EP0111731A1 - Madrier pour la construction - Google Patents

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EP0111731A1 EP83111198A EP83111198A EP0111731A1 EP 0111731 A1 EP0111731 A1 EP 0111731A1 EP 83111198 A EP83111198 A EP 83111198A EP 83111198 A EP83111198 A EP 83111198A EP 0111731 A1 EP0111731 A1 EP 0111731A1
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    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E04C2/521—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
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    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web

Definitions

  • the present invention relates to a log for construction.
  • the object of the invention is to provide a log that is easy to produce, allowing a reduction in the volume of wood used compared to known solid logs, light, easy to handle, able to be prepared in the factory or on a fixed site, allowing a realization of ultra-fast construction, which is particularly interesting in the case of constructions to be carried out in mountain where the climatic conditions allow a work in the open air only of short duration.
  • Fig. 1 is a plan view, from above, of a log intended, for example, for the construction of planets.
  • Fig. 2 is an elevational view, at the end, of this plank, on an enlarged scale, of adjacent planks, identical, having been shown in phantom in the position they occupy when such planks are superimposed.
  • Fig. 3 is a perspective view of the end of the plank, on the scale of FIG. 2, and
  • Fig. 4 is a perspective view of the ex-end of two interlocking planks to form the angle of the construction to be made, on the scale of FIGS. 2 and 3.
  • the plank shown is formed of two elongated pieces of wood 1 and 2 of different thicknesses, the piece 1 intended to be located outside the construction being constituted by a squares - 8 cm in width while the piece 2, intended to be inside the construction, is constituted by a plate 4 cm thick, for example.
  • This plank is of the so-called "reconstituted” type, its two parts 1 and 2 being produced by means of wooden planks glued to each other as shown in the drawing, which has the advantage of increasing the resistance compared to wood. massive. Parts 1 and 2 of this log can nevertheless also be made of solid wood as they can also be of the same thickness.
  • the two pieces 1 and 2 of the plank are kept assembled, at a distance from each other, by wooden spacers 3 and 4 regularly spaced apart, for example 80 cm from each other, glued and nailed or glued and screwed to said parts 1 and 2.
  • the spacers 3 have, on their faces located in contact with the parts 1 and 2, a groove 5, longitudinal with respect to the axis of the spacer, that is to say perpendicular to the longitudinal axis of the plank, designated by a in fig. 1, intended to form elements of service ducts in which water and electricity pipes can be accommodated. These grooves may also receive stiffening cables intended to press against each other the superimposed planks forming a wall.
  • the spacers 4 have only one groove 5. Some spacers may also have no groove.
  • the spacers 3 and 4 protrude from the upper face, designated by 6, respectively 7, of the parts 1 and 2 while they are set back with respect to the lower face 8, respectively 9, of the said parts.
  • the projecting part of the spacers engages between the parts 1 and 2 of the upper adjacent plank while the projecting part of the spacer of the lower adjacent plank engages itself between parts 1 and 2 of the plank.
  • the upper face 6 of the part 1 has a longitudinal rib la, of trapezoidal section, while its base 8 has a longitudinal groove 10, of corresponding section;
  • the upper face 7 of the part 2 has a longitudinal rib 2a while its base 9 has a longitudinal groove 11, which allows, during the superimposition of the planks, the inter-engagement of these ribs and grooves, as shown in fig . 2.
  • the outer part 1 exceeds the inner part 2, while at the end of the log intended to end at the right of a door or a window, for example, such as the right end of the log of fig . 1, the two parts 1 and 2 end in the same alignment.
  • the projecting part of part 1 of the plank has, on its four faces, notches 12 allowing the inter-engagement of this projecting part with the projecting part of adjacent planks of the wall arranged perpendicularly.
  • the inner part 2 it ends, at the corner end, with a part 2b projecting beyond the rest of the part, the parts 2b of planks perpendicular to each other coming into contact with each other. others so as to close the corner space designated by 13 in FIG. 4.
  • this space, as well as the space 14 located between parts 1 and 2 of the plank, will preferably be filled with a thermally and phonically insulating material such as rock wool, glass wool, expanded asbestos or expanded cork, all these materials being in bulk. Putty may be interposed at 15 between the parts 2b of the interlocking planks to seal the space 13.
  • machine will preferably include a pair of cutters mounted at the ends of the branches of a stirrup-shaped part with a horizontal axis cutting the pair of end notches 12 in the upper 6 and lower 8 faces of the parts 2 and a pair of strawberries mounted ends of the branches of a stirrup-shaped part with a vertical axis cutting the pair of end notches 12 in the external and internal lateral faces of the parts 2, these two pairs of cutters moving one horizontally and the other vertically, overlapping each time with part 2.
  • the machine enabling this plank to be produced will include a template allowing the two pieces 1 and 2 of the plank as well as the spacers 3 and 4 to be placed in their relative position, with a view to assembling them by gluing and nailing.
  • This template will preferably be provided with movable abutments allowing the realization of all planks lon - gueurs based on construction requirements to achieve.

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Abstract

Le madrier est formé de deux pièces (1 et 2), d'épaisseurs différentes, constituées chacune par des planches collées, maintenues à distance l'une de l'autre par des entretoises (3 et 4) dont une partie au moins (3) présente des gorges (5) dirigées perpendiculairement à l'axe longitudinal (a) du madrier et qui s'étendent sur toute la longueur desdites entretoises de manière à constituer, lors de la superposition de madriers identiques, des éléments de gaines de service recevant des conduites d'eau et d'électricité par exemple. La pièce (1), la plus épaisse, destinée à se trouver à l'extérieur de la construction, est plus longue, aux extrémités d'angle, que la pièce intérieure (2), sa partie débordante présentant des entailes (12) permettant l'interengagement des madriers superposés d'une des parois d'angle avec les madriers superposés de la seconde paroi du même angle. Les espaces intérieurs entre les pièces (1 et 2) seront remplis de matière isolante en vrac.

Description

  • La présente invention a pour objet un madrier pour la construction.
  • Le but de l'invention est de fournir un madrier facile à réaliser, permettant une réduction du volume du bois employé par rapport aux madriers pleins connus, léger, facile à manipuler, apte à être préparé en usine ou sur un chantier fixe, permettant une réalisation de construction ultra-rapide, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas de constructions devant être réalisées en montagne où les conditions de climat ne permettent un travail en plein air que de courte durée.
  • Ces différents buts sont atteints grâce aux moyens définis dans la revendication 1.
  • Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
  • La fig. 1 est une vue en plan, de dessus, d'un madrier destiné, par exemple, à la construction de chalets.
  • La fig. 2 est une vue en élévation, en bout, de ce madrier, à échelle agrandie, des madriers adjacents, identiques, ayant été représentés en traits mixtes dans la position qu'ils occupent lorsque de tels madriers sont superposés.
  • La fig. 3 est une vue en perspective de l'extrémité du madrier, à l'échelle de la fig. 2, et
  • La fig. 4 est une vue en perspective de l'ex-trémité de deux madriers s'entrecroisant pour former l'angle de la construction à réaliser, à l'échelle des figs. 2 et 3.
  • Le madrier représenté est formé de deux pièces de bois longilignes 1 et 2 d'épaisseurs différentes, la pièce 1 destinée à se trouver à l'extérieur de la construction étant constituée par un carrelet de-8 cm de largeur alors que la pièce 2, destinée à se trouver à l'intérieur de la construction,est constituée par un plateau de 4 cm d'épaisseur, par exemple. Ce madrier est du type dit "reconstitué", ses deux pièces 1 et 2 étant réalisées au moyen de planches de bois collées les unes aux autres comme le montre le dessin, ce qui a l'avantage d'augmenter la résistance par rapport aux bois massifs. Les pièces 1 et 2 du présent madrier pourront néanmoins être également réalisées en bois massif comme aussi elles pourront être de même épaisseur.
  • Les deux pièces 1 et 2 du madrier sont maintenues assemblées, à distance l'une de l'autre, par des entretoises de bois 3 et 4 régulièrement espacées, distantes par exemple de 80 cm les unes des autres, collées et clouées ou collées et vissées auxdites pièces 1 et 2. Les entretoises 3 présentent, sur leurs faces situées en contact avec les pièces 1 et 2, une gorge 5, longitudinale par rapport à l'axe de l'entretoise, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe longitudinal du madrier, désigné par a à la fig. 1, destinée à former des éléments de gaines de service dans lesquelles des conduites d'eau et d'électricité peuvent être logées. Ces gorges pourront aussi recevoir des câbles de raidissement destinés à presser les uns contre les autres les madriers superposés formant une paroi. Les entretoises 4 ne présentent qu'une seule gorge 5. Certaines entretoises pourront aussi ne présenter aucune gorge.
  • Les entretoises 3 et 4 dépassent la face supérieure, désignée par 6, respectivement 7, des pièces 1 et 2 alors qu'elles sont situées en retrait par rapport à la face inférieure 8, respectivement 9, desdites pièces. Il en résulte que, lorsque des madriers sont superposés pour former la paroi d'une construction, comme représenté à la fig. 2, la partie débordante des entretoises s'engage entre les pièces 1 et 2 du madrier adjacent supérieur alors que la partie débordante de l'entretoise du madrier adjacent inférieur s'engage elle-même entre les pièces 1 et 2 du madrier. En variante, on pourra prévoir le cas où seule une partie des entretoises 3 et 4 dépasseront des madriers et, respectivement, seront en retrait par rapport à la base de ceux-ci pour permettre l'engagement décrit ci-dessus.
  • La face supérieure 6 de la pièce 1 présente une nervure longitudinale la, de section trapézoïdale, alors que sa base 8 présente une gorge longitudinale 10, de section correspondante; la face supérieure 7 de la pièce 2 présente une nervure longitudinale 2a alors que sa base 9 présente une gorge longitudinale 11, ce qui permet, lors de la superposition desmadriers, l'inter-engagement de ces nervures et gorges, comme le montre la fig. 2.
  • A l'extrémité du madrier destinée à former un angle de la construction, telle l'extrémité gauche du madrier de la fig. 1, la pièce extérieure 1 dépasse la pièce intérieure 2, alors qu'à l'extrêmité du madrier destinée à se terminer au droit d'une porte ou d'une fenêtre, par exemple, telle l'extrémité droite du madrier de la fig. 1, les deux pièces 1 et 2 se terminent dans un même alignement. A l'extrémité d'angle, la partie débordante de la pièce 1 du madrier présente, sur ses quatre faces, des entailles 12 permettant l'inter-engagement de cette partie débordante'avec la partie débordante des madriers adjacents de la paroi disposée perpendiculairement. Quant à la pièce intérieure 2, elle se termine, à l'extrémité d'angle, par une partie 2b dépassant le reste de la pièce, les parties 2b de madriers perpendiculaires l'un à l'autre entrant en contact les unes avec les autres de façon à fermer l'espace d'angle désigné par 13 à la fig. 4. En effet cet espace, de même que l'espace 14 situé entre les pièces 1 et 2 du madrier, sera de préférence rempli d'une matière thermiquement et phoniquement isolante telle que de là laine de roche, de la laine de verre, de l'amiante expansée ou encore du liège expansé, tous ces matériaux étant en vrac. Du mastic pourra être interposé en 15 entre les parties 2b des madriers entrecroisés pour assurer l'étanchéité de l'espace 13.
  • La fabrication du présent madrier s'effectuera en usine ou en chantier fixe à l'aide de machines simples permettant, à partir de carrelets déjà collés destinés à former les pièces 2, de ménager dans les extrémités de ces carrelets les entailles 12. Une telle machine comportera, de préférence, une paire de fraises montées aux extrémités des branches d'une pièce en forme d'étrier à axe horizontal découpant la paire d'entailles d'extrémité 12 dans les faces supérieure 6 et inférieure 8 des pièces 2 et une paire de fraises montées aux extrémités des branchesd'une pièce en forme d'étrier à axe vertical découpant la paire d'entailles d'extrémité 12 dans les faces latérales externe et interne des pièces 2, ces deux paires de fraises se déplaçant l'une horizontalement et l'autre verticalement en chevauchant chaque fois la pièce 2. La machine permettant la réalisation du présent madrier comportera un gabarit permettant de placer dans leur position relative les deux pièces 1 et 2 du madrier de même que les entretoises 3 et 4, en vue de leur assemblage par collage et clouage. Ce gabarit sera de préférence muni de butées mobiles permettant la réalisation de madriers de toutes lon- gueurs en fonction des exigences de la construction à réaliser.

Claims (8)

1. Madrier pour la construction, caractérisé par le fait qu'il est constitué par deux pièces de bois longilignes, maintenues à distance l'une de l'autre par des entretoises dont une partie au moins présente au moins une creusure traversante dirigée perpendiculairement à l'axe longitudinal du madrier et destinée à constituer un élément de gaine de service.
2. Madrier suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux pièces de bois qui le constituent sont d'épaisseurs différentes.
3. Madrier suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que, à une de ses extrémités au moins, l'une des pièces de bois qui le constituent dépasse la seconde pièce, sa partie débordante étant munie d'entailles permettant l'entrecroisement de madriers en vue de former les angles des constructions à réaliser.
4. Madrier suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins une partie desdites entretoises dépasse l'une des faces --supérieure ou inférieure-- des deux pièces de bois qui constituent le madrier, alors qu'elle est située en retrait par rapport à la face opposée, la partie dépassante des entretoises étant destinée à s'engager entre les deux pièces de bois du madrier adjacent lors de la superposition de plusieurs madriers.
5. Madrier suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins une partie des entretoises présente, sur au moins une de ses faces en contact avec les pièces de bois qui constituent le madrier, une gorge longitudinale formant, avec ladite pièce de bois, ledit élément de gaine de service.
6. Madrier suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune des pièces de bois qui le constituent présente, sur une des faces --supérieure ou inférieure--, une nervure longitudinale, là face opposée présentant une creusure longitudinale correspondante, les nervures des deux pièces du madrier étant destinées à s'engager dans les creusures des pièces du madrier adjacent lors de la superposition de plusieurs madriers.
7. Madrier suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une au moins des pièces de bois qui le constituent est formée de planches collées les unes aux autres.
8. Madrier suivant l'une quelconque des combinaisons des revendications 1 à 7.
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DE (1) DE3364091D1 (fr)

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DE3364091D1 (en) 1986-07-17
EP0111731B1 (fr) 1986-06-11
CA1223712A (fr) 1987-07-07

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