EP0133638A2 - Thermofarbband sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0133638A2
EP0133638A2 EP84106648A EP84106648A EP0133638A2 EP 0133638 A2 EP0133638 A2 EP 0133638A2 EP 84106648 A EP84106648 A EP 84106648A EP 84106648 A EP84106648 A EP 84106648A EP 0133638 A2 EP0133638 A2 EP 0133638A2
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EP
European Patent Office
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thermal
plastic film
ribbon
wax
coating material
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EP84106648A
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EP0133638B2 (de
EP0133638A3 (en
EP0133638B1 (de
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Norbert Dr. Mecke
Heinrich Krauter
Wieland Kuchenreuther
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Pelikan Produktions AG
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Pelikan GmbH
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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
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    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Definitions

  • the invention relates to a thermal ink ribbon, in particular thermocarbon ribbon, with a plastic film as a carrier and a layer of a melting ink formed on one side of the plastic film.
  • thermal ribbons are known. They have a melting color, in particular in the form of a wax-bound dye or carbon black layer, on a film-like carrier, which can consist of paper, plastic and the like. In the case of such a transfer material, this melting ink is melted by means of a thermal print head and transferred to a recording paper or a printing paper.
  • Thermal printers or thermal print heads that are used for this process are e.g. B. from DE-ASen 2 062 494 and 2 406 613 and DE-OS 3 224 445 known. In particular, z. Example, proceed as follows: In a printing roller made of soft rubber, the thermal print head is pressed by means of a spring over a sheet of recording paper and over a thermal ink ribbon of the type described above.
  • the thermal print head there is a symbol consisting of heated points and to be printed, e.g. B. a letter.
  • the thermal printhead develops temperatures that can be around 400 ° C.
  • the uncoated back of the thermal ribbon is in direct contact with the thermal printhead during the printing process and is heated to a temperature of max. about 400 ° C.
  • the relative speed is between the thermal ribbon and the printing paper zero. Therefore, the printing paper and the thermal ink ribbon stick together.
  • the above-mentioned supply of heat causes the melting ink in the form of the symbol to be printed in the thermal ink ribbon to be transferred onto the printing paper.
  • the invention was therefore based on the object of developing the thermal ribbon mentioned at the outset in such a way that the deficiencies indicated are eliminated.
  • the invention is also intended to propose a particularly suitable method for producing such thermal ribbons.
  • this object is achieved in that an organic material in the form of a closed layer is applied to the back of the plastic film, which is made from a wax, a wax-like material or a liquid which wets the plastic film, is not stringy and cannot be decomposed under pressure conditions, is formed.
  • any plastic films are suitable, which are also used as carriers in the conventional carbon ribbons of typewriters, but which also withstand the high temperatures mentioned during the briefly running printing process and, moreover, at these temperatures, in particular at the heated point Release wax-bound melting paint.
  • the plastic film consists in particular of thermoplastic materials. Ste The following materials are in the foreground: polyesters used in the prior art, in particular polyethylene terephthalate, polycarbonates, polyamides, polyvinyl compounds, such as in particular polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol and polyvinyl propionate, polyethylene, polypropylene and polystyrene.
  • the plastic film to be used according to the invention can also be one which consists of a fabric laminated on one or both sides. Of course, similarly designed composite films can be used for the purposes of the invention, which are familiar to the person skilled in the art.
  • plasticizer into the plastic carrier material selected in each case in order to achieve improved flexibility.
  • a substance that increases the thermal conductivity can also be incorporated.
  • the thickness of the plastic film described above is determined according to the respective practical requirements. As a rule, however, it is relatively thin, e.g. B. 3 to 6 microns to allow the necessary heat transfers to run optimally. This range can also be exceeded or fallen below.
  • the term "wax" is to be understood as far as possible in the sense of the invention.
  • Such a material should generally have the following properties: not kneadable at 20 ° C, hard to brittle hard, coarse to fine crystalline, translucent to opaque, but not glassy: meltable above 40 ° C without decomposition, but a little above the melting point relationship moderately low viscosity and not stringy.
  • the melting ink is at least partially detached from the plastic film at the desired location and transferred to the recording paper.
  • the ufschmelzdanzdan in the respectively chosen color or wax A dyes contained in particular can be: carbon black, colored pigments, in particular light-fast pigments, and soluble in wax Dyes, especially dyes with a high solubility and a high light fastness. If carbon black is used, the term "thermocarbon tape" is used in the context of the invention.
  • Waxy materials are understood to mean those materials which are largely similar to waxes in terms of their physical and chemical properties, i.e. H. they should in particular be hard to brittle hard, coarse to fine crystalline, translucent to opaque, but not glassy, melt above 40 ° C without decomposition, be relatively low viscosity and not stringy even a little above the melting point.
  • the liquids of the above-mentioned properties which are also suitable for the purposes of the invention, largely resemble the molten waxes, i. H. they have similar or the same properties as they appear in waxes above the melting point.
  • paraffins for the materials according to the invention for forming the back coating of the plastic film have proven to be particularly suitable: paraffins, silicones, natural wax, in particular carnauba wax, beeswax, ozokerite and paraffin wax, synthetic wax, in particular acid waxes, ester waxes, partially saponified ester waxes and polyethylene waxes, glycols or Polyglycols and / or surfactants, such as. B. an ethoxylated nonylphenol.
  • the above list is by no means to be considered exhaustive. Rather, this list could be continued indefinitely, because materials are generally considered that particularly meet the requirements already described.
  • they should be capable of showing resistance at the prevailing printing temperature so that they do not form any disadvantageous deposits on the thermal print head.
  • they should not detach themselves from the thermal ink ribbon as far as possible in order to rule out such disadvantageous deposition.
  • the material to be applied is dissolved in an organic solvent, in particular in a hydrocarbon such as Benzene, toluene, xylene and gasoline, or is applied from an emulsion.
  • the closed phase of the emulsion can in particular consist of water or aqueous systems.
  • the respective concentration of the dispersed material is adjusted with regard to the desired layer thickness.
  • concentrations of 0.1 to 2% by weight are suitable. Of course, these values can also be fallen short of or exceeded.
  • the solution or emulsion is applied in particular according to the techniques of roller application and flexographic printing.
  • the solvent which should be as easy to evaporate as possible, is then removed by conventional evaporation techniques. In this way, the desired coating is formed.
  • An approximately monomolecular to 1 micron thick layer of the organic material to be used according to the invention can be formed particularly favorably by initially reducing the melting ink in the lowest possible concentration, e.g. B. is incorporated in a concentration of 0.5% to 10% and such a melting ink is applied in a conventional manner to the plastic film of the thermal ribbon. A tape produced in this way is then rolled up, whereby the back of the plastic film is in intimate contact with the layer of the melting ink. It has surprisingly been found that in the heat treatment, for. B. in a temperature range of 40 to 60 ° C for a short period, such. B.
  • thermal ink ribbon can be produced in a technically simple manner, which always produces a print image of the desired sharpness when used.
  • the thin layer 1 represents the back coating of the plastic film 2, which thin layer 1 consists of a wax, wax-like material or a liquid, the character of which is similar or similar to that of molten waxes.
  • the melting color in the form of layer 3 On the opposite side of the Plastic film 2 is the melting color in the form of layer 3.
  • the thin back coating 1 is not yet formed. Rather, a plastic film 2, which is provided with a layer 3 of the melting color, is rolled up over a roll 4. The plastic film 2 and the layer 3 are in intimate contact, so at an elevated temperature, for. B. at temperatures of more than 40 ° C, the material contained in the layer 3 migrates to the surface of the plastic film 2 in contact with it and forms an extremely thin back coating there, which is shown in FIG. 1 as a thin layer 1.
  • a plastic film in the form of an 8 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film is coated on one side with 3 g / m 2 of a mixture of the following materials:
  • a mixture of an ester wax and petrol (2.0% and 98.0%) is applied to the back in an amount of 0.05 g / m 2 .
  • Such a tape can be used immediately and shows very good typeface.
  • the starting point is a plastic film in the form of a polyethylene terephthalate film with a thickness of 8 ⁇ m.
  • the mixture specified below is applied in an amount of 3 g / m 2 :
  • an 8 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film is used as the carrier material, which is coated with the following mixture in an amount of 3 g / m 2 :
  • Such a material is rolled up according to the procedure of Example 2 and tested without storage and then after 8 hours of storage at 50 ° C. It turns out that a tape without storage is transported very poorly during the writing process and, in addition, the writing is very smeared. Even 8 hours of storage at 50 ° C does not provide any significant improvement, so there is also very poor tape transport and very heavy smearing the script ascertainable.

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Abstract

Beschrieben wird ein Thermofarbband, insbesondere ein Thermocarbonband, mit einer Kunststoffolie als Träger und einer auf einer Seite der Kunststoffolie ausgebildeten Schicht aus einer Aufschmelzfarbe. Hierbei wird auf der Rückseite der Kunststoffolie ein organisches Material in Form einer geschlossenen Schicht aufgebracht, das aus einem Wachs, einem wachsartigen Material oder einer Flüssigkeit, die die Kunststoffolie benetzt, nicht fadenziehend und unter Druckbedingungen nicht zersetzbar ist, gebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einer Kunststoffolie als Träger und einer auf einer Seite der Kunststoffolie ausgebildeten Schicht aus einer Aufschmelzfarbe.
  • Diese Thermofarbbänder sind bekannt. Sie weisen auf einem folienartigen Träger, der aus Papier, Kunststoff und dgl. bestehen kann, eine Aufschmelzfarbe, insbesondere in Form einer wachsgebundenen Farbstoff- oder Rußschicht auf. Diese Aufschmelzfarbe wird bei einem derartigen übertragungsmaterial mittels eines Wärmedruckkopfes geschmolzen und auf ein Aufzeichnungspapier bzw. ein Druckpapier übertragen. Thermische Drucker bzw. Wärmedruckköpfe, die für diesen Vorgang verwendet werden, sind z. B. aus den DE-ASen 2 062 494 und 2 406 613 sowie der DE-OS 3 224 445 bekannt. Im einzelnen kann dabei z. B. wie folgt vorgegangen werden: In eine Druckwalze aus Weichgummi wird über ein Blattaufzeichnungspapier und über ein Thermofarbband der oben beschriebenen Art mittels einer Feder der Wärmedruckkopf angepreßt. Auf dem Wärmedruckkopf befindet sich ein aus beheizten Punkten bestehendes und aufzudruckendes Symbol, z. B. ein Buchstabe. Der Wärmedruckkopf entwickelt dabei Temperaturen, die im Maximalbereich bei etwa 400 °C liegen können.Die unbeschichtete Rückseite des Thermofarbbandes steht während des Druckvorganges in direktem Kontakt mit dem Wärmedruckkopf und wird mit einer Temperatur von max. etwa 400 °C belastet. Im Zeitpunkt des eigentlichen Druckvorganges beträgt die relative Geschwindigkeit zwischen dem Thermofarbband und dem Druckpapier Null. Daher haften das Druckpapier und das Thermofarbband aneinander. Durch die erwähnte Zufuhr von Wärme wird die Aufschmelzfarbe in Form des aufzudruckenden Symbols in dem Thermofarbband auf das Druckpapier übertragen.Wenn dann nachfolgend das Thermofarbband von dem Druckpapier abgelöst wird, um von einer Aufnahmespule aufgenommen zu werden, erfolgt die eigentliche Übertragung der Farbe auf das Druckpapier durch die Haftung der flüssigen Farbe auf demselben. Es hat sich jedoch gezeigt, daß das erzielte Druckbild, insbesondere bezüglich Schärfe, nicht stets den gestellten Anforderungen genügt.
  • Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs bezeichnete Thermofarbband so weiterzubilden, daß die aufgezeigten Mängel behoben werden. Des weiteren soll die Erfindung ein besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung derartiger Thermofarbbänder vorschlagen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der Rückseite der Kunststoffolie ein organisches Material in Form einer geschlossenen Schicht aufgebracht ist, die aus einem Wachs, einem wachsartigen Material oder einer Flüssigkeit, die die Kunststoffolie benetzt, nicht fadenziehend und unter Druckbedingungen nicht zersetzbar ist, gebildet ist.
  • Für die Zwecke der Erfindung kommen beliebige Kunststofffolien in Frage, die auch als Träger bei den herkömmlichen Carbonbändern von Schreibmaschinen herangezogen werden, die aber auch den erwähnten hohen Temperaturen beim kurzzeitig ablaufenden Druckvorgang standhalten und darüber hinaus bei diesen Temperaturen ohne weiteres an der beheizten Stelle die insbesondere wachsgebundene Aufschmelzfarbe freigeben. Die Kunststoffolie besteht insbesondere aus thermoplastischen Kunststoffen. Dabei stehen folgende Materialien im Vordergrund: im Stand der Technik herangezogene Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, Polycarbonate, Polyamide, Polyvinylverbindungen, wie insbesondere Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und Polyvinylpropionat, Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol. Bei der erfindungsgemäß heranzuziehenden Kunststoffolie kann es sich auch um eine solche handeln, die aus einem ein- oder beidseitig kunststoffkaschierten Gewebe besteht. Selbstverstädnlich lassen sich für die Zwecke der Erfindung auch ähnlich konzipierte Verbundfolien einsetzen, die dem Fachmann geläufig sind.
  • In Einzelfällen kann es für die Zwecke der Erfindung vorteilhaft sein, dem jeweils gewählten Kunststoffträgermaterial einen Weichmacher einzuverleiben, um eine verbesserte Flexibilität zu erzielen. Des weiteren kann auch eine die Wärmeleitfähigkeit erhöhende Substanz eingearbeitet sein. Die Stärke der oben beschriebenen Kunststofffolie wird nach den jeweiligen praktischen Erfordernissen bestimmt. In der Regel ist sie jedoch relativ dünn, z. B. 3 bis 6 µm, um die erforderlichen Wärmeübergänge optimal ablaufen zu lassen. Dieser Bereich kann aber auch unter- oder überschritten werden.
  • Auf der dem Druckpapier beim Druckvorgang zugewandten Seite der Kunststoffolie des erfindungsgemäßen Thermofarbbandes befindet sich eine Schicht aus der wachsgebundenen und haftenden Aufschmelzfarbe. In diesem Zusammenhang ist der Begriff "Wachs" im Sinne der Erfindung weitestgehend zu verstehen. Ein derartiges Material soll in der Regel folgende Eigenschaften haben: bei 20 °C nicht knetbar, fest bis brüchig hart,grob- bis feinkristallin, durchscheinend bis opak, jedoch nicht glasartig: über 40 °C ohne Zersetzung schmelzbar, allerdings schon wenig oberhalb des Schmelzpunktes verhältnismäßig niedrigviskos und nicht fadenziehend. Beim Druckvorgang wird die Aufschmelzfarbe an der gewünschten Stelle von der Kunststoffolie zumindest teilweise abgelöst und auf das Aufnahmepapier übertragen. Bei dem nachfolgenden Abkühlen erstarrt die übertragene Aufschmelzfarbe schnell und bildet einen weitgehend scharfen Druck. Die in dem jeweils gewählten Wachs der Aufschmelzfarbe enthaltenen Farben bzw. Farbstoffe können insbesondere sein: Ruß, farbige Pigmente, insbesondere lichtechte Pigmente, und in Wachs lösliche Farbstoffe, insbesondere Farbstoffe mit einer guten Löslichkeit und einer hohen Lichtechtheit. Im Falle der Verwendung von Ruß wird im Rahmen der Erfindung von einem "Thermocarbonband" gesprochen.
  • Das eigentliche Wesen der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß auf der Rückseite der erwähnten Kunststofffolie ein besonderes Beschichtungsmaterial aufgebracht ist. Hierbei handelt es sich um Materialien, die verschiedenen Bedingungen genügen müssen. Diesen Bedingungen gehorcht regelmäßig ein Wachs bzw. auch wachsartiges Material. Was unter einem "Wachs" zu verstehen ist, wurde vorstehend bereits erläutert. Unter wachsartigen Materialien versteht man solche Materialien, die bezüglich der physikalischen und chemischen Eigenschaften weitgehend den Wachsen ähneln, d. h. sie sollen insbesondere fest bis brüchig hart, grob- bis feinkristallin, durchscheinend bis opak, jedoch nicht glasartig sein, über 40 °C ohne Zersetzung schmelzen, schon wenig oberhalb des Schmelzpunktes verhältnismäßig niedrigviskos und nicht fadenziehend sein. Die für die Zwecke der Erfindung ebenfalls in Frage kommenden Flüssigkeiten der vorstehend bezeichneten Eigenschaften ähneln weitgehend den geschmolzenen Wachsen, d. h. sie haben ähnliche oder gleiche Eigenschaften, wie sie bei Wachsen oberhalb des Schmelzpunktes in Erscheinung treten.
  • Zu den erfindungsgemäß in Frage kommenden Materialien zur Ausbildung der Rückseitenbeschichtung der Kunststoffolie haben sich insbesondere als geeignet erwiesen: Paraffine, Silikone, Naturwachs, insbesondere Carnaubawachs, Bienenwachs, Ozokerit und Paraffinwachs, Synthetikwachs, insbesondere Säurewachse, Esterwachse, teilverseifte Esterwachse und Polyethylenwachse, Glykole bzw. Polyglykole und/oder Tenside, wie z. B. ein ethoxyliertes Nonylphenol. Die obige Auflistung ist jedoch, wie dem Fachmann erkennbar, keineswegs als erschöpfend anzusehen. Vielmehr ließe sich diese Liste beliebig fortsetzen, weil generell Materialien in Frage kommen, die insbesondere die bereits beschriebenen Anforderungen erfüllen. Darüberhinaus sollten sie bei der herrschenden Drucktemperatur geeignet sein,Resistenz zu zeigen, so daß sie keine nachteiligen Ablagerungen auf dem Thermodruckkopf bilden. Auch sollen sie sich von dem Thermofarbband selbst möglichst nicht lösen, um eine derartige nachteilige Ablagerung auszuschließen.
  • Die Art, wie man auf der Rückseite der Kunststoffolie des erfindungsgemäßen Thermofarbbandes die geschilderte Schicht aufbringt, ist für den angestrebten Erfolg nicht entscheidend. So kann dies auf beliebige herkömmliche Weise durch eine Beschichtung aus der Schmelze, durch Lösungsmittelbeschichtung im Flexodruck, Kupfertiefdruck bzw. durch andere Druckverfahren, durch Bürstenauftrag oder Sprühen und dgl. erfolgen. Unter verfahrenstechnischen Gesichtspunkten heben sich jedoch aus diesen Verfahren insbesondere zwei Verfahren heraus, die vor allem auch die Ausbildung einer vorteilhaften dünnen Schicht von zweckmäßigerweise nicht mehr als 1..µm ermöglichen.
  • So kann zunächst so vorgegangen werden, daß das aufzubringende Material in einem organischen Lösungsmittel gelöst, insbesondere in einem Kohlenwasserstoff, wie Benzol, Toluol, Xylol und Benzin, oder aus einer Emulsion aufgebracht wird. Dabei kann die geschlossene .Phase der Emulsion insbesondere aus Wasser oder wäßrigen Systemen bestehen. Hierbei wird die jeweilige Konzentration des dispergierten Materials im Hinblick auf die gewünschte Schichtstärke eingestellt.
  • Dabei sind in der Regel Konzentrationen von 0,1 bis 2 Gew.% geeignet. Selbstverständlich können diese Werte auch unter- bzw. überschritten werden. Das Aufbringen der Lösung bzw. Emulsion erfolgt insbesondere nach den Techniken des Walzenauftrags und Flexodrucks. Anschließsend wird das Lösungsmittel, das möglichst leicht verdampfbar sein soll, durch übliche Verdampfungstechniken entfernt. Auf diese Weise bildet sich die gewünschte Beschichtung aus.
  • Besonders günstig läßt sich eine etwa monomolekulare bis 1 µm starke Schicht aus dem erfindungsgemäß einzusetzenden organischen Material dadurch ausbilden, indem es ursprünglich der Aufschmelzfarbe in möglichst geringer Konzentration, z. B. in einer Konzentration von 0,5 % bis 10 % einverleibt wird und eine derartige Aufschmelzfarbe in üblicher Weise auf die Kunststoffolie des Thermofarbbandes aufgebracht wird. Ein derartig hergestelltes Band wird dann aufgerollt, wodurch jeweils die Rückseite der Kunststoffolie mit der Schicht aus der Aufschmelzfarbe in innigem Kontakt steht. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß bei der Wärmebehandlung, z. B. in einem Temperaturbereich von 40 bis 60.°C während bereits einer geringen Zeitdauer, so z. B. insbeondere von 4 Stunden und mehr, bei dickeren Rollen entsprechend mehr, ein Migrationsvorgang abläuft, bei dem die der Aufschmelzfarbschicht einverleibten und vorstehend geschilderten organischen Materialien zur Oberfläche des Kunststoffolienträgers wandern. Die dabei ausgebildete Schicht ist naturgemäß sehr dünn, beispielsweise etwa in der Stärke einer molekularen Schicht, und läßt aber dennoch die gestellte Aufgabe in dem erwünschten Ausmaß lösen. Dieses Verfahren hat gegenüber anderen geeigneten Verfahren den Vorteil, daß man ohne großen technischen Aufwand extrem dünne Schichten ausbilden kann.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß in technisch einfacher Weise ein Thermofarbband hergestellt werden kann, das bei der Anwendung stets ein Druckbild der gewünschten Schärfe entstehen läßt. Darüber hinaus hat es sich gezeigt, daß auch ein gelegentliches Blockieren des Thermofarbbandes am Druckkopf vermieden wird.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Figuren und Beispielen näher erläutert werden.
  • In den folgenden Figuren bedeuten:
    • Fig. 1: einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Thermofarbbandes und
    • Fig. 2: ein aufgerolltes Band, zunächst ohne Rückseitenbeschichtung, zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem ein Migrationsvorgang genutzt wird.
  • In der Fig. 1 stellt die dünne Schicht 1 die Rückseitenbeschichtung der Kunststoffolie 2 dar, wobei diese dünne Schicht 1 aus einem Wachs, wachsähnlichen Material oder aus einer Flüssigkeit besteht, deren Charakter dem von geschmolzenen Wachsen gleicht bzw. ähnelt.Auf der entgegengesetzten Seite der Kunststoffolie 2 befindet sich die Aufschmelzfarbe in Form der Schicht 3.
  • Bei der Fig. 2 ist zunächst die dünne Rückseitenbeschichtung 1 noch nicht ausgebildet. Vielmehr ist dort eine Kunststoffolie 2, die mit einer Schicht 3 der Aufschmelzfarbe versehen ist, über eine Rolle 4 aufgerollt. Die Kunststoffolie 2 und die Schicht 3 befinden sich in innigem Kontakt, damit bei angehobener Temperatur, z. B. bei Temperaturen von mehr als 40 °C, in der Schicht 3 enthaltenes Material auf die Oberfläche der damit in Kontakt stehenden Kunststoffolie 2 wandert und dort eine äußerst dünne Rückseitenbeschichtung ausbildet, die in der Fig. 1 als dünne Schicht 1 dargestellt ist.
    • Beispiel 1
  • Es wird eine Kunststoffolie in Form einer 8 um starken Polyethylenterephthalatfolie auf der einen Seite mit 3 g/m2 einer Mischung folgender Materialien beschichtet:
    Figure imgb0001
  • Auf der Rückseite wird ein Gemisch aus einem Esterwachs und Benzin (2,0 % bzw. 98,0 %) in einer Menge von 0,05 g/m2 aufgetragen. Ein derartiges Band ist unmittelbar einsetzbar und zeigt sehr gute Schriftschärfe.
    • Beispiel 2 (Herstellung durch Migration)
  • Ausgegangen wird von einer Kunststoffolie in Form einer Polyethylenterephthalatfolie einer Stärke von 8 µm. In einer Menge von 3 g/m2 wird das nachfolgend näher bezeichnete Gemisch aufgebracht:
    Figure imgb0002
  • Eine derartig hergestellte Folie mit lediglich einseitiger Beschichtung wird zu einer Spule aufgerollte darauf bei 50 °C gelagert, um den Migrationsvorgang ablaufen zu lassen. Dabei hat es sich gezeigt, daß ein Band ohne Lagerung schlecht beim Schreibvorgang transportiert wird und die Schrift beim Einsatz des Bandes sehr stark verschmiert. Nach einer Lagerung von 2 Stunden bei 50 °C zeigt es sich, daß das Band noch ungleichmäßig transportiert wird und die Schrift auch noch stellenweise verschmiert. Eine befriedigende Schriftstärke und ein gleichmäßiger Bandtransport ist dann feststellbar, wenn die Lagerung 4 Stunden lang erfolgt. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn eine Lagerung von etwa 8 Stunden erfolgt, wobei eine besonders gute Schriftstärke feststellbar ist.
    • Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)
  • Hier wird ebenfalls eine 8 µm starke Polyethylenterephthalatfolie als Trägermaterial verwendet, das mit dem folgenden Gemisch in einer Menge von 3 g/m2 beschichtet wird:
    Figure imgb0003
     Ein derartiges Material wird entsprechend der Verfahrensweise des Beispiels 2 aufgerollt und ohne Lagerung und darauf nach 8stündiger Lagerung bei 50 °C geprüft. Dabei zeigt es sich, daß ein Band ohne Lagerung sehr schlecht beim Schreibvorgang transportiert wird und darüber hinaus die Schrift sehr stark verschmiert.Selbst eine 8stündige Lagerung bei 50 °C liefert keine wesentliche Verbesserung, d. h.auch hier ist ein sehr schlechter Bandtransport und ein sehr starkes Verschmieren der Schrift feststellbar.

Claims (7)

1. Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einer Kunststoffolie als Träger und einer auf einer Seite der Kunststoffolie ausgebildeten Schicht aus einer Aufschmelzfarbe, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rückseite der Kunststoffolie (2) ein organisches Beschichtungsmaterial in Form einer geschlossenen Schicht (1) aufgebracht ist, die aus einem Wachs, einem wachsartigen Material oder einer nicht fadenziehenden, unter Druckbedingungen nicht zersetzbaren, die Kunststoffolie benetzenden Flüssigkeit, deren Eigenschaften denjenigen geschmolzener Wachse ähneln, gebildet ist.
2. Thermofarbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial in Form einer dünnen Schicht von nicht mehr als 1 µm vorliegt.
3. Thermofarbband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schicht etwa monomolekular bis 0,01 µm stark ist.
4. Farbband nach Anspruch2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial in Form von Paraffinen, Silikonen, Naturwachsen, insbesondere Carnaubawachs, Bienenwachs, Ozokerit und Paraffinwachs, Synthetikwachsen, insbesondere Säurewachsen, Esterwachsen, teilverseiften Esterwachsen und Polyethylenwachsen, Glykolen bzw. Polyglykolen und/oder Tensiden vorliegt.
5. Verfahren zum rückseitigen Beschichten eines auf der Vorderseite mit einer Aufschmelzfarbe versehenen Thermofarbbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Beschichtungsmaterial in Form einer Lösung auf den Träger aufgebracht und das Lösungsmittel anschließend verdampft wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung nach dem Walzendruckverfahren aufgebracht wird.
7. Verfahren zum rückseitigen Beschichten eines auf der Vorderseite mit einer Aufschmelzfarbe versehenen Thermofarbbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufschmelzfarbe vor deren Aufbringen auf den Träger das Beschichtungsmaterial einverleibt, die Aufschmelzfarbe auf den Träger aufgebracht und das fertige Thermofarbband aufgerollt und erwärmt wird, wobei das Beschichtungsmaterial an der Kontaktfläche Vorderseite/Rückseite des Thermofarbbandes unter Ausbildung einer geschlossenen Schicht auf der Oberfläche der Rückseite übertritt.
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