EP0141190B1 - Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0141190B1
EP0141190B1 EP84110869A EP84110869A EP0141190B1 EP 0141190 B1 EP0141190 B1 EP 0141190B1 EP 84110869 A EP84110869 A EP 84110869A EP 84110869 A EP84110869 A EP 84110869A EP 0141190 B1 EP0141190 B1 EP 0141190B1
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EP
European Patent Office
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roller
ink
inking
rollers
applicator
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EP84110869A
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EP0141190A1 (de
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Albrecht Josef Germann
Jürgen Ferdinand Franz Münker
Erich Georg Wieland
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a single-strand inking unit according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 2 301 692 shows a single-strand inking unit for a rotary offset printing press with several ink transport and ink application rollers.
  • a dampening system feeds dampening solution to the first inking roller.
  • the printing ink is fed to the printing plate via a rider roller designed as a friction roller and two inking rollers.
  • DE-OS 3 146 223 describes a two-strand inking unit with a dampening unit.
  • the inking unit has five application rollers.
  • the ink is supplied in a main and a secondary line via rider rollers to the second / third, and the fourth / fifth application roller.
  • the two application roller groups are not bridged by a rider roller.
  • the dampening solution is applied to the printing plate via the first application roller.
  • a disadvantage of offset inking units in which a main ink stream is directed to the front and a secondary stream to the rear inking rollers is that an ink layer containing no fountain solution is applied to an ink layer containing fountain solution. This means that a less rapid layer is applied to a quick ink layer. This usually leads to stenciling.
  • An inking unit for a high-pressure rotary printing press with a group of smoothing rollers has become known from «Investigations of non-reactive ink application systems in offset printing», German Research Association for Printing and Reproduction Technology eV, Research Report 3,230, May 1981, Fig. 8 and the accompanying text Applicator roller is connected to a first roller of the smoothing roller group.
  • the invention has for its object to provide an inking unit for an offset rotary printing press in which the ink splitting behavior is improved compared to the prior art.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the color draw in the inking unit can be influenced. It can be ruled out in the inking unit according to the invention that a fresh layer of paint is applied to one or more layers of ink containing dampening water, thereby favoring stenciling. An ink layer application of ink layers of approximately the same moisture content or - seen from the first ink application roller - with increasing moisture content can be guaranteed, so that the splitting behavior in the inking unit is optimized.
  • a driven ink fountain roller 2 dips into the printing ink of an ink fountain 1 of a rotary printing machine.
  • a pendulum-like reciprocating siphon roller 3 takes fresh printing ink and transfers it to a plastic-coated ink transfer roller 4, which is designed as a friction roller.
  • the ink flow leads from the ink transfer roller 4 to a rubber-coated intermediate roller 6, from there to a second plastic-coated friction roller 7, which is in contact with a second rubber-coated intermediate roller 8.
  • the intermediate roller 8 delivers an ink film to a third plastic-coated friction roller 9.
  • the second inking roller 12 - seen in the direction of rotation of the forme cylinder 14 - is followed by a third inking roller 16, a fourth inking roller 17 and a fifth inking roller 18.
  • These inking rollers 16, 17, 18 just mentioned also have rolling contact with the printing plate 13 and are just like the first one and the second inking roller 11, 12 rubber coated.
  • a first plastic-coated rider roller 20 is placed on the second color support roller 12 and the third inking roller 16, a first plastic-coated rider roller 20 is placed.
  • the pressure plate 13 is moistened by means of a dampening roller 23, which is in contact with a dampening box roller 24.
  • the dampening solution box roller 24 is immersed in an n fountain solution in a dampening solution box 26. Damp applicator roller 23 and dampening solution roller 24 are driven together in a known manner by means of an adjustable electric motor.
  • the ink take-up roller 4, rubbing roller 7, rubbing roller 9 and rider roller 21 are driven by the main drive of the printing press.
  • the remaining rollers of the inking unit 3, 6, 8, 11, 12, 20, 16, 17, 18, 22 are driven via friction by rollers 4, 7, 9, 21 or cylinders 14 abutting them.
  • a second dampening unit 27, 28, 29 can be provided in addition to the dampening unit 23, 24, 26.
  • the last inking roller 18 is in contact with a dampening roller 27.
  • the dampening application roller 27 is in contact with a dampening solution box roller 28, which is immersed in the dampening liquid of a dampening solution box 29.
  • the dampening roller 27 and dampening box roller 28 are driven together by a controllable electric motor in a known manner.
  • first dampening unit 23, 24, 26 is dispensed with or switched off, and the second dampening unit 27, 28, 29 is maintained or switched on.
  • the smoothness of the offset printing ink on the inking rollers 11, 12, 16, 17, 18 - seen in the form cylinder rotation direction - of the inking roller to inking roller decreases when the dampening unit 27, 28, 29 dampens on the last inking roller 18.
  • a good inking of the offset printing roller is achieved when the smoothness of the offset printing ink on the inking rollers 11, 12, 16, 17, 18 - seen in the direction of the cylinder rotation - remains approximately the same from inking roller to inking roller. This is achieved when the first dampening takes place on the first inking roller 11, or the dampening unit 23, 24, 26 dampens on it.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein einsträngiges Farbwerk gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die DE-OS 2 301 692 zeigt ein einsträngiges Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine mit mehreren Farbtransport- und Farbauftragwalzen. Ein Feuchtwerk führt Feuchtmittel der ersten Farbauftragswalze zu. Die Druckfarbe wird über eine als Reibwalze ausgebildete Reiterwalze und zwei Farbauftragswalzen der Druckplatte zugefü h rt.
  • Aus der DE-OS 2 845 932 ist ein Farbwerk mit fünf Farbauftragswalzen bekannt, wobei der ersten Farbauftragswalze das Feuchtmittel zugeführt wird. Aus der Anordnung der Farbauftragswalzen an dem Plattenzylinder lässt sich der Schluss ziehen, dass es sich um ein zweisträngiges Farbwerk handelt, wie es aus der DE-AS 2 222 581 zu entnehmen ist. Bei dem Farbwerk wird jedoch das Feuchtmittel nicht der ersten Farbauftragswalze, sondern der Druckplatte direkt zugeführt.
  • Die DE-OS 3 146 223 beschreibt ein zweisträngiges Farbwerk mit einem Feuchtwerk. Das Farbwerk weist fünf Auftragswalzen auf. Die Farbzufuhr erfolgt in einem Haupt- und einem Nebenstrang über Reiterwalzen auf zweite/dritte, und die vierte/fünfte Auftragswalze. Die beiden Auftragswalzengruppen sind nicht durch eine Reiterwalze überbrückt. Der Feuchtmittelauftrag auf die Druckplatte erfolgt über die erste Auftragswalze.
  • Durch das DE-Patent 678 543 ist es bekannt, ein Feuchtmittel auf die letzte Auftragswalze aufzutragen.
  • Nachteilig ist bei Offsetfarbwerken, bei denen ein Farbhauptstrom auf vordere und ein Nebenstrom auf hintere Farbauftragswalzen geleitet wird, dass auf eine feuchtwasserhaltige Druckfarbenschicht eine kein Feuchtwasser enthaltende Druckfarbenschicht aufgetragen wird. Das heisst auf eine zügige Druckfarbenschicht wird eine weniger zügige aufgetragen. Dieses führt in der Regel zum Schablonieren.
  • Aus «Untersuchungen von rückwirkungsfreien Farbauftragssystemen im Offsetdruck», Deutsche Forschungsgesellschaft für Druck und Reproduktionstechnik e.V., Forschungsbereicht 3.230, Mai 1981, Fig. 8 und dazugehöriger Textstelle, ist ein Farbwerk für eine Hochdruck-Rotationsdruckmaschine mit einer Gruppe von Glättungswalzen bekannt geworden, wobei eine einzige Auftragswalze mit einer ersten Walze der Glättungswalzengruppe in Verbindung steht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine zu schaffen, in dem das Farbspaltungsverhalten gegenüber dem Stande der Technik verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der kennzeichnenden Teile des Anspruchs 1 und der nebengeordneten Ansprüche 2 und 3 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Farbzügigkeit im Farbwerk beeinflusst werden kann. Es kann im Farbwerk nach der Erfindung ausgeschlossen werden, dass auf eine oder mehrere feuchtwasserhaltige Farbschichten eine frische Farbschicht aufgetragen und dadurch das Schablonieren begünstigt wird. Es kann-ein Farbschichtenauftrag von Farbschichten annähernd gleichen Feuchtigkeitsgehaltes oder - von der ersten Farbauftragswalze gesehen - mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt gewährleistet werden, so dass das Spaltungsverhalten im Farbwerk optimiert wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemässen Farbwerks,
    • Fig. 2 eine Variante des Farbwerks nach Fig. 1.
  • Beim Spaltungsvorgang und Aufbauen einer neuen Farbschicht ist wesentlich, dass sich möglichst von Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze-in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen - die Zügigkeit erniedrigt und damit die «Klebefähigkeit» der Druckfarbenschichten abnimmt. Es muss also erfindungsgemäss dafür gesorgt werden, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Druckfarbe von Auftragswalze zu Auftragswalze zunimmt. Beim Aufbauen eines Farbfilmes auf der Druckplatte muss nun - von der untersten Schicht zur obersten gesehen-die «Klebefähigkeit» der Farbschichten abnehmen, d.h. die Zügigkeit der Farbschichten abnehmen oder zumindest annähernd gleich bleiben. Es darf auf keinen Fall ein frischer Farbnebenfluss, wie z. B. in der CA-PS 496 754, auf Farbauftragswalzen geführt werden, so dass auf eine weniger zügige Farbschicht, eine Farbschicht mit einer höheren Zügigkeit aufgetragen wird. Erfindungsgemäss werden folgende Farbwerkwalzenanordnungen vorgeschlagen:
  • In Druckfarbe eines Farbkastens 1 einer Rotationsdruckmaschine taucht in bekannter Weise eine angetriebene Farbkastenwalze 2. Von der Farbkastenwalze 2 nimmt eine pendelartig hin- und herschwingende Heberwalze 3 frische Druckfarbe ab und übergibt sie an eine kunststoffbeschichtete Farbübernahmewalze 4, die als Reibwalze ausgeführt ist.
  • Von der Farbübernahmewalze 4 führt der Farbfluss auf eine gummibeschichtete Zwischenwalze 6, von dieser auf eine zweite kunststoffbeschichtete Reibwalze 7, welche mit einer zweiten gummibeschichteten Zwischenwalze 8 in Berührung steht. Die Zwischenwalze 8 gibt einen Farbfilm an eine dritte kunststoffbeschichtete Reibwalze 9 ab.
  • Diese verteilt die Druckfarbe auf eine erste Farbauftragswalze 11 und eine zweite Farbauftragswalze 12, die beide eine Offsetdruckplatte 13 eines Formzylinders 14 einfärben. Der zweiten Farbauftragswalze 12 folgt - in Drehrichtung des Formzylinders 14 gesehen - eine dritte Farbauftragswalze 16, eine vierte Farbauftragswalze 17 und eine fünfte Farbauftragswalze 18. Diese eben genannten Farbauftragswalzen 16,17,18 haben ebenfalls Rollkontakt mit der Druckplatte 13 und sind ebenso wie die erste und die zweite Farbauftragswalze 11, 12 gummibeschichtet. Auf die zweite Farbauftragswalze 12 und die dritte Farbauftragswalze 16 ist eine erste kunststoffbeschichtete Reiterwalze 20 aufgesetzt. Auf der dritten und vierten Farbauftragswalze 16, 17 rollt eine zweite, kunststoffbeschichtete Reiterwalze 21, auf der vierten und fünften Farbauftragswalze 17, 18 eine dritte kunststoffbeschichtete Reiterwalze 22 ab.
  • Die Einfeuchtung der Druckplatte 13 geschieht mittels einer Feuchtauftragswalze 23, die mit einer Feuchtmittelkastenwalze 24 in Berührung steht. Die Feuchtmittelkastenwalze 24 taucht in ein n Feuchtwasser in einem Feuchtmittelkasten 26 ein. Feuchtauftragswalze 23 und Feuchtmittelkastenwalze 24 werden gemeinsam in bekannter Weise mittels eines regelbaren Elektromotors angetrieben.
  • Vom Hauptantrieb der Druckmaschine werden ausser Formzylinder 14, Gummizylinder 15 auch die Farbübernahmewalze 4, Reibwalze 7, Reibwalze 9 und Reiterwalze 21 angetrieben. Die restlichen Walzen des Farbwerkes 3, 6, 8, 11, 12, 20, 16, 17, 18, 22 werden über Friktion durch an ihnen anliegende Walzen 4, 7, 9, 21 bzw. Zylinder 14 angetrieben.
  • Bei einer anderen Ausführung des erfindungsgemässen Farbwerkes (Fig. 2) kann zusätzlich zum Feuchtwerk 23, 24, 26 ein zweites Feuchtwerk 27, 28, 29 vorgesehen sein. In diesem Falle steht die letzte Farbauftragswalze 18 mit einer Feuchtauftragswalze 27 in Berührung. Die Feuchtauftragswalze 27 steht in Berührung mit einer Feuchtmittelkastenwalze 28, die in Feuchtflüssigkeit eines Feuchtmittelkastens 29 taucht. Feuchtauftragswalze 27 und Feuchtmittelkastenwalze 28 werden gemeinsam von einem regelbaren Elektromotor in bekannter Weise angetrieben.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird auf das erste Feuchtwerk 23, 24, 26 verzichtet oder dieses abgestellt, und das zweite Feuchtwerk 27, 28, 29 beibehalten bzw. angestellt.
  • Mit den oben beschriebenen Anordnungen der Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 und Reiterwalzen 20, 21, 22 wird erreicht, dass die Zügigkeit der Offsetdruckfarbe auf den Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 - in Formzylinderdrehrichtung gesehen - von Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze abnimmt, wenn das Feuchtwerk 27, 28, 29 auf die letzte Farbauftragswalze 18 feuchtet. Eine gute Einfärbung der Offsetdruckwalze wird erreicht, wenn die Zügigkeit der Offsetdruckfarbe auf den Farbauftragswalzen 11, 12, 16, 17, 18 - in Formzylinderdrehrichtung gesehen - von Farbauftragswalze zu Farbauftragswalze ungefähr gleich bleibt. Dieses wird erreicht, wenn die erste Feuchtung auf die erste Farbauftragswalze 11 erfolgt, bzw. das Feuchtwerk 23, 24, 26 auf diese feuchtet.
    • Teileliste
    • 1 Farbkasten
    • 2 Farbkastenwalze
    • 3 Heberwalze
    • 4 Farbübernahmewalze = Reibwalze, erste
    • 5
    • 6 Zwischenwalze
    • 7 Reibwalze, zweite
    • 8 Zwischenwalze, zweite
    • 9 Reibwalze, dritte
    • 10
    • 11 Farbauftragswalze, erste
    • 12 Farbauftragswalze, zweite
    • 13 Offsetdruckplatte
    • 14 Formzylinder
    • 15 Gummizylinder
    • 16 Farbauftragswalze, dritte
    • 17 Farbauftragswalze, vierte
    • 18 Farbauftragswalze, fünfte
    • 19
    • 20 Reiterwalze, erste
    • 21 Reiterwalze, zweite
    • 22 Reiterwalze, dritte
    • 23 Feuchtauftragswalze
    • 24 Feuchtmittelkastenwalze
    • 25
    • 26 Feuchtmittelkasten
    • 27 Feuchtauftragswalze
    • 28 Feuchtmittelkastenwalze
    • 29 Feuchtmittelkasten
    • 30

Claims (4)

1. Einsträngiges Farbwerk einer Rotations-Offsetdruck-Maschine mit mehreren Farbtransportwalzen (4, 6, 7, 8) und Farbauftragswalzen (11, 12, 16, 17, 18) sowie einem Feuchtmittel einer ersten Farbauftragswalze (11) und einer Feuchtmittelauftragswalze (23) zuführenden Feuchtwerk, wobei die Farbe einer der ersten und der zweiten Farbauftragswalze (11, 12) zugeordneten Reiterwalze (9) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass fünf Farbauftragswalzen (11, 12, 16, 17, 18) vorgesehen sind zwischen denen jeweils eine Reiterwalze (9, 20, 21, 22) angeordnet ist und dass das Feuchtmittel nur der ersten Farbauftragswalze (11) zugeführt wird.
2. Einsträngiges Farbwerk einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit mehreren Farbtransportwalzen (4, 6, 7, 8) und Farbauftragswalzen (11, 12, 16, 17, 18) sowie einem Feuchtmittel einer ersten Farbauftragswalze (11) und einer Feuchtmittelauftragswalze (23) zuführenden Feuchtwerk, wobei die Farbe einer der ersten und der zweiten Farbauftragswalze (11, 12) zugeordneten Reiterwalze (9) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass fünf Farbauftragswalzen (11, 12, 16, 17, 18) vorgesehen sind zwischen denen jeweils eine Reiterwalze (9, 20, 21, 22) angeordnet ist und dass das Feuchtmittel nur der letzten Farbauftragswalze (18) zugeführt wird.
3. Einsträngiges Farbwerk einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit mehreren Farbtransportwalzen (4, 6, 7, 8) und Farbauftragswalzen (11, 12, 16, 17, 18) sowie einem Feuchtmittel einer ersten Farbauftragswalze (11) und einer Feuchtmittelauftragswalze (23) zuführenden Feuchtwerk, wobei die Farbe einer der ersten und der zweiten Farbauftragswalze (11, 12) zugeordneten Reiterwalze (9) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass fünf Farbauftragswalzen (11, 12, 16, 17, 18) vorgesehen sind zwischen denen jeweils eine Reiterwalze (9, 20, 21, 22) angeordnet ist und dass das Feuchtmittel sowohl der ersten Farbauftragswalze (11) als auch der letzten Farbauftragswalze (18) zugeführt wird.
4. Einsträngiges Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Reiterwalze (9) als Reibwalze ausgeführt ist.
EP84110869A 1983-09-23 1984-09-12 Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0141190B2 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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Publications (3)

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EP0141190A1 EP0141190A1 (de) 1985-05-15
EP0141190B1 true EP0141190B1 (de) 1988-12-07
EP0141190B2 EP0141190B2 (de) 1992-06-17

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ID=6209886

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EP (1) EP0141190B2 (de)
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