EP0132859A2 - Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée - Google Patents

Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée Download PDF

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EP0132859A2
EP0132859A2 EP84200713A EP84200713A EP0132859A2 EP 0132859 A2 EP0132859 A2 EP 0132859A2 EP 84200713 A EP84200713 A EP 84200713A EP 84200713 A EP84200713 A EP 84200713A EP 0132859 A2 EP0132859 A2 EP 0132859A2
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EP
European Patent Office
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cylinders
cylinder
pair
blanket
printing
Prior art date
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EP84200713A
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German (de)
English (en)
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EP0132859A3 (en
EP0132859B1 (fr
Inventor
Manolo Hernandez
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Publication of EP0132859A3 publication Critical patent/EP0132859A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination

Definitions

  • the invention relates to a multi-color rotary printing machine for duplex printing simultaneously with the reel or the sheet, in particular for printing the security background of fiduciary papers and in particular banknotes, comprising a first pair of blanket cylinders, along the periphery of each of these cylinders being arranged a group of several cylinders each inked by an inking device in a different color and which cooperate with this corresponding blanket cylinder of said first pair to apply a multicolored image on it, to each of these blanket cylinders being associated with a plate cylinder carrying a typographic plate representing the complete drawing to be printed and arranged to be inked by the respective blanket cylinder and comprising a second pair of blanket cylinders cooperating together, each being associated with one of the blanket cylinders of said first pair and arranged to transfer the corresponding multicolored image to one respectively the other side of the paper which passes between these blanket cylinders of said second pair.
  • the paper passes between the two blanket cylinders of the second pair which are pressed against one another and transfer the image from one respectively from the other inked letterpress plate to one, respectively the other side paper.
  • the color selector cylinders are in contact with an elastic surface of the collecting cylinder, they can be made of hard material which makes it possible to cut out very fine raised areas, therefore very fine colored parts, for example in the form of lines or dots.
  • the complete drawing is composed of partial drawings of different colors carried by printing plates mounted on plate-holding cylinders so as to allow the superimposition of drawings and colors in register with one another on a blanket cylinder against which the paper to be printed is pressed.
  • the number of printing plates and, consequently, of plate cylinders corresponds to the number of different colors and designs composing the multicolored image.
  • machines of this type for simultaneous two-sided printing in which the paper passes between two blanket cylinders. each receiving a multicolored image of the corresponding plate cylinders.
  • the purpose of this invention is to create a single machine for simultaneous duplex printing having the possibility of exploiting the two methods described above and called below "Orlof” process and offset process, as well as also the two processes at the same time to carry out an "Orlof” printing on one side and an offset printing on the other side of the paper, ensuring the passage from one process to the other in the simplest way.
  • the machine shown relates to a sheet printing machine and comprises a device input of sheet-shaped paper 1 provided with a margin cylinder 22, transfer cylinders 23 provided with clamps, and optionally with a numbering device 24 for the edges of the sheets and a dedusting and elimination device static electricity 25 installed on both sides of the paper 1.
  • the sheets are transferred to a blanket cylinder 17 provided with the clamps and forming with another blanket cylinder 7 of the same diameter a first pair of blanket cylinders which are pressurized and between which the sheets are printed simultaneously on both sides.
  • the cylinders rotate in the direction indicated by the arrows.
  • the sheets are transported by a transfer cylinder 26 and a chain clamp system 27 on output stacks or, if necessary, to a machine to complete the printing.
  • the paper 1 can be printed either by the "Orlof” - “Orlof” process (figure 1), or by the offset-offset process (figure 2), or by the offset- "0rlof” process, the offset image can be on the front side and the "Orlof” image on the back side ( Figure 3) or vice versa ( Figure 4). In all cases, the paper 1 passes between the two blanket cylinders 7,17 pressurized. Each of these blanket cylinders 7,17 is associated with a blanket cylinder 2,12 of a second pair.
  • the machine is composed of two symmetrical halves, for this reason below only one half will be described in detail, namely the right half.
  • the blanket cylinder 2 is spaced from the corresponding blanket cylinder 7 and cooperates in the example illustrated with four color selector cylinders 8 having reliefs 8a cut according to the contour of the areas to be printed in the respective color, they are inked in said color, each, by means of an inking device 9 with double inkwell.
  • These selector cylinders 8 with its reliefs 8a are preferably made of hard material which does not risk being deformed even if the relief is very fine, thus making it possible to obtain a safety background composed of very fine lines.
  • the areas of the four colors are transferred to the blanket cylinder 2 which functions as a collecting cylinder on which they are joined and by which they are transferred to a plate cylinder 5 carrying a letterpress printing plate 5a in contact with said cylinder collector; this plate 5a represents the complete drawing to be printed in four colors.
  • the complete image inked in the different colors is in turn transferred via an intermediate rubber cylinder 6 to the blanket cylinder 7 of the same diameter as the blanket cylinder 2, and which cooperates with the blanket cylinder 17 of the other half of the machine to apply the printing of the complete image on the corresponding side of the paper.
  • the intermediate cylinder 6 is necessary because of the direction of rotation of the blanket cylinder 7.
  • the machine furthermore comprises a first image transmission cylinder 3 and a second image transmission cylinder 4 which transfer the same image of the colored areas of the blanket cylinder 2 in perfect register on the typographic plate cylinder 5, thus making it possible to reinforce the inking of the typographic plate 5a in the desired colors and therefore to better cover these areas with the desired ink. Indeed, given the direction of rotation of the blanket cylinder 2, part of the ink is transferred by the cylinders 3 and 4 onto the typographic plate 5a of the plate cylinder 5 while the rest of the ink is transferred in perfect register directly on the plate cylinder 5.
  • the arrangement of the cylinders concerned for obtaining this double inking is known (DE-A 3 109 964), the second inking being offset by the length of the periphery of the plate cylinder 5 or in the example considered of a third of the periphery of the blanket cylinder 2 because the latter has a diameter three times larger than the diameter of the cylinder 5 and carries three blankets.
  • the arrangement of cylinders 2,3,4, and 5 is such that the sum of the arc lengths on the peripheries of cylinders 3,4 and 5 between the respective contact points - views in the direction of rotation of these cylinders - must be equal to the length of the arc on the periphery of cylinder 2 between the points of contact of this one with cylinders 3 and 5 plus 1/3 of the periphery of this cylinder 2.
  • the wet offset unit comprises a hollow plate cylinder 10 provided with an inking device 11 and a wetting device 11a, known per se. this hollow plate cylinder 10 cooperating with the blanket cylinder 7 which transfers the image to the paper. Therefore, in the case under consideration, a complete printing is obtained in a single pass, for example the security background in four colors by a printing according to the "Orlof" process and the main monochrome drawing by a wet offset printing.
  • the ratio of the diameters of the cylinders 3,13.4,14.5.15.6.16.8.18.10,20 on the one hand and of the cylinders 2,12,7,17 on the other hand is 1: 3; the periphery of the cylinders 2,12,7 and 17 therefore corresponding to three sheets of paper, these cylinders each carry three blankets.
  • the printing plates 8b and 18b are offset plates, in particular typographic plates such as used in the dry offset, and represent partial drawings which are inked, as in the previous case, by inking devices 9 and 19.
  • These partial drawings in different colors are combined on the blanket cylinder 2 respectively 12 operating here as an offset blanket cylinder, therefore as a collecting cylinder for the partial drawings composing the multicolored image.
  • the multicolored image on the cylinder 2 respectively 12 is transferred via the cylinder 7 respectively 17 on the paper.
  • Such an arrangement with eccentric is well known for adjusting the pressure setting and for separating two cylinders if the machine is not in operation, the assembly being such that by turning the eccentric the axis of the cylinder moves. Therefore, for this spacing, the invention uses means which are already known in existing machines. When two cylinders are separated, the distance between them is very minimal, only one or a few mm, the distance illustrated in the figures being greatly exaggerated.
  • the inking devices 9 and 19 are generally mounted on mobile carriages.
  • the machine also allows "offset” - "Orlof” printing, as shown in Figure 3.
  • the right side of the machine produces the "Orlof" impression by means of the color selector cylinders 8, 8a and the plate cylinder 5 carrying a typographic plate 5a, inked by the blanket cylinder 2 which functions as a collecting cylinder in turn inked by the selector cylinders 8, 8a and separated from the blanket cylinder 7.
  • the left side of the machine produces offset printing by means of the plate cylinders 18 provided with offset plates 18b which ink the blanket cylinder 12 in contact with the blanket cylinder 17.
  • the cylinders 13,14 , 15 and 16, out of function, are separated from the cylinders 12 and 17.
  • a fourth operating mode according to FIG. 4, the two halves of the nachine are exchanged and it is the gnuche side which prints the "Orlof" image by means of the selector cylinders 18,18a and of the plate cylinder 15, and the right side which prints the offset image by means of the offset plate cylinders 8,8b.
  • each side of the paper also receives a wet offset printing by the hollow plate cylinder 10 respectively 20.
  • the possibility of choosing the sides in the case of mixed simultaneous printing is essential if the paper printed in the machine described passes yet another printing unit so that at least one of the sides of the paper receives a second printing, for example an intaglio printing to complete the main drawing, or, if the wet offset printing unit 10,11,11a, respectively 20,21,21a is not used, to create the main drawing.
  • a second printing for example an intaglio printing to complete the main drawing, or, if the wet offset printing unit 10,11,11a, respectively 20,21,21a is not used, to create the main drawing.
  • the plate cylinder 5.15 is in contact with the blanket cylinder 7.17 while the intermediate cylinder 6.16 is in contact with the blanket cylinder 2.12.
  • Figures 5 and 6 show simplified variants for the simple inking of the typographic plate 5a of the cylinder 5, in which the image transmission cylinders 3 and 4 are omitted.
  • the plate cylinder 5 is in contact with the blanket cylinder 2 and the intermediate cylinder 6 transmits the image on the blanket cylinder 7, while, according to Figure 6, it is the cylinder intermediate 6 ', which is in contact with the blanket cylinder 2 and which transfers the ink to the letter plate 5'a of the plate cylinder 5', in turn in contact with the blanket cylinder 7.
  • the same inking mode can naturally be used in the other half of the machine.
  • wet offset unit 10, 11, 11a respectively 20, 21, 21a mentioned in the context of the invention, but this system makes it possible, as mentioned, to obtain a complete impression on one side of a value paper in one pass. If space permits, two or more wet offset printing units can also be provided on at least one side.
  • the selector cylinders of colors B, Ba and 18, 18a intended to ink the blanket cylinder 2.12 with function may be substituted by sectioned plates functioning as color-selective plates applied to a cylinder. In this case, it is therefore sufficient to switch from one printing process to another to change only the plates on the cylinders 8,18 in contact with the corresponding blanket cylinder, the bodies of the cylinders themselves not being changed.
  • the machine described can be used without other as a web printing machine by simply replacing the means of transporting the sheets by means of transporting a strip of paper which passes between the blanket cylinders 7,17.
  • At least one of the printing units comprising a plate cylinder 8 or / and 18 and an inking device 9 or / and 19 on one or / and the other side of the machine can also be a wet offset unit, the respective plate cylinder or cylinders being provided with a wet offset plate.
  • the wet offset printing unit 10,11,11a or / and 20,21,21a can be replaced by a dry offset printing unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

@ La machine peut imprimer sur les deux côtés du papier soit une image à couleurs juxtaposée au moyen d'une plaque typographique (5a,15a) respectivement encrée par un cylindre collecteur (2,12) à son tour encré par des cylindres sélecteurs des couleurs (8,8a;18,18a) dont le nombre correspond au nombre de couleurs, soit une image à couleurs et dessins superposés au moyen des cylindres porte-plaques (8,8b,18,18b) qui remplacent les cylindres sélecteurs et sont munis des plaques d'impression encrant un cylindre offset respectif et dont le nombre correspond au nombre de couleurs et dessins, soit une image de chaque type mentionné.
Dans ce but la machine comporte une première paire de cylindres porte-blanchets (2,12) qui fonctionnent soit comme cylindres collecteurs chacun encrant un cylindre (5;15) portant ladite plaque typographique (5a,15a) dont l'image est transférée via un cylindre intermédiaire (6,16) à un autre cylindre porte-blanchets (7,17) d'une deuxième paire sur le papier, soit comme cylindre offset en contact avec cet autre cylindre porte-blanchets (7,17), soit l'un comme cylindre collecteur et l'autre comme cylindre offset. Dans tous les cas, le papier passe entre les cylindres porte-blanchets (7,17) de la deuxième paire. L'impression multicolore sur chaque côté peut être complétée par une impression offset humide monochrome.

Description

  • L'invention se rapporte à une machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée à la bobine ou à la feuille, en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque, comprenant une première paire de cylindres porte-blanchets, le long de la périphérie de chacun de ces cylindres étant arrangé un groupe de plusieurs cylindres encrés chacun par un dispositif d'encrage dans une couleur différente et qui coopèrent avec ce cylindre porte-blanchets correspondant de ladite première paire pour appliquer sur celui-ci une image multicolore, à chacun de ces cylindres porte-blanchets étant associe un cylindre porte-plaque portant une plaque typographique représentant le dessin complet à imprimer et disposé pour être encré par le cylindre porte-blanchets respectif et comprenant une deuxième paire de cylindres porte-blanchets coopérant ensemble, chacun étant associé à l'un des cylindres porte-blanchets de ladite première paire et disposé pour transférer l'image multicolore correspondante sur l'un respectivement l'autre côté du papier qui passe entre ces cylindres porte-blanchets de ladite deuxième paire.
  • Dans une demande de brevet allemand, publiée (DE-A-31 09 964) on a déjà décrit une telle machine assurant sur chaque côté du papier l'impression d'une image à couleurs juxtaposées. Chaque image est imprimée au moyen d'une seule plaque d'impression typographique représentant le dessin complet à imprimer et montée sur l'un desdits cylindres porte-plaques. Cette plaque typographique est encrée par un cylindre collecteur formé par l'un desdits cylindres porte-blanchets de la première paire lequel est à son tour encré par une pluralité de cylindres sélecteurs des couleurs qui sont formés par ledit groupe de cylindres et dont le nombre correspond au nombre de couleurs d'une image à imprimer. Chaque cylindre sélecteur comporte des zones découpées en relief représentant les parties de l'image à colorer en une couleur déterminée que son propre dispositif d'encrage lui a transférées. Cette machine sert notamment à imprimer le fond de sécurité des billets de banque.
  • Pour réaliser l'impression simultanée, le papier passe entre les deux cylindres porte-blanchets de la deuxième paire qui sont mis en pression l'un contre l'autre et transfèrent l'image de l'une respectivement de l'autre plaque typographique encrée à l'un, respectivement l'autre côté du papier.
  • On obtient par ce procédé qui est communément appelé "Orlof" (ou impression collectrice des couleurs) une image multicolore assurant un registre parfait entre les différentes couleurs du dessin de l'image, résultat impossible à obtenir avec tout autre procédé d'impression.
  • Etant donné que les cylindres sélecteurs des couleurs sont en contact avec une surface élastique du cylindre collecteur, ils peuvent être fabriqués en matériau dur ce qui permet de découper des zones en relief très fines, donc des parties colorées très fines, par exemple en forme de lignes ou de points.
  • On connait d'autre part l'impression typographique indirecte ou offset à couleurs et dessins superposés qui, elle aussi, est souvent utilisée pour imprimer les fonds de sécurité. Selon ce procédé, le dessin complet est composé de dessins partiels de couleurs différentes portés par des plaques d'impression montées sur des cylindres porte-plaques de façon à permettre la superposition de dessins et de couleurs en registre entre eux sur un cylindre porte-blanchets contre lequel le papier à imprimer est pressé. Le nombre de plaques d'impression et, par conséquent, de cylindres porte-plaques correspond au nombre de couleurs et de dessins différents composant l'image.multicolore. Il existe aussi des machines de ce type pour l'impression recto-verso simultanée dans lesquelles le papier passe entre deux cylindres porte-blanchets. chacun recevant une image multicolore des cylindres portes-plaques correspondants.
  • Au stade de la technique actuelle, on a développé des machines exploitant chacune séparément l'un ou l'autre des procédés décrits ci-dessus.
  • Le but de cette invention est de créer une seule et même machine pour l'impression recto-verso simultanée ayant la possibilité d'exploiter les deux procédés décrits ci-dessus et appelés ci-dessous procédé "Orlof" et procédé offset, ainsi qu'aussi les deux procédés à la fois pour réaliser une impression "Orlof" sur un côté et une impression offset sur l'autre côté du papier, en assurant le passage d'un procédé à l'autre de la façon la plus simple.
  • Pour atteindre ce but, la machine est caractérisée par la clause caractéristique de la revendication 1.
  • L'avantage de cette machine est non seulement d'ordre technique parce qu'elle permet d'exploiter deux procédés totalement différents, ainsi que la combinaison de ces deux procédés à la fois, mais également d'ordre économique parce qu'elle offre à l'utilisateur un choix de procédés sans devoir recourir à trois machines séparées. Les transformations qui doivent être effectuées à la machine en passant d'un procédé à l'autre, sont très simples.
  • Des formes d'exécutions avantageuses de l'invention sont décrites dans les revendications dépendantes.
  • L'invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif par deux formes de réalisation avec référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 représente schématiquement pour une machine d'impression à la feuille la position de tous les organes lorsqu'elle imprime le procédé "Orlof"-"Orlof".
    • La figure 2 représente schématiquement la même machine disposée pour l'impression offset-offset.
    • La figure 3 représente schématiquement la même machine lorsqu'elle imprime selon le procédé offset-"0rlof".
    • La figure 4 représente schématiquement la même machine lorsqu'elle imprime selon le procédé "Orlof"-offset, les deux moitiés de la machine étant échangées par rapport à la figure 3.
    • Les figures 5 et 6 représentent schématiquement deux variantes des moyens pour l'encrage de la plaque typographique représentant le dessin complet.
    • Les figures diffèrent uniquement quant à la disposition de certains organes, ainsi les éléments identiques sont repérés par les mêmes références sur toutes les figures.
  • La machine représentée concerne une machine d'impression à la feuille et comprend un dispositif d'entrée du papier 1 en forme de feuilles muni d'un cylindre de marge 22, des cylindres de transfert 23 munis de pinces, et éventuellement d'un dispositif de numérotage 24 des bords des feuilles et un dispositif de dépoussiérage et d'élimination de l'électricité statique 25 installé sur les deux côtés du papier 1. Les feuilles sont transférées sur un cylindre porte-blanchets 17 muni des pinces et formant avec un autre cylindre porte-blanchets 7 de même diamètre une première paire de cylindres porte-blanchets qui sont mis en pression et entre lesquels les feuilles sont imprimées simultanément sur les deux côtés. Les cylindres tournent dans le sens indiqué par les flèches. Après avoir été imprimées, les feuilles sont transportées par un cylindre de transfert 26 et un système de pinces à chaine 27 sur des piles de sortie ou, le cas échéant, vers une machine pour compléter l'impression.
  • Le papier 1 peut être imprimé soit selon le procédé "Orlof"-"Orlof" (figure 1), soit selon le procédé offset-offset (figure 2), soit selon le procédé offset-"0rlof", l'image offset pouvant être sur le côté recto et l'image "Orlof" sur le côté verso (figure 3) ou vice-versa (figure 4). Dans tous les cas, le papier 1 passe entre les deux cylindres porte-blanchets 7,17 mis en pression. Chacun de ces cylindres porte-blanchets 7,17 est associé à un cylindre porte-blanchets 2,12 d'une deuxième paire.
  • A l'exception des moyens qui transportent les feuilles, la machine est composée de deux moitiés symétriques, pour cette raison ci-dessous une moitié seulement sera décrite en détail, à savoir la moitié droite.
  • Selon la figure 1 montrant la configuration pour l'impression "Orlof"-"Orlof", le cylindre porte-blanchets 2 est écarté du cylindre porte-blanchets correspondant 7 et coopère dans l'exemple illustré avec quatre cylindres sélecteurs des couleurs 8 présentant des reliefs 8a découpés selon le contour des zones à imprimer dans la couleur respective, ils sont encrés dans ladite couleur, chacun, au moyen d'un dispositif d'encrage 9 avec double encrier. Ces cylindres sélecteurs 8 avec ses reliefs 8a sont préférablement fabriqués en matériau dur qui ne risque pas de se déformer même si le relief est très fin, permettant ainsi d'obtenir un fond de sécurité composé de lignes très fines.
  • Les zones des quatre couleurs sont transférées sur le cylindre porte-blanchets 2 qui fonctionne comme cylindre collecteur sur lequel elles sont réunies et par lequel elles sont transférées sur un cylindre porte-plaque 5 portant une plaque d'impression typographique 5a en contact avec ledit cylindre collecteur ; cette plaque 5a représente le dessin complet à imprimer en quatre couleurs. L'image complète encrée dans les différentes couleurs est à son tour transférée via un cylindre intermédiaire 6 en caoutchouc sur le cylindre porte-blanchets 7 d'un même diamètre que le cylindre porte-blanchets 2, et qui coopère avec le cylindre porte-blanchets 17 de l'autre moitié de la machine pour appliquer l'impression de l'image complète sur le côté correspondant du papier. Le cylindre intermédiaire 6 est nécessaire à cause du sens de rotation du cylindre porte-blanchets 7.
  • La machine comporte en outre un premier cylindre de transmission de l'image 3 et un deuxième cylindre de transmission de l'image 4 qui transfèrent la même image des zones colorées du cylindre porte-blanchets 2 en parfait registre sur le cylindre porte-plaque typographique 5, permettant ainsi de renforcer l'encrage de la plaque typographique 5a dans les couleurs désirées et donc de mieux couvrir ces zones avec l'encre désirée. En effet, vu le sens de rotation du cylindre porte-blanchets 2, une partie de l'encre est transférée par les cylindres 3 et 4 sur la plaque typographique 5a du cylindre porte-plaque 5 pendant que le reste de l'encre est transféré en parfait registre directement sur le cylindre porte-plaque 5. L'arrangement des cylindres concernés pour obtenir ce double encrage est connu (DE-A 3 109 964), le deuxième encrage étant décalé de la longueur de la périphérie du cylindre porte-plaque 5 ou dans l'exemple considéré d'un tiers de la périphérie du cylindre porte-blanchets 2 parce que celui-ci a un diamètre trois fois plus grand que le diamètre du cylindre 5 et porte trois blanchets.
  • Pour que cette condition de registre soit remplie, l'arrangement des cylindres 2,3,4, et 5 est tel que la somme des longueurs d'arc sur les périphéries des cylindres 3,4 et 5 entre les points de contact respectifs - vues dans le sens de rotation de ces cylindres - doit être égale à la longueur de l'arc sur la périphérie du cylindre 2 entre les points de contact de celui-ci avec les cylindres 3 et 5 plus le 1/3 de la périphérie de ce cylindre 2.
  • Dans l'exemple considéré l'impression selon le procédé "Orlof" est complétée par une impression offset humide effectuée aussi quand le papier passe entre les cylindres porte-blanchets 7,17, et qui sert en particulier à imprimer un dessin principal monochrome de papier valeur. L'unité offset humide comprend un cylindre porte-plaque en creux 10 muni d'un dispositif d'encrage 11 et d'un dispositif de mouillage 11a, connus en soi. ce cylindre porte-plaque en creux 10 coopérant avec le cylindre porte-blanchets 7 qui transfère l'image sur le papier. Donc, dans le cas considéré, on obtient en un seul passage une impression complète, par exemple le fond de sécurité en quatre couleurs par une impression selon le procédé "Orlof" et le dessin principal monochrome par une impression offset humide.
  • Simultanément une autre image est imprimée sur l'autre côté du papier par le cylindre porte-blanchets 17. Cette autre image est créée d'une manière analogue par les organes correspondants de l'autre moitié de la machine, à savoir par les quatre cylindres 18 comportant des reliefs 18a encrés par les quatre dispositifs d'encrage 19, par le cylindre collecteur formé par l'autre cylindre porte-blanchets 12, par les cylindres de transmission de l'image 13 et 14, et par le cylindre porte-plaque 15 muni de la plaque typographique 15a représentant le dessin complet de ladite autre image transférée, via un cylindre intermédiaire 16 en caoutchouc, au cylindre porte-blanchets 17. Cette impression "Orlof" est complétée par une impression offset humide au moyen d'un cylindre porte-plaque en creux 20 en contact avec le cylindre porte-blanchets 17 et muni des dispositifs d'encrage 21 et de mouillage 21a. Pendant l'impression simultanée les deux cylindres porte-blanchets 7 et 17 servent mutuellement comme cylindres contre-pression.
  • Dans l'exemple illustré le rapport des diamètres des cylindres 3,13.4,14.5.15.6.16.8.18.10,20 d'une part et des cylindres 2,12,7,17 d'autre part est 1:3; la périphérie des cylindres 2,12,7 et 17 correspondant donc à trois feuilles de papier, ces cylindres portent chacun trois blanchets.
  • Dans le cas de l'utilisation de la même machine pour imprimer selon le procédé offset-offset (figure 2), il suffit de remplacer les cylindres sélecteurs des couleurs 8,8a et 18,18a par des cylindres porte-plaques 8,8b et 18,18b équipés de plaques d'impression 8b et 18b, de mettre les deux cylindres porte-blanchets 2,12 en pression avec le cylindre porte-blanchets 7 respectivement 17 et d'écarter les cylindres de transmission de l'image 3 et 13 et les cylindres porte-plaque 5 et 15 du cylindre porte-blanchets 2 respectivement 12 ainsi que d'écarter les cylindres intermédiaires 6 et 16 du cylindre porte-blanchets 7 respectivement 17. Les cylindres 3,4,5,6 et 13,14,15,16 sont donc hors fonction et ne sont pas entraînés, leur système d'entraînement n'étant pas accouplé au dispositif d'entraînement de la machine.
  • Les plaques d'impression 8b et 18b sont des plaques offset, notamment des plaques typographiques comme utilisées dans l'offset sec, et représentent des dessins partiels qui sont encrés, comme dans le cas précédent, par des dispositifs d'encrage 9 et 19. Ces dessins partiels en couleurs différentes sont réunis sur le cylindre porte-blanchets 2 respectivement 12 fonctionnant ici comme cylindre porte-blanchets offset, donc comme cylindre collecteur pour les dessins partiels composant l'image multicolore. L'image multicolore sur le cylindre 2 respectivement 12 est transférée via le cylindre 7 respectivement 17 sur le papier. On obtient ainsi une impression offset sec simultanée en quatre couleurs complétée par une impression offset humide monochrome simultanée au moyen des unités d'impression offset humide 10,11,lla respectivement 20,21,21a sur chaque côté lors du passage du papier 1 entre les deux cylindres porte-blanchets 7,17.
  • Le réglage de l'écartement entre les différents cylindres, à savoir entre les cylindres porte-blanchets 2 et 7, entre les cylindrs porte-blanchets 12 et 17, entre les cylindres 3, 5 respectivement 13,15 et les cylindres porte-blanchets 2 respectivement 12 et entre les cylindres 6 respectivement 16 et les cylindres porte-blanchets 7 respectivement 17 ainsi que les déplacements nécessaires des autres rouleaux et cylindres en relation avec les cylindres déplacés, s'effectue d'une manière connue en soi, en particulier en montant tous les rouleaux et les cylindres sur des excentriques. Une telle disposition est schématiquement. illustrée pour les cylindres porte-blanchets 2 et 12, dont les corps sont montés sur un excentrique 28 respectivement 29, et aussi pour le cylindre porte-blanchets 7 dont le corps est monté sur un excentrique 30 pour être mis en pression contre l'autre cylindre prote-blanchets 17. Un tel montage avec excentrique est bien connu pour ajuster le réglage de la pression et pour écarter deux cylindres si la machine n'est pas en fonctionnement, le montage étant tel qu'en tournant l'excentrique l'axe du cylindre se déplace. Donc, pour cet écartement, l'invention utilise des moyens qui sont déjà connus dans les machines existantes. Quand deux cylindres sont écartés, la distance qui les sépare est très minime, seulement un ou quelques mm, la distance illustrée sur les figures étant fortement exagérée. Les dispositifs d'encrage 9 et 19 sont en général montés sur des chariots mobiles.
  • La machine permet aussi une impression "offset"-"Orlof", comme représentée dans la figure 3.
  • Dans l'exemple considéré, le côté droit de la machine produit l'impression "Orlof" au moyen des cylindres sélecteurs des couleurs 8, 8a et du cylindre porte-plaque 5 portant une plaque typographique 5a, encrée par le cylindre porte-blanchets 2 qui fonctionne comme cylindre collecteur à son tour encré par les cylindres sélecteurs 8, 8a et écarté du cylindre porte-blanchets 7.
  • Le côté gauche de la machine produit l'impression offset au moyen des cylindres porte-plaques 18 munis des plaques offset 18b qui encrent le cylindre porte-blanchets 12 en contact avec le cylindre porte-blanchets 17. Dans ce cas les cylindres 13,14,15 et 16, hors de fonction, sont écartés des cylindres 12 et 17.
  • Dans un quatrième mode d exploitation selon la figure 4, les deux moitiés de la nachine sont échangées et c'est le côté gnuche qui imprime l'image "Orlof" au moyen des cylindres sélecteurs 18,18a et du cylindre porte-plaque 15, et le côté droit qui imprime l'image offset au moyen des cylindres porte-plaques offset 8,8b.
  • Dans les cas illustrés sur les figures 3 et 4, chaque côté du papier reçoit aussi une impression offset humide par le cylindre porte-plaque en creux 10 respectivement 20.
  • La possibilité de choisir les côtés dans le cas d'une impression simultanée mixte est essentielle si le papier imprimé dans la machine décrite passe encore une autre unité d'impression pour qu'au moins l'un des côtés du papier reçoive une deuxième impression, par exemple une impression taille-douce pour compléter le dessin principal, ou, si l'unité d'impression offset humide 10,11,11a, respectivement 20,21,21a n'est pas utilisée, pour créer le dessin principal.
  • Selon une variante il est possible de permuter les positions du cylindre porte-plaque 5,15 et du cylindre intermédiaire 6, 16 dans les machines selon les figures 1 à 4. Dans ce cas, le cylindre porte-plaques 5,15 se trouve en contact avec le cylindre porte-blanchets 7,17 pendant que le cylindre intermédiaire 6,16 est en contact avec le cylindre prote-blanchets 2,12.
  • Les figures 5 et 6 montrent des variantes simplifiees pour l'encrage simple de la plaque typographique 5a du cylindre 5, dans lesquelles les cylindres de transmission de l'image 3 et 4 sont supprimés. Selon la figure 5 le cylindre porte-plaque 5 est en contact avec le cylindre porte-blanchets 2 et le cylindre intermédiaire 6 transmet l'image sur le cylindre porte-blanchets 7, pendant que, selon la figure 6, c'est le cylindre intermédiaire 6', qui est en contact avec le cylindre porte-blanchets 2 et qui transfère l'encre à la plaque typographique 5'a du cylindre porte-plaque 5', à son tour en contact avec le cylindre porte-blanchets 7. Le même mode d'encrage peut naturellement être utilisé dans l'autre moitié de la machine.
  • Cet encrage simple de la plaque typographique 5a respectivement 5'a pour l'impression "Orlof" selon les figures 5 et 6 est suffisant si le dessin porté par cette plaque est composé de lignes.
  • On peut évidemment supprimer l'unité offset humide 10,11,11a respectivement 20,21,21a, mentionnée dans le cadre de l'invention, mais ce système permet, comme mentionné, d'obtenir une impression complète sur un côté d'un papier valeur dans un seul passage. Si l'espace le permet, on peut aussi prévoir deux ou plusieurs unités d'impression offset humide sur au moins un côté.
  • Dans tous les exemples décrits, les cylindres sélecteurs des couleurs B,Ba et 18, 18a destinés à encrer le cylindre porte-blanchets 2,12 à fonction collectrice peuvent être substitués par des plaques sectionnées fonctionnant comme plaques sélectrices des couleurs appliquées sur un cylindre. Dans ce cas, il suffit donc pour passer d'un procédé d'impression à l'autre de changer uniquement les plaques sur les cylindres 8,18 en contact avec le cylindre porte-blanchets correspondant, les corps des cylindres eux-mimes n'étant pas changés.
  • La machine décrite peut être utilisée sans autre comme machine d'impression à la bobine en remplaçant simplement les moyens de transport des feuilles par des moyens de transport d'une bande de papier qui passe entre les cylindres porte-blanchets 7,17.
  • Le cas échéant, au moins l'une des unités d'impression comprenant un cylindre porte-plaque 8 ou/et 18 et un dispositif d'encrage 9 ou/et 19 sur l'un ou/et l'autre côté de la machine peut être aussi une unité offset humide, le ou les cylindres porte-plaques respectifs étant munis d'une plaque offset humide. D'autre part, en principe l'unité d'impression offset humide 10,11,11a ou/et 20,21,21a, peut être remplacée par une unité d'impression offset sec.

Claims (3)

1. Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée à la bobine ou à la feuille. en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque, comprenant une première paire de cylindres porte-blanchets (2,12), le long de la périphérie de chacun de ces cylindres étant arrangé un groupe de plusieurs cylindres (8,18), encrés chacun par un dispositif d'encrage (9,19) dans une couleur différente et qui coopèrent avec ce cylindre porte-blanchets (2,12) correspondant de ladite première paire pour appliquer sur celui-ci une image multicolore, à chacun de ces cylindres porte-blanchets (2,12) étant associé un cylindre porte-plaque (5,15) portant une plaque typographique (5a,15a) représentant le dessin complet à imprimer et disposé pour être encré par le cylindre porte-blanchets respectif (2,12), et comprenant une deuxième paire de cylindre porte-blanchets (7,17) coopérant ensemble, chacun étant associé à l'un des cylindres porte-blanchets (2,12) de ladite première paire et disposé pour transférer l'image multicolore correspondante sur l'un respectivement l'autre côté du papier qui passe entre ces cylindres porte-blanchets (7,17) de ladite deuxième paire, caractérisée en ce que ladite machine permet des différents types d'impression par les dispositions suivantes des éléments réglables ou remplaçables :
a) lesdits cylindres de chaque groupe sont des cylindres sélecteurs de couleur (8.8a;18.16a) dont les zones en relief correspondent aux parties de l'image à colorer dans les diverses couleurs et dont le nombre correspond au nombre de couleurs à imprimer ;
- les deux cylindres porte-blanchets (2,12) de ladite première paire sont écartés dudit cylindre porte-blanchets (7,17) associé de la deuxième paire et fonctionnent comme des cylindres collecteurs de couleurs pour encrer ladite plaque typographique (5a,15a) respective, celle-ci transmettant à son tour l'image sur le cylindre porte-blanchets (7,17) respectif de la deuxième paire pour qu'une image à couleurs juxtaposées soit imprimée sur chaque côté du papier ;
- le transfert des encres d'un cylindre porte-blanchets (2,12) de la première paire au cylindre porte-blanchets associé (7,17) de la deuxième paire se fait outre par le cylindre porte-plaque correspondant (5,15) par un cylindre intermédiaire (6,16) en caoutchouc ;
b) - lesdits cylindres de chaque groupe sont des cylindres porte-plaques (8,8b;18,18b) équipés chacun d'une plaque d'impression, le nombre de ces plaques d'impression pour chaque groupe correspondant au nombre de couleurs et dessins à imprimer ;
- les cylindres porte-blanchets (2,12) de ladite première paire sont en contact avec le cylindre porte-blanchets associé (7,17) de la deuxième paire;
- lesdits cylindres porte-plaque typographique (5,15) ainsi que lesdits cylindres intermédiaires (6,16) n'ayant pas de fonction d'impression et sont écartés du cylindre porte blanchets (2,12) correspondant de la première paire et du cylindre porte-blanchets correspondant (7,17) de la deuxième paire, pour qu'une image à couleurs et dessins superposés soit imprimée sur chaque côté du papier au moyen de la pluralité desdites plaques d'impression (8b,18b) ;
c) lesdits cylindres de l'un dudit groupe sont des cylindres sélecteurs des couleurs (8,8a ou 18,18a) dont les zones en relief correspondent aux parties de l'image à colorer dans les diverses couleurs et dont le nombre correspond au nombre de couleurs à imprimer, pendant que les cylindres de l'autre groupe sont des cylindres porte-plaques (18 ou 8) équipés chacun d'une plaque d'impression (8b ou 18b), le nombre de ces plaques d'impression correspondant au nombre de couleurs et dessins à imprimer ;
- un des deux cylindres porte-blanchets (2 ou 12) de ladite première paire est écarté dudit cylindre porte-blanchets associé (7 ou 17) de la deuxième paire et est en contact avec les cylindres sélecteurs des couleurs (8,8a ou 18,18a) et fonctionne comme cylindre collecteur de couleurs, pour encrer ladite plaque typographique (5a ou 15a) associée, celle-ci transmettant à son tour l'image sur le cylindre porte-blanchets (7 ou 17) respectif de la deuxième paire pour qu'une image à couleurs juxtaposées soit imprimée sur l'un des côtés du papier ;
- le transfert des encres dudit cylindre porte-blanchets (2 ou 12) de la première paire au cylindre porte-blanchets associé (7 ou 17) de la deuxième paire se fait outre par le cylindre porte-plaque correspondant (5 ou 15) par un cylindre intermédiaire (6 ou 16) en caoutchouc ;
- l'autre cylindre porte-blanchets (12 ou 2) de ladite première paire est en contact avec les cylindres portant les plaques d'impression (18b ou 8b) ainsi qu'avec le cylindre porte-blanchets associé (17 ou 7) de la deuxième paire pour qu'une image à couleurs et dessins superposés soit imprimée sur l'autre côté du papier ;
- l'autre cylindre porte-plaque typographique (15 ou 5) ainsi que l'autre cylindre intermédiaire (16 ou 6) n'ayant pas de fonction d'impression et sont écartés du cylindre porte-blanchets associé (12 ou 2) de la première paire et du cylindre porte-blanchets correspondant (17 ou 7) de la deuxième paire.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre sur au moins l'un des côtés une unité d'impression offset, de préférence offset humide (10.11.11a.20.21.21a). dont le cylindre porte-plaque (10,20) est en contact avec le cylindre porte-blanchets correspondant (7,17) de la deuxième paire.
3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'un double encrage est prévu pour le cylindre porte-plaque typographique (5,15) au moyen de deux cylindres de transmission de l'image (3,4,13,14) connus en soi.
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