EP0116062B1 - Verfahren und vorrichtung zum umhüllem von, im wesentlichen flachen warenstücken der genuss- oder lebensmittelbranche, insbesondere schokoladetafeln oder -riegel mit einer verpackungsfolie - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum umhüllem von, im wesentlichen flachen warenstücken der genuss- oder lebensmittelbranche, insbesondere schokoladetafeln oder -riegel mit einer verpackungsfolie Download PDF

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EP0116062B1
EP0116062B1 EP83902431A EP83902431A EP0116062B1 EP 0116062 B1 EP0116062 B1 EP 0116062B1 EP 83902431 A EP83902431 A EP 83902431A EP 83902431 A EP83902431 A EP 83902431A EP 0116062 B1 EP0116062 B1 EP 0116062B1
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tube
film
foil
articles
driving components
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Hans Lesch
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Otto Hansel GmbH
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Otto Hansel GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously

Definitions

  • the invention relates to a method for wrapping substantially flat pieces of goods in the luxury or food industry, in particular chocolate bars or bars with a packaging film, and at the same time shows a device that carries out the method.
  • tube machines of the aforementioned type have been used for packaging all types of packaging goods, as are described, for example, in US Pat. No. 3,283,470.
  • the packaging film runs in the form of a film web from a supply roll, on which the parts to be wrapped, successively spaced apart, are fed by drivers which are seated on a transport member moving in the same sense as the film web, whereupon the film around the respective parts was put around and welded between the parts at their transverse edges.
  • the object of the invention is, however, to remedy these deficiencies and to provide a method and a device which allow a hose packaging to be carried out, in particular for the internal wrapping of flat articles, such as chocolate bars or bars, with a high machine output without any particular stress on the respective packaging film and economical consumption of packaging material can be achieved.
  • packaging is to be produced in which a longitudinal sealing seam is required on the narrow side and foils, in particular thin and heat-sealable metal foils are used, which cannot be processed over the usual shape shoulders of the usual tube machines, with a particularly high tightness of the sealing seams being guaranteed.
  • the transport of the film webs is brought about by a temporarily direct connection of the film web and drivers.
  • the film web is temporarily jammed for the purpose of its transport with the drivers that advance to the enveloping parts.
  • the packaging film web in particular aluminum film, is formed lengthwise according to the invention into a casing material tube which is U-shaped in cross section, open on one side and accommodating the parts to be wrapped. This is grasped by conveyor belts rotating at approximately the same speed and taken along by at least one of the two legs of the U-shaped film tube enclosing the goods and the intervening drivers clamped between the drivers and acting on the conveyor belts and moving with them and taken along.
  • the packaging film in particular an aluminum film, is withdrawn from the supply at the same time as the article is handed over and bent flat around the row of articles in a U-shape.
  • a device for carrying out this method is characterized in that the inlet of the goods to be wrapped and the inflow of the film web is followed by a tube former which, from the film web running off the supply roll, has a cross-sectionally U-shaped film tube which extends around the goods and is open on the side forms, the transport member, running next to the film tube, is provided with drivers which extend from the side into the tube opening and at least on one side of the film tube a pressure device running along with the speed of the drivers is provided, which on one side of the tube profile pushes the driver.
  • the tube builder work together with a pair of conveyor belts, which have a U-shaped film tube on both sides, a moving pressure device being provided on both sides of the film tube, which, under spring force, presses the conveyor belt strand against the film tube between the legs of the cross-sectionally U-shaped film tube, also moving driver presses.
  • the film tube is conveyed in a U-shape lying flat, the pair of conveyor belts being formed from a carrier belt for the film tube and a support band lying on the top of the film tube. Both the driver transport and the conveyor belt pair are expediently driven in order to ensure good conveyance of the free-running conveyor belt or the film tube formed therefrom.
  • the pieces of goods to be packaged are supplied on a belt 2 coming from the manufacturing device.
  • confectionery items such as chocolate bars, chocolate bars or the like 1
  • all other, preferably flat, articles from the food industry or cigar or cigarette industry or the like can also be packaged in the same way.
  • the transport of the goods 1 on the feed belt 2 is supported by drivers 3, which are arranged one behind the other on an inevitably driven, operating at the same speed transport member in the distance adapted to the size of the goods.
  • the transport member 3 a for the drivers runs next to the conveyor belt, the drivers 3 being held on the transport member 3 so as to be laterally displaceable in holders 3 b.
  • the laterally displaceable drivers extend over the entire width of the article 1 and run next to the conveyor belt 2 at the same speed as this.
  • the packaging film in the present case a heat-sealable aluminum film 5, is pulled off the supply roll 4 with the aid of a conveyor device to be described later.
  • the film strip is laid flat in a U-shaped manner as it enters a tube former around the articles 1 arriving one behind the other on the feed belt 2, without special molding units being necessary.
  • the carriers 1 keep the articles 1 at a distance from one another which is required for the subsequent closing process.
  • the article 1 and the packaging film 5 are moved at the same speed and drawn into the formed film tube, which is U-shaped in cross section, as can be seen from FIG. 5. Now the film tube 5 with the articles 1 enclosed therein is inserted between a pair of conveyor belts 6, 7 which rotates in the direction of the arrow and is formed from the lower carrier belt 6 and the support belt 7 resting on the top of the film tube 5.
  • the drivers 3 extend into the U-cross section of the hose 5, whereby they capture the workpiece 1 to be conveyed in its full width.
  • the film tube is transported synchronously with the drivers 3 with the aid of a pressure device 8, 9, 10, 11 and 22, respectively.
  • a pressure device 8, 9, 10, 11 and 22, respectively The mode of operation of such a device can be clearly seen from FIGS. 1 and 2. In these two representations, however, only one of the pressure devices is shown, which is on the top, i.e. H. with the support band 7, cooperates.
  • the pressure device arranged on the lower side and cooperating with the carrier tape 6 is designed in the same way.
  • the pressure devices consist of a conveyor in the form of a chain or belt 22, which is equipped with pressure rollers 8 and 9, respectively.
  • a pressure rail 10, which is acted upon by springs 11, is provided in the interior of the conveying member 22.
  • the pressure rollers 8 run along the pressure rail 10 and are at the same distance from each other as the drivers 3.
  • the pressure rollers 8 and 9 are pressed accordingly firmly on the drivers 3, the strand of the film tube 5 resting against it Band 7 and 6 together with the respective side of the film tube 5 is pressed onto the driver and clamped with it, so that the inevitably moved driver 3 can take the film tube and the parts forming the pressure device with it.
  • the packaging film is only slightly stressed by the surface clamping just described when peeling off, which allows the processing of the thinnest films.
  • the overlap of the film edge over the goods 1 can also be kept as small as is currently required for the subsequent closing process. This ensures a minimal consumption of film material.
  • the edges of the film tube extending beyond the articles are now welded or sealed together by heating rollers.
  • the heating rollers 12, 14 and 13 are pivoted away and can be completely removed from the area of the heat-sensitive articles, if necessary, so that there is no radiation on the articles.
  • pairs of rollers are provided in each case, with the pair of heating rollers 12 being followed by cooling roller pairs 13 and 14 for sealing, which permit an optimally sealed seam with the most economical use of material.
  • both the heating rollers and the cooling rollers are connected to known heating or cooling devices, which need not be described further here.
  • the film tube 5 with the articles 1 inserted into the division is guided exactly between the support band 6 and the support band 7.
  • the longitudinal seal seam is created as required on the lower or upper side using appropriate folding switches.
  • the film tube 5 with the articles 1 is carried by the guide bands 6 and 7.
  • the drivers 3 which convey the articles and the film tube were previously pulled out of the still unsealed film tube to the side, as was indicated in FIG. 4.
  • the method described here and the device operating according to the method can be used for all types of goods packaging, in particular, of course, for those goods which are sensitive to temperature and must therefore be packed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von im wesentlichen flachen Warenstücken der Genuß- oder Lebensmittelbranche, insbesondere Schokoladetafeln oder -riegel mit einer Verpackungsfolie und zeigt gleichzeitig eine das Verfahren durchführende Vorrichtung. Bisher wurden zum Verpacken von allen Arten von Verpackungsgütern sogenannte Schlauchmaschinen der vorgenannten Gattung verwendet, wie sie beispielsweise in der US-PS 3283470 beschrieben sind. Bei diesen läuft die Verpackungsfolie in Form einer Folienbahn von einer Vorratsrolle ab, auf der die zu umhüllenden Teile, im Abstand aufeinanderfolgend, durch Mitnehmer zugeführt werden, die auf einem im gleichen Sinn wie die Folienbahn bewegten Transportorgan sitzen, worauf die Folie um die jeweiligen Teile herumgelegt und zwischen den Teilen an ihren Querrändern verschweißt wurde. Eine im Prinzip gleiche Vorrichtung ist auch in der DE-OS 2 034 748 erläutert. Es besteht nur der Unterschied, daß die Trennung der aufeinanderfolgenden Warenstücke mittels eines besonderen Faltaggregates erfolgt, durch welches der maschinelle Aufwand erheblich vergrößert und die gesamte Anlage störanfälliger wird. In beiden Fällen müssen die verwendeten Kunststoffolien besonders fest und geschmeidig sein, weil sie bei der Verarbeitung über Formwerkzeuge der verschiedensten Art hinweggezogen werden müssen. Um die geforderte Dichtheit der Packung zu erreichen, mußte mit breiten Materialüberschlägen gearbeitet werden. Die Folge hiervon ist ein großer Verbrauch an teurem Verpackungsmaterial und eine relativ gringe Maschinenleistung. Besonders dünne und heißsiegelfähige Aluminiumfolie als Einschlagmaterial ließ sich hierbei kaum verwenden. Derartige Metallfolien sind aber gerade für die Verpackung von Süßwarenstücken, insbesondere Schokoladetafein oder -riegel besonders prädestiniert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es aber, diese Mängel zu beheben und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es gestatten, eine Schlauchverpackung durchzuführen, insbesondere für den 'lnneneinschlag von Flachartikeln, wie Schokoladetafeln oder -riegel, wobei eine hohe Maschinenleistung ohne sonderliche Beanspruchung der jeweiligen Verpackungsfolie und ein sparsamer Verbrauch an Verpackungsmaterial erreichbar sind.
  • Vor allem sollen Verpackungen hergestellt werden, bei denen eine Längssiegelnaht an der Schmalseite gefordert wird und Folien, insbesondere dünne und heißsiegelfähige Metallfolien verwendet werden, die nicht über die üblichen Formschultern der gebräuchlichen Schlauchmaschinen zu verarbeiten sind, wobei eine besonders hohe Dichtigkeit der Verschlußnähte gewährleistet ist.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Transport der Folienbahnen durch eine zeitweise unmittelbare Verbindung von Folienbahn und Mitnehmern bewirkt wird. Vorzugsweise wird dabei die Folienbahn zum Zwecke ihres Transportes mit den, die zum umhüllenden Teile vorschiebenden Mitnehmern zeitweise verklemmt. Die Verpackungsfolienbahn, insbesondere Aluminiumfolie, wird erfindungsgemäß der Länge nach zu einem im Querschnitt U-förmigen, einseitig offenen und die zu umhüllenden Teile aufnehmenden Hüllmaterialschlauch umgeformt. Dieser wird von, mit etwa gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Förderbändern erfaßt und mitgenommen, indem mindestens einer der beiden Schenkel des U-förmig die Warenstücke und die dazwischenliegenden Mitnehmer umschließenden Folienschlauch zwischen die Mitnehmer und auf die Förderbänder einwirkende und mit diesen mitlaufende Andruckglieder eingespannt und mitgenommen.
  • Mit besonderem Vorteil wird die Verpackungsfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, gleichzeitig mit der Artikelübergabe vom Vorrat abgezogen und U-förmig flachliegend um die Artikelreihe herumgebogen.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß dem Einlauf der zu umhüllenden Warenstücke und dem Zulauf der Folienbahn ein Schlauchbildner nachgeschaltet ist, der aus der von der Vorratsrolle ablaufenden Folienbahn einen im Querschnitt U-förmigen, um die Warenstücke herumreichenden, seitlich offenen Folienschlauch bildet, wobei das Transportorgan, neben dem Folienschlauch herlaufend, mit Mitnehmern versehen ist, die von der Seite her in die Schlauchöffnung hineinreichen und mindestens auf einer Seite des Folienschlauches eine mit der Geschwindigkeit der Mitnehmer mitlaufende Andruckvorrichtung vorgesehen ist, die die eine Seite des Schlauchprofiles auf die Mitnehmer drückt.
  • Mit besonderem Vorteil arbeitet der Schlauchbildner mit einem, den im Querschnitt U-förmigen Folienschlauch auf beiden Seiten erfaßenden Förderbandpaar zusammen, wobei auf beiden Seiten des Folienschlauches jeweils eine mitlaufende Andruckvorrichtung vorgesehen ist, die unter Federkraft stehend das jeweils am Folienschlauch anliegende Förderband-Trum auf die zwischen die Schenkel des im Querschnitt U-förmigen Folienschlauches hineinreichenden, ebenfalls mitlaufenden Mitnehmer drückt. Der Folienschlauch wird U-förmig flachliegend gefördert, wobei das Förderbandpaar aus einem Tragband für den Folienschlauch und einem sich auf die Oberseite des Folienschlauches legenden Stützband gebildet ist. Zweckmäßig sind sowohl der Mitnehmertransport als auch das Förderbandpaar zwangsläufig angetrieben, um so eine gute Förderung des freilaufenden Förderbandes bzw. des daraus gebildeten Folienschlauches zu sichern.
  • Hinter dem Schlauchbildner sind schließlich Werkzeuge zum Versiegeln bzw. Verschweißen der seitlich überstehenden Folienränder und zum Umlegen derselben sowie eine Quersiegelstation und eine Trennvorrichtung zum Abteilen der einzelnen in die Aluminiumfolie eingehüllten und allseitig versiegelten Packstücke vom Schlauch vorgesehen.
  • Der Erfindungsgedanke läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu. Eine das erfindungsgemäße Verfahren durchführende Vorrichtung ist nachstehend beschrieben und in der anliegenden Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigen :
    • Figur 1 und 2 schematische Darstellungen zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Problems,
    • Figur 3a bis 3c eine schematische Darstellung der Seitenansicht einer, das erfindungsgemäße Verfahren durchführenden Vorrichtung, wobei die Aneinanderreihung der Fig. 3a-3c eine einzige Darstellung bildet, die nachstehend als Fig. 3 bezeichnet ist und
    • Figur 4 bis 9 Schnitte nach den Linien A-B bis M-N durch Fig.3.
  • Die zu verpackenden Warenstücke, insbesondere Süßwarenartikel, wie Schokoladetafeln, Schokoladeriegel od. dgl. 1, werden von der Herstellungsvorrichtung kommend auf einem Band 2 zugeführt. Selbstverständlich lassen sich aber auch alle anderen, vorzugsweise flache Artikel, aus der Lebensmittelbranche oder Zigarren- oder Zigarettenbranche od. ä. in der gleichen Weise verpacken.
  • Der Transport der Warenstücke 1 auf dem Zubringeband 2 wird durch Mitnehmer 3 unterstützt, die auf einem zwangsläufig angetriebenen, mit gleicher Geschwindigkeit arbeitenden Transportorgan in dem der Warengröße angepaßten Abstand hintereinander angeordnet sind. Das Transportorgan 3a für die Mitnehmer läuft neben dem Förderband, wobei die Mitnehmer 3 seitenverschiebbar in Halterungen 3b auf dem Transportorgan 3 gehalten sind. Auf jeden Fall reichen die seitlich verschiebbaren Mitnehmer über die gesamte Breite der Artikel 1 und laufen neben dem Förderband 2 her mit gleicher Geschwindigkeit wie dieses.
  • Die Verpackungsfolie, im vorliegenden Fall eine heißsiegelfähige Aluminiumfolie 5, wird von der Vorratsrolle 4 abgezogen mit Hilfe einer noch später zu beschreibenden Fördereinrichtung. Das Folienband wird beim Einlauf in einen Schlauchbildner U-förmig flachliegend um die auf dem Zuführband 2 im Abstand hintereinanderliegend ankommenden Artikel 1 herumgelegt, ohne daß hierbei besondere Formaggregate notwendig sind.
  • Die Artikel 1 werden von den Mitnehmern 3 in dem Abstand voneinander gehalten, der für den späteren Verschließvorgang benötigt wird. Die Artikel 1 und die Verpackungsfolie 5 werden mit gleicher Geschwindigkeit bewegt und in den gebildeten, im Querschnitt U-förmigen Folienschlauch eingezogen, wie dies aus Fig. 5 erkennbar ist. Nunmehr wird der Folienschlauch 5 mit den darin eingeschlossenen Artikeln 1 zwischen ein Förderbandpaar 6, 7 eingeführt, welches in der eingezeichneten Pfeilrichtung umläuft und aus dem unteren Tragband 6 und den auf der Oberseite des Folienschlauches 5 aufliegenden Stützband 7 gebildet ist.
  • Für die Bandführung im Einlauf sind Führungswalzen 21 vorgesehen, von denen die obere, mit dem Stützband 7 zusammenarbeitenden Walze 21 durch Federn 21a beaufschlagt ist,
  • Wie aus Figuren 6 und 7 gut erkennbar ist, reichen die Mitnehmer 3 in den U-Querschnitt des Schlauches 5 hinein, wobei sie das zu fördernde Werkstück 1 in voller Breite erfassen.
  • Der Transport des Folienschlauches erfolgt synchron mit den Mitnehmern 3 unter Zuhilfenahme jeweils einer Andruckvorrichtung 8, 9, 10, 11 und 22. Die Wirkungsweise einer solchen ist aus den Figuren 1 und 2 deutlich erkennbar. In diesen beiden Darstellungen ist jedoch nur eine der Andruckvorrichtungen wiedergegeben, die auf der Oberseite, d. h. mit dem Stützband 7, zusammenarbeitet. Die auf der unteren Seite angeordnete mit dem Tragband 6 zusammenarbeitende Andruckvorrichtung ist in gleicher Weise ausgebildet. Auf jeden Fall bestehen die Andruckvorrichtungen aus einem Förderorgan in Form einer Kette oder Bandes 22, welches mit Druckrollen 8 bzw. 9 besetzt ist. Im Innern des Förderorganes 22 ist eine Andruckschiene 10 vorgesehen, die durch Federn 11 beaufschlagt wird. Die Andruckrollen 8 laufen an der Andruckschiene 10 entlang und haben den gleichen Abstand voneinander wie die Mitnehmer 3. Beim Entlanglaufen an der Andruckschiene 10 werden die Druckrollen 8 bzw. 9 entsprechend fest auf die Mitnehmer 3 gedrückt, wobei das an den Folienschlauch 5 anliegende Trum des Bandes 7 bzw. 6 zusammen mit der jeweiligen Seite des Folienschlauches 5 auf die Mitnehmer gedrückt und mit diesen verklemmt wird, so daß die zwangsläufig bewegten Mitnehmer 3 den Folienschlauch und die die Andruckvorrichtung bildenden Teile mitnehmen können. Die Verpackungsfolie wird durch die eben beschriebene Flächenklemmung beim Abziehen nur ganz geringfügig beansprucht, was die Verarbeitung dünnster Folien gestattet.
  • Andererseits kann die Überlappung des Folienrandes über die Warenstücke 1 hinaus so gering gehalten werden, wie es für den sich nunmehr anschließenden Verschließvorgang gerade benötigt wird. Damit ist ein Minimalverbrauch an Folienmaterial sichergestellt.
  • Die über die Artikel hinausreichenden Ränder des Folienschlauches werden nunmehr durch Heizwalzen miteinander verschweißt bzw. versiegelt. Die Heizwalzen 12, 14 und 13 sind wegschwenkbar gelagert und können bei Bedarf völlig aus dem Bereich der hitzeempf-indlichen Artikel entfernt werden, damit keinerlei Abstrahlung auf die Artikel erfolgt. Wie ersichtlich, sind jeweils Walzenpaare vorgesehen, wobei dem Heizwalzenpaar 12 für die Versiegelung Kühlwalzenpaare 13 und 14 nachgeschaltet sind, die eine optimale dichte Siegelnaht bei sparsamstem Materialverbrauch gestatten.
  • Selbstverständlich sind sowohl die Heizwalzen als auch die Kühlwalzen an an sich bekannte Heiz- oder Kühleinrichtungen angeschlossen, was hier nicht weiter beschrieben zu werden braucht.
  • Beim Verschließvorgang wird der Folienschlauch 5 mit den auf Teilung eingebrachten Artikeln 1 zwischen Auflageband 6 und Stützband 7 exakt geführt. Die Längssiegelnaht wird je nach Bedarf auf der unteren oder oberen Seite mittels entsprechender Faltweichen angelegt. Auch hierbei wird der Folienschlauch 5 mit den Artikeln 1 von den Führungsbändern 6 und 7 getragen. Selbstverständlich wurden vorher die die Artikel und den Folienschlauch fördernden Mitnehmer 3 nach der Seite hin aus dem noch unverschlossenen Folienschlauch herausgezogen, wie dies in Fig. 4 angedeutet wurde.
  • Die in dem Folienschlauch 5 liegenden exakt auf Abstand geführten Artikel 1 laufen schließlich der Quersiegelstation 15, 16 zu, wobei die umlaufenden Siegelwerkzeuge 15, 16 den Folienschlauch 5 zusammendrücken und unter Hitzeeinwirkung versiegeln. Unmittelbar anschließend läuft der Packstrom zwischen Kühlbacken 17, 18 ein, die den Folienschlauch 5 im Bereich der Quersiegelnähte erfassen und während des Durchlaufens zusammenpressen. Erst dann erfolgt in an sich bekannter Weise das Abtrennen der einzeln allseitig dicht im Folienmaterial eingesiegelten Artikel vom Packstrom.
  • Das hier beschriebene Verfahren und die nach dem Verfahren arbeitende Vorrichtung läßt sich für alle Arten von Warenverpackungen, insbesondere natürlich für solche Warenstücke verwenden, die temperaturempf-indlich sind und damit verpackt werden müssen.
  • Dies gilt insbesondere für die Verpackung von Lebensmitteln, Genußmitteln, insbesondere Schokolade und Süßwaren, aber auch für Tabakwaren und andere nicht zu Lebens- und Genußmitteln gehörige Warenstücke.

Claims (10)

1. Verfahren zum Umhüllen von, im wesentlichen flachen Warenstücken (1) der Genuß- oder Lebensmittelbranche, insbesondere Schokoladetafeln oder -riegel mit einer in Form einer Folienbahn (5) von einer Vorratsrolle (4) ablaufenden Verpackungsfolie, der die Warenstücke (1), im Abstand aufeinanderfolgend, durch Mitnehmer (3) zugeführt werden, die auf einem im gleichen Sinn wie die Folienbahn (5) bewegten Transportorgan sitzen, wobei die Folienbahn (5) mit ihren Rändern U-förmig um die aufeinanderfolgenden Warenstücke (1) herumgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Transport der Folienbahn (5) durch eine zeitweise unmittelbare Verbindung von Folienbahn (5) und Mitnehmern (3) bewirkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn (5) zum Zwecke ihres Transportes mit den die zu umhüllenden Teile vorschiebenden Mitnehmern (3) zeitweise verklemmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsfolie (5) eine Aluminiumfolie ist, die gleichzeitig mit der Artikelübergabe vom Vorrat (4) abgezogen und mit ihren Rändern U-förmig flachliegend um die Artikelreihe herumgebogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsfolienbahn (5) kontinuierlich der Länge nach zu einem im Querschnitt U-förmigen, einseitig offenen, die Warenstücke aufnehmenden, Hüllmaterialschlauch umgeformt, dieser von, mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Förderbändern (6, 7) erfaßt und mitgenommen wird, indem mindestens einer der beiden Schenkel des U-förmig die Warenstücke (1) und die dazwischenliegenden Mitnehmer (3) umschließenden Folienschlauches zwischen den aufeinanderfolgenden Mitnehmern (3) und auf die Förderbänder (7) einwirkenden und mit diesen mitlaufenden Andruckgliedern (8, 11) eingespannt und mitgenommen wird.
5. Vorrichtung zum Umhüllen von im wesentlichen flachen Warenstücken der Genuß- oder Lebensmittelbranche, insbesondere Schokoladetafeln oder -riegel mit einer in Form einer Folienbahn (5) von einer Vorratsrolle (4) ablaufenden Verpackungsfolie, einem mit Mitnehmern (3) für die zu umhüllenden Warenstücke (1) besetzten, im gleichen Sinne wie die Folienbahn (5) bewegten Transportorgan (6, 7) und Einrichtungen zum Herumlegen der Folienränder um die mit Abstand aufeinanderfolgenden Warenstücke, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einlauf der zu umhüllenden Warenstücke (1) und dem Zulauf der Folienbahn (5) ein Schlauchbildner nachgeschaltet ist, der aus der von der Vorratsrolle (4) ablaufenden Folienbahn (5) einen im Querschnitt U-förmigen um die Warenstücke (1) herumreichenden, seitlich offenen Folienschlauch bildet und das Transportorgan, neben dem Folienschlauch herlaufend, mit Mitnehmern (3) versehen ist, die von der Seite her in die Schlauchöffnung hineinreichen, und daß mindestens auf einer Seite des Folienschlauches eine mit der Geschwindigkeit der Mitnehmer mitlaufende Andruckvorrichtung (8-11) vorgesehen ist, die eine Seite des Schlauchprofiles auf die Mitnehmer (3) drückt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchbildner mit einem, den im Querschnitt U-förmigen Folienschlauch (5) auf beiden Seiten erfassenden Förderbandpaar (6, 7) zusammenarbeitet und auf beiden Seiten des Folienschlauches (5) jeweils eine mitlaufende Andruckvorrichtung (8-11) vorgesehen ist, die unter Federkraft (11) stehend, das jeweils am Folienschlauch (5) anliegende Förderband-trum (6, 7) auf die zwischen die Schenkel des im Querschnitt U-förmigen Folienschlauches (5) hineinreichenden, ebenfalls mitlaufenden Mitnehmer (3) drückt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch (5) U-förmig flachliegend gefördert wird, wobei das Förderbandpaar aus einem Tragband (6) für den Folienschlauch (5) und einem sich auf die Oberseite des Folienschlauches legenden Stützband (7) gebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmertransport (3) erforderlichenfalls auch das Förderbandpaar (6, 7) zwangsläufig angetrieben sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer für die Warenstücke (1) auf einem längs des Hüllmaterialschlauches laufenden Transportband einer Kette o. dgl. angeordnet und von der Seite her in den offenen Hüllmaterialschlauch vermittels einer Steuervorrichtung taktgemäß gesteuert einfahrbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Schlauchbildner Werkzeuge (12-14) zum Versiegeln bzw. Verschweißen der seitlich überstehenden Folienränder und zum Umlegen derselben sowie eine Quersiegelstation (15,16) und eine Trennvorrichtung (17-20) zum Abteilen der einzelnen Packstücke vom Schlauch (5) vorgesehen sind.
EP83902431A 1982-08-13 1983-08-03 Verfahren und vorrichtung zum umhüllem von, im wesentlichen flachen warenstücken der genuss- oder lebensmittelbranche, insbesondere schokoladetafeln oder -riegel mit einer verpackungsfolie Expired EP0116062B1 (de)

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