EP0141145A2 - Anlenkvorrichtung für ein klappbares Karosserieteil an einem Kfz., inbes. für einen Gepäckraumdeckel an einer PKW-Karosserie - Google Patents

Anlenkvorrichtung für ein klappbares Karosserieteil an einem Kfz., inbes. für einen Gepäckraumdeckel an einer PKW-Karosserie Download PDF

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EP0141145A2
EP0141145A2 EP84110482A EP84110482A EP0141145A2 EP 0141145 A2 EP0141145 A2 EP 0141145A2 EP 84110482 A EP84110482 A EP 84110482A EP 84110482 A EP84110482 A EP 84110482A EP 0141145 A2 EP0141145 A2 EP 0141145A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing pin
guide slot
support arm
bearing
extension
Prior art date
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Granted
Application number
EP84110482A
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English (en)
French (fr)
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EP0141145B1 (de
EP0141145A3 (en
Inventor
Klaus Steinberg
Hans-Robert Manigold
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Publication date
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Publication of EP0141145A2 publication Critical patent/EP0141145A2/de
Publication of EP0141145A3 publication Critical patent/EP0141145A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0141145B1 publication Critical patent/EP0141145B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/18—Hinges with pins with two or more pins with sliding pins or guides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1061—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis in a radial direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/12—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs
    • E05F1/1292—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a gas spring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53—Type of wing
    • E05Y2900/548—Trunk lids

Definitions

  • the invention relates to an articulation device of the type mentioned in the preamble of claim 1 and made known by DE-OS 28 39 048.
  • the bearing pin provided on the hinge is pivotably and slidably mounted in a slot-like guide of the U-shaped receiving part, while the support arm on the one hand on the hinge, near its fastening point on the luggage compartment lid and on the other hand on the receiving part at a greater distance from the rear end of the slot-like Leadership and is articulated at about the height.
  • the luggage compartment lid is displaced away from the facing lower edge of the rear window when swiveling in the opening direction, that is to say toward the rear.
  • the receiving part has a very large because of the rear articulation of the support arm Longitudinal extension and therefore runs over a relatively large long section of the two side countries of the opening of the luggage compartment. As a result, the accessibility to the latter is reduced at its lateral front edge regions.
  • the object of the invention is therefore to design a linkage device of the type mentioned at the outset in such a way that it ensures a sufficiently large longitudinal displaceability of the foldable body part for each application - without this coming into contact with an adjacent window pane or body parts in the pushed-back and opened state is and the accessibility to the space covered by the foldable body part is not impaired, but the articulation device is nevertheless to be manufactured with relatively little production effort and is to be installed in an uncomplicated manner.
  • the articulated parts lie below the foldable body part and the rigid body part adjacent to it, so that the accessibility to the space covered by the former is not impaired and also not unsightly acting articulation parts are in the field of vision. It is also possible to achieve such longitudinal displaceability of the foldable body part that it cannot come into contact with a window pane or the like adjoining it if there is a large curvature in width.
  • a curved design of the guide slot, which forms the recess, has a particularly advantageous effect for this (feature of patent claim 4).
  • a luggage compartment lid pivotally mounted by the articulation device according to the invention can, if necessary, be removed quickly and easily, namely simply by swiveling down a latch, and thereby in the luggage compartment bulky goods or the like are transported. This is also advantageous for vehicle production with regard to the automation of assembly processes, since the spare wheel can be used easily by a robot from above if the luggage compartment lid is not available.
  • the bearing pin can be moved to a first (usual pivoting position of the luggage compartment lid) and in a second (retracted position of the luggage compartment lid) pivot point position.
  • the rear window can be used without hindrance and without a holding device to keep the luggage compartment lid open, while in the first pivot position, into which the bearing pin only has to be pushed against spring action, the chest flank of the locking tongue acts spring-loaded against the bearing pin, which means that the latter always has no tolerance setting is rotatably supported without play.
  • the rear area of a passenger car shown in FIGS. 1 and 5 has a luggage compartment 1 which can be covered by a luggage compartment lid 2. This is pivotally mounted on its two lateral front edge areas by means of a respective articulation device 3 on the vehicle body 4.
  • the luggage compartment lid 2 is arranged in the region of a rear window 5 such that in the closed state its front edge 2 'lies somewhat above the facing lower edge 5' of the rear window 5 and thereby covers the 'lower edge 5'.
  • the articulation device 3 provided in each case on a lateral edge region of the luggage compartment lid 2 consists of a receiving part 7 fastened to the vehicle body 4 in the region of the front corners of the opening 1 ′ of the luggage compartment 1 and a hinge element 8 each.
  • This in turn consists of a cranked one the underside and at the front edge of the luggage compartment lid 2 attached hinge 9, an angular support arm 10 and a gas pressure cylinder 11 together, the hinge 9 and the support arm 10 are connected to one another in an articulated manner via a bearing pin 12 provided at their free end sections and depending on the side cheek 10 'thereof.
  • the gas pressure cylinder 11 is articulated, the piston rod 11' of which is rotatably mounted in the angular region of the support arm 10, so that the hinge element 8 lies in one plane and is closed on the other side.
  • the receiving part 7 made of sheet metal has an approximately rectangular outer shape and is fastened to the vehicle body in such a way that its broad sides run perpendicularly, that is to say corresponding to the vertical axis of the vehicle.
  • an extension 13 projecting from its broad side and directed towards the rear of the vehicle, in which an open guide slot 14 is arranged which extends in the longitudinal direction of the vehicle.
  • This has a length of approx. 40 mm and is arcuate, its circular arc running around the center a of a bearing recess 15 located below it.
  • the bearing recess 15 is arranged in a projection 16, which is provided at the lower end region of the receiving part 7 and which runs corresponding to the extension 13.
  • the center a of the bearing recess 15 lies perpendicularly below the center b of the first pivot position I of the bearing journal 12
  • the bearing recess 15 serves for the rotatable mounting of a bearing pin 17 provided on the lower end section of the support arm 10 - which extends downward from the bearing pin 12 - and has a semi-circular section 15 'located at the bottom. This is assigned a circular peripheral section 17' of the bearing pin 17, during a from the circular circumferential section 17 'radially projecting fixing tongue 17 "with the pivot 12 in the pivot position I is close to the upper edge of the bearing recess 15 (FIG. 4). A bearing extension 16' then protrudes from the bearing recess 15.
  • the bearing pin 18 is also surrounded by a leg spring 21 lying next to it, the two projecting end sections 21, 21 "of which are guided past an angle 22 of the latching pawl 20 and are in contact with the angle 22 or at most are at a short distance from it; finally the two end sections 21, 21 "are supported in the rest position of the latching pawl 20 with pretension on an abutment pin 23 arranged adjacent to the bearing pin 18, which is inserted into the extension 13 and the sheet metal part 13 'with the penetration of the cavity e.
  • the locking pawl 20 is provided with an overlying locking tongue 24 and adjacent to it with a contact extension 25, the breast flank 24 'of the locking tongue 24 extending to the central region of the semicircular web 14' of the guide slot 14 and extending to the breast flank in the spring-loaded rest position of the locking pawl 20 24 'is adjoined by an oblique back flank 24 "which runs towards the extension 25.
  • a downwardly projecting handle 26 is provided on the extension 25.
  • the longitudinal extension of the locking tongue 24 and the oblique position of its chest flank 24' are dimensioned or run in such a way that in the spring-loaded rest position of the latching pawl 20 - that is to say with end sections 21, 21 "of the leg spring 21 supported on the contact pin 23 with pretension - the bearing pin 12 in its first pivot position I against the web 14 'of the guide slot 14 is pressed; the support arm 10 is non-rotatably connected to the bearing pin 12, while this in turn cooperates with the free portion 9 'of the hinge 9. To move the bearing pin 12 into its second fulcrum position II together with the support arm 10 and hinge 9 (FIG.
  • the latch 20 is against the action of the leg spring 21 - the upper end section 21 'being supported on the contact pin 23, while the lower end section 21 " is pivoted downward by the bend 22 - pivoted upwards in the direction of the arrow d until the back flank 24 "lies at the level of the lower arc section of the guide slot 14 and the bearing pin 12 can thereby be displaced toward the mouth opening 14". If this is close to the semicircular Recess 25 'of the extension 25 is released, the latch 20 is released, whereby it is pivoted back into its rest position by the action of the leg spring 21 (against arrow direction d) and the contact extension 25 closes the mouth opening 14 "of the guide slot 14, as in Fig. 2 is shown.
  • the bearing journal 12 bears against the semicircular recess 25 'of the contact extension 25, as illustrated in FIG. 2 by dash-dotted lines.
  • the detent pawl 20 is pivoted downwards in the direction of the arrow e (the end portion 21 "of the leg spring lying below it 21 is supported on the contact pin 23 while the overhead end section 21 “is pivoted upwards by the angled section 22) until the free end of the contact extension 25 lies at the level of the lower curved section of the guide slot 14 and thereby its mouth opening 14" is released.
  • the leg spring 21 the pawl 20 is finally pivoted back into the rest position against the arrow direction e.
  • the bearing pin 12 is then displaced thereby in its first pivot point position I, that the locking pawl 20 as explained pivoted in the direction of arrow d, and then the bearing pin 12 to the web 14 'of the guide slot F d is pushed fourteenth
  • the first one corresponds Pivotal position I of the bearing pin 12 - the luggage compartment cover 2 and the hinge element 8 being shown with solid lines - the position of use of the luggage compartment cover 2. Since the chest flank 24 'of the locking tongue 24 runs obliquely and it rests against the bearing journal 12 by spring action, this is always independent of Manufacturing tolerances pressed against the web 14 'of the guide slot 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Superstructure Of Vehicle (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

An der Unterseite des Gepäckraumdeckels (2) ist ein Scharnierelement (8) befestigt, das aus einem Scharnier (9), einem Stützarm (10) und einem Gasdruckzylinder (11) besteht, wobei das Scharnier (9) und der Stützarm (10) über einen Lagerzapfen (12) aneinandergelenkt sind. An den vorderen Eckbereichen der Öffnung (1') eines Gepäckraums (1) ist jeweils ein Aufnahmeteil (7) am Fahrzeugaufbau (4) befestigt, das einen obenliegenden bogenförmigen Führungsschlitz (14) und eine untenliegende Lagerausnehmung (15) hat. Unterhalb des Führungsschlitzes (14) ist ein Lagerstift (18) angebracht, auf dem eine Rastklinke (20) schwenkbar gelagert ist. Diese hat eine Arretierzunge (24) und einen hintenliegenden Anlagefortsatz (25), die beide in federbelasteter Ruhelage der Rastklinke (20) in den Führungsschlitz (14) ragen. Der Stützarm (10) hat an seinem untenliegenden Endabschnitt einen Lagerbolzen (17), über den er in der Lagerausnehmung (15) drehbar gelagert ist.
Der Lagerzapfen (12) und damit der Gepäckraumdeckel (2) wird in einer ersten Drehpunktlage (1) über die Arretierzunge (24) gegen den Steg (14') des Führungsschlitzes (14) gepreßt, während der Lagerzapfen (12) in einer zweiten Drehpunktlage (II) um ein Maß (f) rückwärts verlagerbar ist, in der er am Anlagefortsatz (25) anliegt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anklenkvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten und durch die DE-OS 28 39 048 bekannt gewordenen Art.
  • Bei der bekannten Anlenkvorrichtung ist der am Scharnier vorgesehene Lagerzapfen in einer langlochartigen Führung des U-förmig gestalteten Aufnahmeteils schwenk- und gleitbar gelagert, während der Stützarm einerseits am Scharnier, nahe dessen Befestigungsstelle am Gepäckraumdeckel und andererseits am Aufnahmeteil in größerem Abstand vom hinteren Ende der langlochartigen Führung und etwa auf deren Höhe angelenkt ist. Hierdurch wird der Gepäckraumdeckel beim Schwenken in öffnungsrichtung von der zugewandten Unterkante der Heckscheibe weg, also nach hinten, verlagert. Dies ist besonders dann erforderlich, wenn beispielsweise die Unterkante der Heckscheibe etwas unterhalb dem vorderen Rand des Gepäckraumdeckels liegt, wodurch die Heckscheibe nur kompliziert montiert und ferner der Lack auf das sich an die Unterkante der Heckscheibe anschließende Karosserieblech bei üblicherweise im Rohbau montiertem Gepäckraumdeckel nicht in optimaler Dicke aufgetragen werden kann; dadurch wird hauptsächlich die optische Wirkung des Lacks beeinträchtigt. Bei der bekannten Anlenkvorrichtung hat das Aufnahmeteil wegen der hintenliegenden Anlenkung des Stützarms eine sehr große Längserstreckung und verläuft daher über einen relativ großen Longsabschnitt der beiden seitlichen Länder der öffnung des Gepäckraums. Hierdurch wird die Zugänglichkeit zu diesem an seinen seitlichen vorderen Randbereichen vermindert. Da bei der bekannten Anlenkvorrichtung alle Teile bei geöffnetem Gepäckraumdeckel freiliegen, wirkt sie dabei auch unschön. Schließlich kann ein in seiner Breitenerstreckung gekrümmter Gepäckraumdeckel, dessen vorderer Rand etwas oberhalb der zugewandten Unterkante einer an ihren Seitenbereichen stark bombierten Heckscheibe liegt, bei Anlenkung mittels der bekannten Vorrichtung in etwas zurückgeschobenem und geöffnetem Zustand erwiesenermaßen mit seinem seitlichen vorderen Kanten die Heckscheibe oder an diese angrenzende Karosserieteile berühren.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Anlenkvorrichtung der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß durch sie eine für jeden Anwendungsfall ausreichend große Längsverschiebbarkeit des klappbaren Karosserieteils - ohne daß dieses dabei mit einer angrenzenden Fensterscheibe oder Karosserieteilen in zurückgeschobenem und geöffnetem Zustand in Berührung gelangt - gewährleistet ist sowie die Zugänglichkeit zu den vom klappbaren Karosserieteil überdeckten Raum nicht beeinträchtigt wird, wobei die Anlenkvorrichtung aber dennoch mit verhältnismäßig geringem Fertigungsaufwand hergestellt und unkompliziert montiert werden soll.
  • Zur Lösung der Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dargelegten Gestaltungsmerkmale vorgesehen.
  • Durch die Anlenkung des Stützarms am Lagerzapfen und seine zweckmäßigerweise abwärts gerichtete Erstreckung liegen die Gelenkteile unterhalb des klappbaren Karosserieteils sowie des an dieses angrenzenden starren Karosserieteils, sodaß die Zugänglichkeit zu dem von ersterem überdeckten Raum nicht beeinträchtigt wird und auch keine unschön wirkenden Anlenkteileim Sichtbereich liegen. Dabei läßt sich auch eine solche Längsverschiebbarkeit des klappbaren Karosserieteils erreichen, daß dieses bei starker Breitenkrümmung nicht mit einer an ihr angrenzenden Fensterscheibe oder dergl. in Berührung kommen kann. Besonders vorteilhaft wirkt sich hierfür eine bogenförmige Gestaltung des Führungsschlitzes aus, welcher die Ausnehmung bildet (Merkmal des Patentanspruchs 4).
  • Bei Ausbildung der Ausnehmung als offener Führungsschlitz und herausnehmbarer Lagerung des Stützarms an seinem unteren Endabschnitt im Aufnahmeteil (Merkmale des Patentanspruchs 3) kann ein durch die erfindungsgemäße Anlenkvorrichtung schwenkbar gelagerter Gepäckraumdeckel bedarfsweise rasch und unkompliziert, nämlich durch bloßes Niederschwenken einer Rastklinke, entfernt und dadurch im Gepäckraum sperrige Güter oder dergl. transportiert werden. Dies ist auch für die Fahrzeugfertigung hinsichtlich der Automatisierung von Montageabläufen vorteilhaft, da bei nichtvorhandendem Gepäckraumdeckel das Reserverad problemlos durch einen Roboter von oben eingesetzt werden kann.
  • Da die Rastklinke (Merkmal des Patentanspruchs 5) mit einer Arretierzunge und einem Anlagefortsatz versehen ist, kann der Lagerzapfen in eine erste (übliche Schwenklage des Gepäckraumdeckels) und in eine zweite (zurückgeschobene Lage des Gepäckraumdeckels) Drehpunktlage verlagert werden. In letzterer kann die Heckscheibe ohne Behinderung und ohne Halteeinrichtung zum Offenhalten des Gepäckraumdeckels eingesetzt werden, während in der ersten Drehpunktlage, in die der Lagerzapfen nur gegen Federwirkung geschoben zu werden braucht, die Brustflanke der Arretierzunge federbelastet gegen den Lagerzapfen wirkt, wodurch dieser stets ohne Toleranzeinstellung spielfrei drehbar gelagert ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in anderen Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 ein Scharnierelement, das in ein Aufnahmeteil angesetzt ist,
    • Fig. 2 eine vergrößerte Einzelansicht des Aufnahmeteils, wobei sich der Lagerzapfen in einer ersten Drehlage befindet,
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung X von Fig. 2,
    • Fig. 5 einen Heckbereich eines Personenkraftwagens, dessen Gepäckraumklappe mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung angelenkt ist.
  • Der in den Fig. 1 und 5 dargestellte Heckbereich eines Personenkraftwagens hat eine Gepäckraum 1, der von einem Gepäckraumdeckel 2 überdeckbar ist. Dieser ist an seinen beiden seitlichen vorderen Randbereichen mittels jeweils einer Anlenkvorrichtung 3 am Fahrzeugaufbau 4 schwenkbar gelagert. Der Gepäckraumdeckel 2 ist dabei im Bereich einer Heckscheibe 5 so angeordnet, daß in geschlossenem Zustand sein vorderer Rand 2' etwas oberhalb der zugewandten Unterkante 5' der Heckscheibe 5 liegt und dabei die' Unterkante 5' überdeckt.
  • Die jeweils an einem seitlichen Randbereich des Gepäckraumdeckels 2 vorgesehene Anlenkvorrichtung 3 besteht aus jeweils einem am Fahrzeugaufbau 4 im Bereich der vorderen Ecken der öffnung 1' des Gepäckraums 1 befestigten Aufnahmeteil 7 und jeweils einem Scharnierelement 8. Dieses setzt sich seinerseits jeweils aus einem gekröpften, an der Unterseite und am vorderen Rand des Gepäckraumdeckels 2 befestigten Scharnier 9, einem winkelförmigen Stützarm 10 und einem Gasdruckzylinder 11 zusammen, wobei das Scharnier 9 und der Stützarm 10 über einen an ihren freien Endabschnitten vorgesehenen und von dessen Seitenwange 10' abshhenden Lagerzapfen 12 gelenkig miteinander verbunden sind. Im Mittelbereich der Längserstreckung des freien Abschnitts 9' des Scharniers 9 ist der Gasdruckzylinder 11 angelenkt, dessen Kolbenstange 11' im Winkelbereich des Stützarms 10 drehbar gelagert ist, so daß das Scharnierelement 8 in einer Ebene liegt und umseitig geschlossen ist.
  • Das aus Blech bestehende Aufnahmeteil 7 (Fig. 2) hat eine etwa rechteckige Außenform und ist derart am Fahrzeugaufbaulfbefestigt, daß seine Breitseiten lotrecht, also entsprechend der Fahrzeughochachse verlaufen. Am oberen Endbereich des Aufnahmeteils 7 ist ein von seiner Breitseite abstehender und zur Fahrzeugheckseite gerichteter Fortsatz 13 vorgesehen, in dem ein offener, in Fahrzeuglängsrichtung verlaufender Führungsschlitz 14 angeordnet ist. Dieser hat eine Länge von ca. 40 mm und ist bogenförmig ausgebildet, wobei sein Kreisbogen um das Zentrum a einer unterhalb ihm liegenden Lagerausnehmung 15 verläuft. Bei am Steg 14'des Führungsschlitzes 14 anliegendem Lagerzapfen 12 nimmt dieser eine erste Drehpunktlage I ein, während die zweite Drehpunktlage II des Lagerzapfens 12 bei dessen Verlagerung längs des Führungsschlitzes 14 nahe von dessen Maulöffnung 14" liegt, welche der Fahrzeugheckseite zugekehrt ist. Wie in Fig. 2 ferner ersichtlich, ist die Lagerausnehmung 15 in einem am unteren Endbereich des Aufnahmeteils 7 vorgesehenen Vorsprung 16 angeordnet, der entsprechend dem Fortsatz 13 verläuft. Dabei liegt das Zentrum a der Lagerausnehmung 15 senkrecht unterhalb des Zentrums b der ersten Drehpunktlage I des Lagerzapfens 12. Die Lagerausnehmung 15 dient zur drehbaren Lagerung eines am unteren Endabschnitt des Stützarms 10 - der sich vom Lagerzapfen 12 nach unten erstreckt - vorgesehenen Lagerbolzens 17 und hat einen untenliegenden, halbkreisförmigen Abschnitt 15'. Diesem ist ein kreisförmiger Umfangsabschnitt 17' des Lagerbolzens 17 zugeordnet, während eine vom kreisförmigen Umfangsabschnitt 17' radial wegragende Fixierzunge 17" bei sich in Drehpunktlage I befindendem Lagerzapfen 12 nahe an der Oberkante der Lagerausnehmung 15 liegt (Fig. 4). Von der Lagerausnehmung 15 steht schließlieh ein Auflagefortsatz 16' ab.
  • In den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß am Fortsatz 13 des Aufnahmeteils 7 ein im Abstand zu seiner Ebene liegendes, abgewinkeltes Blechteil 13' angebracht ist, das mit dem Fortsatz 13 einen Hohlraum c umgibt. Dieser ist von einem den Fortsatz 13 und das Blechteil 13' verbindenden Lagerstift 18 durchsetzt, auf dem eine Rastklinke 20 schwenkbar gelagert ist. Der Lagerstift 18 ist ferner von einer neben dieser liegenden Schenkelfeder 21 umgeben, deren beide wegragenden Endabschnitte 21, 21" an einer Abwinkelung 22 der Rastklinke 20 vorbeigeführt sind und dabei mit der Abwinkelung 22 in Berührung stehen oder allenfalls in kleinem Abstand zu dieser liegen; schließlich stützen sich die beiden Endabschnitte 21, 21" in Ruhelage der Rastklinke 20 mit Vorspannung an einem benachbart des Lagerstifts 18 angeordneten Anlagestift 23 ab, welcher unter Durchsetzung des Hohlraums e in den Fortsatz 13 und das Blechteil 13' eingesetzt ist. Die Rastklinke 20 ist mit einer obenliegenden Arretierzunge 24 und benachbart dieser mit einem Anlagefortsatz 25 versehen, wobei sich in federbelasteter Ruhelage der Rastklinke 20 die Brustflanke 24' der Arretierzunge 24 bis zum Mittelbereich des halbkreisförmigen Stegs 14' des Führungsschlitzes 14 erstreckt und sich an die Brustflanke 24' eine schräge, zum Anlagefortsatz 25 hin auslaufende Rückenflanke 24" anschließt. Schließlich ist am Anlagefortsatz 25 ein abwärts ragender Handgriff 26 vorgesehen. Die Längserstreckung der Arretierzunge 24 und die Schräglage von deren Brustflanke 24' ist so bemessen, bzw. verläuft derart, daß in federbelasteter Ruhelage der Rastklinke 20 - also bei sich am Anlagestift 23 mit Vorspannung abstützenden Endabschnitten 21, 21 "der Schenkelfeder 21 - der Lagerzapfen 12 in seiner ersten Drehpunktlage I gegen den Steg 14' des Führungsschlitzes 14 gepreßt wird; dabei ist der Stützarm 10 mit dem Lagerzapfen 12 drehfest verbunden, während dieser seinerseits mit dem freien Abschnitt 9' des Scharniers 9 drehbar zusammenwirkt. Zum Verlagern des Lagerzapfens 12 in seine zweite Drehpunktlage II samt Stützarm 10 und Scharnier 9 (Fig. 2) wird die Rastklinke 20 gegen die Wirkung der Schenkelfeder 21 - wobei sich der obenliegende Endeabschnitt 21' am Anlagestift 23 abstützt, während der untenliegende Endabschnitt 21" durch die Abwinkelung 22 abwarts geschwenkt wird - in Pfeilrichtung d so weit hochgeschwenkt, bis die Rüekenflanke 24" auf Höhe des unteren Bogenabschnitts des Führungsschlitzes 14 liegt und der Lagerzapfen 12 dadurch zur Maulöffnung 14" hin verlagert werden kann. Wenn dieser dabei nahe an der halbkreisförmigen Ausnehmung 25' des Anlagefortsatzes 25 liegt, wird die Rastklinke 20 losgelassen, wodurch sie durch die Wirkung der Schenkelfeder 21 in ihre Ruhelage zurückgeschwenkt wird (gegen Pfeilrichtung d) und der Anlagefortsatz 25 dabei die Maulöffnung 14" des Führungsschlitzes 14 verschließt, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Schließlich liegt der Lagerzapfen 12 in seiner zweiten Drehpunktlage II an der halbkreisförmigen Ausnehmung 25' des Anlagefortsatzes 25 an, wie in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien veranschaulicht ist. Zum vollständigen Entfernen bzw. Einführen des Lagerzapfens 12 samt Stützarm 10 und Scharnier 9 aus dem Führungsschlitz 14 bzw. in diesen - wie im folgenden erläutert wird - wird die Rastklinke 20 soweit in Pfeilrichtung e abwärts geschwenkt (wobei sich der untenliegende Endabschnitt 21" der Schenkelfeder 21 am Anlagestift 23 abstützt während der obenliegende Endabschnitt 21" durch die Absinkelung 22 hochgeschwenkt wird), bis das freie Ende des Anlagefortsatzes 25 auf Höhe des unteren Bogenabschnitts des Führungsschlitzes 14 liegt und dadurch dessen Maulöffnung 14" freigegeben ist. Durch die Wirkung der Schenkelfeder 21 wird die Rastklinke 20 schließlich gegen die Pfeilrichtung e in ihre Ruhelage zurückgeschwenkt.
  • Der Gepäckraumdeckel 2 wird bei an ihm angebrachten Scharnierelementen 8 wie folgt in die beiden fahrzeugaufbaufesten Aufnahmeteile 7 eingesetzt (Fig. 1):
    • Wie die mit jeweils drei Punkten und einem Strich dargestellte Montage-Schwenklage des Scharnierelements 8 zeigt, wird zunächst der am Stützarm 10 mittels des Bundes 17"' befestigte Lagerbolzen 17 auf den Anlagefortsatz 16' aufgesetzt und daraufhin soweit verschoben, bis sein kreisförmiger Umfangsabschhitt 17' vom halbkreisförmigen Abschnitt 15' der Lagerausnehmung 15 aufgenommen ist. Daraufhin wird die Rastklinke 20 in Pfeilrichtung e abwärts geschwenkt, so daß die Maulöffnung 14" des Führungsschlitzes 14 freigegeben ist und der Lagerzapfen 12 in diesen eingeführt werden kann. Nach Hochschwenken der Rastklinke 20 in Pfeilrichtung d wird der Lagerzapfen 12 in der zweiten Drehpunktlage II (gewünsehtenfalls natürlich auch anschließend in der ersten Drehpunktlage I) angeordnet, wie die mit jeweils zwei Punkten und einem Strich gezeigte Schwenklage des Scharnierelements 8 zeigt; mit jeweils zwei Punkten und einem Strich ist dabei auch die entsprechende Schließstellung und maximale Offenstellung des Gepäckraumdeckels 2 veranschaulicht. In Fig. 5 ist dessen Schließstellung in der zweiten Drehpunktlage II des Lagerzapfens 12 ebenfalls mit jeweils zwei Punkten und einem Stich dargestellt. Bei sich in der zweiten Drehpunktlage II befindendem Lagerzapfen 12 ist der vordere Rand 2' des Gepäckraumdeckels 2 gegenüber der ersten Drehpunktlage I um das etwa 40 mm betragende Maß f (entsprechend Abstand f' in Fig.1 und 5 - Länge des Führungsschlitzes 14) von der zugekehrten Unterkante 5' der Heckscheibe 5 zurückgesetzt. Hierdurch läßt sich die Heckscheibe 5 unkompliziert montieren und es kann der Lack auf das sich an die Unterkante 5' der Heckscheibe 5 anschließende, nicht dargestellte Karosserieblech vollständig und ohne Behinderung aufgetragen werden.
  • Der Lagerzapfen 12 wird daraufhin dadurch in seine erste Drehpunktlage I verlagert, daß die Rastklinke 20 wie erläutert in Pfeilrichtung d hochgeschwenkt und sodann der Lagerzapfen 12 bis zum Steg 14' des Fdhrungsschlitzes 14 geschoben wird. Dabei entspricht die erste Drehpunktlage I des Lagerzapfens 12 - wobei der Gepäckraumdeckel 2 und das Scharnierelement 8 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist - der Gebrauchslage des Gepäckraumdeckels 2. Da die Brustflanke 24' der Arretierzunge 24 schräg verläuft und sie durch Federwirkung am Lagerzapfen 12 anliegt, wird dieser stets unabhängig von Fertigungstoleranzen gegen den Steg 14' des Führungsschlitzes 14 gepreßt. Beim Verschwenken des Gepäekraumdeckels2in die mit strichpunktierten Linien dargestellte Offenstellung beschreibt sein vorderer Rand 2' einen mit strichpunktierten Linien dargestellten Bogenabschnitt g. Dieser verläuft durch den erfindungsgemäß am Lagerzapfen 12 angeordneten und sich von diesem nach unten erstreckenden Stützarm 10 - wobei der vordere Rand 2' des Gepäckraumdeckels 2 oberhalb der Unterkante 5' der Heckscheibe 5 liegt - stetig ansteigend, d.h. derart, daß die HeckscheibeSoder an diese angrenzende Karosserieteile über den gesamten Schwenkbereich des Gepäckraumdeckels 2 nicht von diesem berührt und damit beschädigt wird. Wegen besserer Übersichtlichkeit ist der Gasdruckzylinder 11 in einer Schwenklage des Scharnierelements 8 weggelassen. Die Demontage der Scharnierelemente 8 erfolgt umgekehrt wie vorstehend geschildert.

Claims (8)

1. Anlenkvorrichtung für ein klappbares Karosserieteil an einem Kfz., insbesondere für einen Gepäckraumdeckel an einer Pkw-Karosserie, im wesentlichen bestehend aus wenigsten einem fahrzeugaufbaufesten Aufnahmeteil mit einer in Fahrzeuglängsrichtung verlaufenden Ausnehmung, in der ein Lagerzapfen eines am klappbaren Karosserieteil angebrachten Scharniers drehbar gelagert und längs der Ausnehmung über einen an diesem angelenkten Stützarm verlagerbar ist, der seinerseits am Fahrzeugaufbau drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützarm (10) am Lagerzapfen (12) oder im Bereich von diesem angelenkt ist und sich nach unten oder oben erstreckt.
2. Anlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützarm (10) bei abwärts gerichteter Erstreckung an seinem oberen Endabschnitt über den Lagerzapfen (12) am freien Endabschnitt des Scharniers (9) angelenkt und winkelförmig gestaltet ist, wobei der Lagerzapfen über die Seitenwange (10') des Stützarms hinausragt, während in dessen Winkelbereich ein Gasdruckzylinder (11) oder dergl. angelenkt ist, der mit seinem gegenüberliegenden Endbereich am Scharnier angreift, wodurch ein in einer Ebene liegendes geschlossenes und aus aneinander%elenkten Teilen bestehendes Scharnierelement (8) gebildet iat.
3. Anlenkvorrichtung nach Anspruch 1, welche für einen Frontdeekel oder Gepäckraumdeckel dient, der an seinen beiden seitlichen Randbereichen jeweils mit einem Aufnahmeteil in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Blech bestehende Aufnahmeteil (7) eine etwa rechteckige Außenform hat und seine Breitseiten etwa senkrecht verlaufen, wobei am oberen Endbereich des Aufnahmeteils ein von der Breitseite abstehender Fortsatz (13) vorgesehen ist, der die als ein offener Führungsschlitz (14) ausgebildete Ausnehmung aufweist, dessen Maulöffnung (14") der Fahrzeugfront- oder -heckseite zugewandt ist, während sich am unteren Endbereich des Aufnahmeteils eine unterhalb des Führungsschlitzes liegende Lagerausnehmung (15) befindet, welche zur Aufnahme eines am unteren Endabschnitt des Stützarmes (10) vorgesehenen Lagerbolzens (17) dient und in einem Vorsprung (16) angeordnet ist.
4. Anlenkvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschlitz (14) bogenförmig um das Zentrum (a) der Lagerausnehmung (15) verläuft und etwa 40 bis 50 mm lang ist, wobei deren Zentrum etwa senkrecht unterhalb des Zentrums (b) einer ersten Drehpunktlage (I) des Lagerzapfens (12) liegt.
5. Anlenkvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Fortsatz (13) des Aufnahmeteils (7) ein Lagerstift (18) mit einer schwenkbar gelagerten Rastklinke (20) vorgesehen ist, welche eine Arretierzunge (24) und benachbart dieser einen Anlagefortsatz (25) aufweist, die beide in federbelasteter Ruhelage der Rastklinke in den Führungsschlitz (14) ragen, wobei der Lagerzapfen (12) in seiner ersten Drehpunktlage (I) durch eine Brustflanke (24') der Arretierzunge gegen den Steg (14') des Führungsschlitzes gepreßt wird, während der Lagerzapfen in seiner zweiten Drehpunktlage (II) an einer halbkreisförmigen Ausnehmung (25') des Anlagefortsatzes anliegt, der dabei die Maulöffnung (14") des Führungsschlitzes verschließt.
6. Anlenkvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Fortsatz (13) des Aufnahmeteils (7) ein im Abstand zu seiner Ebene liegendes, abgewinkeltes Blechteil (13') angebracht ist, das mit dem Fortsatz einen vom Lagerstift (18) durchsetzten Hohlraum (c) umgibt.
7. Anlenkvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Brustflanke (24') der Arretierzunge (24) in Ruhelage der Rastklinke (20) bis zum Mittelbereich des halbkreisförmig ausgebildeten Stegs (14') des Führungsschlitzes (14) erstreckt und sich an die Brustflanke eine schräge, zum Anlagefortsatz (25) hin auslaufende Rückenflanke (24") anschließt, wobei der Anlagefortsatz mit einem abwärts ragenden Handgriff (26) versehen ist.
8. Anlenkvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (c) von einem benachbart des Lagerstifts (18) angeordneten Anlagestift (23) durchsetzt und der Lagerstift von einer neben der Rastklinke (20) liegenden Schenkelfeder (21) umgeben ist, deren beide Endabschnitte (21', 21") an einer Abwinkelung (22) der Rastklinke vorbeigeführt sind und an ihr dabei anliegen, schließlich stützen sich die Endabschnitte in Ruhelage der Rastklinke mit Vorspannung am Anlagestift ab.
EP84110482A 1983-09-08 1984-09-04 Anlenkvorrichtung für ein klappbares Karosserieteil an einem Kfz., inbes. für einen Gepäckraumdeckel an einer PKW-Karosserie Expired EP0141145B1 (de)

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