EP0126897A1 - Verfahren zum Zapfen von Bier, insbesondere Weissbier, in Trinkgefässe - Google Patents

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EP0126897A1
EP0126897A1 EP84103534A EP84103534A EP0126897A1 EP 0126897 A1 EP0126897 A1 EP 0126897A1 EP 84103534 A EP84103534 A EP 84103534A EP 84103534 A EP84103534 A EP 84103534A EP 0126897 A1 EP0126897 A1 EP 0126897A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
beer
intermediate container
pressure
tank
container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84103534A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bartholomäus Gmeineder
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP0126897A1 publication Critical patent/EP0126897A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for tapping beer, in particular wheat beer, into drinking vessels, in which the beer flows under gas pressure from a tank, in particular a beer keg, the tank initially being at least previously at a gas pressure in the tank preloaded intermediate container is connected, the volume of which corresponds at least to that of a drinking vessel, whereupon the intermediate container relaxes and the beer is diverted from the tank for the purpose of filling the intermediate container and finally an outlet on the intermediate container is opened for filling the drinking vessel.
  • each empty bottle is first prestressed with compressed gas, this prestressing being carried out in two stages.
  • the bottle receives a filling from a separate source of pressurized gas, which causes the pressure in the bottle to rise to such an extent that it is slightly below the pressure in the tank from which the beer is withdrawn.
  • the pressure in the bottle then becomes the pressure in the tank adapted in that a corresponding connection is made for the overflow of compressed gas from the tank into the bottle.
  • the pressure in the bottle is then the same as in the tank.
  • DE-AS 26 58 667 provides no reference to the tapping of beer into drinking vessels.
  • the problem arises that the beer flowing from a tap, which is under gas pressure in the tank, is completely relaxed immediately behind the tap, whereby the compressed gas dissolved in the beer, especially carbonic acid, escapes suddenly in the form of bubbles, which is a strong foaming of the beer shows.
  • white beer which is usually under a particularly high carbon dioxide pressure, in which the carbon dioxide pressure is normally 2.5 to 3 bar.
  • This foaming leads to the individual drinking vessels being successively filled with smaller amounts than the full volume of the drinking vessel. In restaurants, this results in a considerable delay in serving.
  • a device for tapping carbonated liquids, in particular beer is known, with which significant losses of carbon dioxide are to be avoided during the movement of the liquid.
  • This device essentially consists of an intermediate container connected to a beer keg, the volume of which corresponds at least to that of a drinking vessel and from which the beer is tapped into the drinking vessel after it has been filled.
  • the redirection of the beer from the beer keg to the intermediate container takes place in such a way that the intermediate container is initially pretensioned to at least the gas pressure in the beer keg, whereupon the intermediate container relaxes and the beer is redirected from the beer keg to fill the intermediate container.
  • the one in the redirection of the beer from the beer keg into the intermediate Relaxation of the intermediate container takes place in such a way that a whistle valve attached to the intermediate container is opened, but the connection of the intermediate container to a compressed air source, which provided for the generation of the gas pressure in the intermediate container before this beer diversion, is maintained.
  • the compressed air contained in the intermediate container whistles, while simultaneously loading the compressed air source, which is unnecessary consumption for it.
  • the whistling amounts to a rapid and extensive reduction in pressure, that is to say a considerable pressure level, which promotes undesirable foam formation in the intermediate container. If the intermediate container is then filled in this way, the supply of compressed air is blocked and a tap is opened. This also results in a pressure level, namely due to the shutoff of the supply of compressed air, which in turn favors the foaming of the beer in the intermediate container.
  • the invention has for its object to accelerate the pouring of beer, in particular wheat beer, and thereby reduce the foam development desired per se so that a rapid filling of the drinking vessel is possible in one go with sufficient foam formation.
  • this is done in that when the beer is diverted into the intermediate container, a pressure close to the gas pressure in the tank is maintained in it, which pressure is reduced substantially to atmospheric pressure by gently lowering the pressure before tapping into the drinking vessel .
  • the operating phase from the start of the redirection of the beer into the intermediate container until the beer is tapped into a drinking vessel is thus broken down into two special process steps.
  • air is used as the medium for the pressure preload in the intermediate container, it flows into the intermediate container from the outside when the drinking vessel is filled a, either on the way in which the gentle pressure reduction in the intermediate container has previously taken place, or, if the latter way the air cannot flow into the intermediate container quickly enough, via a separately opened inlet on the intermediate container.
  • the device for carrying out the method is based on a tank connected to a compressed gas source.
  • This source of compressed gas is usually a carbon dioxide bottle.
  • This device is characterized in that the intermediate container is connected to the tank via a pipeline provided with a valve, which is provided with valves for the supply of compressed gas, for the throttled discharge of the pressurized gas and the introduction of air, and which is also on its underside has a nozzle.
  • the device can also be designed so that the intermediate container contains a separating film made of resilient, tight-fitting material for dividing its interior into two container parts, with the pipe connected to the tank and a dispensing valve on one container part and valves for the other container part Supply and discharge of a print medium are connected.
  • a separating film made of resilient, tight-fitting material for dividing its interior into two container parts, with the pipe connected to the tank and a dispensing valve on one container part and valves for the other container part Supply and discharge of a print medium are connected.
  • the pressure medium introduced into the intermediate container does not come into contact with the beer contained in the intermediate container can occur so that in addition to gaseous pressure media, liquid pressure media can also be used.
  • the filling process for the intermediate container and the filling of the drinking vessel can be controlled in such a way that the intermediate container is successively filled largely without foam, whereupon a drinking vessel is then filled from the intermediate container and so on.
  • the volume of the intermediate container can be matched to that of a drinking vessel. In this case, the intermediate container must also be filled before each drinking vessel is filled.
  • Fig. 1 shows the barrel 1 serving as a tank, which can be filled with wheat beer in the illustrated embodiment.
  • the connecting piece 2 leading into the barrel 1 is connected on the one hand via the inlet 3 with shut-off valve 4 and the pressure hose 5 to the carbon dioxide bottle 6 and on the other hand via the outlet 7 with shut-off valve 8 and the beer hose 9 to the inlet 10 of the intermediate container 11.
  • the carbonic acid contained in the carbon dioxide bottle 6 reaches the outside via the pressure reducer 12, since there is normally a pressure of about 110 bar in the carbon dioxide bottle 6, whereas only one of about 3 bar is required for the carbon dioxide pressure in the barrel 1 if it is filled with wheat beer.
  • the pressure hose 5 is connected to the pressure reducer 12 via the shut-off valve 13.
  • carbonic acid is introduced into the keg 1 by opening the shut-off valves 13 and 4 via the pressure hose 5 and the inlet 3 in a known manner, which fills the cavity contained in the keg 1 above the beer level and because of it Presses beer over the pipe 14 reaching to its bottom into the barrel 1.
  • the tube 14 leads directly to the outlet 7, so that when the shut-off valve 8 is opened, beer is pressed into the beer hose 9 and thus flows into the intermediate container 11.
  • the intermediate container 11 was provided with a carbonated filling prior to this operation, via the broken line pressure line 15 via the shut-off valve 16 receives carbon dioxide from the pressure reducing valve 12 and supplies it to the surge tank 11 via the check valve 20 on the connecting piece 1. 7 With regard to the design of the connecting piece 17, reference is made to FIG. The same gas pressure then prevails in the intermediate container 11 as in the barrel 1 above its liquid gel.
  • the shut-off valve 20 for the supply of carbonic acid is closed and the shut-off valve 18 is opened, to which the throttle 19 is connected, so that now the Intermediate container 11 gas can slowly escape through the shut-off valve 18 and the throttle 19.
  • the beer 34 flowing into the intermediate container 11 is always kept under a pressure which comes very close to the carbon dioxide pressure in the barrel 1, since gas escaping from the intermediate container 11 immediately in terms of its volume a corresponding volume of beer is replaced.
  • the result of this is that practically no carbon dioxide in the form of bubbles can escape from the beer 34 during this process, so that, above all, the interior of the intermediate container 11 remains practically foam-free.
  • the filling of the intermediate container 11 can be observed on its sight glass 21.
  • the shut-off valve 22 inserted in the inlet 10 is closed, whereby the filling process of the intermediate container 11 is ended.
  • the shut-off valve 18 is closed at the same time, so that the carbonic acid pressure in the intermediate container 11 is maintained, which practically corresponds to that in the barrel 1.
  • the beer 34 contained in the intermediate container 11 can now be tapped into a drinking vessel, in particular a beer glass 23, for which purpose the shut-off valve 26 is slowly opened first, which results in a gentle pressure reduction in the interior of the intermediate container 11.
  • the carbon dioxide contained in the intermediate container 11 escapes via the shut-off valve 26 and the throttle 27, the speed of the gas escaping in this way slowly increasing.
  • the carbonic acid dissolved in the beer 34 is therefore not stimulated to free itself from its solution in the beer 34 by the escape of gas bubbles, which would be the case if the pressure acting on the beer 34 were suddenly reduced.
  • this gradual reduction in pressure in the intermediate container 11 there is practically no foaming.
  • the shut-off valve 24 contained in the outlet pipe 25 is opened so that the beer 34 contained in the intermediate container 11 can now flow under the action of gravity into a drinking vessel under the outlet pipe 25, in particular into the beer glass 23 shown in FIG. 1. Due to the corresponding filling of the intermediate container 11 beforehand, the beer glass 23 is completely filled, the beer 34 only foaming in the beer glass 23 to the extent necessary for an appealing impression of a fully poured beer glass. During this outflow of beer 34 from the intermediate container 11, the volume which increases above its liquid level is filled by air which flows in from the outside through the throttle 27 and the still open shut-off valve 26 via the connecting piece 17 into the interior of the intermediate container 11.
  • the inflow speed is regulated by the throttle 27, which can be adjusted in a known manner so that the desired outflow speed results in the outlet pipe 25.
  • the throttle 27 can of course also be used to allow the previous outflow of carbonic acid from the intermediate container 11 in the sense of a gentle pressure drop in the intermediate container 11.
  • the illustrated construction of the intermediate container 11 comprises the lid 28 which is fastened to the flange 30 by means of the screws 29.
  • the seal between the cover 28 and the flange 30 takes place via the O-ring 31 placed in between.
  • the manometer 32 is attached to the cover 28 and can be used to read the pressure prevailing in the intermediate container 11 at any time.
  • the connecting piece 17 contains the shut-off valve 18 with throttle 19 for discharging the pressure in the intermediate container 11 when it is filled and the shut-off valve 26 with throttle 27 for slow relaxation the carbon dioxide when the intermediate container 11 is filled and for sucking in air when the beer 34 contained in the intermediate container 11 flows into a drinking vessel.
  • the shut-off valves 18 and 26 with their connected throttles 19 and 27 can be combined with one another, since they are only to be designed for the passage of gas, although the throttles each have a different throttling function.
  • the throttle In the case of a combination of the above-mentioned organs to form a shut-off valve with a connected throttle, it is only necessary to ensure that the throttle has to allow a gently rising release of the pressurized carbon dioxide from the intermediate container 11 and a suction of air, the latter with regard to the flow rate is to be adapted to the desired speed of filling a drinking vessel.
  • the throttle must have a different throttling effect depending on the direction of flow of the gas, which can be achieved using known means.
  • direction-sensitive valves can be provided which, depending on the direction of the flow, are connected to corresponding throttle openings.
  • the throttle 27 adjustable in such a way that, depending on the number of beers, it allows air to flow into the intermediate container 11 at different speeds. Is it a type of beer that does not tend to foam as much as wheat beer, e.g. light beer (full beer), the flow velocity of the air through the throttle 27 can be increased.
  • the float plate 33 is still drawn, which floats on the liquid level of the beer 34 contained in the intermediate container 11 .
  • It is a plate that shows the cross section of the interior of the intermediate container 11 essentially fills. It consists of a durable, especially acid-proof plastic. But it can also consist of a tight sleeve made of stainless steel, so that it has swimming properties.
  • the intermediate container 11 and the lid 28 are also made of stainless steel.
  • the float plate 33 has a particular effect on relaxing the carbon dioxide contained in the intermediate container 11 as a result of opening the shut-off valve 26. The tendency of the carbon dioxide dissolved in the beer to emerge in the form of gas bubbles from the beer has the greatest effect during this relaxation process.
  • the float plate 33 resting on the liquid level helps to slow down the relaxation acting on the 3ier 34 contained in the intermediate container 11, so that there is a particularly smooth transition from the tensioned to the relaxed state.
  • the intermediate container 11 is pressurized with carbon dioxide which is removed from the carbon dioxide bottle 6 before it is filled with beer 34.
  • a separate carbon dioxide filling is therefore required for each filling process of the intermediate container 11, which leads to a corresponding consumption of carbon dioxide.
  • This carbon dioxide consumption can be saved in that compressed air is used to pretension the intermediate container 11 before it is filled.
  • a corresponding compressed air source in the form of the compressor 34 is shown in FIG. 1.
  • the compressor 39 delivers compressed air via the pressure reducer 35 and the shut-off valve 36 to the compressed air hose 37 into which the air filter 38 is switched on.
  • the air filter 38 ensures that no contaminants can be passed on.
  • the compressed air then reaches the connecting piece 17, specifically here to the shut-off valve 20 (see FIG.
  • the float plate 33 has a particularly favorable effect. It practically completely prevents contact between the air contained in the intermediate container 11 and the beer that has flowed in. However, this is only of importance if beer is stored in the intermediate container 11 for a long time without being filled into a drinking vessel. Normally, however, the intermediate container 11 only serves to be filled step by step and then used to pour beer into a drinking vessel.
  • the intermediate container 11 can be dimensioned one after the other both for filling one or more drinking vessels.
  • the size of the intermediate container 11 should, however, only be dimensioned such that it is emptied again in rapid succession after it has been filled. Larger intermediate containers can thus be used at taps with a large beer throughput, whereas in cases in which the filling of the intermediate container 11 and the subsequent pouring into a drinking vessel is possible in succession without undue delay, an intermediate container with a size equivalent to the volume of one is expediently used Drinking vessel corresponds.
  • the intermediate container shown in FIG. 3 is basically constructed in the same way as the intermediate container according to FIG. 2, the same reference numerals being used for the same components. Differences be 2 insofar as the outlet pipe 25 used for tapping the beer according to FIG. 3 protrudes laterally from the intermediate container 11 and a pressure switch 36 is provided instead of the manometer 32 according to FIG. 2 in the arrangement according to FIG. 3 which serves to generate a signal for the automatic process control depending on the pressure prevailing in the intermediate container 11, namely when the pressure prevailing in the barrel 1 (see FIG. 1) is reached during the pretensioning of the intermediate container 11.
  • the release film 33 which is clamped by means of the O-ring 31 so that there are two separate container parts in the intermediate container 11, namely the lower container part 34, which is filled by the beer, and the upper Container part 35, which contains the pressure medium, in particular air.
  • the pressure exerted by the printing medium on the separating film 33 is indicated by the arrow shown.
  • the separating film consists of a tight, resilient material, for example polyethylene.
  • the shut-off valve 18 can be used to both inflow and let out pressure medium, which is indicated by the relevant opposite arrows. Which type of shut-off valves 18, 26 or how many are used depends on how the speeds in the pressure release are to be set in each case.
  • the separating film 33 ensures that the beer diverted into the intermediate container 11 does not come into contact with the pressure medium. This ensures a particularly high level of cleanliness of the beer, which could possibly be slightly contaminated by the pressure medium, provided that the pressure medium can somehow mix with or dissolve in the beer, which, for example, when using air as Print medium is conceivable.
  • the separating film 33 also enables the use of not only gaseous pressure media, but also liquid pressure media, for example water, because it always tightly separates the container part 35 from the container part 34 containing the beer.
  • the separating film 33 also provides the advantage that it prevents beer from entering the connector 17. Such penetration is possible in the event that beer or foam rises into the connecting piece 17 due to incorrect operation.
  • shut-off valves shown in the figures can be manually operated or automatically controlled valves.
  • solenoid valves are expediently used, which are activated in a known manner by a sequence control.
  • a relay circuit or programmed electronic circuit can be used in a known manner as sequence control.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Das Bier wird aus einem unter Gasdruck stehenden Tank 1 abgezogen und zunächst in einen vorgespannten Zwischenbehälter 11 umgeleitet. Der Gasdruck im Zwischenbehälter wird dann langsam abgesenkt, woraufhin das Bier in ein Trinkgefäß 23 aus dem Zwischenbehälter entleert werden kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zapfen von Bier, insbesondere Weißbier, in Trinkgefäße, bei dem das Bier unter Gasdruck aus einem Tank, insbesondere einem Bierfaß, ausfließt, wobei der Tank zunächst an einen vorher mindestens auf den Gasdruck im Tank vorgespannten Zwischenbehälter angeschlossen wird, dessen Volumen mindestens demjenigen eines Trinkgefäßes entspricht, woraufhin der Zwischenbehälter entspannt und dabei das Bier vom Tank zwecks Füllung des Zwischenbehälters in diesen umgeleitet und schließlich zur Füllung des Trinkgefäßes ein Auslaß am Zwischenbehälter geöffnet wird.
  • Bei einem aus der DE-AS 26 58 667 bekannten Verfahren zum Abfüllen von Bier in Flaschen wird jede leere Flasche zunächst mit Druckgas vorgespannt, wobei dieses Vorspannen in zwei Stufen erfolgt. In der ersten Stufe erhält die Flasche aus einer getrennten Druckgasquelle eine Füllung, die den Druck in der Flasche soweit ansteigen läßt, daß dieser geringfügig unter dem Druck im Tank liegt, aus dem das Bier abgezogen wird. In der zweiten Stufe wird dann der Druck in der Flasche auf den im Tank herrschenden Druck dadurch angepaßt, daß für das überströmen von Druckgas aus dem Tank in die Flasche eine entsprechende Verbindung hergestellt wird. Dabei stellt sich dann in der Flasche der gleiche Druck ein wie im Tank.
  • Die DE-AS 26 58 667 liefert keinerlei Hinweis auf das Zapfen von Bier in Trinkgefäße. Dabei entsteht das Problem, daß das aus einem Zapfhahn fließende Bier, das im Tank unter Gasdruck steht, unmittelbar hinter dem Zapfhahn vollständig entspannt wird, wodurch das im Bier gelöste Druckgas, insbesondere Kohlensäure, schlagartig in Form von Bläschen austritt, was sich als starkes Schäumen des Biers zeigt. Insbesondere ist dies bei üblicherweise unter besonders hohem Kohlensäuredruck stehenden Weißbier der Fall, bei dem der Kohlensäuredruck normalerweise 2,5 bis 3 bar beträgt. Dieses Schäumen führt dazu, daß die einzelnen Trinkgefäße aufeinanderfolgend mit geringeren Mengen gefüllt werden, als dies dem vollen Volumen des Trinkgefäßes entspricht. In Gastwirtschaften ergibt dies eine erhebliche Verzögerung des Ausschenkens.
  • Aus der DE-PS 95 674 ist eine Vorrichtung zum Zapfen von kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten, insbesondere also Bier, bekannt, mit der bei der Flüssigkeitsbewegung nennenswerte Verluste an Kohlensäure vermieden werden sollen. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem an ein Bierfaß angeschlossenen Zwischenbehälter, dessen Volumen mindestens demjenigen eines Trinkgefäßes entspricht und aus dem nach seiner Füllung das Zapfen des Bieres in das Trinkgefäß erfolgt. Die Umleitung des Bieres aus dem Bierfaß in den Zwischenbehälter spielt sich dabei so ab, daß der Zwischenbehälter zunächst mindestens auf den Gasdruck im Bierfaß vorgespannt wird, woraufhin der Zwischenbehälter entspannt und dabei das Bier vom Bierfaß zwecks Füllung des Zwischenbehälters in diesen umgeleitet wird. Die bei der Umleitung des Bieres vom Bierfaß in den Zwischenbehälter erfolgende Entspannung des Zwischenbehälters geht dabei so vor sich, daß ein am Zwischenbehälter angebrachtes Abpfeifventil geöffnet wird, wobei jedoch der Anschluß des Zwischenbehälters an eine Druckluftquelle, die vor dieser Bierumleitung für die Erzeugung des Gasdrucks im Zwischenbehälter sorgte, aufrechterhalten wird. Die im Zwischenbehälter enthaltene Druckluft pfeift dabei ab, und zwar unter gleichzeitiger Belastung der Druckluftquelle, was für diese einen unnötigen Verbrauch darstellt. Das Abpfeifen läuft auf eine schnelle und weitgehende Druckabsenkung, also eine beträchtliche Druckstufe, hinaus, was eine nicht-wünschenswerte Schaumbildung im Zwischenbehälter fördert. Ist dann der Zwischenbehälter auf diese Weise gefüllt, so wird die Zufuhr von Druckluft gesperrt und ein Ausschankhahn geöffnet. Auch hierbei ergibt sich eine Druckstufe, nämlich aufgrund der Absperrung der Zufuhr von Druckluft, was wiederum das Aufschäumen des Bieres im Zwischenbehälter begünstigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ausschenken von Bier, insbesondere Weißbier, zu beschleunigen und dabei die an sich erwünschte Schaumentwicklung so zu reduzieren, daß ein schnelles Füllen des Trinkgefäßes in einem Zuge bei ausreichender Schaumbildung ermöglicht ist.
  • Unter Zugrundelegung der eingangs geschilderten Verfahrensschritte geschieht dies dadurch, daß bei der Umleitung des Bieres in den Zwischenbehälter in diesem ein dem Gasdruck im Tank nahekommender Druck aufrechterhalten wird, der vor dem Zapfen in das Trinkgefäß durch sanfte Druckabsenkung im wesentlichen bis auf den atmosphärischen Druck vermindert wird.
  • Es wird also die Betriebsphase vom Beginn der Umleitung des Bieres in den Zwischenbehälter bis zum Zapfen des Bieres in ein Trinkgefäß in zwei besondere Verfahrensschritte aufgelöst. Zunächst wird bei der Füllung des Zwischenbehälters in diesem ein dem Gasdruck im Tank nahekommender Druck aufrechterhalten. Daraufhin wird der Druck im Zwischenbehälter vor dem Zapfen durch sanfte Druckabsenkung im wesentlichen bis auf den atmosphärischen Druck vermindert. Es ergibt sich damit über den Zeitraum vom Beginn der Umfüllung des Bieres vom Tank in den Zwischenbehälter bis zum Zapfen in ein Trinkgefäß eine Druckabsenkung, bei der Drucksprünge weitgehend vermieden werden, da insbesondere für das Umleiten des Bieres in den Zwischenbehälter zunächst eine relativ geringe Druckabsenkung erfolgt, woraufhin dann durch sanfte Druckabsenkung im wesentlichen bis zum atmosphärischen Druck ohne Bierbewegung dieses so entspannt wird, daß dabei einer Schaumbildung im Zwischenbehälter in erheblichem Maß entgegengewirkt wird.
  • Auf diese Weise wird erreicht, daß beim Umleiten des Bieres vom Tank in den Zwischenbehälter zunächst wegen des in beiden Gefäßen herrschenden im wesentlichen gleichen Drucks praktisch kein Schaum entsteht. Das Bier fließt schließlich weitgehend schaumfrei aus dem Zwischenbehälter, da durch die sanfte Druckabsenkung im Zwischenbehälter sich für das darin befindliche Bier eine entsprechende sanfte Druckentlastung ergibt, die der im Bier gelösten Kohlensäure die Tendenz nimmt, in Form von Gasblasen auszutreten. Das Bier bleibt also während der sanften Druckentlastung im Zwischenbehälter in diesem weitgehend schaumfrei. Es wird aus dem Zwischenbehälter durch öffnung eines Auslasses in das Trinkgefäß geleitet, wobei sich dann an der Oberfläche des Biers die erwünschte Schaumschicht bildet, ohne daß diese jedoch einen wesentlichen Teil des Trinkgefäßes ausfüllt.
  • Wenn als Mdeium für die Druckvorspannung im Zwischenbehälter Luft verwendet wird, so strömt diese beim Füllen des Trinkgefäßes von außen in den Zwischenbehälter ein, und zwar entweder auf dem Wege, auf dem vorher die sanfte Druckabsenkung im Zwischenbehälter stattgefunden hat, oder, falls auf diesem letzteren Weg die Luft nicht schnell genug in den Zwischenbehälter einströmen kann, über einen gesondert geöffneten Einlaß am Zwischenbehälter.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, auf das Bier im Zwischenbehälter zusätzlich einen Druck durch eine Schwimmerplatte auszuüben, die den wesentlichen Teil des Flüssigkeitsspiegels des Biers abdeckt. Diese Schwimmerplatte wird vom Bier getragen und sorgt zusätzlich während der gedrosselten Entspannung des Zwischenbehälters dafür, daß bei diesem Vorgang wenig Schaum im Zwischenbehälter entsteht.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geht von einem an eine Druckgasquelle angeschlossenen Tank aus. Bei dieser Druckgasquelle handelt es sich normalerweise um eine Kohlensäureflasche. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß an den Tank über eine mit einem Ventil versehene Rohrleitung der Zwischenbehälter angeschlossen ist, der mit Ventilen für die Zufuhr von Druckgas, für die gedrosselte Ableitung des Druckgases und die Einleitung von Luft versehen ist und der außerdem an seiner Unterseite ein Zapfventil aufweist.
  • Die Vorrichtung kann auch so gestaltet sein, daß der Zwischenbehälter eine Trennfolie aus nachgiebigem, dicht abschließendem Material zur Aufteilung seines Innenraums in zwei Behälterteile enthält, wobei an den einen Behälterteil die mit dem Tank verbundene Rohrleitung sowie ein Zapfventil und an den anderen Behälterteil Ventile für die Zufuhr und Ableitung eines Druckmediums angeschlossen sind.
  • Aufgrund der Verwendung der Trennfolie wird erreicht, daß das in den Zwischenbehälter eingeleitete Druckmedium mit dem im Zwischenbehälter enthaltenen Bier nicht in Kontakt treten kann, so daß außer gasförmigen Druckmedien auch flüssige Druckmedien verwendet werden können.
  • Aufgrund der bestehenden Verbindungen und der Ventile läßt sich der Füllvorgang für den Zwischenbehälter und die Füllung des Trinkgefäßes so steuern, daß aufeinanderfolgend der Zwischenbehälter weitgehend schaumfrei gefüllt wird, woraufhin aus dem Zwischenbehälter dann ein Trinkgefäß gefüllt wird und so fort. Dabei kann der Zwischenbehälter hinsichtlich seines Volumens auf dasjenige eines Trinkgefäßes abgestimmt sein. In diesem Fall muß vor dem Füllen eines jeden Trinkgefäßes auch der Zwischenbehälter gefüllt werden. Andererseits ist es aber auch möglich, den Zwischenbehälter größer auszulegen und diesem das Volumen einiger Trinkgefäße zu geben, so daß dann aus dem Zwischenbehälter nacheinander mehrere Trinkgefäße gefüllt werden können, ohne daß zwischendurch eine Auffüllung des Zwischenbehälters notwendig ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Gesamtanordnung der Vorrichtung,
    • Fig. 2 den Zwischenbehälter allein.
    • Fig. 3 den Zwischenbehälter mit einer Trennfolie.
  • Fig. 1 zeigt das als Tank dienende Faß 1, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit Weißbier angefüllt sein kann. Das in das Faß 1 führende Verbindungsstück 2 ist einerseits über den Einlaß 3 mit Absperrventil 4 und den Druckschlauch 5 an die Kohlensäureflasche 6 und andererseits über den Auslaß 7 mit Absperrventil 8 und den Bierschlauch 9 mit dem Einlaß 10 des Zwischenbehälters 11 verbunden. Die in der Kohlensäureflasche 6 enthaltene Kohlensäure gelangt nach außen über den Druckminderer 12, da in der Kohlensäureflasche 6 normalerweise ein Druck von etwa 110 bar herrscht, wogegen für den Kohlensäuredruck im Faß 1 nur ein solcher von etwa 3 bar im Falle einer Füllung mit Weißbier benötigt wird. Die Verbindung des Druckschlauches 5 zum Druckminderer 12 erfolgt über das Absperrventil 13.
  • Um den Zwischenbehälter 11 mit Bier 34 zu füllen, wird durch öffnung der Absperrventile 13 und 4 über den Druckschlauch 5 und den Einlaß 3 in bekannter Weise Kohlensäure in das Faß 1 eingeleitet, das den über dem Bierspiegel im Faß 1 enthaltenen Hohlraum ausfüllt und aufgrund seines Druckes Bier über das bis zu seinem Grund in das Faß 1 reichende Rohr 14 drückt. Das Rohr 14 führt direkt zum Auslaß 7, so daß bei Öffnung des Absperrventils 8 Bier in den Bierschlauch 9 gedrückt wird und somit in den Zwischenbehälter 11 einfließt.
  • Der Zwischenbehälter 11 war vor diesem Vorgang mit einer Kohlensäurefüllung versehen worden, und zwar über die gestrichelt eingezeichnete Druckleitung 15, die vom Druckminderer 12 über das Absperrventil 16 Kohlensäure erhält und diese über das Absperrventil 20 am Verbindungsstück 17 dem Zwischenbehälter 11 zuführt. Bezüglich der Gestaltung des Verbindungsstücks 17 wird auf die Figur 2 verwiesen. In dem Zwischenbehälter 11 herrscht dann der gleiche Gasdruck wie im Faß 1 oberhalb seines Flüssigkeitsspielgels.
  • Damit sich nun der im Faß 1 wirksame Kohlensäuredruck für die Füllung des Zwischenbehälters 11 mit Bier 34 auswirken kann, wird das Absperrventil 20 für die Zufuhr von Kohlensäure geschlossen und das Absperrventil 18 geöffnet, an das die Drossel 19 angeschlossen ist, so daß nunmehr das im Zwischenbehälter 11 enthaltene Gas langsam über das Absperrventil 18 und die Drossel 19 entweichen kann. Die Folge davon ist eine langsame Füllung des Zwischenbehälters 11 mit Bier 34, wobei das in den Zwischenbehälter 11 einströmende Bier 34 stets unter einem Druck gehalten wird, der dem Kohlensäuredruck im Faß 1 sehr nahe kommt, da aus dem Zwischenbehälter 11 entweichendes Gas hinsichtlich seines Volumens sofort durch eine entsprechende Volumenmenge Bier ersetzt wird. Dies hat zur Folge, daß bei diesem Vorgang praktisch keine Kohlensäure in Form von Bläschen aus dem Bier 34 austreten kann, so daß vor allem der Innenraum des Zwischenbehälters 11 praktisch schaumfrei bleibt. Die Füllung des Zwischenbehälters 11 kann an dessen Schauglas 21 beobachtet werden. Im Falle einer Füllung, die für die spätere Umfüllung in ein Trinkgefäß ausreicht, wird das in den Einlaß 10 eingesetzte Absperrventil 22 geschlossen, womit der Füllvorgang des Zwischenbehälters 11 beendet ist. Mit der Schließung des Absperrventils 22 wird gleichzeitig das Absperrventil 18 geschlossen, so daß der Kohlensäuredruck im Zwischenbehälter 11 erhalten bleibt, der praktisch demjenigen im Faß 1 entspricht.
  • Nunmehr kann das Zapfen des im Zwischenbehälter 11 enthaltenen Biers 34 in ein Trinkgefäß, insbesondere ein Bierglas 23, erfolgen, wozu zunächst das Absperrventil 26 langsam geöffnet wird, wodurch sich eine sanfte Druckabsenkung im Innenraum des Zwischenbehälters 11 ergibt. Die im Zwischenbehälter 11 enthaltene Kohlensäure entweicht nämlich über das Absperrventil 26 und die Drossel 27, wobei die Geschwindigkeit des auf diesem Wege entweichenden Gases langsam zunimmt. Die im Bier 34 gelöste Kohlensäure wird daher nicht angeregt, sich aus seiner Lösung im Bier 34 durch Aus- 'treten von Gasbläschen zu befreien, was bei schlagartiger Verringerung des auf das Bier 34 wirkenden Druckes der Fall wäre. Infolgedessen ergibt sich bei dieser allmählichen Druckverminderung im Zwischenbehälter 11 praktisch keine Schaumbildung. Wenn dann der im Zwischenbehälter 11 enthaltene Überdruck sich weitgehend bzw. vcllständig über das Absperrventil 26 gegenüber der umgebenden Atmosphäre ausgeglichen hat, wird das im Auslaufrohr 25 enthaltene Absperrventil 24 geöffnet, so daß nunmehr das im Zwischenbehälter 11 enthaltene Bier 34 unter der Wirkung der Schwerkraft in ein unter dem Auslaufrohr 25 stehendes Trinkgefäß, insbesondere in das in Fig. 1 dargestellte Bierglas 23, fließen kann. Aufgrund vorheriger entsprechender Füllung des Zwischenbehälters 11 ergibt sich dabei eine vollständige Füllung des Bierglases 23, wobei das Bier 34 nur soweit im Bierglas 23 aufschäumt, wie dies für einen ansprechenden Eindruck eines voll eingeschenkten Bierglases erforderlich ist. Bei diesem Abfließendes Bieres 34 aus dem Zwischenbehälter 11 wird das oberhalb seines Flüssigkeitsspiegels sich vergrößernde Volumen durch Luft ausgefüllt, die von außen her durch die Drossel 27 und das nach wie vor geöffnete Absperrventil 26 über das Verbindungsstück 17 in den Innenraum des Zwischenbehälters 11 einströmt. Dabei wird die Einströmgeschwindigkeit durch die Drossel 27 reguliert, die in bekannter Weise so eingestellt werden kann, daß sich die gewünschte Abflußgeschwindigkeit im Auslaufrohr 25 ergibt. Dabei kann die Drossel 27 natürlich auch dazu benutzt werden, das vorhergehende Ausströmen der Kohlensäure aus dem Zwischenbehälter 11 im Sinne eines sanften Druckabfalls im Zwischenbehälter 11 zu ermöglichen.
  • Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 sei noch erläutert, daß die dargestellte Konstruktion des Zwischenbehälters 11 den Deckel 28 umfaßt, der über die Schrauben 29 am Flansch 30 befestigt ist. Die Abdichtung zwischen Deckel 28 und Flansch 30 erfolgt dabei über den dazwischengesetzten O-Ring 31. Am Deckel 28 ist das Manometer 32 angebracht, mit dem jederzeit der im Zwischenbehälter 11 herrschende Druck abgelesen werden kann.
  • Gemäß Fig. 2 enthält das Verbindungsstück 17 das Absperrventil 18 mit Drossel 19 zum Ableiten des Drucks im Zwischenbehälter 11 bei dessen Füllung und das Absperrventil 26 mit Drossel 27 zum langsamen Entspannen der Kohlensäure bei gefüllten Zwischenbehälter 11 sowie zum Einsaugen von Luft bei Abfließen des im Zwischenbehälter 11 enthaltenen Bieres 34 in ein Trinkgefäß. Es sei nun darauf hingewiesen, daß die Absperrventile 18 und 26 mit ihren angeschlossenen Drosseln 19 und 27 miteinander kombiniert werden können, da sie nur für das Hindurchströmen von Gas auszulegen sind, wobei allerdings die Drosseln jeweils eine unterschiedliche Drosselfunktion haben. Im Falle einer Zusammenfassung der genannten Organe zu einem Absperrventil mit einer angeschlossenen Drossel ist lediglich dafür zu sorgen, daß die Drossel ein sanft ansteigendes Ablassen der unter Überdruck stehenden Kohlensäure aus dem Zwischenbehälter 11 und ein Einsaugen von Luft zu ermöglichen hat, welch letzteres hinsichtlich der Strömungsgeschwindigkeit an die gewünschte Schnelligkeit des Füllens eines Trinkgefäßes anzupassen ist. Die Drossel muß in diesem Falle also je nach Strömungsrichtung des Gases eine unterschiedliche Drosselwirkung aufweisen, was mit bekannten Mitteln realisierbar ist. Hierzu kann man beispielsweise richtungsempfindliche Ventile vorsehen, die je nach Stromrichtung mit entsprechenden Drosselöffnungen in Verbindung stehen.
  • Es ist natürlich auch möglich, die Drossel 27 derart einstellbar zu gestalten, daß sie je nach Vahl der Biersorte ein unterschiedlich schnelles Einströmen von Luft in den Zwischenbehälter 11 ermöglicht. Handelt es sich um eine Biersorte, die nicht so sehr zum Schäumen neigt wie Weißbier, z.B. helles Bier (Vollbier), so kann die Strömungsgeschwindigkeit der Luft durch die Drossel 27 erhöht werden.
  • In Fig. 2 ist noch die Schwimmerplatte 33 eingezeichnet, die auf dem Flüssigkeitsspiegel des im Zwischenbehälter 11 enthaltenenBieres 34 schwimmt. Es handelt sich dabei um eine Platte, die den Querschnitt des Innenraums des Zwischenbehälters 11 im wesentlichen ausfüllt. Sie besteht aus einem beständigen, insbesondere säurefesten Kunststoff. Sie kann aber auch aus einer dichten Büchse aus rostfreiem Stahl bestehen, so daß sie Schwimmeigenschaften hat. Auch der Zwischenbehälter 11 und der Deckel 28 sind aus rostfreiem Stahl gefertigt. Die Schwimmerplatte 33 wirkt sich vor allem beim Entspannen der im Zwischenbehälter 11 enthaltenen Kohlensäure infolge Öffnen des Absperrventils 26 aus. Bei diesem Entspannungsvorgang wirkt sich die Tendenz der im Bier gelösten Kohlensäure, in Form von Gasbläschen aus dem Bier auszutreten, am stärksten aus. Die auf dem Flüssigkeitsspiegel aufliegende Schwimmerplatte 33 hilft mit, die auf das im Zwischenbehälter 11 enthaltene 3ier 34 sich auswirkende Entspannung zu verlangsamen, so daß sich vom gespannten zum entspannten Zustand ein besonders gleichmäßiger Übergang ergibt.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren wird der Zwischenbehälter 11 vor seiner Füllung mitBier 34 durch Kohlensäure unter Druck gesetzt, das der Kohlensäureflasche 6 entnommen wird. Für jeden Füllvorgang des Zwischenbehälters 11 ist daher eine eigene Kohlensäurefüllung erforderlich, was zu einem entsprechenden Verbrauch an Kohlensäure führt. Dieser Kohlensäureverbrauch läßt sich dadurch einsparen, daß zum Vorspannen des Zwischenbehälters 11 vor seinem Füllen Druckluft verwendet wird. In der Fig. 1 ist eine entsprechende Druckluftquelle in Form des Kompressors 34 dargestellt. Der Kompressor 39 liefert über den Druckminderer 35 und das Absperrventil 36 Druckluft an den Druckluftschlauch 37, in den das Luftfilter 38 eingeschaltet ist. Das Luftfilter 38 sorqt dafür, daß keinerlei Schmutzstoffe weitergeleitet werden können. Die Druckluft gelangt dann zum Verbindungsstück 17, und zwar hier zu dem Absperrventil 20 (siehe Fig. 2), wo dann Druckluft an Stelle der Kohlensäure zugeführt wird, die gemäß oben beschriebenem Ausführungsbeispiel verwendet wurde. Bei Verwendung von Druckluft ist darauf zu achten, daß der bei Vorspannung des Zwischenbehälters 11 in diesem erreichte Druck nicht denjenigen Druck übersteigt, der im Faß 1 auf das darin enthaltene Bier wirkt. Dies wird hier mittels des in Fig. 2 dargestellten Manometers erzielt, daß bei Erreichen eines Drucks, der gerade unterhalb des Drucks im Faß 1 liegt, das Absperrventil 20 geschlossen wird.
  • Im Falle der Verwendung von Druckluft zur Vorspannung des Zwischenbehälters 11 wirkt sich die Scnwimmerplatte 33 besonders günstig aus. Sie verhindert nämlich praktisch vollständig einen Kontakt zwischen der im Zwischenbehälter 11 enthaltenen Luft und dem eingeströmten Bier. Dies ist jedoch nur dann von Bedeutung, wenn Bier im Zwischenbehälter 11 ohne Abfüllung in ein Trinkgefäß längere Zeit aufbewahrt wird. Normalerweise dient jedoch der Zwischenbehälter 11 nur dazu, Zug um Zug gefüllt und anschließend zum Einschenken von Bier in ein Trinkgefäß verwendet zu werden.
  • Es sei noch darauf hingewiesen, daß der Zwischenbehälter 11 sowohl für die Füllung jeweils eines einzigen oder mehrerer Trinkgefäße nacheinander bemessen werden kann. Um das Bier frisch zu halten, sollte die Größe des Zwischenbehälters 11 jedoch nur so bemessen sein, daß er nach seiner Füllung in schneller Folge wieder entleert wird. An Zapfstellen mit großem Bierdurchsatz können also größere Zwischenbehälter verwendet werden, wogegen in Fällen, in denen ohne unzumutbare Verzögerung nacheinander die Füllung des Zwischenbehälters 11 und das nachfolgende Einschenken in ein Trinkgefäß möglich ist, zweckmäßig ein Zwischenbehälter mit einer Größe verwendet wird, die dem Volumen eines Trinkgefäßes entspricht.
  • Der in der Fig. 3 dargestellte Zwischenbehälter ist prinzipiell in gleicher Weise aufgebaut wie der Zwischenbehälter gemäß Fig. 2, wobei für gleiche Bauelemente gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Unterschiede bezüglich der Darstellung gemäß Fig. 2 bestehen insofern, als das zum Zapfen des Bieres dienende Auslaufrohr 25 gemäß Fig. 3 seitlich aus dem Zwischenbehälter 11 gerade herausragt und anstelle des Manometers 32 gemäß Fig. 2 in der Anordnung nach Fig. 3 ein Druckschalter 36 vorgesehen ist, der dazu dient, in Abhängigkeit von dem im Zwischenbehälter 11 herrschenden Druck ein für die automatische Verfahrenssteuerung dienendes Signal zu erzeugen, nämlich dann, wenn bei der Vorspannung des Zwischenbehälters 11 der im Faß 1 (siehe Fig. 1) herrschende Druck erreicht ist. Der in Fig. 3 dargestellte Zwischenbehälter enthält weiterhin die Trennfolie 33, die mittels des O-Rings 31 so eingespannt ist, daß sich im Zwischenbehälter 11 zwei voneinander getrennte Behälterteile ergeben, nämlich der untere Behälterteil 34, der vom Bier ausgefüllt wird, und der obere Behälterteil 35, der das Druckmedium, insbesondere also Luft, enthält. Der von dem Druckmedium auf die Trennfolie 33 ausgeübte Druck wird durch den eingezeichneten Pfeil angedeutet. Die Trennfolie besteht aus dicht abschließendem nachgiebigem Material, beispielsweise Polyäthylen. Darüber hinaus sei darauf hingewiesen, daß das Absperrventil 18 dazu verwendet werden kann, Druckmedium sowohl einströmen als auch ausströmen zu lassen, was durch die betreffenden entgegengesetzt gerichteten Pfeile angedeutet ist. Welcher Art von Absperrventilen 18, 26 bzw. wieviele verwendet werden, hängt davon ab, wie die Geschwindigkeiten bei der Druckentspannung jeweils einzustellen sind.
  • Durch die Trennfolie 33 wird erreicht, daß das in den Zwischenbehälter 11 umgeleitete Bier mit dem Druckmedium nicht in Kontakt tritt. Es wird hierdurch eine besonders hohe Reinhaltung des Bieres gewährleistet, das gegebenenfalls durch das Druckmedium geringfügige Verunreinigungen zugesetzt bekommen könnte, sofern sich das Druckmedium irgendwie mit dem Bier vermischen bzw. in diesem lösen kann, was beispielsweise bei Verwendung von Luft als Druckmedium denkbar ist. Die Trennfolie 33 ermöglicht darüber hinaus die Verwendung nicht nur gasförmiger Druckmedien, sondern auch flüssiger Druckmedien, z.B. Wasser, weil sie stets den Behälterteil 35 von dem das Bier enthaltenden Behälterteil 34 dicht abtrennt.
  • Die Trennfolie 33 liefert darüber hinaus den Vorteil, daß sie ein denkbares Eindringen von Bier in das Verbindungsstück 17 verhindert. Ein solches Eindringen ist in dem Fall möglich, daß durch falsche Bedienung Bier oder Schaum in das Verbindungsstück 17 hochsteigt.
  • Bei den in den Figuren dargestellten Absperrventilen kann es sich um handbetätigte oder um automatisch gesteuerte Ventile handeln. Im Falle einer automatischen Steuerung verwendet man zweckmäßig Magnetventile, die in bekannter Weise von einer Ablaufsteuerung aktiviert werden. Als Ablaufsteuerung kann in bekannter Weise eine Relaisschaltung oder programmierte elektronische Schaltung verwendet werden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Zapfen von Bier, insbesondere Weißbier, in Trinkgefäße, bei dem das Bier unter Gasdruck aus einem Tank, insbesondere einem Bierfaß, ausfließt, wobei der Tank zunächst an einen vorher mindestens auf den Gasdruck im Tank vorgespannten Zwischenbehälter angeschlossen wird, dessen Volumen mindestens demjenigen eines Trinkgefäßes entspricht, woraufhin der Zwischenbehälter entspannt und dabei das Bier vom Tank zwecks Füllung des Zwischenbehälters in diesen umgeleitet und schließlich zur Füllung des Trinkgefäßes ein Auslaß am Zwischenbehälter geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet , daß bei der Umleitung des Bieres in den Zwischenbehälter (11) in diesem ein dem Gasdruck im Tank (1) nahekommender Druck aufrechterhalten wird, der vor dem Zapfen in das Trinkgefäß (23) durch sanfte Druckabsenkung im wesentlichen bis auf den atmosphärischen Druck vermindert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Füllens des Trinkgefäßes (23) in den Zwischenbehälter (11) über einen geöffneten Einlaß (26) Luft eingelassen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Bier (34) im Zwischenbehälter (11) ein Druck durch eine Schwimmerplatte (33) ausgeübt wird, die den wesentlichen Teil des Flüssigkeitsspiegels des Biers (34) abdeckt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem an eine Druckgasquelle angeschlossenen Tank, insbesondere Bierfaß, dadurch gekennzeichnet, daß an den Tank (1) über eine mit einem Ventil (8, 22) versehene Rohrleitung der Zwischenbehälter (11) angeschlossen ist, der mit Ventilen (20, 18, 26) für die Zufuhr von Druckgas, für die gedrosselte Ableitung des Druckgases und die Einleitung von Luft versehen ist und der außerdem an seiner Unterseite ein Zapfventil (25) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zwischenbehälter (11) eine dessen Querschnitt im wesentlichen ausfüllende Schwimmerplatte (33) gelegt ist.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem an eine Druckgasquelle angeschlossenen Tank, insbesondere Bierfaß, dadurch gekennzeichnet, daß an den Tank (1) über eine mit einem Ventil (8, 22) versehene Rohrleitung der Zwischenbehälter (11) angeschlossen ist, der eine Trennfolie (33) aus nachgiebigem, dicht abschließendem Material zur Aufteilung seines Innenraums in zwei Behälterteile (34, 35) enthält, wobei an den einen Behälterteil (34) die mit dem Tank (1) verbundene Rohrleitung (10) sowie ein Zapfventil (25) und an den anderen Behälterteil (35) Ventile (18, 20, 26) für die Zufuhr und Ableitung eines Druckmediums angeschlossen sind.
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