EP0136241B1 - Dispositif pour la production d'éléments monoblocs destinés à la construction de caveaux funéraires - Google Patents

Dispositif pour la production d'éléments monoblocs destinés à la construction de caveaux funéraires Download PDF

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EP0136241B1
EP0136241B1 EP84401945A EP84401945A EP0136241B1 EP 0136241 B1 EP0136241 B1 EP 0136241B1 EP 84401945 A EP84401945 A EP 84401945A EP 84401945 A EP84401945 A EP 84401945A EP 0136241 B1 EP0136241 B1 EP 0136241B1
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EP
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vertical panels
horizontal panel
framework
formwork
mould
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EP84401945A
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Pierre M. Cavagna
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SUD - PREFABRICATION SARL
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SUD - PREFABRICATION SARL
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H13/00—Monuments; Tombs; Burial vaults; Columbaria
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits

Definitions

  • the present invention relates to the production of burial vaults from modular construction elements manufactured outside the site to be assembled on site. It relates more particularly to a formwork device for these construction elements, device according to the preamble of claim 1.
  • French patents No. 2,362,261 and No. 2,426,786 describe prefabricated burial vaults from horizontal frames interposed between the sets of panels of stacked boxes and whose sides are provided with assembly conformations. ensuring the junction and the interlocking of the side panels.
  • the Applicant has thus imagined a device for the production of one-piece modular elements which, although intended more particularly for the production of burial vaults, can also be used for the construction of reservoirs, thanks to the good sealing provided to the assembly of the achievement.
  • These constructions are obtained in particular by the superposition of modular elements which, adopting the form of parallelepipeds open to at least one of their base planes, are remarkable in that the side wall of said elements, drawn by the four closed faces of the parallelepiped , is thicker at the top than at the bottom.
  • the side wall of the parallelepiped therefore consists of four faces each delimited by two interior and exterior surfaces and two lower and upper edges.
  • the two base planes are delimited by the two lower and upper edges of the side wall.
  • the role of the horizontal panel is thus to support the other organs of the device.
  • the pyramidal matrix is designed so as to give the imprint of the interior surfaces of the side wall of the parallelepiped, and the vertical panels, which give the imprint of the exterior surfaces of said wall, are articulated in order to allow release from the mold.
  • this device further comprises actuator means for moving said vertical panels and means for allowing the rotation of said device on itself, these means being constituted by a longitudinal central axis mounted on the chassis and held between the two branches of a stirrup-shaped support equipped with a gripping means to be lifted by a lifting device.
  • the vault represented on the drawing of figure 1, intended to be buried in a funeral grave where it will be covered with a tombstone, comprises two modular elements of construction 1 and It constituting: the first, the bottom of the vault, and the second, a floor of the latter on which the tombstone will rest.
  • These elements I and II each take the form of a parallelepiped consisting on the one hand, of a side wall 1 closed by four faces and the contours of which are delimited by two surfaces, interior and exterior, respectively 1 I and 1 II , and by two edges, lower and upper, respectively 1 a and 1 b, and, on the other hand, of two basic planes, bottom 2a and top 2b, circumscribed respectively by the interior contours of the two edges 1 a and 1 b.
  • element I constituting the bottom of the vault, the low base plane 2a is closed and the high base plane 2b is open while in element I the two base planes are open.
  • the external surface 1 II of the wall 1 of the modular element II is perpendicular to the base planes and that the internal surface 1 I is inclined and forms an acute angle with the lower base plane 2a. It follows that the upper edge 1 b is wider than the lower edge 1 a. The latter can thus easily rest on the upper edge 1b of the underlying element (element I), while releasing on the edge 1b an internal peripheral rim which is surmounted by a shoulder 1'b. The latter defines an internal peripheral support on which a horizontal partition can rest and also gives the possibility of completing the sealing of the seal ensuring the junction between the upper edge 1 b of the element 1 and the lower edge 1 a of l Element II.
  • the device illustrated in FIG. 2 and referenced 10 as a whole, makes it possible to produce, in a single operation, elements of the kind of those which have just been described, while maintaining, in volumes giving the imprint of said elements, the mass concrete until fully set.
  • this device commonly known as a shuttering device, comprises a support frame formed by four longitudinal members 11 in 1 arranged two by two parallel to each other and on either side of the median planes of said device.
  • a horizontal panel 12 of rectangular shape, on the edges of which are articulated (two-way arrow A) four vertical panels 13a, 13b, 13c and 13d).
  • these jacks 15, 16 have their body pivotally mounted (two-way arrows P) on a leg erected on the ends of the side members 11 and their head mounted articulated (two-way arrows V) on the height of the panels 13.
  • a matrix 14 adopting the shape of a pyramid with rectangular base, truncated according to a plane parallel to the base plane.
  • the matrix 14a has the role of giving the imprint of the interior surfaces of the side walls 1 of the elements 1 and II, and the articulated panels 13a to 13d that of giving the imprint of the exterior surfaces 1 II .
  • the panels 13a, 13b, 13c, 13d are erected perpendicularly to each other and at the plane of the horizontal panel 12 and are consolidated in this position by keying systems 17.
  • the element It is lifted by its upper edge 1 b provided for this purpose with gripping rings (not shown in the drawing in Figure 1 and which will be embedded in the sealing mass during assembly), so that this element is released from the matrix 14 and the horizontal panel 12, thus removing the surfaces interior 1 I and the lower edge 1 a of the wall 1.
  • the panels 13a, 13b, 13c, 13d are erected in turn according to planes substantially parallel to the trapezoidal planes of the matrix 14 and are also consolidated in this position by the keying systems 17. It is useful however to add that, in this operation, the upper base plane of the pyramidal matrix 14 is covered with a thickness of concrete equal to the height separating the upper part of the panels 13a to 13d of the base plane of the matrix. This thickness of concrete thus constitutes the bottom (closed lower base plane 2a) of element I.
  • the entire device 10 is lifted by a lifting device, this thanks to a support 18 in the form of a stirrup equipped with a gripping hook 18a, stirrup of which the two branches support an axis 19 disposed in the longitudinal median plane of the device and around which the aforesaid chassis is mounted in free rotation (two-way arrows R).
  • a lifting device this thanks to a support 18 in the form of a stirrup equipped with a gripping hook 18a, stirrup of which the two branches support an axis 19 disposed in the longitudinal median plane of the device and around which the aforesaid chassis is mounted in free rotation (two-way arrows R).
  • the device retaining the element I having taken hold, pivots by a half-turn around its axis 19 and is rested on the ground.
  • the panels 13 are then moved apart by the action of the jacks 15, 16, thus removing the external surfaces 1 II from the wall 1.
  • the whole of the device 10 is again lifted to release the matrix 14 and the panel 12, thus removing the inner surfaces 11 and the closed base plane 2a of the element I.
  • the latter can then be transposed to another place by lifting it_by its upper edge 1b which will be equipped with the same gripping rings as that of the element II.
  • the peripheral shoulder 1'b lining the upper edge 1b of the two monoblock elements I and It is obtained using a removable imprint not shown and adopting the shape of a rectangular frame provided with handles.
  • This imprint is integral with the horizontal panel 12 and the lower base plane of the pyramidal matrix 14 for the bottom element I while it is deposited on the mass of poured concrete and around the upper base plane of the matrix 14 for element II.
  • the dimensions of the frame of this imprint are such that its thickness is equal to the height of the shoulder 1'b and its width equal to that of the upper edge 1b left free by the above shoulder.
  • the part of the panel 12 located under the pyramidal matrix (preferably hollow) can be opened to allow baking of the latter, which will have the immediate consequence of accelerating the setting times of the concrete.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • La présente invention a trait à la réalisation de caveaux funéraires à partir d'éléments modulaires de construction fabriqués hors du chantier pour être assemblés sur place. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de coffrage de ces éléments de construction, dispositif selon le préambule de la revendication 1.
  • Le mode classique de construction d'un caveau funéraire in situ, dont nous ne rappellerons pas le nombreux inconvénients de coût et de fiabilité, a été abandonné ces dernières années au profit des caveaux funéraires préfabriqués à partir d'éléments produits hors du chantier et assemblés sur place. Ce nouveau mode de construction offre de nombreux avantages et notamment:
    • - un prix de revient réduit car la fabrication de ces éléments est particulièrement indiquée pour une production en série;
    • - une rapidité accrue d'installation du caveau préfabriqué dans la fosse funéraire appropriée, grâce à la diminution de main d'oeuvre exigée sur le chantier qui se limite maintenant aux travaux d'assemblage et de jonction des éléments entre eux.
  • Selon ce mode de construction, les brevets français n° 2 362 261 et n° 2 426 786 décrivent des caveaux funéraires préfabriqués à partir de cadres horizontaux interposés entre les jeux de panneaux de cases superposées et dont les côtés sont pourvus de conformations d'assemblage assurant la jonction et le maintien par emboîtement des panneaux latéraux.
  • Toutefois, la production de ces panneaux procède encore des techniques classiques de coffrage, ce qui constitue un obstacle à la généralisation de ce mode de construction, en raison notamment des coûts générés par ces techniques.
  • La demanderesse a ainsi imaginé un dispositif pour la production d'éléments modulaires monoblocs lesquels, bien que destinés plus particulièrement à la réalisation de caveaux funéraires, peuvent également être utilisés pour la construction de réservoirs, grâce à la bonne étanchéité assurée à l'ensemble de la réalisation. Ces constructions sont obtenues notamment par la superposition des éléments modulaires qui, adoptant la forme de parallélépipèdes ouverts à l'un au moins de leurs plans de base, sont remarquables en ce que la paroi latérale desdits éléments, dessinée par les quatre faces fermées du parallélépipède, est plus épaisse à sa partie haute qu'à sa partie basse.
  • Afin de mieux comprendre l'invention, nous donnons ci-après quelques définitions des différentes parties constitutives de la paroi latérale du parallélépipède. Ainsi:
    • - les faces sont les quatre parties solides de la paroi et sont délimitées par les quatre côtés du parallélépipède,
    • - les surfaces sont les côtés les plus larges des faces et sont situées à l'intérieur ou à l'extérieur du parallélépipède,
    • - les chants sont les côtés les plus étroits des faces, entre les surfaces intérieure et extérieure, et sont situés en haut (chant supérieur) et en bas (chant inférieur) de la paroi latérale.
  • La paroi latérale du parallélépipède est donc constituée de quatre faces délimitées chacune par deux surfaces intérieure et extérieure et deux chants inférieur et supérieur.
  • Les deux plans de base, généralement ouverts, sont, quant à eux, délimités par les deux chants inférieur et supérieur de la paroi latérale.
  • Ces différences d'épaisseur entre le haut et le bas de la paroi latérale de l'élément modulaire de construction, objet de la présente invention, définissent ainsi une largeur plus importante pour le chant supérieur que pour le chant inférieur. Il en résulte que le chant supérieur comporte une largeur située vers l'extérieur et servant d'assise au chant inférieur de l'élément modulaire superposé, et une largeur située vers l'intérieur et délimitant un rebord périphérique interne sur lequel peut être déposée une cloison horizontale de séparation.
  • L'invention a ainsi pour objet un dispositif pour la préfabrication en série de tels éléments modulaires de construction. Ce dispositif est constitué notamment:
    • - d'un châssis sur lequel est fixé un panneau horizontal rectangulaire,
    • - de quatre panneaux verticaux articulés sur les quatre côtés du panneau horizontal,
    • - et d'une matrice adoptant la forme d'une pyramide à section rectangulaire et tronquée selon un plan parallèle au plan de base inférieur, ladite matrice étant portée par le panneau horizontal et entourée par les quatre panneaux verticaux articulés.
  • Un tel dispositif a déjà été décrit dans le US-A-3 541 747 pour la fabrication par moulage de caveaux funéraires en matériaux plastiques.
  • Le panneau horizontal a ainsi pour rôle de supporter les autres organes du dispositif. La matrice pyramidale est dessinée de manière à donner l'empreinte des surfaces intérieures de la paroi latérale du parallélépipède, et les panneaux verticaux, qui donnent l'empreinte des surfaces extérieures de ladite paroi, sont articulés afin d'autoriser le démoulage.
  • Conformément à l'invention, ce dispositif comporte en outre des moyens de vérin pour mouvoir lesdits panneaux verticaux et des moyens pour permettre la rotation sur lui-même dudit dispositif, ces moyens étant constitués par un axe longitudinal médian monté sur le châssis et maintenu entre les deux branches d'un support en forme d'étrier équipé d'un moyen de préhension pour être soulevé par un appareil de levage.
  • L'invention sera mieux comprise et ses caractéristiques et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de ce qui sera dit ci-après. L'exposé qui suit fait référence aux dessins annexés qui montrent respectivement:
    • - à la figure 1, une vue en perspective, partiellement écorchée, d'un caveau funéraire composé de deux éléments monoblocs de construction obtenus avec le dispositif de l'invention;
    • - à la figure 2, une vue en perspective, partiellement écorchée, du dispositif permettant de produire les éléments de la figure 1.
  • Il a en effet été jugé préférable, pour une meilleure exposition de l'invention, de décrire en premier lieu un exemple de réalisation d'un caveau funéraire avec des éléments obtenus en mettant en oeuvre le dispositif de coffrage de l'invention avant de s'attacher à ce dernier.
  • Le caveau représenté sur le dessin de la figure 1, destiné à être enseveli dans une fosse funéraire où il sera recouvert d'une pierre tombale, comporte deux éléments modulaires de construction 1 et Il constituant: le premier, le fond du caveau, et le second, un étage de ce dernier sur lequel reposera la pierre tombale. Ces éléments I et Il adoptent chacun la forme d'un parallélépipède constitué d'une part, d'une paroi latérale 1 fermée par quatre faces et dont les contours sont délimités par deux surfaces, intérieure et extérieure, respectivement 1I et 1II, et par deux chants, inférieur et supérieur, respectivement 1 a et 1 b, et, d'autre part, de deux plans de base, bas 2a et haut 2b, circonscrits respectivement par les contours intérieurs des deux chants 1 a et 1 b. Dans l'élément I, constituant le fond du caveau, le plan de base bas 2a est fermé et le plan de base haut 2b est ouvert alors que dans l'élément I les deux plans de base sont ouverts.
  • On observera que la surface extérieure 1II de la paroi 1 de l'élément modulaire Il est perpendiculaire aux plans de base et que la surface intérieure 1I est inclinée et forme un angle aigu avec le plan de base inférieur 2a. Il s'ensuit que le chant supérieur 1 b est plus large que le chant inférieur 1 a. Ce dernier peut ainsi reposer aisément sur le chant supérieur 1 b de l'élément sous-jacent (l'élément I), tout en dégageant sur le chant 1 b un rebord périphérique interne qui est surmonté d'un épaulement 1'b. Ce dernier définit un support périphérique interne sur lequel peut reposer une cloison horizontale de séparation et donne également la possibilité de parachever l'étanchéité du scellement assurant la jonction entre le chant supérieur 1 b de l'élément 1 et le chant inférieur 1 a de l'élément II. Il est utile de préciser que, lorsque le caveau funéraire préfabriqué possède plusieurs étages, la disposition perpendiculaire aux plans de base 2a et 2b des surfaces extérieures 1 II des éléments Il autorise une superposition de ces derniers qui sont façonnés de manière identique et sont assemblés l'un sur l'autre selon le même mode que celui décrit ci-dessus. Cette disposition donne également un aspect extérieur régulier au caveau, notamment sur sa hauteur surmontant celle de l'élément de fond I.
  • Le dispositif, illustré à la figure 2 et référencé 10 dans son ensemble, permet de produire en une seule opération des éléments du genre de ceux qui viennent d'être décrits, en maintenant, dans des volumes donnant l'empreinte desdits éléments, la masse de béton jusqu'à sa prise complète.
  • Suivant l'invention, ce dispositif 10, communément appelé dispositif de coffrage, comprend un châssis support formé de quatre longerons 11 en 1 disposés deux à deux parallèles entre eux et de part et d'autre des plans médians dudit dispositif. Sur ce châssis est fixé un panneau horizontal 12, de forme rectangulaire, sur les arêtes duquel sont montés articulés (flèche à double sens A) quatre panneaux verticaux 13a, 13b, 13c et 13d).
  • L'expansion angulaire (flèche A) de ces panneaux articulés 13a, 13b, 13c, 13d, est assurée pour chacun de ces derniers par deux vérins 15a, 16a ... 15d, 16d respectivement, qui sont, d'une part, calés entre les extrémités des longerons du châssis support et les surfaces extérieures desdits panneaux et, d'autre part, reliés à une centrale de commande manuelle non représentée.
  • Selon une caractéristique préférée de réalisation de l'invention destinée à corriger les jeux d'articulation, ces vérins 15, 16 ont leur corps monté pivotant (flèches à double sens P) sur un jambage dressé sur les extrémités des longerons 11 et leur tête montée articulée (flèches à double sens V) sur la hauteur des panneaux 13.
  • Au centre du panneau 12 et entourée par les panneaux verticaux 13a à 13d, est installée une matrice 14 adoptant la forme d'une pyramide à base rectangulaire, tronquée selon un plan parallèle au plan de base. La matrice 14a pour rôle de donner l'empreinte des surfaces intérieures des parois latérales 1 des éléments 1 et II, et les panneaux articulés 13a à 13d celui de donner l'empreinte des surfaces extérieures 1II.
  • Pour l'opération de coffrage d'un élément modulaire d'étage II par le dispositif 10, et sous l'effet des développements des têtes de vérins 15,16, les panneaux 13a, 13b, 13c, 13d sont dressés perpendiculairement entre eux et au plan du panneau horizontal 12 et sont consolidés dans cette position par des systèmes de clavetage 17. Pour l'opération de décoffrage, il suffit de déclaveter les panneaux et de faire rétracter les têtes des vérins 15, 16 pour que les panneaux 13a à 13d s'écartent vers l'extérieur, dégageant ainsi les surfaces extérieures 1 II de la paroi 1. A l'aide d'un appareil de levage classique, l'élément Il est soulevé par son chant supérieur 1 b muni à cet effet d'anneaux de préhension (non représentés sur le dessin de la figure 1 et qui seront noyés dans la masse de scellement lors de l'assemblage), de sorte que cet élément est dégagé de la matrice 14 et du panneau horizontal 12, décoffrant ainsi les surfaces intérieures 1I et le chant inférieur 1 a de la paroi 1.
  • Pour l'opération de coffrage d'un élément modulaire de fond I, par le dispositif 10, les panneaux 13a, 13b, 13c, 13d sont dressés quant à eux selon des plans sensiblement parallèles aux plans trapézoïdaux de la matrice 14 et sont également consolidés dans cette position par les systèmes de clavetage 17. Il est utile cependant d'ajouter que, dans cette opération, le plan de base supérieur de la matrice pyramidale 14 est recouvert d'une épaisseur de béton égale à la hauteur séparant la partie supérieure des panneaux 13a à 13d du plan de base de la matrice. Cette épaisseur de béton constitue ainsi le fond (plan de base inférieur fermé 2a) de l'élément I.
  • Pour l'opération de décoffrage, l'ensemble du dispositif 10 est soulevé par un appareil de levage, ceci grâce à un support 18 en forme d'étrier équipé d'un crochet de préhension 18a, étrier dont les deux branches supportent un axe 19 disposé dans le plan médian longitudinal du dispositif et autour duquel le susdit châssis est monté en libre rotation (flèches à double sens R). Une fois soulevé, le dispositif retenant l'élément I, ayant fait prise, pivote d'un demi-tour autour de son axe 19 et est reposé sur le sol. Les panneaux 13 sont alors écartés par l'action des vérins 15, 16, décoffrant ainsi les surfaces extérieures 1 II de la paroi 1. L'ensemble du dispositif 10 est à nouveau soulevé pour dégager la matrice 14 et le panneau 12, décoffrant ainsi les surfaces intérieures 11 et le plan de base fermé 2a de l'élément I. Ce dernier pourra ensuite être transposé à un autre endroit en le soulevant_par son chant supérieur 1b qui sera équipé des mêmes anneaux de préhension que celui de l'élément II.
  • L'épaulement périphérique 1'b garnissant le chant supérieur 1 b des deux éléments monoblocs I et Il est obtenu à l'aide d'une empreinte amovible non représentée et adoptant la forme d'un cadre rectangulaire muni de poignées. Cette empreinte est solidaire du panneau horizontal 12 et du plan de base inférieur de la matrice pyramidale 14 pour l'élément de fond I alors qu'elle est déposée sur la masse de béton coulée et autour du plan de base supérieur de la matrice 14 pour l'élément II. Les dimensions du cadre de cette empreinte sont telles que son épaisseur est égale à la hauteur de l'épaulement 1'b et sa largeur égale à celle du chant supérieur 1 b laissée libre par le susdit épaulement.
  • D'autres améliorations, perfectionnements, modifications pourront être apportés par les hommes de métier à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté sans pour autant sortir du cadre de l'invention, tel qu'il est défini par les revendications.
  • Ainsi, par exemple, la partie du panneau 12 située sous la matrice pyramidale (creuse de préférence) pourra être ouverte pour autoriser un étuvage de cette dernière, ce qui aura pour conséquence immédiate d'accélérer les temps de prise du béton.

Claims (6)

1. Dispositif de coffrage pour la production d'éléments modulaires de construction destinés à la réalisation de réservoirs et plus particulièrement de caveaux funéraires préfabriqués, lesdits éléments ayant la forme de parallélépipèdes ouverts à l'un au moins de leurs plans de base, ledit dispositif comprenant un châssis (11) sur lequel est fixé un panneau horizontal rectangulaire (12), quatre panneaux verticaux (13a-13d) articulés sur les quatre côtés dudit panneau horizontal (12) et une matrice (14) ayant la forme d'une pyramide tronquée à base rectangulaire, portée par ledit panneau horizontal et entourée par lesdits panneaux verticaux, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de vérin (15a, 16a-15d, 16d) pour mouvoir lesdits panneaux verticaux (13a-13d) et des moyens pour permettre la rotation sur lui-même dudit dispositif, ces moyens étant constitués par un axe longitudinal médian (19) monté sur le châssis (11) et maintenu entre les deux branches d'un support en forme d'étrier (18) équipé d'un moyen de préhension (18a) pour être soulevé par un appareil de levage.
2. Dispositif de coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de vérin (15a, 16a-15d, 16d) sont calés entre une pièce-support solidaire du châssis (11) et la paroi externe desdits panneaux verticaux.
3. Dispositif de coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'intérieur de la matrice pyramidale (14) est creux et communique vers l'extérieur par une ouverture pratiquée, en partie ou en totalité, dans la partie du panneau horizontal (12) située sous ladite matrice.
4. Dispositif de coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les quatre panneaux verticaux sont maintenus entre eux par clavetage (17) en position fermée dite de coffrage.
5. Dispositif de coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est muni d'un cadre rectangulaire disposé autour du plan de base supérieur ou inférieur de la matrice (14) afin de former un épaulement garnissant le chant supérieur de la paroi latérale des susdits éléments, paroi dessinée par les quatre faces fermées du parallélépipède.
6. Dispositif de coffrage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le corps des moyens de vérin (15a, 16a-15d, 16d) est monté pivotant sur la pièce-support du châssis alors que la tête desdits moyens est montée articulée sur la paroi externe des susdits panneaux verticaux.
EP84401945A 1983-09-28 1984-09-28 Dispositif pour la production d'éléments monoblocs destinés à la construction de caveaux funéraires Expired EP0136241B1 (fr)

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FR8315813A FR2552480B1 (fr) 1983-09-28 1983-09-28 Elements modulaires de construction destines a la realisation de caveaux funeraires prefabriques et dispositif de coffrage de ces elements
FR8315813 1983-09-28

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Publication Number Publication Date
EP0136241A1 EP0136241A1 (fr) 1985-04-03
EP0136241B1 true EP0136241B1 (fr) 1988-01-07

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EP84401945A Expired EP0136241B1 (fr) 1983-09-28 1984-09-28 Dispositif pour la production d'éléments monoblocs destinés à la construction de caveaux funéraires

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DE (1) DE3468471D1 (fr)
FR (1) FR2552480B1 (fr)

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