preparation of particulate radioactive waste mixtures
DE3629674A1 (de) * 1986-09-01 1988-03-10 Maurer Gmbh Uelzener Maschf Vorrichtung zur herstellung von endlagerfaehigen aushaertenden massen aus kontaminierten, insbesondere radioaktiven festen und / oder fluessigen abfallstoffen
JPS63195598A (ja) * 1987-02-07 1988-08-12 日本碍子株式会社 放射性廃棄物の固化処理装置
FR2664085B1 (fr) * 1990-06-29 1994-06-03 Commissariat Energie Atomique Appareillage pour la separation en continu des phases liquide et solide de dechets radioactifs a conditionner.
DE4023162C2 (de) * 1990-07-20 1996-08-29 Siemens Ag Fülladapter zur Infaßtrocknung von flüssigen radioaktiven Abfällen
WO2004112953A2 (de) * 2003-06-26 2004-12-29 Silver Cay Worldwide Corp. Verfahren zur bodenverbesserung, verwendung von polyelektrolyten dafür sowie verfahren zur behandlung eines gemenges, verfahren und vorrichtung zum herstellen eines additivs dafür
WO2005121277A1 (de) * 2004-06-08 2005-12-22 Christoph Muther Verfahren zur behandlung eines gemenges sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines additivs dafür
US20080004477A1 (en) * 2006-07-03 2008-01-03 Brunsell Dennis A Method and device for evaporate/reverse osmosis concentrate and other liquid solidification
GB2443263B (en) * 2006-10-26 2008-12-24 Ins Innovation Ltd Encapsulation of waste for storage
US8720498B2 (en) * 2007-07-16 2014-05-13 Energysolutions, Llc Remote fill head with automatic drip tray
FR2933077B1 (fr) * 2008-06-26 2010-06-18 Commissariat Energie Atomique Systeme d'introduction de mortier dans un conteneur
FR3035261A1 (fr) * 2015-04-17 2016-10-21 Innoveox Procede de conditionnement de dechets radioactifs
FR3035537A1 (fr) * 2015-04-21 2016-10-28 Innoveox Dispositif de conditionnement de dechets radioactifs
CN110648777B (zh) * 2019-06-20 2022-07-29 中国辐射防护研究院 一种低pH值放射性废液的高效水泥固化处理方法
US12159729B2 (en) * 2022-08-23 2024-12-03 X-Energy, Llc System for storing a radioactive salt solution
CN117995448A (zh) * 2024-02-21 2024-05-07 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种用于中、低放射性水平固体废物处理的移动式装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3663178A (en) * 1969-06-03 1972-05-16 Atomic Energy Commission Mixer-settler apparatus
US3966175A (en) * 1971-09-20 1976-06-29 Stock Equipment Company Apparatus for introducing particulate material into a container
US4056362A (en) * 1972-01-24 1977-11-01 Nuclear Engineering Co., Inc. System for disposing of radioactive waste
US4030708A (en) * 1973-10-25 1977-06-21 Stock Equipment Company Process for introducing particulate material into a container
US4196169A (en) * 1974-06-27 1980-04-01 Nuclear Engineering Company, Inc. System for disposing of radioactive waste
DE2950403A1 (de) * 1979-12-14 1981-06-19 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur automatischen herstellung von loesungen aus umweltbelastenden stoffen
DE3009005B1 (de) * 1980-03-08 1981-08-20 Transnuklear Gmbh, 6450 Hanau Vorrichtung zur Konditionierung bioschaedlicher Abfaelle
DE3027685A1 (de) * 1980-07-22 1982-02-18 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren zur herstellung fester endlagerprodukte von radioaktiven abfaellen
DE3039170A1 (de) * 1980-10-16 1982-05-06 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren und einrichtung zur endlagerung von ionenaustauscherharzen
DE3048543C2 (de) * 1980-12-22 1983-03-17 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren zur Verfestigung radioaktiver Abfallkonzentrate in Bitumen
DE3202518C2 (de) * 1981-02-11 1987-01-29 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Vorrichtung zur Einzementierung radioaktiver oder toxischer Abfälle in Fässer
US4379081A (en) * 1981-03-12 1983-04-05 Westinghouse Electric Corp. Method of encapsulating waste radioactive material

Also Published As

Publication number Publication date
DE3374098D1 (en) 1987-11-19
ES527896A0 (es) 1987-08-16
ES8707820A1 (es) 1987-08-16
DE3245443A1 (de) 1984-06-14
EP0111221A1 (de) 1984-06-20
JPS59114500A (ja) 1984-07-02
US4636363A (en) 1987-01-13
DE3245443C2 (de) 1986-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0111221B1 (de) Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen
CH636723A5 (de) Anlage zum fuellen von deponiebehaeltern mit radioaktiven abfaellen und fuer die anlage eingerichteter deponiebehaelter.
DE4119415A1 (de) Verfahren zum transport und zur aufbereitung von und zur beschickung einer giessanlage mit giessharz, sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
DE102012209818A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen
EP0170995B1 (de) Mischvorrichtung
DE3202518C2 (de) Vorrichtung zur Einzementierung radioaktiver oder toxischer Abfälle in Fässer
EP0682565B1 (de) Vorrichtung zur aufbereitung von schmutzwaser mit trenneinrichtung für zuschlagstoffe
DE9208671U1 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung von Schmutzwasser mit Trenneinrichtung für Zuschlagstoffe
EP1144101B9 (de) Verfahren, vorrichtung und anlage zur kontinuierlichen aufbereitung von wasser
DE10245862A1 (de) Anlage zum Lösen bzw. Mischen von pulverförmigen Substanzen
DE102019101150A1 (de) Anordnung zum Dosieren eines Wasserzusatzstoffs für die Wasseraufbereitung eines Schwimmbads
WO2020030729A1 (de) Verfahren und system zur aufbereitung von betonrestwasser
DE4142222A1 (de) Geraeteeinrichtung zum verfestigen von asbesthaltigen materialien
DE3027503A1 (de) Vorrichtung zum lagern und dosierten abfoerdern von mineralischen schlaemmen, insbesondere aktivem zementschlamm
DE9115823U1 (de) Geräteeinrichtung zum Verfestigen von asbesthaltigen Materialien
DE19617423A1 (de) Dosiervorrichtung, und ein Silo und eine Dosiereinheit für eine solche Vorrichtung
CH618039A5 (en) Method for embedding radioactive waste in concrete
DE4307701A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Austrag von Öl aus Gemischen des Öls mit festen Substanzen
DE212013000123U1 (de) Aufbereitungsanlage für von der Reinigung von Betonmischern stammende Schlämme
DE2209673A1 (de) Intensiv-mischer, vorzugsweise fuer betonbestandteile
CH636984A5 (en) Ultimate storage drum for accommodating biologically harmful waste
DE4028761A1 (de) Verfahren zum aufbereiten von abfall
DE9207366U1 (de) Mobile Entsorgungsanlage
DE19649313C2 (de) Vorrichtung zum Recyceln von Anhydrid-Fließestrich
DE29505389U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Anhydritleim

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840726

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUENCHEN

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3374098

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19871119

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19891124

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19891130

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19900222

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19901018

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19901125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19901130

Ref country code: CH

Effective date: 19901130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19910731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19911124

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83111789.0

Effective date: 19910705

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011121

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030603