EP0144945A2 - Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammerverkokungsöfen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammerverkokungsöfen Download PDF

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EP0144945A2
EP0144945A2 EP84114624A EP84114624A EP0144945A2 EP 0144945 A2 EP0144945 A2 EP 0144945A2 EP 84114624 A EP84114624 A EP 84114624A EP 84114624 A EP84114624 A EP 84114624A EP 0144945 A2 EP0144945 A2 EP 0144945A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coking
chamber
coke
heating
coal
Prior art date
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Application number
EP84114624A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0144945A3 (en
EP0144945B1 (de
Inventor
Kurt Dr. Lorenz
Hans-Josef Kronberg
Dieter Dr. Stalherm
Horst Dungs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Still Otto GmbH
Original Assignee
Still Otto GmbH
Carl Still GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0144945A2 publication Critical patent/EP0144945A2/de
Publication of EP0144945A3 publication Critical patent/EP0144945A3/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
    • C10B3/02—Coke ovens with vertical chambers with heat-exchange devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

Definitions

  • the invention relates to a method for the discontinuous operation of vertical chamber coke ovens with indirect heating of the coking chambers to produce blast furnace coke from moist or preheated fine coal, and also devices for carrying out the method.
  • the subject of DE-PS 27 56 330 is vertical chamber coking ovens in battery-wise arrangement for the continuous coking of briquettes made of hard coal, brown coal or peat.
  • the briquettes are continuously moved downward through the coking shafts and, following the coking stage, reach a cooling stage in which they are cooled directly by cooling gases which are circulated.
  • cooling gases which are circulated.
  • direct cooling is only possible with briquettes and not with coke from fine coal filled in the coke oven.
  • the object of the invention is now to propose a method of the generic type, in which the coke can be cooled dry and used to produce economically usable steam without major additional structural outlay.
  • an environmentally friendly method and devices for carrying out this method are to be found.
  • the inventive method for the discontinuous operation of Vertikalhuntöfen provides that the egarte from g glowing coke cake from the coking chambers in the vertical direction by at most lowers e-down by the amount of its height from g and the chamber again is filled with fine coal and the lowered coke cake is not moved during the next cooking time and is only cooled indirectly and its heat is completely on evaporator surfaces for generating z.
  • B. emits a high-tension steam.
  • the lowering of the fully cooked hot coke cake is brought about by the lower removal of the cold and cooled coke from the cooling chamber.
  • the fully cooked coke cake should only be lowered by no more than the amount of its height, so that the new fine coal filling definitely gets into the hot, heated area of the coking chamber.
  • the furnace chamber doors with a thick insulating plug arranged directly below the coking stage are eliminated.
  • the column of the coke located in the cooling chamber forms the insulation and shielding from the hot coking chamber, and the temperatures below the cooling chamber are low. Both the discharge of the cold coke and the sealing of the coking and cooling chamber from the atmosphere phere make in this temperature range is only minor problems.
  • the coking chamber is filled again and both the on-coking coal cake in the Verkokun g shunt and the will to be cooled coke cake in the cooling chamber during the entire Cooking time not moving.
  • the coke is only indirectly cooled in the cooling chamber and releases all of its heat to the evaporator surfaces to generate a high-tension steam.
  • the steam production can during operation in a simple manner made uniform by the fact that as many cooling chambers be combined with different temperature levels and connected to one or more steam drums in accordance with the requirements .
  • a steam superheater can also be connected downstream of the cooling walls.
  • the coking chambers and cooling chambers each form a closed unit that can be easily sealed off from the atmosphere in regions with a relatively low temperature.
  • This filling system achieves a high bulk density in the coking chamber and at the same time there are no emission problems when filling the hot coking chambers, because the coal storage chamber can be sealed gas-tight at the top while the prepared coal cake is being lowered.
  • cooling chamber directly under the coking chamber and to carry out the cooling walls on evaporator surfaces with flat membrane walls, for example in a tube-web-tube construction.
  • Such cooling walls from z. B. iron materials with high thermal conductivity have proven to be useful. It is favorable to let the pipe axes run in the movement direction of the coke and to connect the pipes to horizontally running distributors and in the flow direction to let slightly rising collectors flow. With this construction of the evaporator surfaces, the evaporator circuit can easily be operated even in natural circulation.
  • the z. B. in horizontal chamber coking ovens required operating machines such as coke squeezing machines, coke oven carriages, Löschwa g s, it is possible according to the invention in a relatively simple manner to arrange the entire coking oven battery with the cooling chambers and the regenerators in a gas-tight encapsulation. In this way, emissions can be almost completely avoided.
  • the coal storage chamber (21) with the upper coal filling funnel (24) and the upper closure flaps (22) and the lower closure flap (23) is located above the coking furnace chamber (1), which is expediently hydraulic in sections is operated.
  • the raw gas collecting space is located above the upper edge (19) of the coal filling and is limited at the top by the closure flap (23).
  • the raw gases are withdrawn from the furnace chamber in the longitudinal direction of the furnace chamber via this raw gas collecting space and pass through the raw gas extraction line (26) into the receiver (27).
  • a heating wall (18) which, according to FIGS. 4 and 5, the combustion media are supplied or the waste heat is removed.
  • the individual Verkokun g sofenhuntn (1) close below the cooling chambers (2), whose walls are equipped evaporator (17) with lower distribution lines (15) and top collectors (16). Between the evaporators walls (17) of the cooling chamber (2) there is the lattice support structure (52) on which the entire coking furnace chambers (1) are mounted. As can be seen in particular from FIG. 1, the upper transfer chutes (14) are located under the cooling chambers (2), from which the cooled coke is drawn off into the intermediate bunkers (3) by means of the cyclically operated rocking tables (4). An intermediate bunker can be assigned to two or three cooling chambers.
  • the coke is fed to a bunker lock system via rocker tables (5), cross conveyors (6), top transfer chutes (7), scraper belts (8), as described in more detail, for example, in DE-PS 30 14 574 is.
  • the coke is alternately fed to the discharge locks (9), which are provided with the shut-off devices (11) and (12), via swivel tables (10).
  • the coke can then be conveyed to conveyor belts for sieving, for example via vibratory conveyors (13).
  • a gas-tight encapsulation (25) is also indicated in FIG. 1 by a dash-dotted line.
  • the heating wall (18) in the form of a four-pass system with the arrangement of the vertical heating trains (28) is indicated. But this Schuwandsystem might as well consist of twin trains or of a semi-g eteil- th system.
  • the regenerators for preheating the combustion media are not located under the heating walls, but next to the entire vertical chamber coking ovens. If, for example, a four-train system operated with high-power gas is assumed, the lower horizontal channel (43), (Fi.) Is connected, for example, via the regenerators (30) and (31) indicated in Figure 2 on the left, the connecting lines (32) and (33) g .
  • the supply duct (44), the vertical hollow duct duct (45) and the height-graded slot openings (46) are fed to the heating cables (28).
  • the Stark g as is then during the same changeover period via the high-pressure gas duct (47) to the high-pressure gas nozzles (48) at the foot of the heating cables.
  • the waste heat then flows through the slots (46a), the vertical hollow channel (45a), the supply channel (44a) into the lower horizontal channel (43a) and over the two connecting lines (32a) and (33a) to the regenerators (30a) and (31a). The direction of flow is then reversed in the next changeover period.
  • FIGS. 5 and 7 also show a twin heating train system with gradual supply of the combustion air for high-gas operation.
  • the combustion air flows through the lower horizontal channel (34), the supply channel (35), the hollow binder channel (36) and the height-graded outlet slots (37) into the heating cables (28).
  • the high-pressure gas is again supplied via the high-pressure gas duct (38) and the high-pressure gas nozzles (39).
  • the waste heat is drawn to the regenerators via the slots (37a), the hollow binder duct (36a), the feed duct (35a) and the lower horizontal duct (34a).
  • the semi-split system would be an option.
  • the lower horizontal channels would be interrupted by a stable partition halfway through the furnace chamber.
  • the air would be supplied via the regenerator (30) and the supply line (32) and a lower horizontal channel during a changeover period, and the lean gas would be supplied via the adjacent regenerator (31) and the supply line (33) and the other lower horizontal channel, while on the other half of the heating wall, the waste heat would be drawn off via the two lower horizontal channels lying next to one another and via the Lines (32a), (33a) would lead to the regenerators (30a) and (31a).
  • FIG. 3 shows the waste heat pots (51) and (53), which are assigned to the regenerators (31) and (31a) and (32) and (32a).

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammerverkokungsöfen mit indirekter Beheizung der Verkokungskammer zur Erzeugung eines Hochofenkokses aus feuchter oder vorerhitzter Feinkohle. Erfindungsgemäß soll der ausgegarte Kokskuchen aus den Verkokungskammern in vertikaler Richtung nach unten höchstens um den Betrag seiner Höhe abgesenkt und die Kammern von neuem gefüllt werden und der abgesenkte Kokskuchen während der nächsten Garungszeit nicht bewegt und nur indirekt gekühlt werden und seine Wärme soll vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung von z. B. hochgespanntem Dampf abgegeben werden. Die Erfindung schlägt weiterhin Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens vor.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammerverkokunasöfen mit indirekter Beheizung der Verkokungskammern zur Erzeugung eines Hochofenkokses aus feuchter oder vorerhitzter Feinkohle sowie auch Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
  • Aus der DE-PS 26 57 213 sind batterieweise angeordnete vertikale Verkokungsofenkammern bekannt mit Kohleeinfüllschächten, Verschlüssen und Abzugseinrichtungen für den glühenden Koks sowie zwischen den Ofenkammern angeordneten Heizwänden mit Heizzügen und daneben angeordneten Regeneratoren für die Vorwärmung der Heizmedien und Abkühlung der Beheizungsabgase. Bei den dort dargestellten Vertikalkammerverkokungsöfen wird der heiße Koks am Ende der Garungszeit unten aus den Kammern abgezogen und in geeignete Einrichtungen zum Abtransport des glühenden Kokses gefüllt. Ober eine Ausnutzung der Wärme des glühenden Kokses ist bei dieser Schrift noch nichts ausgesagt.
  • Bei dem Gegenstand der DE-PS 27 56 330 handelt es sich um Vertikalkammerverkokungsöfen in batterieweiser Anordnung zum kontinuierlichen Verkoken von Briketts aus Stein-, Braunkohle oder Torf. Bei dem angewendeten Verfahren werden die Briketts kontinuierlich durch die Verkokungsschächte nach unten bewegt und gelangen im Anschluß an die Verkokungsstufe in eine Kühlstufe, in der sie direkt von im Kreislauf geführten Kühlgasen gekühlt werden. Eine derartige direkte Kühlung ist aber nur bei Briketts und nicht bei Koks aus in die Verkokunasöfen eingefüllter Feinkohle möglich.
  • Aus der englischen Patentschrift 670,301 sind schließlich diskontinuierlich betriebene Vertikalkammerverkokungsöfen bekannt, bei denen direkt unterhalb der eigentlichen Verkokungsstufe eine Vergasungsstufe sich befindet. Am unteren Ende dieser Vergasungsstufe wird dabei Wasserdampf in die Kokskammer zur Vergasung eines Teiles des Kokses eingeleitet. Am übergang von der Vergasungsstufe zur darüber angeordneten Verkokungsstufe soll dann das sogenannte Entgasungsgas über öffnungen aus der Vergasungskammer abgezogen und in eine eigene Vorlage geleitet werden. Der zur Vergasung erforderliche Wasserdampf wird dabei in einer Kühlstufe unterhalb der Vergasungsstufe durch indirekte Kühlung des Kokses erzeugt. Der gesamte erzeugte Dampf wird dabei allerdings wieder in die Vergasungsstufe eingeleitet,und es steht kein zusätzlicher verwertbarer Dampf zur Verfügung. Außerdem ist der bauliche Aufwand durch die zusätzlich vorgesehene Vergasungsstufe bei den bekannten Vertikalkammeröfen erheblich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen, bei dem ohne größeren zusätzlichen baulichen Aufwand der Koks trocken gekühlt und zur Erzeugung von wirtschaftlich verwertbarem Dampf genutzt werden kann. Darüber hinaus soll ein umweltfreundliches Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens gefunden werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Hauptanspruches definiert. In den Verfahrensansprüchen 2 bis 4 sind weitere,besonders günstige erfindungsgemäße Maßnahmen enthalten. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie besonders günstige Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 5 bis 14 enthalten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammeröfen sieht vor, daß der ausgegarte glühende Kokskuchen aus den Verkokungskammern in vertikaler Richtung nach unten höchstens um den Betrag seiner Höhe abge-senkt und die Kammer von neuem mit Feinkohle gefüllt wird und der abgesenkte Kokskuchen während der nächsten Garungszeit nicht bewegt und nur indirekt gekühlt wird und seine Wärme vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung z. B. eines hochgespannten Dampfes abgibt. Das Absenken des ausgegarten heißen Kokskuchens wird dabei durch die untere Entnahme des kalten und gekühlten Kokses aus der Kühlkammer bewirkt. Der ausgegarte Kokskuchen soll dabei nur höchstens um den Betrag seiner Höhe abgesenkt werden, damit die neue Feinkohlefüllung auf jeden Fall in den heißen, geheizten Bereich der Verkokungskammer gelangt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfallen vor allem die direkt unter der Verkokungsstufe angeordneten Ofenkammertüren mit einem dicken Isolierstopfen. Statt dessen bildet bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Säule des in der Kühlkammer befindlichen Kokses die Isolierung und Abschirmung gegenüber der heißen Verkokungskammer und bei dem Austrag unterhalb der Kühlkammer herrschen nur geringe Temperaturen. Sowohl der Austrag des kalten Kokses als auch die Abdichtung der Verkokungs- und Kühlkammer gegenüber der Atmosphäre stellen in diesem Temperaturbereich nur geringe Probleme dar. Nach Beendigung der Absenkung des Kokskuchens um den Betrag seiner Höhe wird die Verkokungskammer neu gefüllt und sowohl der zu verkokende Kohlekuchen in der Verkokungskammer als auch der zu kühlende Kokskuchen in der Kühlkammer werden während der gesamten Garungszeit nicht bewegt. Der Koks wird in der Kühlkammer nur indirekt gekühlt und gibt seine Wärme vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung eines hochgespannten Dampfes ab.
  • Da immer eine ganze Serie von Verkokungsöfen und Kühlkammern in einer Batterie zusammengefaßt sind, läßt sich die Dampfproduktion während des Betriebes auf einfache Weise dadurch vergleichmäßigen, daß möglichst viele Kühlkammern mit unterschiedlichem Temperaturniveau kombiniert werden und an entsprechend den Erfordernissen eine oder mehrere Dampftrommeln angeschlossen ist. Dabei kann auch separat von den Kühlwänden ein Dampfüberhitzer nachgeschaltet sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet eine Reihe von wichtigen Vorteilen gegenüber den bisher bekannten Verfahren:
    • Durch den direkten Anschluß der Kühlkammer an die Verkokungskammer entfallen alle zusätzlichen Einrichtungen zum Transport des heißen Kokses, wie er bei den üblichen Horizontalkammerverkokungsöfen zwangsläufig erforderlich ist.
  • Die Verkokungskammern und Kühlkammern bilden jeweils eine geschlossene Einheit, die in Bereichen mit relativ niedriger Temperatur auf einfache Weise gegenüber der Atmosphäre abgedichtet werden können.
  • Durch die Kombination von indirekter Beheizung des Kohlekuchens und indirekter Kühlung des Kokskuchens ist eine saubere Trennung der Beheizungsstufe sowie der Dampferzeugungsstufe von der Kohle, dem Rohgas und dem heißen Koks möglich. Abdichtungs- bzw. Druckregelungsprobleme entstehen dabei nicht.
  • Es läßt sich vor allem ein wirtschaftlich gut verwertbarer, insbesondere hochgespannter sauberer Dampf erzeugen.
  • Schließlich wird durch die trockene Kühlung des Kokses und die extrem geringe Bewegung des noch heißen Kokses ein extrem grobstückiger und abriebfester, wasserfreier Koks erzeugt.
  • Es hat sich erfindungsgemäß als günstig erwiesen, den heißen Kokskuchen nur so weit abzusenken, bis der Kamm des heißen Kokskuchens sich etwa einen Meter oberhalb des Heizzugfußes befindet. Auf diese Weise kann eine vollständige Ausgarung des Kokskuchens erreicht werden.
  • Man kann auch erfindungsgemäß vorsehen, den gesamten Kohlekuchen in einer Kohlevorratskammer oberhalb der Verkokungskammer zu bilden und eventuell sogar vorzuverdichten und anschließend möglichst als Ganzes in die Verkokungskammer zu füllen. Man erreicht durch dieses Füllsystem eine hohe Schüttdichte in der Verkokungskammer und gleichzeitig treten beim Füllen der heißen Verkokungskammern keine Emissionsprobleme auf, weil während des Absenkens des vorbereiteten Kohlekuchens die Kohlevorratskammer oben gasdicht verschlossen werden kann.
  • Zur Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Kühlkammer direkt unter der Verkokungskammer anzuordnen und die Kühlwände an Verdampferflächen mit ebenen Membranwänden z.B. in Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion auszuführen. Derartige Kühlwände aus z. B. Eisenmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit haben sich als zweckmäßig erwiesen. Günstig ist es dabei, die Rohrachsen in Bewegungsrichtung des Kokses verlaufen zu lassen und die Rohre an horizontal verlaufende Verteiler anzuschließen und in Strömungsrichtung leicht ansteigende Sammler münden zu lassen. Der Verdampferkreislauf läßt sich bei dieser Bauweise der Verdampferflächen auf einfache Weise sogar im Naturumlauf betreiben.
  • Zur Ausbildung der Verkokungskammer haben sich die in den Ansprüchen 7 und 8 definierten Konizitäten als zweckmäßig erwiesen. In den Ansprüchen 9 und 10 sind darüber hinaus sinnvolle und günstige Beheizungssysteme beschrieben.
  • Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und auch den Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens die sonst z. B. bei Horizontalkammerverkokunesöfen erforderlichen Bedienungsmaschinen wie Koksausdrückmaschinen, Koksofenführungswagen, Löschwagen entfallen, ist es erfindungsgemäß auf relativ einfache Weise möglich, die gesamte Verkokungsofenbatterie mit den Kühlkammern und den Regeneratoren in einer gasdichten Einkapselung anzuordnen. Auf diese Weise können die Emissionen fast vollständig vermieden werden.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 7 beispielsweise näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrrichtung mit Kohlevorratskammern, Verkokungskammern, Kühlkammern, Zwischenbunkern und Austragsschleuse in der schematischen Anordnung.
    • Die Figuren 2 und 2a zeigen im Vergleich zur Figur 1 in etwas vergrößertem Maßstab teilweise in der Seitenansicht, teilweise als Schnitt die erfindungsgemäße Vorrichtung.
    • Figur 3 ist ein waagerechter Schnitt gemäß Linie A-A von Figur 2.
    • Figur 4 zeigt im.Detail die Anordnung der Zuführungskanäle für die Brennmedien unterhalb der Heizwand, wie sie in Figur 6 dargestellt ist.
    • Figur 5 zeigt ähnlich wie Figur 4 die Anordnung der Zuführungskanäle unterhalb der Heizwand, wie sie in Figur 7 dargestellt ist.
    • Figur 6 ist ein waagerechter Schnitt durch einen Teil einer Heizwand für den Starkgasbetrieb nach dem Viererheizzug-System.
    • Figur 7 ist ein waagerechter Schnitt durch einen Teil der Heizwand eines Zwillingszug-Systems für Starkgas.
  • Nach den Darstellungen in den Figuren 1, 2 und 2a befindet sich oberhalb der Verkokungsofenkammer (1) die Kohlevorratskammer (21) mit dem oberen Kohleeinfülltrichter (24) und den oberen Verschlußklappen (22) sowie der unteren Verschlußklappe (23), die zweckmäßigerweise abschnittsweise hydraulisch betätigt wird. Zum Abzug der Rohgase aus der Verkokungsofenkammer (1) befindet sich oberhalb der Oberkante (19) der Kohlefüllung der Rohgassammelraum, der nach oben hin durch die Verschlußklappe (23) begrenzt ist. Ober diesen Rohgassammelraum werden die Rohgase in Ofenkammerlännsrichtung aus der Ofenkammer abgezogen und gelangen über die Rohgasabzuasleitung (26) in die Vorlage (27). Zwischen den einzelnen Verkokungsofenkammern (1) befindet sich jeweils eine Heizwand (18), der gemäß den Figuren 4 und 5 die Verbrennungsmedien zugeführt bzw. die Abhitze entnommen wird. Direkt an die einzelnen Verkokungsofenkammern (1) schließen sich unterhalb die Kühlkammern (2), deren Verdampferwände (17) mit unteren Verteilerleitungen (15) und oberen Sammlern (16) ausgerüstet sind. Zwischen den Verdampferwänden (17) der Kühlkammer (2) befindet sich das Gittertragwerk (52), auf dem die gesamten Verkokungsofenkammern (1) gelagert sind. Wie insbesondere aus der Figur 1 ersichtlich ist, befinden sich unter den Kühlkammern (2) die Obergabeschurren (14), aus denen der gekühlte Koks mittels der taktweise bedienten Wipptische (4) in die Zwischenbunker (3) abgezogen wird. Dabei kann jeweils ein Zwischenbunker zwei oder drei Kühlkammern zugeordnet sein. Aus den Zwischenbunkern (3) wird der Koks über Wipptische (5), Querförderer (6), Obergabeschurren (7), Kratzbänder (8) einem Bunker-Schleusen-System zugeführt, wie es beispielsweise in der DE-PS 30 14 574 näher beschrieben ist. Ober Schwenktische (10) wird der Koks wechselweise den Austragsschleusen (9) zugeführt, die mit den Absperrorganen (11) und (12) versehen sind. Beispielsweise über Schwingförderer (13) kann der Koks dann auf Transportbändern zur Sieberei gefördert werden. In der Figur 1 ist außerdem durch eine strichpunktierte Linie eine gasdichte Einkapselung (25) angedeutet.
  • In der Figur 2 ist in der linken Hälfte die Heizwand (18) in der Ausbildung als Vierzugsystem mit der Anordnung der senkrechten Heizzüge (28) angedeutet. Dieses Heizwandsystem könnte aber genauso gut aus Zwillingszügen oder aus einem halbgeteil- ten System bestehen. Im Gegensatz zu den üblichen Horizontalkammerverkokungsöfen befinden sich die Regeneratoren zur Vorwärmung der Verbrennungsmedien nicht unter den Heizwänden, sondern neben den gesamten Vertikalkammerverkokungsöfen. Geht man beispielsweise von einem mit Starkgas betriebenen Vierzugsystem aus, so wird beispielsweise über die in der Figur 2 links angedeuteten Regeneratoren (30) und (31), die Verbindungsleitungen (32) und (33), den unteren Horizontalkanal (43), (Fig. 4),denZuführungskanal (44), den senkrechten Hohlbinderkanal (45) und die höhengestuften Schlitzöffnungen (46) den Heizzügen (28) Luft zugeführt. Das Starkgas wird dann während der gleichen Umstellperiode über den Starkgaskanal (47) den Starkgasdüsen (48) am Fuße der Heizzüge zugeführt. In den beiden benachbarten Heizzügen (28a, Fig. 6) der zugehörigen Viererheizzuggruppe strömt dann die Abhitze durch die Schlitze (46a), den senkrechten Hohlbinderkanal (45a), den Zuführungskanal (44a) in den unteren Horizontalkanal (43a) und über die beiden Verbindungsleitungen (32a) und (33a) zu den Regeneratoren (30a) und (31a). In der nächsten Umstellperiode wird dann die Strömungsrichtung umgekehrt.
  • In den Figuren 5 und 7 ist ebenfalls für den Starkgasbetrieb ein Zwillingsheizzugssystem mit stufenweiser Zuführung der Verbrennungsluft dargestellt. Hierbei strömt die Verbrennungsluft während einer Umstellperiode über den unteren Horizontalkanal (34), den Zuführungskanal (35), den Hohlbinderkanal (36) und die höhengestuften Austrittsschlitze (37) in die Heizzüge (28). Gleichzeitig wird wiederum das Starkgas über den Starkgaskanal (38) und die Starkgasdüsen (39) zugeführt. Im Nachbarheizzug (28a) zieht die Abhitze über die Schlitze (37a), den Hohlbinderkanal (36a), den Zuführungskanal (35a), den unteren Horizontalkanal (34a) zu den Regeneratoren.
  • Wollte man mit den vorhandenen zwei unteren Horizontalkanälen in jeder Heizwand auch mit Schwachgas beheizen, so würde sich das halbgeteilte System anbieten. Dazu würden die unteren Horizontalkanäle auf halber Ofenkammerlänge durch eine stabile Trennwand unterbrochen. Dann würde gemäß Figur 2 während einer Umstellperiode über den Regenerator (30) und die Zuführungsleitung (32) und einen unteren Horizontalkanal die Luft zugeführt sowie über den benachbarten Regenerator (31) und die Zuführungsleitung (33) sowie den anderen unteren Horizontalkanal das Schwachgas zugeführt, während auf der anderen Heizwandhälfte über die beiden nebeneinander liegenden unteren Horizontalkanäle die Abhitze abgezogen würde und über die Leitungen (32a), (33a) zu den Regeneratoren (30a) und (31a) geführt würden.
  • Aus der Figur 3 sind schließlich noch die Abhitzetöpfe (51) und (53), die den Regeneratoren (31) und (31a) sowie (32) und (32a) zugeordnet sind, ersichtlich.
    • Bezugszeichenliste
    • (1) Verkokungskammer
    • (2) Kühlkammer
    • (3) Zwischenbunker
    • (4) Wipptische
    • (5) Wipptische
    • (6) Querförderer
    • (7) übergabeschurren
    • (8) Kratzband
    • (9) Austragsschleuse
    • (10) Schwenktisch
    • (11) Absperrorgan
    • (12) Absperrorgan
    • (13) Schwingförderer
    • (14) Obergabeschurren
    • (15) Verteiler
    • (16) Sammler
    • (17) Verdampferwände
    • (18) Heizwände
    • (19) Oberkante Kohlefüllung
    • (20) Oberkante heißer Koks nach Entleeren von (1)
    • (21) Kohlevorratskammer
    • (22) obere Verschlußklappe zu (21)
    • (23) untere Verschlußklappe zu (21)
    • (24) Kohleeinfülltrichter
    • (25) gasdichte Einkapselung
    • (26) Rohgasabzugsleitung
    • (27) Vorlage
    • (28/28a) Heizzüge
    • (29) oberer Horizontalkanal
    • (30/30a) Regeneratoren
    • (31/31a) Regeneratoren
    • (32/32a) Verbindungsleitungen
    • (33/33a) Verbindungsleitungen
    • (34/34a) unterer Horizontalkanal
    • (35/35a) Zuführungskanäle zu (36/36a)
    • (36/36a) senkrechte Hohlbinderkanäle
    • (37/37a) höhengestufe Schlitzöffnungen
    • (38/38a) Starkgaskanäle
    • (39/39a) Starkgasdüsen
    • (42) Läuferwände
    • (43/43a) untere Horizontalkanäle
    • (44/44a) Zuführungskanäle zu (45/45a)
    • (45/45a) senkrechte Hohlbinderkanäle
    • (46/46a) höhengestufte Schlitzöffnungen
    • (47/47a) Starkgaskanäle
    • (48/48a) Starkgasdüsen
    • (51) Abhitzetopf zu (31/31a)
    • (52) Gittertragwerk unter (18)
    • (53) Abhitzetopf zu (32/32a)
    • (54) Trennwand zwischen den Regeneratoren

Claims (14)

1. Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkam- merverkokungsöfen mit indirekter Beheizung der Verkokungskammern zur Erzeugung eines Hochofenkokses aus feuchter oder vorerhitzter Feinkohle, d a du r c h gekennzeichnet , daß der ausgegarte Kokskuchen aus den Verkokungskammern in vertikaler Richtung nach unten höchstens um den Betrag seiner Höhe abgesenkt und die Kammer von neuem gefüllt wird und der abgesenkte Kokskuchen während der nächsten Garungszeit nicht bewegt und nur indirekt gekühlt wird und seine Wärme vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung von z. B. hochgespanntem Dampf abgibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der heiße Kokskuchen in der Verkokungskammer nur soweit abgesenkt wird, bis der Kamm des heißen Kokskuchens sich etwa 1 Meter oberhalb des Heizzugfußes befindet.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der gesamte Kohlekuchen n in einer Kohlevorratskammer oberhalb der Verkokungskammer gebildet und eventuell vorverdichtet wird und anschließend als Ganzes in die Verkokungskammer gefüllt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Abziehen des gekühlten Kokses mittels Wipptischen innerhalb einer Zeitspanne von etwa 1 bis 15 Minuten erfolgt.
5. Vorrichtung zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammerverkokungsöfen mit indirekter Beheizung und indirekter Kühlung des Kokses zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Kühlkammer (2) direkt unter der Verkokungskammer (1) angeordnet ist und die Kühlwände als Verdampferfläche (17) mit ebenen Membranwänden z.B. in Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion ausgeführt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Rohrachsen in Bewegungsrichtung des Kokses verlaufen und die Rohre an horizontal verlaufende Verteiler (15) angeschlossen sind und in in Strömungsrichtuno leicht ansteigende Sammler (16) münden.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Verkokunaskammer in vertikaler Richtung eine Konizität von mindestens 0,3 bis 0,5 % besitzt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Verkokungskammer (1) etwa 1 m über dem Heizzugfuß eine Konizität von 0,5 bis 1 % besitzt.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Heizwände in an sich bekannter Weise aus Heizzügen mit höhengestufter Zufuhr der Verbrennungsmedien über Hohlbinder (36, 45) bestehen und daß jeweils zwei oder vier oder alle Heizzüge einer Heizwand oberhalb der Heizzüge in einen gemeinsamen oberen in Heizwandrichtung verlaufenden Horizontalkanal (29) münden und über mindestens zwei unterhalb der Heizzüge in Heizwandrichtung verlaufende, parallel nebeneinander angeordnete Horizontalkanäle mit den neben der Vertikalkammerverkokungsofenbatterie angeordneten Regeneratoren in Verbindung stehen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß bezüglich der Starkgaszuführung die Vertikalkammerverkokungsöfen als Unter- oder Seitenbrenner ausgeführt sind.
11. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß jeweils zwei nebeneinander liegende Kühlkammern (2) mit einem gemeinsamen Zwischenbunker (3) in Verbindung stehen.
12. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß oberhalb jeder Verkokungskammer (1) eine Kohlevorratskammer (21) angeordnet ist, die genau die Menge einer Kohlencharge aufnimmt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Kohlevorratskammer (21) mit Einrichtungen zur Vorverdichtung der Einsatzkohle ausgerüstet ist.
14. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die gesamte Verkokungsofenbatterie mit den Kühlkammern (2) und den Regeneratoren einschließlich eines Teils der oberen Kohlevorratsbunker und der unteren Austragsvorrichtungen für den gekühlten Koks in einer gasdichten Einkapselung (25) sich befindet.
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