EP0119406B1 - Metallringgeflecht für Schutzbekleidung - Google Patents

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EP0119406B1
EP0119406B1 EP84100758A EP84100758A EP0119406B1 EP 0119406 B1 EP0119406 B1 EP 0119406B1 EP 84100758 A EP84100758 A EP 84100758A EP 84100758 A EP84100758 A EP 84100758A EP 0119406 B1 EP0119406 B1 EP 0119406B1
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metal ring
strips
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braid
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Munch Gmbh & Co. Kg Friedrich
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Friedrich Muench & Co KG GmbH
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Friedrich Muench & Co KG GmbH
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    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/24—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
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    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Definitions

  • the present invention improves arm, leg and torso protective clothing made from metal ring braid.
  • Protective clothing made of metal ring mesh is worn by people who handle tools, machines or objects that pose a particular risk of injury, in particular cuts to the body, especially the limbs, e.g. B. by butchers or by workers in the glass industry who have to handle sharp-edged glass panels, or by workers in the metal industry who have to handle metal sheets, or by workers in the cardboard packaging industry who work on cutting or standing devices, to name just a few of the possible uses of such To name protective clothing.
  • Metal ring meshes have so far proven themselves well for such purposes because they offer sufficient protection against injuries and, because of their excellent flexibility, they nestle comfortably against the body and do not hinder movements of the body.
  • a metal ring braid is understood to mean a metal braid which is constructed from metal rings which loosely wrap around one another.
  • the high flexibility of the metal ring mesh also has disadvantages, such as. B. is clear from the example of a forearm protection, which can be attached to a glove as a cuff. If this forearm protection consists of a metal ring mesh, it will collapse and contract in the area of the wrist if you do not extend it to behind the elbow and fix it there with a strap that surrounds the arm, but this affects the mobility of the arm.
  • the invention has for its object to find a metal ring braid for arm, leg and torso protective clothing that combines increased rigidity and dimensional stability with sufficient conformability.
  • the strands made of the flexible material stiffen the metal ring braid in its longitudinal direction. As a result of this stiffening, the metal ring braid can no longer be pushed together in the longitudinal direction of the strands, but can still bend and thereby adapt to the contours of the body part which is to be protected, even during movements.
  • the metal ring braid that remains free between the strands retains its original flexibility and ensures a pronounced conformability even of the stiffened metal ring braid.
  • strands that cross or do not intersect can be provided in the metal ring mesh (claims 12 and 13).
  • the metal ring braid is at intersecting strands. stiffened in two dimensions: it cannot be pushed together in any direction.
  • Such a braid is particularly suitable for protecting parts of the fuselage, for example as chest protection.
  • the metal ring mesh can be easily pushed together in the direction transverse to the strands and is highly flexible, similar to a bare metal ring mesh.
  • the strands should run essentially in the longitudinal direction of the arms or legs (claim 14) in order to push the braid together along the arms or legs from top to bottom, even without a specific definition on To prevent arm or leg.
  • the degree of stiffening of the braid can be selected according to the intended use and can be set within wide limits by varying the distance, the width and the thickness of the strands and by the rigidity of the material used for the strands.
  • the intended embedding of the braid in the strands forms a stiffening bond between the strands and the metal ring braid, which makes the stiffened braid stiffer in the longitudinal direction of the strands than it would be the bare strands; therefore, the material for the strands themselves can be chosen to be quite soft, which benefits the conformability of the metal ring mesh.
  • the metal ring braid In order to make the bond between the metal ring braid and the strands permanent and intimate, the metal ring braid should be embedded in them continuously over the entire length of the strands (claim 2), preferably in such a way that the metal ring braid is made of the material of the strands while covering the top and is penetrated through the underside of the metal ring mesh, so that a series of metal rings extending in the longitudinal direction of the strands is completely embedded in the flexible material.
  • the strands should therefore also be wider than the (largest) ring diameter (Claim 10), whereas the distance between adjacent strands that do not cross should be at least twice the ring diameter in order to maintain sufficient flexibility for the stiffened metal ring braid.
  • Suitable materials for the strands are those that allow the metal ring mesh to be embedded in it and can be easily bent, but still have a stiffening effect.
  • thermoplastics such as soft polyvinyl chloride, low-pressure polyethylene or soft polyamides (claim 3).
  • Strands made of a thermoplastic material can, for. B. in situ by an injection molding process.
  • the still bare metal ring braid is inserted between the two half-shells of a two-part hollow mold and the material (possibly also its preliminary products, e.g. monomeric substances from which the material in the hollow mold is formed by polymerization) is initially flowable under pressure and in predetermined amount injected into the mold.
  • the hollow form cannot be completely closed laterally due to the inserted metal ring braid, so that part of the injected material can emerge laterally from the hollow form and lead to a somewhat irregular contour of the strands, which, however, leads to the relevant properties of the strands not affected.
  • the two half-shells of the hollow mold can be removed as soon as the thermoplastic material has solidified (hardened) to such an extent that the strands retain their shape. Measures to accelerate the curing of thermoplastic materials are known to the person skilled in the art and can be carried out here if necessary.
  • Elastomeric plastics in particular silicone rubbers (claims 4 and 5) are particularly suitable for this process and for stiffening the metal ring mesh while maintaining good conformability and durability of the mesh provided with it.
  • thermoplastic materials for inserting strands into a metal ring braid starts with the formation of a strand of two thermoplastic strips, one of which is arranged on one side and the other overlapping it on the other side of the braid. By applying heat and pressure, these two strips can then be welded into a strand in which a strip of the metal ring mesh is embedded.
  • the strands should preferably be predominantly convex, at least on their upper side, i. H. rise noticeably beyond the top of the metal ring braid, which has an advantageous effect on the security of its anchoring in the braid and on the wear resistance. It is recommended for reasons of the strength of the anchoring of the strands in the metal ring mesh and to achieve a cushioning effect. to make the underside of the strands predominantly convex (claim 7), but expediently less convex than the top (claim 8).
  • Predominantly convex should mean that the strands should be raised above all in their central area, whereas their edge area advantageously does not fall steeply, but flatly into the metal ring mesh, in order to offer as little contact surface as possible for the strand materials to rub off the metal ring mesh at the edge of the strands .
  • the metal ring mesh 1 shown is formed in all examples from identical circular rings 2. Within the network, each ring 2 is linked to four neighboring rings; at the edge of the braid and at seams which are formed to adapt the shape of the braid to the contour of a part of the body, the degree of concatenation is of course less.
  • Figure 1 shows a piece of metal ring braid 1, in which a strand 10 made of elastomeric material, in particular plastic, is anchored.
  • the strand 10 is slightly arched, which can be useful for adapting to the contours of a part of the body or to the movement of limbs.
  • differently shaped - in particular rectilinear, also crossing strands - could be anchored in the metal ring braid 1.
  • the upper side 4 of the strand 10 covers part of the upper side 6 of the metal ring mesh and the lower side 5 of the strand 10, which is curved less than the upper side 4, covers a corresponding part of the underside 7 of the mesh.
  • the width B of the strand 10 is approximately twice the outer diameter d of a ring 2.
  • the strand 10 shown in FIG. 3 made of elastomeric material, in particular plastic differs from that from FIG. 2 in that its height at the top 6 of the braid - represented by the upper tangent plane of the braid shown in dashed lines - is measured accordingly its width B, is smaller than the width B 2 , which is measured at the height of the underside 7 - represented by the lower tangent plane of the braid shown in broken lines - and both width dimensions are larger than the outer diameter d of a ring 2.
  • the lateral edge 8 the strand 10 is therefore not on the top of the braid 1, but near the bottom of the braid and is protected against rubbing off.
  • the top 4 is more convex than the bottom of the strand 10.
  • edges 8 of the strand 10 are shown idealized, their shape will usually be irregular in practice.
  • the figures only show a section of a metal ring mesh with a single strand.
  • the cross-sectional shapes shown can of course be realized accordingly if a plurality of strands are arranged at a distance from one another in the mesh or cross one another.

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  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung verbessert aus Metallringgeflecht hergestellte Arm-, Bein- und Rumpfschutzbekleidung. Aus Metallringgeflecht hergestellte Schutzbekleidungen werden von Personen getragen, die mit Werkzeugen, Maschinen oder Gegenständen umgehen, welche ein besonderes Risiko von Verletzungen, insbesondere Schnittverletzungen des Körpers, vor allem der Gliedmaßen, in sich bergen, z. B. von Metzgern oder von Arbeitern in der Glasindustrie, die scharfkantige Glastafeln handhaben müssen, oder von Arbeitern in der Metallindustrie, die Blechtafeln handhaben müssen, oder von Arbeitern in der Kartonagenindustrie, welche an Schneide- oder Standvorrichtungen arbeiten, um nur einige der Verwendungsmöglichkeiten solcher Schutzbekleidung zu nennen. Metallringgeflechte haben sich für solche Zwecke bislang gut bewährt, weil sie einen hinreichenden Schutz vor Verletzungen bieten und sich wegen ihrer hervorragenden Flexibilität dem Körper bereitwillig anschmiegen und Bewegungen des Körpers nicht behindern. Unter einem Metallringgeflecht wird ein Metallgeflecht verstanden, welches aus Metallringen aufgebaut ist, die einander wechselseitig lose umschlingen.
  • Die hohe Flexibilität des Metallringgeflechts hat aber auch Nachteile, wie z. B. deutlich wird am Beispiel eines Unterarmschutzes, welcher als Stulpe an einem Handschuh befestigt sein kann. Besteht dieser Unterarmschutz aus einem Metallringgeflecht, so wird er zusammenfallen und sich im Bereich des Handgelenks zusammenschieben, wenn man ihn nicht bis hinter den Ellenbogen verlängert und dort mittels eines den Arm umschließenden Riemens festlegt, wodurch aber die Beweglichkeit des Armes beeinträchtigt wird.
  • Um diesem Nachteil zu begegnen ist es bekannt (DE-OS 28 25 525), an einem nur bis zum Handgelenk reichenden Handschuh aus einem Metallringgeflecht einen formstabilen, steifen Stulpen aus Kunststoff zu befestigen. Dieser hat den Nachteil, daß er den Unterarm nicht so wirksam schützt wie ein Metallringgeflecht und sich dem Unterarm schlecht anschmiegt und deshalb bei mancherlei Tätigkeit hinderlich ist.
  • In der älteren, aber nicht vorveröffentlichten EP-A-0107 164 (Stand d. Technik nach A. 54 (3) EPÜ) ist bereits ein Metallringgeflecht für Schutzhandschuhe beschrieben, welches stellenweise in Stränge aus rutschhemmendem elastomeren Werkstoff eingebettet ist, welche die Griffigkeit der Schutzhandschuhe erhöhen sollen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Metallringgeflecht für Arm- Bein- und Rumpfschutzbekleidung zu finden, das erhöhte Steifigkeit und Formstabilität mit hinreichender Anschmiegsamkeit verbindet.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Verwendung eines Metallringgeflechts mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Stränge aus dem biegsamen Werkstoff versteifen das Metallringgeflecht in ihrer Längsrichtung. Infolge dieser Versteifung kann das Metallringgeflecht in Längsrichtung der Stränge nicht mehr zusammengeschoben werden, sich wohl aber noch biegen und sich dadurch den Konturen des Körperteils, welcher geschützt werden soll, auch bei Bewegungen anpassen. Das zwischen den Strängen freibleibende Metallringgeflecht behält seine ursprüngliche Flexibilität und gewährleistet eine ausgeprägte Anschmiegsamkeit auch des versteiften Metallringgeflechts. Je nach dem Verwendungszweck kann man im Metallringgeflecht sich kreuzende oder sich nicht kreuzende Stränge vorsehen (Ansprüche 12 und 13). Bei sich kreuzenden Strängen ist das Metallringgeflecht . zweidimensional ausgesteift : es kann in keiner Richtung ungehindert zusammengeschoben werden. Ein solches Geflecht eignet sich vor allem für den Schutz von Teilen des Rumpfes, zum Beispiel als Brustschutz. Bei sich nicht kreuzenden Strängen ist das Metallringgeflecht in Richtung quer zu den Strängen leicht zusammenschiebbar und hoch flexibel ähnlich wie ein nacktes Metallringgeflecht. Ein solches Geflecht eignet sich vor allem als Armoder Beinschutz, wobei die Stränge im wesentlichen in Längsrichtung der Arme bzw. Beine verlaufen sollten (Anspruch 14), um ein Zusammenschieben des Geflechts längs der Arme bzw. Beine von oben nach unten auch ohne besondere Festlegung am Arm oder Bein zu verhindern. Der Grad der Versteifung des Geflechts kann nach dem jeweiligen Verwendungszweck gewählt und durch Variieren des Abstands, der Breite und der Dicke der Stränge sowie durch die Steifigkeit des für die Stränge verwendeten Werkstoffs in weiten Grenzen eingestellt werden. Durch die vorgesehene Einbettung des Geflechts in die Stränge wird ein die Versteifung begünstigender Verbund zwischen den Strängen und dem Metallringgeflecht gebildet, welcher das versteifte Geflecht in Längsrichtung der Stränge steifer macht, als es die nackten Stränge sein würden ; deshalb kann der Werkstoff für die Stränge selbst recht weich gewählt werden, was der Anschmiegsamkeit des Metallringgeflechts zugute kommt.
  • Um den Verbund zwischen dem Metallringgeflecht und den Strängen dauerhaft und innig zu gestalten, soll das Metallringgeflecht insbesondere durchgehend über die gesamte Länge der Stränge in diese eingebettet sein (Anspruch 2), vorzugsweise derart, daß das Metallringgeflecht von dem Werkstoff der Stränge unter Bedeckung der Oberseite und der Unterseite des Metallringgeflechts durchdrungen ist, sodaß eine sich in Längsrichtung der Stränge erstreckende Folge von Metallringen vollständig in den biegsamen Werkstoff eingebettet ist.
  • Außerdem sollten die Stränge deshalb auch breiter sein als der (größte) Ringdurchmesser (Anspruch 10), wohingegen der Abstand zwischen sich nicht kreuzenden benachbarten Strängen wenigstens das Doppelte des Ringdurchmessers betragen sollte, um dem versteiften Metallringgeflecht eine hinreichende Flexibilität zu bewahren.
  • Als Werkstoffe für die Stränge kommen jene infrage, die ein Einbetten des Metallringgeflechts darin erlauben und sich leicht biegen lassen, aber doch versteifend wirken. Geeignet sind z. B. Thermoplaste wie Weich-Polyvinylchlorid, Niederdruck-Polyäthylen oder weiche Polyamide (Anspruch 3). Stränge aus einem thermoplastischen Werkstoff lassen sich z. B. durch ein Spritzgießverfahren in situ herstellen. Dazu wird das noch nackte Metallringgeflecht zwischen die beiden Halbschalen einer zweiteiligen Hohlform eingelegt und der Werkstoff (ggfs. auch seine Vorprodukte, z. B. monomere Substanzen, aus denen der Werkstoff in der Hohlform durch Polymerisation entsteht) in zunächst fließfähigem Zustand unter Druck und in vorgegebener Menge in die Hohlform eingespritzt. Dabei wird in Kauf genommen, daß die Hohlform wegen des eingelegten Metallringgeflechts seitlich nicht vollständig geschlossen werden kann, sodaß ein Teil des eingespritzten Werkstoffs seitlich aus der Hohlform austreten kann und zu einer etwas unregelmäßigen Kontur der Stränge führt, was jedoch die hier maßgeblichen Eigenschaften der Stränge nicht beeinträchtigt. Die beiden Halbschalen der Hohlform können entfernt werden, sobald der thermoplastische Werkstoff sich soweit verfestigt hat (ausgehärtet ist), daß die Stränge ihre Gestalt beibehalten. Maßnahmen zur Beschleunigung des Aushärtens von thermoplastischen Werkstoffen sind dem Fachmann bekannt und können bei Bedarf hier durchgeführt werden.
  • Besonders geeignet für dieses Verfahren und zur Aussteifung des Metallringgeflechts unter Erhaltung einer guten Anschmiegsamkeit und Haltbarkeit des damit ausgerüsteten Geflechts sind elastomere Kunststoffe, insbesondere Silikonkautschuke (Ansprüche 4 und 5).
  • Ein anderes für thermoplastische Werkstoffe geeignetes Verfahren zum Einfügen von Strängen in ein Metallringgeflecht geht zur Bildung eines Stranges von zwei thermoplastischen Streifen aus, von denen einer auf der einen Seite und der andere diesen überdeckend auf der anderen Seite des Geflechts angeordnet wird. Durch Anwendung von Wärme und Druck kann man diese beiden Streifen anschließend zu einem Strang verschweißen, in welchem ein Streifen des Metallringgeflechts eingebettet liegt.
  • Die Stränge sollten vorzugsweise wenigstens auf ihrer Oberseite überwiegend konvex sein, d. h. sich merklich über die Oberseite des Metallringgeflechts hinaus erheben, was sich vorteilhaft auswirkt auf die Sicherheit ihrer Verankerung im Geflecht und auf die Verschleißfestigkeit. Aus Gründen der Festigkeit der Verankerung der Stränge im Metallringgeflecht und zur Erzielung einer abpolsternden Wirkung ist es zu empfehlen. auch die Unterseite der Stränge überwiegend konvex zu gestalten (Anspruch 7), zweckmäßig aber weniger stark konvex als die Oberseite (Anspruch 8). « Überwiegend konvex soll bedeuten, daß die Stränge vor allem in ihrem Mittelbereich erhaben sein sollen, wohingegen ihr Randbereich mit Vorteil nicht steil, sondern flach in das Metallringgeflecht abfällt, um am Rand der Stränge möglichst wenig Angriffsfläche für ein Abrubbeln der Strangwerkstoffe vom Metallringgeflecht zu bieten. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, die Stränge so auszubilden, daß sie auf der Unterseite des Metallringgeflechts jeweils einen größeren Bereich des Metallringgeflechts überdecken als auf der Oberseite, weil dadurch zwangsläufig der Rand der Stränge, an welchem ein Abrubbeln des Werkstoffs in erster Linie einsetzen kann, in das Innere des Geflechts oder gar an dessen Unterseite verlegt und damit geschützt ist (Anspruch 9).
  • Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäß ausgerüsteten Metallringgeflechts sind in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt.
    • Figur 1 zeigt die Draufsicht auf ein Stück eines Metallringgeflechts mit darin verankertem Strang aus biegsamem, insbesondere elastomerem Werkstoff,
    • Figur 2 zeigt den Schnitt 11-11 durch dieses Geflecht, und
    • Figur 3 zeigt eine Darstellung entsprechend Figur 2 mit abgewandelter Querschnittsform des Strangs.
  • In den verschiedenen Darstellungen sind übereinstimmende oder einander entsprechende Teile mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.
  • Das dargestellte Metallringgeflecht 1 ist in allen Beispielen aus untereinander gleichen kreisförmigen Ringen 2 gebildet. Innerhalb des Geflechts ist jeder Ring 2 mit vier benachbarten Ringen verkettet ; am Rand des Geflechts und an Nahtstellen, welche zur Anpassung der Form des Geflechts an die Kontur eines Körperteils gebildet werden, ist der Grad der Verkettung natürlich geringer.
  • Figur 1 zeigt ein Stück Metallringgeflecht 1, in welchem ein Strang 10 aus elastomerem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, verankert ist. Der Strang 10 verläuft schwach bogenförmig, was zum Anpassen an Konturen eines Körperteils oder an Bewegungsabläufe von Gliedmaßen zweckmäßig sein kann. Natürlich könnten auch anders geformte - insbesondere geradlinige, auch einander überkreuzende - Stränge im Metallringgeflecht 1 verankert werden. Die Oberseite 4 des Stranges 10 bedeckt einen Teil der Oberseite 6 des Metallringgeflechts und die schwächer als die Oberseite 4 gekrümmte Unterseite 5 des Stranges 10 bedeckt einen entsprechenden Teil der Unterseite 7 des Geflechts. Die Breite B des Strangs 10 beträgt ungefähr das Zweifache des Außendurchmessers d eines Rings 2.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Strang 10 aus elastomerem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, unterscheidet sich von jenem aus Fig. 2 darin, daß seine in Höhe der Oberseite 6 des Geflechts - repräsentiert durch die gestrichelt eingezeichnete obere tangierende Ebene des Geflechts - gemessene Breite B, kleiner ist als die Breite B2, welche in Höhe der Unterseite 7 - repräsentiert durch die gestrichelt eingezeichnete untere tangierende Ebene des Geflechts - gemessen wird, und beide Breitenmaße sind größer als der Außendurchmesser d eines Ringes 2. Der seitliche Rand 8 des Strangs 10 liegt deshalb nicht an der Oberseite des Geflechts 1, sondern nahe der Unterseite des Geflechts und ist gegen ein Abrubbeln geschützt. Außerdem ist die Oberseite 4 stärker konvex als die Unterseite des Stranges 10.
  • Die Ränder 8 des Stranges 10 sind idealisiert dargestellt, ihre Form wird in der Praxis zumeist unregelmäßig sein.
  • Die Figuren zeigen lediglich einen Ausschnitt aus einem Metallringgeflecht mit einem einzelnen Strang. Die dargestellten Querschnittsformen können natürlich entsprechend verwirklicht werden, wenn mehrere Stränge mit Abstand nebeneinander im Geflecht angeordnet sind oder einander überkreuzen.

Claims (14)

1. Verwendung eines Metallringgeflechts welches durch Stränge (10) aus biegsamem Werkstoff versteift ist, in welche Streifen des Metallringgeflechts (1) eingebettet sind, für Arm-, Bein-und Rumpfschutzbekleidung.
2. Verwendung eines Metallringgeflechts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallringgeflecht (1) in die Stränge (10) durchgehend über deren gesamte Länge eingebettet ist.
3. Verwendung eines Metallringgeflechts nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff, aus welchem die Stränge (10) gebildet sind, ein Thermoplast ist.
4. Verwendung eines Metallringgeflechts nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff, aus welchem die Stränge (10) gebildet sind, ein elastomerer Werkstoff ist.
5. Verwendung eines Metallringgeflechts nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff, aus dem die Stränge (10) gebildet sind, ein Silikonkautschuk ist.
6. Verwendung eines Metallringgeflechts nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es von dem Werkstoff, aus welchem die Stränge (10) gebildet sind, unter streifenweiser Bedeckung sowohl seiner Unterseite (7) als auch seiner Oberseite (6) durchdrungen ist.
7. Verwendung eines Metallringgeflechts nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (10) wenigstens auf ihrer Oberseite (4), vorzugsweise auch auf ihrer Unterseite (5) überwiegend konvex geformt sind.
8. Verwendung eines Metallringgeflechts nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite (5) der Stränge (10), sofern sie konvex geformt ist, schwächer gekrümmt ist als ihre Oberseite (4).
9. Verwendung eines Metallringgeflechts nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) der Stränge (10) an der Oberseite (6) des Metallringgeflechts (1) gemessen kleiner ist als an dessen Unterseite (7) gemessen.
10. Verwendung eines Metallringgeflechts nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (10) breiter sind als der Außendurchmesser d der eingebetteten Ringe (2) des Metallringgeflechts (1).
11. Verwendung eines Metallringgeflechts nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen sich nicht kreuzenden, benachbarten Strängen (10) wenigstens das Doppelte des Außendurchmesser d der Ringe (2) des Metallringgeflechts (1) beträgt.
12. Verwendung eines Metallringgeflechts nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (10) ungefähr parallel zueinander verlaufen.
13. Verwendung eines Metallringgeflechts nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß einander kreuzende Stränge (10) vorgesehen sind, in welche das Metallringgeflecht (2) eingebettet ist.
14. Verwendung eines Metallringgeflechts nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Umschließen von Armen oder Beinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (10) i. w. in Längsrichtung der Arme bzw. Beine verlaufen.
EP84100758A 1983-02-19 1984-01-31 Metallringgeflecht für Schutzbekleidung Expired EP0119406B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE3305841A DE3305841C2 (de) 1983-02-19 1983-02-19 Arm-, Bein- und Rumpfschutzbekleidung aus einem Metallringgeflecht

Publications (2)

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EP0119406A1 EP0119406A1 (de) 1984-09-26
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EP84100758A Expired EP0119406B1 (de) 1983-02-19 1984-01-31 Metallringgeflecht für Schutzbekleidung

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EP (1) EP0119406B1 (de)
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