EP0122415A2 - Abkühlungseinrichtung - Google Patents

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EP0122415A2
EP0122415A2 EP84102160A EP84102160A EP0122415A2 EP 0122415 A2 EP0122415 A2 EP 0122415A2 EP 84102160 A EP84102160 A EP 84102160A EP 84102160 A EP84102160 A EP 84102160A EP 0122415 A2 EP0122415 A2 EP 0122415A2
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EP
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steel container
acid
resistant
lining
cooling device
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EP84102160A
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English (en)
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EP0122415B1 (de
EP0122415A3 (en
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Kurt Schuchardt
Harald Dr. Scholz
Hans Wilhelm Neuss
Georg Pech
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems

Definitions

  • the invention relates to a cooling device (quenche) in which hot corrosive combustion exhaust gases are cooled by injecting liquid, such as those e.g. burning gaseous and / or liquid chlorine-containing residues or chlorinated hydrocarbons.
  • liquid such as those e.g. burning gaseous and / or liquid chlorine-containing residues or chlorinated hydrocarbons.
  • the quench In the upper part, into which the hot combustion exhaust gases enter at temperatures of up to 1,400 ° C, the quench is primarily thermally stressed.
  • the steel jacket must be protected against overheating by appropriate lining (hot zone).
  • the steel jacket After quenching the exhaust gases to a temperature below 100 ° C using water or aqueous hydrochloric acid and partially absorbing the corrosive constituents of the exhaust gas in the quench liquid, the steel jacket is mainly to be protected against corrosion (wet zone).
  • DE-PS 26 21 718 C3 describes a quench in which the entire steel jacket is lined with corrosion resistance and this heat-sensitive lining is protected in the upper hot zone by bricking up thermal insulation bricks. A middle transition zone, in which there is protection against heat and corrosion at the same time unavailable. The thermal insulation bricks are not protected against corrosion and the anti-corrosion lining of the lower wet zone is not protected against overheating in the upper area.
  • the central gas inlet connection (9) At the top of the steel tank is the central gas inlet connection (9), through which the combustion gases are introduced into the quench.
  • the gas outlet connection (10) On the side, through which the quench liquid drains at the same time.
  • the lowest central nozzle (11) is used for emptying and cleaning purposes during downtimes. However, it can also be used for the separate removal of the quench liquid during operation.
  • Around the gas inlet connector (9) at least 6 connectors (13) for the nozzle assemblies are arranged at the same distance so that the axes of the nozzle assemblies form an angle of approximately 30 ° with the axis of the gas inlet connector (9).
  • In the upper area of the wet part (cylindrical part 2) there are at least 3 nozzles (14) for the nozzle blocks of the second level, directed slightly downwards.
  • a connection (15) for receiving a quench nozzle is placed as additional security for the connected lines and devices, which are usually made of plastic.
  • the entire inner surface of the steel container including all sockets up to the sealing surfaces of the flanges is rubber-coated (16).
  • the rubber coating is first covered with acid-resistant (6), then with heat-insulating (7) ceramic plates or stones.
  • the nozzles (10 - 15) are connected to the acid-resistant plates, the gas inlet nozzle (9) is connected to acid-resistant and heat-insulating plates being able to dress - det.
  • the interior prepared in this way which now consists of a cylinder of the same diameter as well as the upper and lower curved floor, is lined with a total of 1-2 layers of ceramic (8) in a corrosion-resistant manner.
  • the temperature of the rubber coating and the outlet temperature of the gas are monitored in the usual way with temperature sensors.
  • the invention relates to a cooling device for quenching hot, highly corrosive, chlorine and hydrogen chloride-containing combustion gases, consisting of an elongated circular steel container provided at the top and bottom, each with a curved bottom, a central connector for the gas supply at the upper end of the steel container, several in the upper One-third of the steel container equidistantly arranged in a horizontal plane inclined nozzle for receiving nozzles for atomizing circulating quench liquid, a side nozzle in the lower third of the steel container, above the curved bottom, as an outlet for the quenched combustion gases and quench liquid, a central nozzle at the lower end of the steel container for cleaning purposes and as a drain for quenching liquid, an acid-resistant hard rubber lining on the inner surfaces of the steel container and all sockets, an acid-resistant ceramic hen lining on the acid-resistant hard rubber layer and a fire-resistant lining made of thermal insulation bricks on the acid-resistant lining in the upper area of the steel container, which is characterized in

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Abstract

Die Abkühlungseinrichtung zur Abschreckung heißer, hochkorrosiver, chlor- und chlorwasserstoffhaltiger Verbrennungsgase besteht aus einem langgestreckten, mit gewölbten Böden versehenen Stahlbehälter, einem Stutzen für die Gaszufuhr am oberen Ende des Stahlbehälters, mehreren im oberen Drittel des Stahlbehälters in einer horizontalen Ebene angeordneten schrägen Stutzen zur Aufnahme von Düsen für die Verdüsung von Abschreckflüssigkeit, einem seitlichen Stutzen im unteren Drittel des Stahlbehälters als Austrittsöffnung für die abgeschreckten Verbrennungsgase und Abschreckflüssigkeit, einem Stutzen am unteren Ende des Stahlbehälters für Reinigungszwecke sowie als Abfluß für Abschreckflüssigkeit, einer säurefesten Hartgummiauskleidung auf den Innenflächen des Stahlbehälters und sämtlicher Stutzen, einer säurefesten keramischen Auskleidung auf der Hartgummischicht und einer feuerfesten Auskleidung aus Wärmedämmsteinen auf der säurefesten Auskleidung im oberen Bereich des Stahlbehälters, und ist dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil (1) des üßeren Stahlbehälters, gerechnet zu 40-50% der Gesamthöhe, einen gegenüber dem unteren Teil (2) größeren Durchmesser aufweist; daß der obere Teil (1) und der obere gewölbte Boden (4) mit Wärmedämmsteinen (7) ausgekleidet sind; und daß die Wärmedämmsteine (7) zum Innenraum hin mit einer säurefesten keramischen Auskleidung (8) geschützt sind, wobei die seitliche Wandung des insgesamt säurefest ausgekleideten Innenraums die Form eines Zylindermantels gleichen Durchmessers hat.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abkühlungseinrichtung (Quenche), in der durch Einspritzen von Flüssigkeit heiße korrosive Verbrennungsabgase abgekühlt werden, wie sie z.B. bei der Verbrennung von gasförmigen und/oder flüssigen chlorhaltigen Rückständen oder Chlorkohlenwasserstoffen entstehen.
  • Die konstruktive Ausführung einer solchen Quenche stellt ein schwieriges technisches Problem dar, weil einerseits die sichere Abkühlung der heißen korrosiven Gase erreicht und andererseits die unterschiedlichen thermischen und korrosiven Belastungen, denen die Quenche in den verschiedenen Zonen ausgesetzt ist, beherrscht werden müssen.
  • Im oberen Teil, in den die heißen Verbrennungsabgase mit Temperaturen bis zu 1 400°C eintreten, ist die Quenche vor allem thermisch belastet. Der Stahlmantel muß durch entsprechende Auskleidung vor Überhitzung geschützt werden (Heißzone).
  • Nach Quenchung der Abgase auf eine Temperatur unter 100°C mittels Wasser oder wässriger Salzsäure und teilweiser Absorption der korrosiven Bestandteile des Abgases in der Quenchflüssigkeit ist der Stahlmantel hauptsächlich gegen Korrosion zu schützen (Naßzone).
  • Die Auskleidung eines Stahlbehälters gegen Überhitzung, z.B. durch wärmedämmende keramische Steine, und gegen Korrosion, z.B. durch Gummierung und keramische Platten, ist in der Technik bekannt.
  • Bei der beschriebenen Quenche besteht das Problem jedoch darin, daß sich die Heißzone und die Naßzone in der Praxis nicht scharf voneinander abgrenzen lassen. Der Bereich, wo die heißen Abgase und die Einspritzflüssigkeit aufeinandertreffen, ist von großer Turbulenz gekennzeichnet, was dazu führt, daß Flüssigkeit auch weit nach oben in die Heißzone verwirbelt wird, wärend andererseits die Wandung der Naßzone, besonders im Bereich der Düsen, nicht überall ausreichend benetzt und abgekühlt wird, so daß es zu örtlichen Überhitzungen kommt. Es gibt eine ziemlich ausgedehnte Übergangszone, in der der Stahlmantel gleichzeitig gegen Überhitzung und Korrosion geschützt werden muß.
  • Außerdem gibt es kein Material für die Auskleidung, das gleichzeitig ausreichend gegen Korrosion und Hitze schützt. Wärmedämmsteine sind nicht korrosionsbeständig und die Korrosionsschutz-Auskleidung durch Gummierung und keramische Platten ist nicht hitzebeständig, d.h. die Platten nehmen zwar selbst keinen Schaden, vermögen aber die Hitze nicht von Hartgummi fernzuhalten.
  • Alle betriebsbekannten Quenchen, bei denen der obere Teil des Stahlmantels nur gegen Überhitzung und der untere Teil nur gegen Korrosion geschützt ist, und bei denen die wärmedämmende keramische Auskleidung übergangslos an die gegen Korrosion schützende Auskleidung gemauert worden ist, halten den Anforderungen der Praxis nicht stand.
  • In der DE-PS 26 21 718 C3 wird eine Quenche beschrieben, bei der der gesamte Stahlmantel korrosionsbeständig ausgekleidet und diese hitzeempfindliche Auskleidung in der oberen Heißzone durch Vermauern von Wärmedämmsteinen geschützt ist. Eine mittlere Ubergangszone, in der gleichzeitig Schutz gegen Hitze und Korrosion besteht, ist nicht vorhanden. Die Wärmedämmsteine sind nicht vor Korrosion und die Korrosionsschutzauskleidung der unteren Naßzone ist in ihrem oberen Bereich nicht vor Überhitzung geschützt.
  • Zusammenfassend weist diese bekannte Quenche folgende Nachteile auf:
    • 1. Die Wärmedämmsteine der oberen Heißzone sind nicht gegen Korrosion geschützt. Ihre Beschädigung führt infolge Überhitzung zur Zerstörung zuerst der Gummierung und schließlich des Stahlmantels, weil die keramische Plattenauflage auf der Gummierung allein keinen ausreichenden Korrosionsschutz bietet.
    • 2. Die Wärmedämmschicht endet übergangslos in der Höhe der Düsen-Ebene, ohne daß die Lage und Ausdehnung der Sprüh- bzw. Übergangszone, in der thermischer und korrosiver Angriff erfolgt, genau bekannt ist.
    • 3. Die Korrosionsschutzauskleidung der unteren Naßzone ist in ihrem oberen Bereich nicht gegen Überhitzung geschützt.
    • 4. Die Einspritzung der Quenchflüssigkeit in nur einer Ebene und in einem Winkel um 60° zur Gasströmungsrichtung setzt die Leistungsfähigkeit der Quenche herab und begünstigt örtliche Überhitzungen, weil die Sprühkegel der Einspritzdüsen bei einem üblichen Sprühwinkel von 90° in diesem Fall nicht den gesamten Querschnitt der Quenche erreichen und unbesprühte Abschnitte, sogenannte Heiß-Fenster, an der Wandung unterhalb der jeweiligen Düse freilassen.
  • Die vorliegende Erfindung sieht eine Quenche vor, die den thermischen und korrosiven Belastungen standhält und für hohe Belastungen geeignet ist. Diese Quenche weist im wesentlichen folgende Merkmale auf:
    • 1. Korrosionsschutz des gesamten Stahlmantels durch Gummierung und keramische Platten, wie aus der DE-PS 26 21 718 C3 an sich bekannt ist.
    • 2. Schutz der hitzeempfindlichen Säureschutzauskleidung im Oberteil durch vorgemauerte Wärmedämmsteine, wie aus der DE-PS 26 21 718 C3 an sich bekannt ist.
    • 3. Ausführung der Wärmedämmschicht bis in die Naßzone hinunter, so daß eine ausgedehnte Übergangszone entsteht, in der der Stahlmantel gegen Hitze und Korrosion geschützt ist.
    • 4. Schutz der Wärmedämmsteine vor Korrosion durch Vormauern von säurefesten keramischen Platten.
    • 5. Eindüsen der Quenchflüssigkeit in 2 Ebenen. In der oberen Ebene wird durch mindestens 6, in der unteren Ebene durch mindestens 3 Düsen abgeschreckt. Dadurch wird eine hohe spezifische Raumbelastung (Kilojoule/m3) der Quenche erzielt und sogenannte Heiß-Fenster im Naßteil werden vermieden.
    • 6. Die Düsenstöcke der 1. Ebene werden oberhalb der Krümmung-des oberen gewölbten Bodens eingebaut, so daß die Achsen des Gaseingangsstutzens und der Düsenstöcke Winkel von ca. 30° bilden. Dadurch werden eine geringere Wirbelbildung, stabile Sprühkegel der Düsen und eine sichere, von Betriebsschwankungen ziemlich unabhängige Benetzung und Kühlung der Quenchwand erzielt. Auch die Bildung von Heiß-Fenstern wird auf diese Weise verhindert.
    • 7. Die Quenche ist vorzugsweise so dimensioniert, daß die lineare Strömungsgeschwindigkeit der Verbrennungsabgase 0,5 - 1,5 m/s, vorzugsweise 1,0 m/s (bei Normaldruck und 100°C) und die Verweilzeit 2-8 Sekunden, vorzugsweise 3-4 Sekunden, beträgt. Dabei wird die lineare Strömungsgeschwindigkeit durch den Durchmesser der Quenche, die Verweilzeit hingegen durch die Höhe der Quenche festgelegt, wobei ein Längenverhältnis Höhe/Durchmesser = 1,5 - 3 bevorzugt ist.
    • 8. Der Durchmesser des Oberteils der Quenche ist um soviel größer als nötig ist, um die zusätzliche wärmedämmende Auskleidung so aufzunehmen, daß nach vollständiger Auskleidung ein zylindrischer Innenraum entsteht.
  • Anhand der (für die Größenverhältnisse nicht streng maßgerechten) Zeichnung seien die erfindungsgemäße Abkühlungseinrichtung und ihre Funktion wie folgt beschrieben:
    • Der äußere Stahlmantel der Quenche besteht aus 2 Stahlzylindern unterschiedlichen Durchmessers (1, 2), die mit einem Konus (3) zusammengeschweißt und oben und untendurch gewölbte Böden (4, 5) verschlossen sind.
    • Der obere zylindrische Teil (1) des Stahlmantels ist im Durchmesser um soviel größer, als notwendig ist, um die für die obere Heißzone zusätzlichen Ausmauerungslagen (6, 7) aufnehmen zu können, so daß sich vor und nach Auftragen der letzten inneren korrosionsbeständigen Auskleidung (8) ein zylindrischer Innenraum gleichen Durchmessers ergibt.
  • Am Stahlbehälter befindet sich oben der zentrische Gaseingangsstutzen (9), durch den die Verbrennungsabgase in die Quenche eingeleitet werden. Im unteren Drittel, dicht am unteren gewölbten Boden, ist der seitliche Gasausgangsstutzen (10), durch den gleichzeitig die Quenchflüssigkeit abläuft. Zu Entleerungs- und Reinigungszwecken bei Stillständen dient der unterste zentrische Stutzen (11). Er kann jedoch auch für das gesonderte Abziehen der Quenchflüssigkeit während des Betriebes benutzt werden. Seitlich am unteren zylindrischen Teil (2) des Stahlmantels befindet sich eine Reinigungs- und Montageöffnung (12). Um den Gaseingangsstutzen (9) sind mindestens 6 Stutzen (13) für die Düsenstöcke im gleichen Abstand so angeordnet, daß die Achsen der Düsenstöcke mit der Achse des Gaseintrittsstutzens (9) Winkel von ca. 30° bilden. Im oberen Bereich des Naßteils (zylindrischer Teil 2) sind mindestens 3 Stutzen (14) für die Düsenstöcke der 2. Ebene leicht abwärts gerichtet angebracht.
  • Auf den Gasausgangsstutzen (10) ist ein Stutzen (15) zur Aufnahme einer Quenchdüse als zusätzliche Sicherheit für die meist aus Kunststoff bestehenden angeschlossenen Leitungen und Vorrichtungen aufgesetzt.
  • Zum Schutz gegen Korrosion ist die gesamte Innenfläche des Stahlbehälters einschließlich aller Stutzen bis über die Dichtflächen der Flansche säurefest gummiert (16). Im erweiterten Oberteil (1, 4) ist die Gummierung zuerst mit säurefesten (6), dann mit wärmedämmenden (7) Keramikplatten bzw. -steinen verkleidet. Die Stutzen (10 - 15) sind mit den säurefesten Platten, der Gaseingangsstutzen (9) ist mit säurefesten und wärmedämmenden Platten ausgeklei- det.
  • Der so vorbereitete Innenraum, der nun aus einem Zylinder gleichen Durchmessers sowie aus dem oberen und unteren gewölbten Boden besteht, wird insgesamt mit 1-2 Lagen Keramik (8) korrosionsbeständig ausgekleidet.
  • Die Temperatur der Gummierung sowie die Ausgangstemperatur des Gases wird auf übliche Weise mit Temperaturfühlern überwacht.
  • Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Abkühlungseinrichtung zur Abschreckung heißer, hochkorrosiver, chlor-und chlorwasserstoffhaltiger Verbrennungsgase, bestehend aus einem langgestreckten, oben und unten mit je einem gewölbten Boden versehenen kreisrunden Stahlbehälter, einem zentrischen Stutzen für die Gaszufuhr am oberen Ende des Stahlbehälters, mehreren im oberen Drittel des Stahlbehälters in einer horizontalen Ebene äquidistant angeordneten schrägen Stutzen zur Aufnahme von Düsen für die Verdüsung von im Kreislauf geführter Abschreckflüssigkeit, einem seitlichen Stutzen im unteren Drittel des Stahlbehälters, oberhalb des gewölbten Bodens, als Austrittsöffnung für die abgeschreckten Verbrennungsgase und Abschreckflüssigkeit, einem zentrischen Stutzen am unteren Ende des Stahlbehälters für Reinigungszwecke sowie als Abfluß für Abschreckflüssigkeit, einer säurefesten Hartgummiauskleidung auf den Innenflächen des Stahlbehälters und sämtlicher Stutzen, einer säurefesten keramischen Auskleidung auf der säurefesten Hartgummischicht und einer feuerfesten Auskleidung aus Wärmedämmsteinen auf der säurefesten Auskleidung im oberen Bereich des Stahlbehälters, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß der obere Teil (1) des äußeren Stahlbehälters, gerechnet zu 40 - 50 % der Gesamthöhe, einen gegenüber dem unteren Teil (2) größeren Durchmesser aufweist; daß der obere Teil (1) und der obere gewölbte Boden (4) mit Wärmedämmsteinen (7) ausgekleidet sind; daß im unteren Teil (2) ein seitlicher, gerader Stutzen (12) für Montage- und Reparaturzwecke vorgesehen ist; und daß die Wärmedämmsteine (7) zum Innenraum hin mit einer säurefesten keramischen Auskleidung (8) geschützt sind, wobei die seitliche Wandung des insgesamt säurefest ausgekleideten Innenraums die Form eines Zylindermantels gleichen Durchmessers hat.
  • Die Abkühlungseinrichtung der Erfindung ist weiterhin wahlweise und bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß
    • a) im oberen gewölbten Boden (4) um den zentrischen Stutzen (9) herum mindestens sechs Stutzen (13) angebracht sind, welche mit der Längsachse des Behälters Winkel α = 25° - 35° einschließen.
    • b) in den unteren Teil (2) des Stahlbehälters oberhalb des Stutzens (12) in einer zweiten horizontalen Ebene äquidistant mindestens drei schräg nach unten gerichtete und mit der Längsachse des Behälters Winkel ß = 70° - 80° einschließende Stutzen (14) zur Aufnahme von Düsen für die Verdüsung von im Kreislauf geführter Abschreckflüssigkeit eingelassen sind.
    • c) dem Austrittsstutzen (10) für die abgeschreckten Verbrennungsgase und Abschreckflüssigkeit ein schräg gegen die Strömungsrichtung geneigter und mit der horizontalen Achse dieses Austrittsstutzens einen Winkel γ= 500 - 70° bildender Stutzen (15) zur Aufnahme einer Düse für die Verdüsung von Abschreckflüssigkeit aufsitzt.
    • d) die säurefeste Auskleidung (8) des Innenraums aus einer doppelten Lage von in säurefestem Kitt verlegten keramischen Mantelplatten besteht.
    • e) die säurefeste Auskleidung (6) auf der säurefesten Hartgummischicht (16) innerhalb aller Stutzen und im Bereich des oberen Teils (1) und des oberen gewölbten Bodens (4) aus einer einfachen Lage von in säurefestem Kitt verlegten keramischen Mantelplatten oder Spaltriemchen besteht.
    • f) der Durchmesser des oberen Teils (1) des äußeren Stahlbehälters um 10 bis 20 % größer ist als der Durchmesser des unteren Teils (2).
    • g) der obere Teil (1) des äußeren Stahlbehälters mit einer konisch zulaufenden Abschrägung in dessen unteren Teil (2) übergeht.
    • h) der Stahlbehälter ein Längenverhältnis Höhe/Durchmesser zwischen 1,5 und 3 aufweist.

Claims (9)

1. Abkühlungseinrichtung zur Abschreckung heißer, hochkorrosiver, chlor- und chlorwasserstoffhaltiger Verbrennungsgase, bestehend aus einem langgestreckten, oben und unten mit je einem gewölbten Boden versehenen kreisrunden Stahlbehälter, einem zentrischen Stutzen für die Gaszufuhr am oberen Ende des Stahlbehälters, mehreren im oberen Drittel des Stahlbehälters in einer horizontalen Ebene äquidistant angeordneten schrägen Stutzen zur Aufnahme von Düsen für die Verdüsung von im Kreislauf geführter Abschreckflüssigkeit, einem seitlichen Stutzen im unteren Drittel des Stahlbehälters, oberhalb des gewölbten Bodens, als Austrittsöffnung für die abgeschreckten Verbrennungsgase und Abschreckflüssigkeit, einem zentrischen Stutzen am unteren Ende des Stahlbehälters für Reinigungszwecke sowie als Abfluß für Abschreckflüssigkeit, einer säurefesten Hartgummiauskleidung auf den Innenflächen des Stahlbehälters und sämtlicher Stutzen, einer säurefesten keramischen Auskleidung auf der säurefesten Hartgummischicht und einer feuerfesten Auskleidung aus W-ärmedämmsteinen auf der säurefesten Auskleidung im oberen Bereich des Stahlbehälters, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil (1) des äußeren Stahlbehälters, gerechnet zu 40-50 % der Gesamthöhe, einen gegenüber dem unteren Teil (2) größeren Durchmesser aufweist; daß der obere Teil (1) und der obere gewölbte Boden (4) mit Wärmedämmsteinen (7) ausgekleidet sind; daß im unteren Teil (2) ein seitlicher, geraderStutzen (12) für Montage- und Reparaturzwecke vorgesehen ist; und daß die Wärmedämmsteine (7) zum Innenraum hin mit einer säurefesten keramischen Auskleidung (8) geschützt sind, wobei die seitliche Wandung des insgesamt säurefest ausgekleideten Innenraums die Form eines Zylindermantels gleichen Durchmessers hat.
2. Abkühlungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen gewölbten Boden (4) um den zentrischen Stutzen (9) herum mindestens sechs Stutzen (13) angebracht sind, welche mit der Längsachse des Behälters Winkele α = 25° - 35° einschließen.
3. Abkühlungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den unteren Teil (2) des Stahlbehälters oberhalb des Stutzens (12) in einer zweiten horizontalen Ebene äquidistant mindestens drei schräg nach unten gerichtete und mit der Längsachse des Behälters Winkel ß = 70° - 80° einschließende Stutzen (14) zur Aufnahme von Düsen für die Verdüsung von im Kreislauf geführter Abschreckflüssigkeit eingelassen sind.
4. Abkühlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Austrittsstutzen (10) für die abgeschreckten Verbrennungsgase und Abschreckflüssigkeit ein schräg gegen die Strömungsrichtung geneigter und mit der horizontalen Achse dieses Austrittsstutzens einen Winkel γ= 500 - 70° bildender Stutzen (15) zur Aufnahme einer Düse für die Verdüsung von Abschreckflüssigkeit aufsitzt.
5. Abkühlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die säurefeste Auskleidung (8) des Innenraums aus einer doppelten Lage von in säurefestem Kitt verlegten keramischen Mantelplatten besteht.
6. Abkühlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die säurefeste Auskleidung (6) auf der säurefesten Hartgummischicht (16) innerhalb aller Stutzen und im Bereich des oberen Teils (1) und des oberen gewölbten Bodens (4) aus einer einfachen Lage von in säurefestem Kitt verlegten keramischen Mantelplatten oder Spaltriemchen besteht.
7. Abkühlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des oberen Teils (1) des äußeren Stahlbehälters um 10 bis 20 % größer ist als der Durchmesser des unteren Teils (2).
8. Abkühlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil (1) des äußeren Stahlbehälters mit einer konisch zulaufenden Abschrägung in dessen unteren Teil (2) übergeht.
9. Abkühlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlbehälter ein Längenverhältnis Höhe/Durchmesser zwischen 1,5 und 3 aufweist.
EP84102160A 1983-03-17 1984-03-01 Abkühlungseinrichtung Expired EP0122415B1 (de)

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EP0122415A2 true EP0122415A2 (de) 1984-10-24
EP0122415A3 EP0122415A3 (en) 1987-08-12
EP0122415B1 EP0122415B1 (de) 1988-10-12

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