EP0130579A2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln wie Trocknen von bahn- oder bandförmigem Textilgut - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln wie Trocknen von bahn- oder bandförmigem Textilgut Download PDF

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EP0130579A2
EP0130579A2 EP84107497A EP84107497A EP0130579A2 EP 0130579 A2 EP0130579 A2 EP 0130579A2 EP 84107497 A EP84107497 A EP 84107497A EP 84107497 A EP84107497 A EP 84107497A EP 0130579 A2 EP0130579 A2 EP 0130579A2
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EP
European Patent Office
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suction
fan
air
rollers
chamber
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EP0130579A3 (en
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Heinz Dr. Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Fleissner GmbH
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Priority claimed from DE19833327064 external-priority patent/DE3327064A1/de
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Publication of EP0130579A3 publication Critical patent/EP0130579A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure

Definitions

  • the invention relates to a device as it emerges from the preamble of the first claim. It is based on DE-OS 21 41 692, which discloses a hot-flue construction in which the treatment medium remains in contact with the goods over a longer distance without being pulled off laterally along the edges of the web to the fan for the necessary circulation. At the same time it is achieved that with high flow energy with a compact structure, this results in an overall energy-saving device.
  • the previously known device at the ends of the individual running loops extends over the width of the treatment chamber through suction channels, via which the treatment medium which is supplied either above or below via storage ceilings and is blown into the respectively open running loops is sucked off.
  • a disadvantage of this construction is, in particular, the danger that the treatment air blown into the open running loops at the top and bottom, instead of being led into the open running loops, is at least partially sucked off directly into the adjacent suction channel, i.e. without the height of the respective running loop flow through.
  • This short-circuit air flow along the edges of the web results in too little flow parallel to the web surface along the running loops, so that no effective drying result can be achieved.
  • the US-PS 20 65 636 is to be mentioned, which describes a device for heat treatment of paper.
  • the web is passed several times through an oven by being meandered around deflection rollers arranged outside the housing.
  • the treatment medium is fed uniformly across the width of the treatment chamber at each end of the individual running loops, and indeed through tubes extending inside the housing, and also sucked off at the other end of the respective running loops via tubes arranged inside the housing.
  • the device according to DE-PS 688 671, in which the web deflection rollers are arranged inside the housing, is more advantageous here.
  • the treatment air is fed through pressure boxes arranged at the ends of the running loops by means of a fan and at least partially fed back to the fan at the opposite ends of the running loops through suction boxes arranged there.
  • Another part of the treatment air flows up through the open loops and is returned to the fan there via a further suction box arranged inside the housing.
  • the air flow achieved here is also unsatisfactory, since the amount of air that can be supplied through the pressure boxes can only be small due to their construction.
  • an additional plate-like heating device is arranged parallel to the web between the pressure and suction boxes arranged in each case in order to act upon the web with radiation energy and to accelerate the blown-in treatment air by narrowing the flow area.
  • a short-circuit air flow is also avoided in this construction, however an air flow sufficient for quick and uniform drying cannot be achieved.
  • Another disadvantage is the arrangement of the fan with pipes outside the treatment housing and the complex energy supply due to the plate-shaped heating device between the suction and pressure boxes.
  • the object of the invention is to find a hot-flue construction, with which the total air power and heating energy installed in a closed and thus compact housing can be converted into an effective heat treatment with maximum air flow parallel to the web, and also without any edge sequences, color shifts or even uneven drying results across the web width.
  • the invention provides that essentially the entire height between the upper and lower row of rollers and in each area between an upward and downward run of a loop a substantially clear width between the strands is taken up air guide box, which is about is divided in the middle of the height into a suction and a pressure section lengthways. Due to the relatively large volume of the suction and pressure part, a large amount of air can be blown into the running loops. At the same time, due to the large volume of the air guide boxes between the running loops, there is only a narrow gap between the outer walls of the air guide boxes and the web of material passing them, but through which the supplied air must flow. Due to the narrowing of the cross-section, a high air speed is automatically achieved, which quickly removes the moisture in the goods.
  • a nozzle box along its length joins the pressure box airtight, whose outlet ports are at an angle less than 90 °, preferably 45 0, directed against the goods in the direction of the outflowing air.
  • This measure has the effect that in the basically small gap between the runs of the running loops / the air guide boxes, the air flows out of the nozzle boxes in the direction of flow, parallel to the web. This immediately affects the parallel air flow and avoids vortices when the air jets hit the web. In this way, despite high air flow, fluttering of the material web and possibly fearing of coloring agents on the wet material web can be avoided.
  • an air baffle advantageously extends longitudinally through the suction space over the height of the fan suction connector and at a distance from the partition wall, which also impedes the direct admission of the air flow to the directly assigned suction boxes of the running loops arranged opposite. The air must first flow around this baffle so that the suction flow in the compartments is evened out.
  • the baffle can also be omitted if the fan is not located at the level of the suction boxes, but rather higher, for example.
  • one embodiment of the invention provides that two groups of two rows of deflection rollers are arranged one above the other within a housing and the fan is arranged in the middle between these roller groups.
  • a hot flue construction with a radial fan in the middle between two spaced rows of rollers around which the web-like material is guided in a meandering manner is known from DE-OS 16 35 356.
  • the fan blows both upwards and downwards in order to inject the treatment air via the heating units, however, into the space between the rollers into the running loop, which is open upwards or downwards, and out of the space between the rollers perpendicular to the transport direction of the web vacuum again. But it is precisely this air flow that results in the feared edge drains.
  • the device according to the invention in which basically two individual hot-flue constructions are supplied with the necessary amount of air with a fan, it is nevertheless possible to work with different temperatures. It is only necessary to subdivide the suction space at the level of the fan axis along the treatment compartment. So the upper part of the fan intake manifold only sucks the air circulating in the upper hot flue. Due to the rotation of the fan and the arrangement of the fan blades, the accelerated air exits the fan wheel offset by an angle, but this angle of about 30 - 45 0 can be taken into account by appropriate partition walls in the fan room so that an exact separation between the upper and lower air is effected. The same applies to the treatment air circulated in the lower hot flue.
  • radiators arranged at the top and bottom in the fan room with separate controllers and, if necessary, with different heating capacities, so that the quantity of web running over the upper roller group is easily treated with air of a different state than that over the lower one Roll group of running web quantity, although only a radial fan is provided to accelerate the air quantity.
  • the device consists of a heat-insulated housing 1, which is divided by a longitudinal wall 2 into a fan chamber 3 and a suction chamber 4 with a subsequent treatment chamber 5.
  • the radial fan 6 is rotatably supported horizontally, the suction pipe 7 of which opens into the suction chamber 4.
  • the suction chamber 4 is formed by the longitudinal wall 2 and a partition 8 with cover plates 1, 17 ′ arranged at the top and bottom, the partition 8 dividing the suction chamber 4 from the treatment chamber 5.
  • two rows of deflecting rollers 9, 10 are arranged alternately on a gap, so that the web 11 to be treated can be transported in a meandering shape through the length of the device shown in FIG.
  • the e.g. Treatment air serving for drying and accelerated by the fan 6 is supplied as a whole to the air guide boxes 12 arranged above the height of the running loops between them and also discharged into them, so that there is no air flow itself in the region of the deflecting rollers 9, 10.
  • This has the advantage that the web of material is only exposed to the air flow in its freely guided area, but does not cool it when it is deflected, since, of course, the deflection rollers 9, 10 rotate within the housing 1.
  • the fan 6 is arranged in the upper region of the housing 1 and puts the suction boxes 13 (-) of the air guide boxes 12, which are also arranged at the top, directly under negative pressure.
  • the fan 6 can also be arranged higher, for example with an axis at the level of the rollers 9, see further below.
  • the treatment air drawn in from the suction boxes 13 collects in total in the suction chamber 4 and is fed from there to the fan 6 uniformly over the width of a treatment compartment.
  • a treatment compartment comprises approximately half the length of the device according to FIG. 1, so that two fans 6 are therefore provided for this length of the device.
  • the treatment air accelerated by the fan 6 only flows out downwards and is blown through the heating device 14.
  • the pressure area (+) of the air guide boxes 12 connects to this heating device 16. It is formed by a lower wall 17, which divides the respective air guide box 12 approximately in the middle of the height into the suction box 13 and a pressure box 18 (+) lengthways. Of course, this lower part wall 17 also extends with the part 17 'through the suction space 4 in order to completely prevent a short-circuit flow. According to the Representation in FIG.
  • the lower part wall 17 is arranged obliquely between the suction and pressure box of an air guide box 12 over the width of the treatment chamber 5, specifically the suction box 13 begins narrowly and widens towards the fan 6, while conversely the pressure box 18 at the inflow opening 27 begins narrowly and widens towards the end. This also serves for optimal airflow and utilization of the air volume to be influenced.
  • the air guide boxes 12 are not only dimensioned so that they use the essential clear height between the upper and lower deflecting rollers 9 and 10 in order to be able to accommodate a large volume of air, but they also take up the essential free space between the top and bottom reverse runs of the adjacent fabric sections. For the high air flow to be generated parallel to the running direction of the web, only a narrow air gap is left, which is particularly evident from FIG. 3. This narrowing of the air flow space causes a high air speed in this drying area between the deflecting rollers 9, 10.
  • the treatment air flowing out of the pressure box 18 at the bottom along the openings 19 in the tapered blow-out part first arrives there in a nozzle box 20 which blows out the compressed air solely in the direction of the desired air flow.
  • a nozzle box 20 which blows out the compressed air solely in the direction of the desired air flow.
  • on the side is provided to 45 ° inclined walls 21 of the nozzle boxes exhaust openings 22 which are now oriented at an angle of about 45 0 against the fabric 11 upward.
  • the large amount of air does not hit the web vertically, and eddies are avoided.
  • With the high air output there is no color displacement on the surface of the web, and a smooth flow of goods is guaranteed without fluttering.
  • the blow-out openings 22 are arranged on both sides of the nozzle boxes 20, so that the respective run of a material web is always acted upon on both sides by a strong air flow.
  • Uftleithimsten for influencing the air flow both in the suction pressure as well as in the 12 L baffles are provided.
  • a perforated plate 23 is arranged in the pressure box 18, which is aligned starting parallel to the lower part wall 17 in the region of the nozzle box 20.
  • the air openings 19 in the pressure box 18 serve to even out the air flow and to increase the static pressure.
  • a fluff filter 25 is inserted at least in connection with the suction openings 24 from the end wall of the housing 1 facing away from the fan 6.
  • An additional perforated plate (25) can also influence the air flow there.
  • the treatment air flowing from the suction box 13 into the suction chamber 4 initially strikes an air baffle 26, which is supported on the lower wall 17 'in the suction chamber 4 at a distance from the partition 8, and at the top at the suction openings 24 of the Air guide box 12 ends.
  • the treatment air sucked in by the fan 6 must first flow around this upper edge of the air baffle plate 26, so that the suction boxes 13 of a treatment compartment are evenly pressurized with a vacuum.
  • Such an additional baffle plate 26 can be omitted if the fan 6 is not arranged exactly opposite the suction boxes 13, but rather higher, e.g. at the level of the deflecting rollers 9. This creates an empty space surrounded by the housing wall 1 above the rollers 9, but this is favorable for the cleaning of the rollers 9 which may be necessary.
  • FIGS. 1-3 also consists of a heat-insulated housing 1, which is divided by a longitudinal wall 2 into a fan chamber 3 and a treatment area for the web, in which two hot-flue constructions of the same type are arranged one above the other.
  • the basic construction is the same as that of FIGS. 1-3, only the identifiers' or '' have been added.
  • the suction chamber separated from the longitudinal wall 2 has an upper part 4 'and a lower part 4''with the adjoining treatment rooms 5', 5 ''.
  • the radial fan 6 is rotatably supported horizontally, the suction connector 7 of which opens into the suction chambers 4 ', 4''.
  • the suction space 4 ', 4'' is through the longitudinal wall 2 and a partition 8 with the top and cover plates arranged at the bottom, the partition 8 dividing the suction space 4 ', 4''from the treatment space 5', 5 ''.
  • Both in the upper and in the lower treatment room 5 ', 5' 'two rows of deflecting rollers 9', 10 ', 9 ", 10" are arranged alternately on a gap, so that the web to be treated is meandering through the length of the
  • the outlet is also arranged on the end wall on the inlet side, while on the opposite end wall of the device the web of material continues from the bottom to the top to the opposite hotflue for finishing.
  • the e.g. Treatment air which serves to dry and is accelerated by fan 6 is supplied to the air guide boxes 12 ', 12' ', which are respectively arranged over the height of the running loops, and is also discharged into these, so that in the region of the deflecting rollers 9', 9 '', 10 ', 10' 'itself is no air flow.
  • This has the advantage that the web of material is only exposed to the air flow in its freely guided area, but does not cool it when it is deflected, since the deflection rollers 9 ', 9' ', 10', 10 '' naturally run inside the housing 1.
  • the fan 6 is arranged in the middle of the housing 1 and puts the directly assigned upper and lower suction boxes 13 ', 13''(-) of the air guide boxes 12', 12 '' directly under negative pressure.
  • the treatment air sucked in from the suction boxes 13 ', 13'' collects in total in the suction chamber 4', 4 '', which is only divided longitudinally by a central partition wall 26, and is fed from there to the fan 6 evenly over the width of a treatment compartment .
  • a treatment compartment comprises a plurality of rollers arranged side by side. The treatment air accelerated by the fan 6 flows out both upwards and downwards and is blown through the heating devices 14 ', 14''.
  • the regenerated air flows into the subsequent pressure range (+) of the air guide boxes 12', 12 ''. It is formed by a lower part wall 17 ', 17''which guides the respective air duct box 12', 12 '' approximately in the middle of the height into the suction box 13 ', 13''(-) and a pressure box 18', 18 ''(+) divided lengthways.
  • the air guide boxes 12 ', 12' ' are not only dimensioned such that they use the essential clear height between the upper and lower deflecting rollers 9', 9 '' and 10 ', 10' 'to be able to accommodate a large volume of air, but they also take up the essential free space between the runs from top to bottom and vice versa of the adjacent web sections.
  • a narrow air gap is left, which is particularly evident from FIG. 3 after the main application. This narrowing of the air flow space causes a high air speed in this drying area between the deflecting rollers 9 ', 9' ', 10', 10 ''.
  • the fan 6 is no longer arranged directly opposite the suction box 13 'or 13'', which is favorable for the uniform air flow of all the air guide boxes 12', 12 '' of a wider treatment compartment assigned to the fan 6.
  • the partition 26 is arranged in the suction space at the level of the fan axis. This enables a different treatment of the web, for example, which runs in wet below, compared to the treatment section which, after drying, is now transported upwards and requires less heating energy and where less moist air should be circulated.
  • the heating devices should be equipped with separate controllers and, if necessary, different heating outputs. Separate air blows must also be installed for the upper and lower hot flue.

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Abstract

Die Erfindung umfaßt eine Hotflue bekannter Konstruktion. Die Luftzu- und Abführung erfolgt jetzt nur durch zwischen den Laufschlaufen angeordnete Luftführungskästen, die etwa in der Mitte der Höhe durch eine Wandung in einen Saugkasten und einen Druckkasten unterteilt sind. Der Luftführungskasten erstreckt sich jeweils über die Höhe zwischen der oberen und der unteren Reihe der Umlenkwalzen und nimmt auch den größten Teil der lichten Breite zwischen den auf- und ablaufenden Trums der Warenbahn ein. Aufgrund dieser optimalen Abmaße des Luftführungskastens wird bei hoher Luftströmung eine reine Parallelströmung entlang der Warenbahnlängsrichtung erzielt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, wie sie aus der Gattung des 1. Patentanspruchs hervorgeht. Sie geht dabei aus von der DE-OS 21 41 692, die eine Hotflue-Konstruktion offenbart, bei der das Behandlungsmedium über eine längere Strecke mit der Ware in Kontakt bleibt, ohne für den notwendigen Kreislauf seitlich entlang der Warenbahnkanten zum Ventilator abgezogen zu werden. Gleichzeitig wird erreicht, daß mit hoher Strömungsenergie bei kompaktem Aufbau dies insgesamt eine energiesparende Vorrichtung ergibt. Dazu weist die vorbekannte Vorrichtung an den Enden der einzelnen Laufschlaufen über die Breite der Behandlungskammer sich erstrekkende Saugkanäle auf, über die das entweder oben oder unten über Staudecken zugeführte, in die jeweils offenen Laufschlaufen eingeblasene Behandlungsmedium abgesaugt wird. Nachteilig an dieser Konstruktion ist insbesondere die Gefahr, daß die jeweils oben und unten in die offenen Laufschlaufen eingeblasene Behandlungsluft, statt in die offenen Laufschlaufen geführt zu werden, gleich in den jeweils benachbarten Saugkanal zumindest teilweise abgesaugt wird, also ohne die Höhe der jeweiligen Laufschlaufe zu durchströmen. Diese Kurzschlußluftströmung entlang der Kanten der Warenbahn hat eine zu geringere Strömung parallel zur Warenbahnfläche entlang der Laufschlaufen zur Folge, so daß kein effektives Trockenergebnis erzielt werden kann.
  • Als weiterer Stand der Technik in diesem Zusammenhang ist die US-PS 20 65 636 zu nennen, die eine Vorrichtung zum Wärmebehandeln von Papier beschreibt. Dort wird die Bahn mehrfach durch einen Ofen geleitet, indem sie um außerhalb des Gehäuses angeordnete Umlenkrollen mäanderförmig geführt ist. Das Behandlungsmedium wird an dem jeweiligen einen Ende der einzelnen Laufschlaufen über die Breite der Behandlungskammer gleichmäßig zugeführt, und zwar durch sich innerhalb des Gehäuses erstreckende Rohre, und am anderen Ende der jeweiligen Laufschlaufen ebenfalls über innerhalb des Gehäuses angeordnete Rohre abgesaugt. Abgesehen davon, daß die Warenbahn durch das Umlenken außerhalb des Ofens jeweils abgekühlt wird, was dort durch Zuführung von Kaltluft sogar bezweckt ist, ist auch bei dieser Konstruktion eine hohe Luftströmung mit großem Luftvolumen entlang den auf- und abwärts laufenden Trums einer Laufschlaufe nicht möglich, wenn auch mit dieser Konstruktion eine Kurzschlußluftströmung vermieden ist.
  • Vorteilhafter ist hier die Vorrichtung nach der DE-PS 688 671, bei der die Warenbahnumlenkrollen innerhalb des Gehäuses angeordnet sind. Auch dort wird die Behandlungsluft durch an den Enden der Laufschlaufen angeordnete Druckkästen mittels eines Ventilators zugeführt und zumindest teilweise an den gegenüberliegenden Enden der Laufschlaufen durch dort angeordnete Saugkästen dem Ventilator wieder zugeführt. Ein anderer Teil der Behandlungsluft strömt durch die nach oben offenen Laufschlaufen nach oben ab und wird dort über einen weiteren innerhalb des Gehäuses angeordneten Saugkasten dem Ventilator wieder zugeführt. Auch die hier erzielte Luftströmung ist unzufriedenstellend, da die durch die Druckkästen zuführbare Luftmenge aufgrund deren Konstruktion nur gering sein kann. Offensichtlich um diesen Nachteil zu beheben, ist zwischen den oben und unten jeweils angeordneten Druck- und Saugkästen eine zusätzliche plattenähnliche Heizeinrichtung parallel der Warenbahn angeordnet, um mittels Strahlungsenergie die Warenbahn zu beaufschlagen und durch die Verengung des Strömungsbereichs eine Beschleunigung der eingeblasenen Behandlungsluft zu erzielen. Auch bei dieser Konstruktion ist eine Kurzschlußluftführung vermieden, jedoch ist eine zum schnellen und gleichmäßigen Trocknen ausreichende Luftführung nicht erzielbar. Nachteilig ist auch die Anordnung des Ventilators mit Rohrleitungen außerhalb des Behandlungsgehäuses und die aufwendige Energiezuführung durch die plattenförmige Heizeinrichtung zwischen den Saug- und Druckkästen.
  • Ausgehend von der Vorrichtung nach der DE-OS 21 41 692 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Hotflue-Konstruktion zu finden, mit der die in einem geschlossenen und damit kompakten Gehäuse insgesamt installierte Luftleistung und Heizenergie in ein effektives Wärmebehandeln mit maximal hoher Luftströmung parallel zur Warenbahn umgesetzt werden kann, und zwar ebenfalls ohne jegliche Kantenabläufe, Farbverschiebungen oder sogar ungleichmässige Trockenergebnisse über die Warenbahnbreite.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß im wesentlichen die ganze Höhe zwischen der oberen und der unten Walzenreihe und in jedem Bereich zwischen einem aufwärts und abwärts laufenden Trum einer Laufschlaufe ein die wesentliche lichte Breite zwischen den Trums einnehmender Luftführungskasten angeordnet ist, der etwa in der Mitte der Höhe in einen Saug- und einen Druckteil längs unterteilt ist. Aufgrund des im Verhältnis großen Volumens des Saug- und Druckteils kann eine große Luftmenge in die Laufschlaufen geblasen werden. Gleichzeitig ist durch das große Volumen der Luftführungskästen zwischen den Laufschlaufen nur noch ein schmaler Spalt zwischen den Außenwandungen der Luftführungskästen und der daran vorbeigeführten Warenbahn vorhanden, durch den aber die zugeführte Luft strömen muß. Aufgrund der Querschnittverengung ist automatisch eine hohe Luftgeschwindigkeit erzielt, die einen schnellen Abtransport der Warenfeuchtigkeit bewirkt.
  • Mit Vorteil schließt sich an den Druckkasten ein Düsenkasten über seine Länge luftdicht an, dessen Ausblasöffnungen unter einem Winkel kleiner als 90 °, vorzugsweise 45 0, gegen die Ware in Richtung zur abströmenden Luft gerichtet sind. Diese Maßnahme bewirkt, daß in dem im Grunde geringen Spalt zwischen den Trums der Laufschlaufen/den Luftführungskästen die Luft in Strömungsrichtung, parallel zur Warenbahn gerichtet, aus den Düsenkästen ausströmt. Damit wird sogleich die parallele Luftströmung beeinflußt und Wirbel beim Auftreffen der Luftstrahlen auf die Warenbahn vermieden. Somit kann trotz hoher Luftströmung ein Flattern der Warenbahn und ein ev. zu befürchtendes Verblasen von Farbstoffen auf der naß zugeführten Warenbahn vermieden werden.
  • Zum Abführen der in die Saugkästen einströmenden Behandlungsluft ist bei der Vorrichtung entlang der Behandlungskammer eines Behandlungsabteiles ein Saugraum angeordnet, von dem aus der Ventilator die aus der Vielzahl der Saugkanäle zuströmende Behandlungsluft absaugt. Wichtig ist, daß der Ventilator alle Saugkästen eines Behandlungsabteiles gleichmäßig beaufschlagt. Dies zu erreichen, ist Zweck des Saugraumes. Mit Vorteil erstreckt sich dazu weiterhin längs durch den Saugraum über die Höhe des Ventilatoransaugstutzens und mit Abstand zur Trennwand ein Luftprallblech, das die unmittelbare Beaufschlagung der Luftströmung auch auf die direkt zugeordneten Saugkästen der gegenüberliegend angeordneten Laufschlaufen behindert. Zunächst ist dieses Prallblech von der Luft zu umströmen, so daß eine Vergleichmäßigung der Saugströmung in den Abteilen bewirkt ist. Das Prallblech kann auch entfallen, wenn der Ventilator nicht in Höhe der Saugkästen, sondern z.B. höher angeordnet ist.
  • Zur Erzielung eines hohen Behandlungsergebnisses mit wenig zugeführter Energie bei gleichzeitig verhältnismäßig kleiner Vorrichtung ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß innerhalb eines Gehäuses zwei Gruppen von je zwei Reihen der Umlenkwalzen übereinander angeordnet und der Ventilator in der Mitte zwischen diesen Walzengruppen angeordnet ist. Eine Hotflue-Konstruktion mit einem Radialventilator in der Mitte zwischen zwei mit Abstand angeordneten Reihen von Walzen, um die das bahnförmige Gut mäanderförmig geführt wird, ist durch die DE-OS 16 35 356 bekannt. Auch dort bläst der Ventilator sowohl nach oben als auch nach unten ab, um die Behandlungsluft über die Heizaggregate aber dort in den Zwischenraum zwischen den Walzen in die jeweilig nach oben oder unten offene Laufenschlaufe einzublasen und aus dem Raum zwischen den Walzen senkrecht zur Transportrichtung der Warenbahn wieder abzusaugen. Gerade aber diese Luftführung hat die befürchteten Kantenabläufe zur Folge.
  • Bei der Vorrichtung nach der Erfindung, bei der mit einem Ventilator im Grunde zwei einzelne Hotflue-Konstruktionen mit der notwendigen Luftmenge versorgt werden, ist es dennoch möglich, mit unterschiedlichen Temperaturen zu arbeiten. Es ist lediglich der Saugraum in der Höhe der Ventilatorachse längs des Behandlungsabteils zu unterteilen. Damit saugt der obere Teil des Ventilatoransaugstutzens nur die in der oberen Hotflue umgewälzte Luft an. Aufgrund der Umdrehung des Ventilators und der Anordnung der Ventilatorschaufeln tritt dann die beschleunigte Luft zwar um einen Winkel versetzt wieder aus dem Ventilatorrad aus, jedoch kann dieser Winkel von etwa 30 - 45 0 durch entsprechende Trennwände im Ventilatorraum so berücksichtigt werden, daß eine exakte Trennung zwischen der Ober- und der Unterluft bewirkt ist. Das Gleiche gilt für die in der unteren Hotflue umgewälzte Behandlungsluft.
  • Aufgrund dieser Vorteile ist es zweckmäßig, die oben und unten im Ventilatorraum angeordneten Heizkörper mit getrennten Reglern und ggf. mit unterschiedlichen Heizleistungen zu versehen, so daß ohne weiteres die über die obere Walzengruppe laufende Warenbahnmenge mit Luft eines anderen Zustandes behandelt wird als die über die untere Walzengruppe laufende Warenbahnmenge, obgleich zur Beschleunigung der Luftmenge lediglich ein Radialventilator vorgesehen ist.
  • In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. An diesen werden noch weitere erfinderische Details erläutert, die auch im Zusammenhang mit der Grundidee der Erfindung zu sehen sind. Es zeigen :
    • Figur 1 im Längsschnitt eine Hotflue mit den dazwischen angeordneten Luftführungskästen,
    • Figur 2 einen Schnitt quer durch die Vorrichtung nach Fig. 1 in Höhe der Achse eines stirnseitig angeordneten Ventilators,
    • Figur 3 eine Ausschnittvergrößerung aus der Fig.l mit einer genaueren Darstellung der Luftführungskästen und
    • Figur 4 einen Schnitt quer durch eine Hotflue-Konstruktion in Höhe der Achse eines stirnseitig angeordneten Radialventilators.
  • Die Vorrichtung besteht aus einem wärmeisolierten Gehäuse 1, das durch eine Längswand 2 in eine Ventilatorkammer 3 und einen Saugraum 4 mit sich anschließendem Behandlungsraum 5 unterteilt ist. Im Ventilatorraum ist der Radialventilator 6 horizontal drehbar gelagert, dessen Ansaugstutzen 7 in den Saugraum 4 mündet. Der Saugraum 4 ist durch die Längswandung 2 und eine Trennwand 8 mit oben und unten angeordneten Abdeckblechen 1, 17' gebildet, wobei die Trennwand 8 den Saugraum 4 vom Behandlungsraum 5 unterteilt.
  • In dem Behandlungsraum 5 sind zwei Reihen von Umlenkwalzen 9, 10, jeweils wechselseitig auf Lücke angeordnet, so daß die zu behandelnde Warenbahn 11 mäanderförmig durch die Länge der aus Fig. 1 ersichtlichen Vorrichtung mit lotrechter Warenführung in den Laufschlaufen transportiert werden kann. Die z.B. zum Trocknen dienende und vom Ventilator 6 beschleunigte Behandlungsluft wird insgesamt den über die Höhe der Laufschlaufen zwischen diesen angeordneten Luftführungskästen 12 zugeführt und auch in diesen abgeführt, so daß also im Bereich der Umlenkwalzen 9, 10 selbst keine Luftströmung ist. Dies hat den Vorteil, daß die Warenbahn nur in ihrem frei geführten Bereich der Luftströmung ausgesetzt ist, sie jedoch beim Umlenken nicht abkühlt, da selbstverständlich die Umlenkrollen 9, 10 innerhalb des Gehäuses 1 umlaufen.
  • Bei der Konstruktion nach der Figur 2 ist der Ventilator 6 im oberen Bereich des Gehäuses 1 angeordnet und setzt die ebenfalls oben angeordneten Saugkästen 13 ( - ) der Luftführungskästen 12 direkt unter Unterdruck. Der Ventilator 6 kann auch noch höher, z.B. mit einer Achse in Höhe der Walzen 9 angeordnet sein, siehe dazu weiter unten. Die aus den Saugkästen 13 angesaugte Behandlungsluft sammelt sich insgesamt in dem Saugraum 4 und wird von dort gleichmäßig über die Breite eines Behandlungsabteils dem Ventilator 6 zugeführt. Ein Behandlungsabteil umfaßt etwa die Hälfte der Länge der Vorrichtung nach Figur 1, so daß also für diese Länge der Vorrichtung zwei Ventilatoren 6 vorgesehen sind. Die vom Ventilator 6 beschleunigte Behandlungsluft strömt allein nach unten aus und wird durch die Heizeinrichtung 14 geblasen. Nach Umlenkung in Richtung des Pfeiles 15 kann sie eine weitere Heizeinrichtung 16 durchströmen, die über die Breite des Saugraumes 4 zusätzlich installiert sein kann. An diese Heizeinrichtung 16 schließt sich der Druckbereich ( + ) der Luftführungskästen 12 an. Er ist gebildet durch eine Unterteilwandung 17, die den jeweiligen Luftführungskasten 12 etwa in der Mitte der Höhe in den Saugkasten 13 und einen Druckkasten 18 (+) längs unterteilt. Diese Unterteilwandung 17 erstreckt sich mit dem Teil 17' selbstverständlich auch durch den Saugraum 4 , um eine Kurzschlußströmung vollständig zu verhindern. Gemäß der Darstellung in Figur 2 ist die Unterteilwandung 17 zwischen dem Saug- und Druckkasten eines Luftführungskastens 12 über die Breite der Behandlungskammer 5 schräg angeordnet, und zwar beginnt der Saugkasten 13 schmal und verbreitert sich hin zum Ventilator 6, während umgekehrt der Druckkasten 18 an der Einströmöffnung 27 schmal beginnt und sich zum Ende hin verbreitert. Auch dieses dient zur optimalen Luftführung und Ausnutzung der zu beeinflussenden Luftmenge.
  • Die Luftführungskästen 12 sind nicht nur so dimensioniert, daß sie die wesentliche lichte Höhe zwischen den oberen und unteren Umlenkwalzen 9 und 10 nutzen, um ein großes Luftvolumen aufnehmen zu können, sondern sie nehmen auch den wesentlichen freien Raum zwischen den jeweils von oben nach unten und umgekehrt geführten Trums der jeweils benachbarten Warenbahnteilstücke ein. Für die zu erzeugende hohe Luftströmung parallel zur Laufrichtung der Warenbahn ist nur ein schmaler Luftspalt gelassen, der insbesondere aus Figur 3 hervorgeht. Diese Verengung des Luftströmungsraumes bewirkt eine hohe Luftgeschwindigkeit in diesem Trockenbereich zwischen den Umlenkwalzen 9, lO.
  • Die aus dem Druckkasten 18 unten entlang der Öffnungen 19 im spitz zulaufenden Ausblasteil ausströmende Behandlungsluft gelangt dort zunächst in einen Düsen-kasten 20, der die Druckluft allein nach oben in Richtung der erwünschten Luftströmung ausbläst. Dazu sind an den seitlichen, um 45° schräg verlaufenden Wandungen 21 der Düsenkästen Ausblasöffnungen 22 vorgesehen, die jetzt in einem Winkel von etwa 450 gegen die Ware 11 nach oben ausgerichtet sind. Dadurch prallt die große Luftmenge nicht senkrecht auf die Warenbahn, es werden Wirbel vermieden. Bei der hohen Luftleistung kann so auch keine Farbverdrängung auf der Warenbahnoberfläche stattfinden, auch ist ein ruhiger Warenlauf ohne Flattern gewährleistet. Selbstverständlich sind die Ausblasöffnungen 22 auf beiden Seiten der Düsenkästen 20 angeordnet, so daß der jeweilige Trum einer Warenbahn stets beidseitig durch eine starke Luftströmung beaufschlagt ist.
  • Zur Beeinflussung der Luftströmung sowohl im Druck als auch im Saugteil der Luftleitkästen 12 sind Staubleche vorgesehen. So ist z.B. im Druckkasten 18 ein Lochblech 23 angeordnet, das parallel zur Unterteilwandung 17 im Bereich des Düsenkastens 20 beginnend ausgerichtet ist. Weiterhin dienen die Luftöffnungen 19 im Druckkasten 18 zur Vergleichmäßigung der Luftströmung und zur Erhöhung des statischen Druckes. Im Saugteil 13 ist zumindest im Anschluß an die Saugöffnungen 24 ein Flusensieb 25 von der dem Ventilator 6 abgekehrten Stirnwandung des Gehäuses 1 her eingeschoben. Auch dort kann noch ein zusätzliches Lochblech (25) die Luftströmung beeinflussen.
  • Die aus dem Saugkasten 13 in den Saugraum 4 strömende Behandlungsluft prallt bei dieser Anordnung des Ventilators 6 zunächst gegen ein Luftprallblech 26, das auf der Unterteilwandung 17' im Saugraum 4 mit Abstand von der Tennwand 8 abgestützt ist, und oben in Höhe der Saugöffnungen 24 des Luftführungskastens 12 endet. Somit muß die vom Ventilator 6 angesaugte Behandlungsluft erst um diese Oberkante des Luftprallbleches 26 strömen, so daß die Saugkästen 13 eines Behandlungsabteiles gleichmäßig mit Unterdruck beaufschlagt sind. Ein solches zusätzliches Prallblech 26 kann entfallen, wenn der Ventilator 6 nicht genau gegenüber den Saugkästen 13 angeordnet ist, sondern höher, z.B. in Höhe der Umlenkwalzen 9. Dadurch entsteht zwar oberhalb der Walzen 9 ein von der Gehäusewandung 1 umfaßter Leerraum, aber dieser ist günstig für die ev. notwendige Reinigung der Walzen9.
  • Die Vorrichtung nach Fig. 4 besteht ebenfalls aus einem wärmeisolierten Gehäuse 1, das durch eine Längswand 2 in eine Ventilatorkammer 3 und einen Behandlungsbereich für die Warenbahn unterteilt ist, in dem zwei Hotflue-Konstruktionen gleicher Bauart übereinander angeordnet sind. Die Grundkonstruktion ist gleich der nach Fig. 1 - 3, lediglich wurden die Erkennungszeichen ' oder '' hinzugeführt. Der von der Längswand 2 abgetrennte Saugraum hat einen oberen Teil 4' und einen unteren Teil 4'' mit den sich anschließenden Behandlungsräumen 5', 5''. Im Ventilatorraum 3 ist der Radialventilator 6 horizontal drehbar gelagert, dessen Ansaugstutzen 7 in die Saugräume 4', 4'' mündet. Der Saugraum 4', 4'' ist durch die Längswandung 2 und eine Trennwand 8 mit oben und unten angeordneten Abdeckblechen gebildet, wobei die Trennwand 8 den Saugraum 4', 4'' vom Behandlungsraum 5', 5'' unterteilt.
  • Sowohl in dem oberen als auch in dem unteren Behandlungsraum 5', 5'' sind zwei Reihen von Umlenkwalzen 9', 10', 9", 10 '' jeweils wechselseitig auf Lücke angeordnet, so daß die zu behandelnde Warenbahn mäanderförmig durch die Länge der Vorrichtung mit lotrechter Warenführung in den Laufschlaufen transportiert werden kann. An der einlaufseitigen Stirnwand ist auch der Auslauf angeordnet, während an der gegenüberliegenden Stirnwand der Vorrichtung die Warenbahn innerhalb des Gehäuses von unten nach oben zur entgegengesetzt laufenden Hotflue zum Fertigbehandeln weiterläuft.
  • Die z.B. zum Trocknen dienende und von Ventilator 6 beschleunigte Behandlungsluft wird insgesamt den jeweils über die Höhe der Laufschlaufen zwischen diesen angeordneten Luftführungskästen 12', 12'' zugeführt und auch in diesen abgeführt, so daß also im Bereich der Umlenkwalzen 9', 9'', 10', 10'' selbst keine Luftströmung ist. Dies hat den Vorteil, daß die Warenbahn nur in ihrem frei geführten Bereich der Luftströmung ausgesetzt ist, sie jedoch beim Umlenken nicht abkühlt, da selbstverständlich die Umlenkrollen 9', 9'', 10', 10'' innerhalb des Gehäuses 1 umlaufen.
  • Bei der gezeigten Konstruktion ist der Ventilator 6 in der Mitte des Gehäuses 1 angeordnet und setzt die unmittelbar zugeordneten oberen und unteren Saugkästen 13', 13'' ( - ) der Luftführungskästen 12', 12'' direkt unter Unterdruck. Die aus den Saugkästen 13', 13'' angesaugte Behandlungsluft sammelt sich insgesamt in dem Saugraum 4', 4'', der lediglich durch eine mittige Trennwand 26 längs unterteilt ist, und wird von dort gleichmäßig über die Breite eines Behandlungsabteiles dem Ventilator 6 zugeführt. Ein Behandlungsabteil umfaßt eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Walzen. Die vom Ventilator 6 beschleunigte Behandlungsluft strömt sowohl nach oben als auch nach unten aus und wird durch die Heizeinrichtungen 14', 14'' geblasen. Nach Umlenkung in Richtung der Pfeile 15', 15'' strömt die regenerierte Luft in den sich anschließenden Druckbereich (+) der Luftführungskästen 12', 12''. Er ist gebildet durch jeweils eine Unterteilwandung 17', 17'', die den jeweiligen Luftführungskasten 12', 12'' etwa in der Mitte der Höhe in den Saugkasten 13', 13'' ( - ) und einen Druckkasten 18', 18'' ( + ) längs unterteilt. Diese Unterteilwandung 17', 17'' erstreckt sich mit dem Teil ''' selbstverständlich auch durch den zugeordneten Saugraum 4', 4'', um eine Kurzschlußströmung zu verhindern.
  • Die Luftführungskästen 12', 12'' sind nicht nur so dimensioniert, daß sie die wesentliche lichte Höhe zwischen den oberen und unteren Umlenkwalzen 9', 9'' und 10', 10'' nutzen, um ein großes Luftvolumen aufnehmen zu können, sondern sie nehmen auch den wesentlichen freien Raum zwischen den jeweils von oben nach unten und umgekehrt geführten Trums der jeweils benachbarten Warenbahnteilstücke ein. Für die zu erzeugende hohe Luftströmung parallel zur Laufrichtung der Warenbahn ist nur ein schmaler Luftspalt gelassen, der insbesondere aus Fig. 3 nach der Hauptanmeldung hervorgeht. Diese Verengung des Luftströmungsraumes bewirkt eine hohe Luftgeschwindigkeit in diesem Trockenbereich zwischen den Umlenkwalzen 9', 9'', 10', 10''.
  • Aus dieser Beschreibung der Vorrichtung nach der Fig. 4, die mit Änderungen der Figur 2 entspricht, geht hervor, daß die Grundkonstruktion bei der Luftführung unverändert belassen ist. Mit Vorteil sind lediglich zwei solcher Hotflue-Konstruktionen übereinander angeordnet, wobei zwischen der unteren Walze 10' der oben angeordneten Hotflue und der oberen Walze 9'' der unten angeordneten Hotflue genügend Raum gelassen ist, um die Walzen ohne Demontage reinigen zu können. Gleiches gilt für den Bereich zwischen Gehäusewandung 1 und den benachbarten Walzen 9' und 10 ''. Aufgrund dieser Übereinanderanordnung ist jetzt der Ventilator 6 nicht mehr dem Saugkasten 13' oder 13'' unmittelbar gegenüberliegend angeordnet, was für die gleichmäßige Luftströmung aller dem Ventilator 6 zugeordneten Luftführungskästen 12', 12'' eines breiteren Behandlungsabteils günstig ist. Zur getrennten Luftführung in der oberen Hotflue gegenüber der unteren ist - wie gesagt - im Saugraum in Höhe der Ventilatorachse die Trennwandung 26 angeordnet. Diese ermöglicht eine unterschiedliche Behandlung der z.B. unten naß einlaufenden Warenbahn gegenüber dem Behandlungsabschnitt der nach Vertrocknung jetzt nach oben transportiert ist und dort weniger Heizenergie braucht, und wo weniger feuchte Luft umgewälzt werden sollte. Die Heizeinrichtungen sollten dementsprechend mit getrennten Reglern und ggf. unterschiedlicher Heizleistung ausgestattet sein. Auch sind für die obere und untere Hotflue gesonderte Luftabstöße einzubauen.

Claims (18)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln, wie Trocknen, von bahn- oder bandförmigem Textilgut mit einem Gehäuse und mit zwei in diesem angeordneten Reihen von Walzen, um die das Gut mäanderförmig durch die Vorrichtung geführt wird, und mit einer in der Vorrichtung eine Ventilatorkammer abteilenden Längswand, auf deren Ventilatorkammerseite ein das Behandlungsmedium umwälzender Ventilator angeordnet und auf deren anderer Seite ein sich über die gesamte Behandlungskammerlänge eines Behandlungsabteiles erstreckender Saugraum dem Ventilatoransaugstutzen zugeordnet ist, wobei in der sich an den Saugraum anschließenden Behandlungskammer mit den zwei Reihen von Walzen an dem einen Ende der einzelnen Warenlaufschlaufen sich über die Breite der Behandlungskammer erstreckende, an der den Walzen zugekehrte Seite teilweise offene Saugkanäle angeordnet sind, deren jeweilige, dem Saugraum zugekehrte Stirnöffnung mit einer öffnung der Trennwand zusammenfällt, die sich über die ganze Länge und Höhe des Gehäuses erstreckt, und mit oberen und unteren Abdeckblechen zusammen mit der Längswand den Saugraum bildet, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen die ganze Höhe zwischen der oberen und der unten Walzenreihe (9, 10) und in jedem Bereich zwischen einem aufwärts und abwärts laufenden Trum einer Laufschlaufe ein die wesentliche lichte Breite zwischen den Trums einnehmender Luftführungskasten (12) angeordnet ist, der etwa in der Mitte der Höhe in einen Saug- und einen Druckteil (13, 18) längs unterteilt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterteilungswandung (17, 17') zwischen Saug- und Druckteil (13, 18) eines Luftführungskastens (12) über die Breite der Behandlungskammer (5) schräg verläuft, und zwar bezüglich des Saugteiles (13) zum Ventilator (6) hin sich verbreiternd.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckteil (18) aufgrund der schrägen Unterteilwandung (17) zum verschlossenen stirnseitigen Ende hin konisch sich verbreiternd verläuft und parallel zur Unterteilwandung (17), an der Unterkante der Einblasöffnung (27) beginnend, sich ein perforiertes Staublech (23) erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3 mit einem Druckkasten, an dessen der zugeordneten Walze zugekehrten Fläche Ausblasöff- nungen über die Länge angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Druckkasten (18) ein Düsenkasten (20) über seine Länge luftdicht anschließt, dessen Ausblasöffnungen (22) unter einem 4 < 90°, vorzugsweise 45°, gegen die Ware (11) in Richtung zur abströmenden Luft gerichtet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Längsseiten des Düsenkastens (20) gleiche Ausbläsöffnungen (22) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Saugöffnungen(24) im Saugteil (13) des Luftführungskastens (12) ein Flusensieb (25) von der ventilatorabgekehrten Seite des Gehäuses (1) längs einschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lochblech die Saugöffnungen (24) im Saugkasten (13) des Luftführungskastens (12) abtrennt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich längs durch den Saugraum (4) über die Höhe des Ventilatoransaugstutzens (7) und mit Abstand zur Trennwand (8) ein Luftprallblech (26) erstreckt, das auf der Unterteilwandung (17') zwischen Saug- und Druckteil der Vorrichtung abgestützt ist und auf der anderen Seite in Höhe der Saugöffnungen (24) des Luftleitkastens (12) endet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 8 mit einem Radialventilator in dem Ventilatorraum, dem sich eine Heizeinrichtung anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (6) in Höhe des Saugkastens (13) des Luftführungskastens (12) oder höher in Höhe der Walzen (9) z.B. oben in der Vorrichtung angeordnet ist und der Ventilator (6) nur einseitig nach unten in Richtung der Heizeinrichtung (14) abbläst.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß über die Breite des Saugraumes (4) in Höhe der im Ventilatorraum (3) angeordneten Heizeinrichtung (14) eine weitere Heizeinrichtung (16) dieser nebengeordnet ist.
ll. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte vom Ventilator (6) beschleunigte Luft allein dem zwischen den Laufschlaufen angeordneten Druckkasten (18) des Luftführungskastens (12) zugeführt ist.
12. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gruppen von je zwei Reihen dieser Walzen (9', 10', 9'', 10 '') innerhalb eines Gehäuses (1) übereinander angeordnet und der Ventilator (6) in der Mitte zwischen diesen Walzengruppen (9', 10', 9'', 10'') angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Walzengruppen (9', 10', 9", 10'') mit Abstand voneinander angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß - wie bekannt - das Behandlungsmedium sowohl nach oben als auch nach unten auf der Druckseite des Ventilators (6) austritt und der jeweilige Druckteil (4) der Luftführungskästen (12', 12'') den äußeren Walzen (ganz oben und ganz unten) (9', 10'') zugeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugraum (4', 4'') in Höhe der Ventilatorachse längs des Behandlungsabteils durch eine mittlere Trennwandung (26) unterteilt ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die oben und unten im Ventilatorraum (3) angeordneten Heizkörper (14, 14') mit getrennten Reglern, ggf. mit unterschiedlichen Heizleistungen, versehen sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die über die obere Walzengruppe (9', 10') laufende Warenbahnlänge mit Luft eines anderen Zustandes im Kreislauf behandelt ist als die über die untere Walzengruppe (9", 10'') laufende Warenbahnlänge, obgleich zur Beschleunigung der Luftmengen lediglich ein Ventilator (6) vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der oberen und der unteren Walzengruppe je eine Luftabstoß-und Frischluftzuführung zugeordnet sind.
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