EP0125509B1 - Einteilige Durchlaufstranggiesskokille und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP0125509B1
EP0125509B1 EP84104204A EP84104204A EP0125509B1 EP 0125509 B1 EP0125509 B1 EP 0125509B1 EP 84104204 A EP84104204 A EP 84104204A EP 84104204 A EP84104204 A EP 84104204A EP 0125509 B1 EP0125509 B1 EP 0125509B1
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Egon Evertz
Rolf Prof. Dr.-Ing. Seybold
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings

Definitions

  • the invention relates to a process for producing a one-part continuous casting mold with a composite layer metal wall, the inner layer of which is deposited in a layer thickness up to 35% of the total wall thickness of a wear-resistant metal, such as nickel, on a metal core, and the outer , layer consisting of copper is applied galvanically.
  • a wear-resistant metal such as nickel
  • a method of this type is known from DE-A 27 01 636.
  • an insert made of fibers, mats or meshes for reinforcement is used, which is provided between the electrodeposited inner layer and the outer layer.
  • the inner layer After the inner layer has been deposited on the core, it is expanded by heating in relation to the core and thereby removed from the core, wrapped with the reinforcement material and further provided with a reinforcement insert in the later bathroom mirror area.
  • the outer metal layer made of copper is then galvanically connected to the reinforced inner layer. Then the mold is finished inside and out.
  • one-piece continuous casting molds of the aforementioned type are used for the production of billet formats up to 160 mm edge length and for small bloom formats.
  • the inner layer made of nickel has a high degree of wear resistance, so that the service life of the molds is improved and the susceptibility of the strand to longitudinal, transverse and cross cracks is reduced.
  • a very complex internal machining must be carried out because the required dimensional accuracy is to be maintained up to 1/100 mm.
  • the object of the invention is to achieve the advantage of a wear-reducing inner coating with considerably less effort in such a way that there is an increased service life with a reduction in tears of the billets produced.
  • the inner layer should not only be of a uniform thickness, but also of a particularly smooth inner wall.
  • the inner layer deposited on the core in the proposed manner detaches from the latter without difficulty. Since the core specifies the geometrical inner shape exactly and is very smooth, the inner layer does not require any post-processing because it maintains the assumed design and smoothness of the core. In addition, there is a material bond between the inner layer and the outer layer, which on the one hand reliably avoids separation of one layer from the other layer, and on the other hand, due to the dense, metallic structure, a heat flow also in the area of the transition from the inner layer into the outer layer allows unhindered, so that the cooling performance of such a mold is very good.
  • the machining of the end faces of the mold ensures the necessary dimensional accuracy for the connection of a water cooling box.
  • the grooves that are unavoidable during mechanical processing are not disruptive. Rather, the mechanical sealants can also be taken into account in the mechanical processing.
  • a groove can be provided for inserting a sealing cord.
  • the pressurization leads to solidification on the outer surface of the mold and furthermore makes it easier to detach the finished mold from the core.
  • the shape and surface of the core are transferred particularly reliably to the inner wall of the inner layer if the separating layer is deposited in the form of an approximately 1 ⁇ m thick layer of chromium, in which micro-cracks are produced after the deposition after treatment in hot water, whereupon then a light copper coating is deposited as a conductive layer, on which the inner layer of nickel is applied in a thickness of approximately 2 mm, which is finally followed by the outer layer of copper in twice the thickness as the nickel layer.
  • the internal tensile stresses in the nickel layer can be limited, for which otherwise, with increasing thickness, much higher values must be expected.
  • the electrolytic solutions without such additives are advantageously used.
  • Both electrolytic and electroless nickel plating, as are known from DE-A 30 38 289, can serve as a reference for the electrolytic solutions.
  • the inner layer which is about 2 mm, can be produced not only sufficiently free of stress, but also sufficiently free of disruptive additives.
  • the new mold can also be made from electrodeposited layers of just one material, such as copper or only nickel.
  • the composite layer metal wall allows the property values to be optimally adjusted, with particularly good scatterability being achieved by reducing the temperature and / or the pH content of the solution in the electroless or current-carrying deposition of the inner layer.
  • the pressurization can be applied in different ways. It leads to a slight reshaping of the deposited mold, which, however, does not bother especially when using a core of a longer length than the intended mold, because the end faces can be adjusted to the exact size by mechanical processing after later detachment from the core.
  • the pressurization can also be combined with a targeted deformation in the manner mentioned.
  • the continuous casting mold consists of the inner layer 1, which was deposited on the slightly conical core 6 indicated by dashed lines.
  • Separating layer agents known from the galvanoplastic process are suitable for this.
  • the thinnest metal salt layers such as in the case of core made of metal in the treatment of the same in borate, chromate. , Oxalate, sulfide and iodite solutions can be achieved.
  • B crushed graphite dust is also suitable not only as a conductive layer, but also as a separating layer.
  • the core can also be chemically silver-plated in order to be easily separated from the galvanoplastic product. With some metals that form thin oxide layers, such as with chromium-nickel steels, a separating layer is often even unnecessary.
  • the conductive layer is then applied in a known manner. This can happen on plastic cores through chemical silver plating. Brushing in graphite is one of the best known means of realizing a conductive layer.
  • the layer 1 consisting of nickel is first deposited on the core 6 treated in the manner described above, followed by the considerably thicker layer 2 consisting of copper.
  • the scatterability of the nickel deposition is very good, the surface of the deposited layer is even more uneven than a mechanically processed layer. It is precisely this unevenness that leads to a particularly firm connection with the copper layer. Diffusion processes occur, particularly with prolonged use, in the edge zone of the two layers, which promote a close material bond.
  • the treatment of the core begins with the application of a micro-cracked chrome layer with a thickness of approximately 1 ⁇ .
  • the separation takes place here from a solution in which 240 to 320 grams of chromic acid anhydride (Cr0 3 ) is dissolved per liter of water. 0.1% sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is also added to this solution.
  • the chrome layer is then deposited with a relatively high current density of 15 to 24 A / dm 2 . This layer is then treated with hot water. This causes the micro-cracks to tear open and develop.
  • the chrome layer is passivated particularly reliably by treatment with hot water, so that it offers a good prerequisite for separation.
  • the chrome layer mentioned is subsequently treated with a sulfuric acid copper sulfate solution, in which about 240 grams of CuS0 4 and 60 grams of H 2 S0 4 , each per liter, are dissolved. In addition, 90 to 100 mg CI- per liter are added. At a current density of 4 to 6 A / dm 2 , a very thin copper layer is deposited, which fills the micro-cracks and forms a thin layer of approximately 1.5 ⁇ .
  • the actual inner layer is applied from a nickel sulfamate bath in which there are about 80 grams of nickel sulfamate / L, 3 grams of CI / liter and 40 grams of H 3 B0 3 / liter.
  • the current density is 1 to 2 A / dm 2 in order to achieve a fine deposition.
  • the copper layer is deposited from the aforementioned acidic copper bath, but in this case only with a current density of 1 to 1.5 A / dm 2 .
  • the mold is then still on the core made of steel. It is treated on the core by means of a thin roller supported by a stronger roller, the thickness of which is smaller than the wall thickness of the mold. It is thereby achieved that an overall reduction in the wall thickness of approximately 0.5% takes place during the roller treatment, primarily in the vicinity of the outer copper layer treated directly with the roller. This leads in particular to a solidification of the outer copper layer, so that the latter not only is largely smooth after treatment, but is also of increased resistance to mechanical stress.
  • the pressure treatment of the electroplated mold can also be successfully carried out by work hardening the copper outer layer in the region of its edge zone in such a way that the outer surface of the mold is subjected to shot peening. This has an effect similar to hammering or surface rolling.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer einteiligen Durchlaufstranggießkokille mit einer Verbundschichtmetallwand, deren innere Schicht in einer Schichtdicke bis zu 35 % der gesamten Wandstärke aus einem verschleißfesten Metall, wie Nickel, auf einem aus Metall bestehenden Kern galvanoplastisch abgeschieden wird, und deren äußere, aus Kupfer bestehende Schicht galvanisch aufgebracht wird.
  • Ein Verfahren dieser Art ist nach der DE-A 27 01 636 bekannt. Um hohe Spannungen aufnehmen zu können, findet hierbei eine Einlage aus Fasern, Matten oder Netzen zur Bewehrung Verwendung, die zwischen der galvanoplastisch abgeschiedenen inneren Schicht und der äußeren Schicht vorgesehen wird. Nach der auf dem Kern erfolgten Abscheidung der inneren Schicht wird diese durch Erwärmung gegenüber dem Kern ausgedehnt und dadurch vom Kern entfernt, mit dem Bewehrungsmaterial umwickelt und weiterhin im späteren Badspiegelbereich mit einer Verstärkungseinlage versehen. Daraufhin wird die äußere Metallschicht aus Kupfer galvanisch mit der bewehrten inneren Schicht verbunden. Anschließend wird die Kokille innen und außen fertig bearbeitet.
  • Allgemein finden einteilige Durchlaufstranggießkokillen der vorgenannten Art für die Erzeugung von Knüppelformaten bis 160 mm Kantenlänge sowie für kleine Vorblockformate Anwendung. Die aus Nickel bestehende innere Schicht besitzt ein hohes Maß an Verschleißfestigkeit, so daß die Standzeiten der Kokillen verbessert und die Anfälligkeit des Stranges bezüglich Längs- Quer- und Kreuzrissen herabgesetzt werden. Jedoch muß eine sehr aufwendige Innenbearbeitung durchgeführt werden, weil die erforderliche Maßgenauigkeit bis 1/100 mm einzuhalten ist.
  • Vom einleitend behandelten Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabenstellung zugrunde, den Vorteil einer verschieißmindernden Innenbeschichtung mit erheblich weniger Aufwand derart erreichen, daß sich eine erhöhte Standzeit bei Herabsetzung von Rißerscheinungen der hergestellten Knüppel ergibt. Die innere Schicht soll nicht nur von gleichmäßiger Dicke sein, sondern auch von einer besonders glatten Innenwandung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabenstellung durch die in den Patentansprüchen gemachten Vorschläge.
  • Die in der vorgeschlagenen Weise auf dem Kern abgeschiedene Innenschicht löst sich von letzterem ohne Schwierigkeiten. Da der Kern die geometrische Innenform exakt vorgibt und sehr glatt ist, bedarf die innere Schicht keinerlei Nachbearbeitung, da sie die angenommene Gestaltung und Glattheit des Kerns beibehält. Darüberhinaus besteht zwischen der inneren Schicht und der äußeren Schicht ein Stoffschluß, der einerseits eine Loslösung der einen Schicht von der anderen Schicht mit Sicherheit vermeidet, und der andererseits infolge des dichten, metallischen Gefüges einen Wärmefluß auch im Bereich des Überganges von der inneren Schicht in die äußere Schicht ungehindert ermöglicht, so daß die Kühlleistung einer derartigen Kokille sehr gut ist.
  • Die Bearbeitung der Stirnseiten der Kokille gewährleistet die notwendige Maßgenauigkeit für den Anschluß eines Wasserkühlkastens. Hierbei sind die bei der mechanischen Bearbeitung unvermeidlichen Riefen nicht störend. Vielmehr läßt sich bei der mechanischen Bearbeitung auch ergänzend den anzuwendenen Dichtungs mitteln Rechnung tragen. So läßt sich zum Beispiel eine Nut für das Einlegen einer Dichtungsschnur vorsehen.
  • Die Verwendung eines Kerns von größerer Länge als die Kokille führt dazu, daß die abgeschiedenen Schichten an den Stirnseiten mit einem gewissen Übermaß vorliegen. Dies gestattet eine präzise Einstellung der mechanischen Bearbeitung auf das genaue Kokillenmaß.
  • Durch die oberflächliche Druckbeaufschlagung gelingt es, die während der galvanoplastischen Abscheidung sich aufbauenden Zugspannungen zum Verschwinden zu bringen. Darüberhinaus fuhrt die Druckbeaufschlagung zu einer Verfestigung an der Kokillenaußenfläche und erleichtert weiterhin das Lösen der fertigen Kokille vom Kern.
  • Die Gestalt und Oberfläche des Kerns übertragen sich besonders zuverlässig auf die Innenwand der inneren Schicht, wenn die Trennschicht in Form einer etwa 1 µrn dicken Schicht aus Chrom abgeschieden wird, bei der nach der Abscheidung nach Behandlung in heißem Wasser Mikro-Risse erzeugt werden, woraufhin dann als Leitschicht ein leichter Kupferbelag abgeschieden wird, auf dem die innere Schicht aus Nickel in einer Dicke von etwa 2 mm aufgebracht wird, der schließlich die äußere Schicht aus Kupfer in doppelter Dicke wie die Nickelschicht folgt. Bei einem derartigen Aufbau lassen sich die Zug-Eigenspannungen in der Nickelschicht begrenzen, für die sonst bei zunehmender Dicke mit wesentlich höheren Werten gerechnet werden muß. Durch Zusatz beispielsweise organischer Schwefelverbindungen lassen sich die Zug-Eigenspannungen sogar bis auf Null herabsetzen, jedoch verändern dann die entsprechenden organischen Verbindungen in der Schicht die übrigen Eigenschaftswerte nachteilig. Deshalb werden vorteilhaft die elektrolytischen Lösungen ohne derartige Zusätze verwendet. Als Anhalt der elektrolytischen Lösungen können sowohl diejenigen für die elektrolytische als auch für die stromlose Nickelabscheidung dienen, wie sie nach der DE-A 30 38 289 bekannt sind. Somit läßt sich die etwa 2 mm betragende Innenschicht nicht nur hinreichend spannungsfrei, sondern zugleich auch hinreichend frei von störenden Beimengungen herstellen.
  • Grundsätzlich kann man die neue Kokille aus galvanoplastisch abgeschiedenen Schichten auch nur eines einzigen Werkstoffes, wie nur Kupfer oder nur Nickel, herstellen. Die Verbundschichtmetallwand gestattet jedoch die optimale Anpassung der Eigenschaftswerte, wobei eine besonders gute Streufähigkeit durch die bei der stromlosen oder stromführenden Abscheidung der inneren Schicht durch Herabsetzung der Temperatur und/oder des pH-Gehaltes der Lösung erzielt wird.
  • Die Druckbeaufschlagung kann in unterschiedlicher Weise aufgebracht werden. Sie führt zu einer geringfügigen Umformung der abgeschiedenen Kokille, was jedoch vor allem bei Verwendung eines Kern größerer Länge als die vorgesehen Kokille nicht stört, weil sich die Stirnseiten nach späterer Loslösung vom Kern durch eine mechanische Bearbeitung auf das genaue Maß einstellen lassen. Zum Zwecke der weiteren Gefügeverbesserung läßt sich die Druckbeaufschlagung in der genannten Weise auch mit einer gezielten Verformung verbinden.
  • Zur weitergehenden Veranschaulichung der Erfindung sei auf die sich auf ein schematisches Ausführungsbeispiel beziehende Zeichnung Bezug genommen.
  • Die Durchlaufstranggießkokille besteht aus der inneren Schicht 1, die auf dem durch gestrichelte Linien angedeuteten, leicht konischen Kern 6 abgeschieden wurde. Zuvor wurde der konische Kern 6, der aus einem Nichtmetall, wie beispielsweise Kunststoff, sowie in besonderen Fällen, wie sie vorstehend beschrieben wurden, auch aus Metall, wie Stahl, bestehen kann, mit einer Trennschicht versehen. Hierfür eigenen sich vom galvanoplastischen Verfahren her bekannte Trennschichtmittel. Als solche eigenen sich nicht nur isolierende organische Stoffe, wie Öl oder Wachs, sondern 'unter dem Gesichtspunkt einer besonders guten Maßhaltigkeit, die erfindungsgemäß angestrebt wird, auch dünnste Metallsalzschichten, wie bei aus Metall bestehendem Kern in der Behandlung desselben in Borat-, Chromat-, Oxalat-, Sulfid- und Jodit-Lösungen erzielt werden. Auch aufgebürstetergraphit-Staub eignet sich nicht nur als Leitschicht, sondern gleichfalls als Trennschicht. In bekannter Weise kann der Kern auch eine chemische Versilberung tragen, um leicht vom galvanoplastisch aufgebrachten Erzeugnis getrennt zu werden. Bei einigen, dünne Oxydschichten ausbildenden Metallen, wie bei Chrom-Nickelstählen, ist eine Trennschicht oft sogar entbehrlich. Die Leitschicht wird anschließend in bekannter Weise aufgebracht. Auf Kunststoffkernen kann dies durch die chemische Versilberung geschehen. Das Einbürsten von Graphit zählt zu den bekanntesten Mitteln, eine leitende Schicht zu verwirklichen.
  • Auf dem in der vorbeschriebenen Weise behandelten Kern 6 wird zunächst die aus Nickel bestehende Schicht 1 abgeschieden, im Anschluß an welche die erheblich dickere, aus Kupfer bestehende Schicht 2 folgt. Wenngleich die Streufähigkeit der Nickelabscheidung sehr gut ist, ist die Oberfläche der abgeschiedenen Schicht noch unebener als eine mechanisch bearbeitete Schicht. Gerade diese Umebenheit führt zu einer besonders festen Verbindung mit der Kupferschicht. Es kommt, insbesondere bei längerer Benutzung, noch in der Randzone der beiden Schichten zu Diffusionsvorgängen, die einen engen stoffschlüssigen Verbund begünstigen.
  • Die oben und unten befindlichen Stirnseiten 3 und 4 sind mechanisch bearbeitet, so daß sie sich für eine dichtende Verbindung mit dem Wasserkühlkasten 5 eignen. In letzteren führen Zuflussrohre 7, so daß das Wasser im Gegenstrom den Wassermantel durchströmt und aus den Abflussrohren 8 austritt. Die Behandlung des Kerns beginnt erfindungsgemäß mit der Aufbringung einer mikro-rissigen Chromschicht in einer Dicke von etwa 1 µ. Die Abscheidung erfolgt hierbei aus einer Lösung, bei welcher 240 bis 320 Gramm Chromsäure-Anhydrid (Cr03) je Liter Wasser gelöst wird. Zu dieser Lösung wird noch 0,1 % Schwefelsäure (H2S04) zugesetzt. Danach wird die Chromschicht mit einer verhältnismäßig hohen Stromdichte von 15 bis 24 A/dm2 abgeschieden. Diese Schicht erfährt anschließend eine Behandlung mit heißem Wasser. Es kommt dadurch zum Aufreißen und zur Entstehung der Mikro-Risse. Zugleich wird die Chromschicht durch die Behandlung mit heißem Wasser besonders zuverlässig passiviert, so daß sie eine gute Voraussetzung für eine Trennung bietet.
  • Die erwähnte Chromschicht erfährt anschließend eine Behandlung mit eine schwefelsauren Kupfersulfat-Lösung, bei welcher etwa 240 Gramm CuS04 und 60 Gramm H2S04, jeweils je Liter gelöst sind. Zusätzlich werden noch 90 bis 100 mg CI- je Liter zugesetzt. Bei einer Stromdichte von 4 bis 6 A/dm2 kommt es zur Abscheidung eines sehr dünnen Kupferbelages, der die Mikro-Risse auffült und eine dünne Schicht etwa von 1,5 µ ausbildet.
  • Die Aufbringung der eigentlichen Innenschicht findet aus einem Nickel-Sulfamat-Bad statt, bei welchem etwa 80 Gramm Nickel-Sulfamat/L, 3 Gramm CI-/Liter und 40 Gramm H3B03/Liter vorliegen.
  • Die Stromdichte betragt hierbei 1 bis 2 A/dm2, um eine feine Abscheidung zu erzielen. Nachdem die Schicht etwa 2 mm stark ist, wird die Kupferschicht aus dem vorerwähnten, sauren Kupferbad abgeschieden, jedoch in diesem Falle nur mit einer Stromdichte von 1 bis 1,5 A/dm2.
  • Die Kokille befindet sich dann noch auf dem zweckmäßig aus Stahl bestehenden Kern. Sie erfährt auf dem Kern eine Behandlung mittels einer dünnen, durch eine stärkere Rolle abgestützten Rolle, deren Dicke kleiner als die Wanddicke der Kokille ist. Dadurch wird erreicht, daß bei der Rollbehandlung eine Gesamtreduzierung der Wanddicke von etwa 0,5 % vornehmlich in Nähe der unmittelbar mit der Rolle behandelten äußeren Kupferschicht stattfindet. Dies führt in besonderem Maße zu einer Verfestigung der äußeren Kupferschicht, so daß letztere nicht nur nach der Behandlung weitgehend glatt ist, sondern darüber hinaus auch von erhöhter Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Belastung ist. Die Druckbehandlung der galvanoplastisch erzeugten Kokille läßt sich erfolgreich auch noch durch eine Kaltverfestigung der kupfernen Außenschicht im Bereich ihrer Randzone derart vornehmen, daß die Außenfläche der Kokille einer Kugelstrahbehandlung unterzogen wird. Hierdurch tritt eine dem Hämmern oder Oberflächenwalzen ähnliche Wirkung ein. Man kann damit die Festigkeitseigenschaften der Oberfläche und ihrer Randzone in beträchtlichem Maße steigern, ohne daß nennenswert große Verformungskräfte aufgebracht werden müssen. Für eine derartige Kugelstrahlbehandlung finden zweckmäßig kleine Glas- oder Stahlkugeln Anwendung, deren Durchmesser bei etwa 1 mm liegen, und die die zu bearbeitenden Oberflächen im freien Fall beaufschlagen. Es ist ausreichend, sie aus einer Höhe von 1 bis 4 m auf die Fläche fallen zu lassen, welch letztere vorteilhaft zuvor mit einer flüssigen Substanz bedeckt wird, wie Öl oder Wasser. Da bei diesem Verfahren nur sehr geringe Kräfte auf die Kokille einwirken, ist es hierbei nicht zwingend, daß sie sich auf dem aus Stahl bestehenden Kern während der Behandlung befindet. Die Technologie der Kugelstrahlung ist im übrigen bekannt, so zum Beispiel aus der Veröffentlichung von R. Kopp « Ein analytischer Beitrag zum Kugeistrahl-Umformen in der Zeitschrift « Bänder, Bleche, Rohre », 1974, Seiten 512 bis 514.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung einer einteiligen Durchlaufstranggießkokille mit einer Verbundschichtmetallwand (1, 2), deren innere Schicht (1) in einer Schichtdicke bis zu 35 % der gesamten Wandstärke aus einem verschleißfesten Metall, wie Nickel, auf einem aus Metall bestehenden Kern (6) galvanoplastisch abgeschieden wird, und deren äußere, aus Kupfer bestehende Schicht galvanisch aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der die geometrische Form exakt vorgebende, glatte Kern (6) zunächst mit einerTrennschicht und einer Leitschicht versehen wird, und daß daraufhin die innere Schicht (1) bei einer gegenüber der äußeren Schicht (2) herabgesetzten Stromdichte von etwa 1 Aldm2, herabgesetztem Metallgehalt und herabgesetzter Temperatur des Elektrolyten und/oder höherem pH-Gehalt desselben abgeschieden wird, und daß nach Abscheidung der äußeren Schicht (2) die beiden Stirnseiten (3, 4) der Kokille durch mechanische Bearbeitung auf Lage- und Maßgenauigkeit für den Anschluß eines Wasserkühlkastens (5) gebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (1, 2) der Kokille auf einem Kern (6) von größerer Länge als die Kokille abgeschieden werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der Kokille durch Druckbeaufschlagung verfestigt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht auf dem Kern (6) in Form einer etwa 1 J.Lm dicken Schicht aus Chrom abgeschieden wird, bei welcher nach der Abscheidung durch Behandlung in heißem Wasser Mikro-Risse erzeugt werden, und daß dann als Leitschicht ein die Mikro-Risse schließender, leichter Kupferbelag abgeschieden wird, auf dem dann Nickel in etwa 2 mm Dicke als innere Schicht (1) abgeschieden wird, auf der dann anschließend die äußere Schicht (2) aus Kupfer in etwa doppelter Dicke wie die Nickelschicht abgeschieden wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Kern (6) befindliche Kokille nach Abscheidung der Schichten (1, 2) der Einwirkung von Druckrollen auf ihre Außenflächen ausgesetzt wird, mittels welcher die Dicke der Kokillenwand reduziert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen von kleinerem Durchmesser als die Dicke der Kokillenwände sind und bei der Druckbeaufschlagung durch wesentlich dickere Stützrollen unterstützt sind. und daß die Dicke der Kokillenwände um etwa 0,5% bei der Druckbeaufschlagung reduziert wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille nach Abscheidung der galvanoplastischen Schichten (1, 2) der Einwirkung einer Kugelstrahlbehandlung auf ihre Außenfläche ausgesetzt wird. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht (1) mit Feststoffpartikeln abgeschieden wird.
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