EP0138657A2 - Procédé d'amélioration de l'état de surface d'un panneau de fibres - Google Patents

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EP0138657A2
EP0138657A2 EP84401794A EP84401794A EP0138657A2 EP 0138657 A2 EP0138657 A2 EP 0138657A2 EP 84401794 A EP84401794 A EP 84401794A EP 84401794 A EP84401794 A EP 84401794A EP 0138657 A2 EP0138657 A2 EP 0138657A2
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EP
European Patent Office
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mud
layer
sludge
improving
surface condition
Prior art date
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Withdrawn
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EP84401794A
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German (de)
English (en)
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EP0138657A3 (fr
Inventor
François Tharrault
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PAPETERIES SIBILLE STENAY
Original Assignee
PAPETERIES SIBILLE STENAY
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard
    • D21J1/08—Impregnated or coated fibreboard

Definitions

  • the present invention relates to a method for improving the surface condition of a fiberboard.
  • the fibreboards have a relatively porous surface, sensitive to humidity and of an appearance which is not acceptable for certain applications. Also, generally, a coating is applied to improve the surface condition. For this purpose, paint is generally used at a rate of at least 120 g / m 2 , which significantly increases the cost of the panels.
  • the present invention aims to allow the use, as a coating material improving the surface condition, of residues, that is to say very inexpensive materials.
  • the subject of the present invention is a method of improving the surface of a fiberboard, characterized in that a layer of mud having a similar humidity is deposited on a fiber cake which is still wet and the cycle is continued. usual panel manufacturing.
  • mud essentially denotes a medium comprising water and industrial waste comprising short fibers and / or fine fillers.
  • This waste is in particular that obtained in the paper industry, such as sludge and other residues obtained during the manufacture of paper.
  • This sludge in the dry state contains approximately 50% of very short fibers and 50% of fillers.
  • the short fibers advantageously have a size less than 4 mm and the fine fillers advantageously have a size less than 100 ⁇ .
  • a binder can be added to this waste, such as a phenolic resin dispersed in a liquid medium such as water.
  • the fiber cake is brought, by wringing, to a water content of about 80 to 50% by weight (generally 70% by weight) before applying the sludges having substantially the same water content. We then continue the spin and the following normal operations in the manufacture of fiber panels.
  • the application of the layer of sludge can be carried out continuously by application to the cake of fibers with a spray gun, using rollers or rakes. It can also be carried out by applying to the fiber cake a wet paper or "sludge paper" formed on the machine itself (on a secondary box, a suction box) or formed on another machine and brought by a second canvas.
  • the amount of sludge that is deposited can vary between wide limits.
  • the layer of sludge can represent only 100 g / m 2 (by dry weight). However, it is possible to apply larger quantities of up to 5 kg / m 2 (by dry weight) for example, so as to obtain a substantial coating on the fiberboard.
  • the finish can be improved not only by the polish of the heating plate of the machine for manufacturing the fiber panels, but also by various agents (wax, teflon, ...) or by interposition of a material (film, paper, ...), which then give a superficial quality.
  • a panel is thus obtained directly having a very good surface appearance.
  • the properties of the panels are improved: thus, the panels have greater rigidity, better resistance to humidity and better qualities of thermal and sound insulation.
  • the fiber cake is produced continuously at 30% dryness according to the usual process.
  • Stationery sludge is deposited on the surface (waste at around 30% dryness), at a rate of 300 g / m2.
  • the application is done with four nozzles (like a spraying machine) which cover the width.
  • a system of two blades allows to regulate the deposit (the first with bead, the second without bead).
  • a diluted layer containing 4 to 5% of stationary sludge is then sprayed with a system of conical nozzles.
  • the deposited weight is 40 to 50 g / m 2 of layer.
  • the cake is then cut to give the usual panel of 5 m x 1.7 m.
  • This panel is then pressed and dried for 7 minutes at 200 ° C according to the usual cycle.

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un procédé d'amélioration de l'état de surface d'un panneau de fibres, caractérisé en ce que l'on dépose sur un gâteau de fibres encore humide une couche de boue ayant une humidité voisine et l'on poursuit le cycle habituel de fabrication du panneau.

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'amélioration de l'état de surface d'un panneau de fibres.
  • Les panneaux de fibres ont une surface relativement poreuse, sensible à l'humidité et d'un aspect peu acceptable pour certaines applications. Aussi, généralement, on applique un revêtement pour améliorer l'état de surface. A cet effet, on utilise généralement une peinture à raison d'au moins 120 g/m2, ce qui augmente de façon importante le coût des panneaux.
  • La présente invention vise à permettre l'utilisation, comme matériau de revêtement améliorant l'état de surface, de résidus, c'est-à-dire de matériaux très peu coûteux.
  • La présente invention a pour objet un procédé d'amélioration de surface d'un panneau de fibres, caractérisé en ce que l'on dépose sur un gâteau de fibres encore humide une couche de boue ayant une humidité voisine et l'on poursuit le cycle habituel de fabrication du panneau.
  • Dans la présente invention, on désigne essentiellement par boue un milieu comprenant de l'eau et des déchets industriels comprenant des fibres courtes et/ou des charges fines. Ces déchets sont notamment ceux obtenus dans l'industrie papetière, tels que les boues et autres résidus obtenus lors de la fabrication du papier. Ces boues à l'état sec contiennent environ 50 % de fibres très courtes et 50 % de charges.
  • Mais on peut également utiliser d'autres déchets, tels que de la sciure de bois, des déchets de carton, de la craie, du kaolin, du charbon, du noir de fumée.
  • Les fibres courtes ont avantageusement une taille inférieure à 4 mm et les charges fines ont avantageusement une taille inférieure à 100µ.
  • Si besoin est, on peut ajouter à ces déchets un liant, tel qu'une résine phénolique en dispersion dans un milieu liquide tel que l'eau.
  • En pratique, on amène le gâteau de fibres, par essorage, jusqu'à une teneur en eau d'environ 80 à 50 % en poids (généralement 70 % en poids) avant d'appliquer les boues ayant sensiblement la même teneur en eau. On poursuit alors l'essorage et la suite des opérations habituelles de la fabrication des panneaux de fibres.
  • L'application de la couche de boues peut être effectuée en continu par application sur le gâteau de fibres au pistolet, à l'aide de rouleaux ou de râcles. Elle peut être effectuée également par application sur le gâteau de fibres d'un papier humide ou "papier de boues" formé sur la machine elle-même (sur une caisse secondaire, une caisse aspirante) ou formé sur une autre machine et amené par une deuxième toile.
  • La quantité de boues qui est déposée peut varier entre de larges limites.
  • Pour obtenir un effet de bouche-pore la couche de boues peut représenter seulement 100 g/m2 (en poids à sec). Mais, on peut appliquer des quantités plus importantes allant jusqu'à 5 kg/m2 (en poids à sec) par exemple, de façon à obtenir un enduit important sur le panneau de fibres.
  • La finition peut être améliorée non seulement par le poli de la plaque chauffante de la machine de fabrication des panneaux de fibres, mais aussi par divers agents (cire, téflon, ...) ou par interposition d'un matériau (film, papier, ...), qui donnent alors une qualité superficielle.
  • Toutefois, le procédé le plus économique consiste à déposer à la surface des boues après essorage et pressage et juste avant le chauffage, une couche très diluée de boues. Cette méthode empêche le collage sur la plaque de chauffage et donne une bonne finition. A cet effet, on peut
    • - soit déposer une couche très diluée (avec ou sans résines) par les moyens habituels (pulvérisation),
    • - soit diluer la boue en surface par un procédé quelconque (à l'aide d'un rouleau de mousse par exemple) en utilisant de l'eau normale ou même de l'eau industrielle.
  • On obtient ainsi directement un panneau ayant un très bon aspect de surface.
  • Il convient de souligner en outre que les propriétés des panneaux sont améliorées : ainsi, les panneaux ont une plus grande rigidité, une meilleure résistance à l'humidité et de meilleures qualités d'isolation thermique et phonique.
  • L'exemple suivant illustre la présente invention.
    • EXEMPLE
  • Le gâteau de fibres est fabriqué en continu à 30 % de siccité suivant le procédé habituel.
  • Des boues de papeterie sont déposées sur la surface (déchets à 30 % de siccité environ), à raison de 300 g/m2.
  • L'application se fait avec quatre buses (genre machine à projeter) qui couvrent la largeur.
  • Un système de deux râcles permet de régulariser le dépôt (la première avec bourrelet, la deuxième sans bourrelet).
  • Une couche diluée contenant 4 à 5 % de boues de papeterie est ensuite pulvérisée avec un système de buses coniques. Le poids déposé est de 40 à 50 g/m2 de couche.
  • Le gâteau est alors découpé pour donner le panneau habituel de 5 m x 1,7 m.
  • Ce panneau est ensuite pressé et séché 7 minutes à 200°C suivant le cycle habituel.

Claims (10)

1. Procédé d'amélioration de l'état de surface d'un panneau de fibres, caractérisé en ce que l'on dépose sur un gâteau de fibres encore humide une couche de boue ayant une humidité voisine et l'on poursuit le cycle habituel de fabrication du panneau.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on essore le gâteau de fibres jusqu'à une teneur en eau d'environ 80 à 50 % en poids avant d'appliquer la boue.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on essore le gâteau de fibres jusqu'à une teneur en eau d'environ 70 % avant d'appliquer la boue.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on applique la boue sous forme d'un papier humide.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on applique la boue à raison de 100 g/m2 à 5 kg/m2, ces poids étant exprimés par rapport à la matière sèche.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on applique sur la couche de boue après essorage et pressage et juste avant le chauffage une couche de boue diluée.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on dilue la couche de boue en surface par application d'eau, après essorage et pressage et juste avant le chauffage.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la boue est formée de déchets de l'industrie papetière.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la boue est une boue de papeterie.
10. Panneau de fibres ayant un bon aspect de surface obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
EP84401794A 1983-09-12 1984-09-11 Procédé d'amélioration de l'état de surface d'un panneau de fibres Withdrawn EP0138657A3 (fr)

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FR8314491A FR2551779B1 (fr) 1983-09-12 1983-09-12 Procede d'amelioration de l'etat de surface d'un panneau de fibres
FR8314491 1983-09-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0138657A2 true EP0138657A2 (fr) 1985-04-24
EP0138657A3 EP0138657A3 (fr) 1985-05-22

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FR2551779B1 (fr) 1985-11-22
EP0138657A3 (fr) 1985-05-22

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