EP0145763A1 - Niedertemperatur-zentralheizungskessel mit kontinuierlich geregelter brennstoffzufuhr - Google Patents

Niedertemperatur-zentralheizungskessel mit kontinuierlich geregelter brennstoffzufuhr

Info

Publication number
EP0145763A1
EP0145763A1 EP84902447A EP84902447A EP0145763A1 EP 0145763 A1 EP0145763 A1 EP 0145763A1 EP 84902447 A EP84902447 A EP 84902447A EP 84902447 A EP84902447 A EP 84902447A EP 0145763 A1 EP0145763 A1 EP 0145763A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
coil system
boiler
pipe
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84902447A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Joachim Leinenbach
Klaus Staut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0145763A1 publication Critical patent/EP0145763A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
    • F24H1/43—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes helically or spirally coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/44—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with combinations of two or more of the types covered by groups F24H1/24 - F24H1/40
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the invention relates to a low-temperature central heating boiler with weather-compensated, continuously regulated fuel supply according to the heat requirement and a circulation pump with which the downtime losses of conventional central heating systems are reduced.
  • the discontinuous mode of operation of conventional central heating systems appeared necessary in view of the risk of sooting of the fireplace and the lack of corrosion resistance of the heat exchanger systems made of cast iron within the boiler.
  • DE-OS 25 28 749 proposes a constant adaptation of the boiler water temperature to the prevailing outside temperature while maintaining a lower minimum temperature dependent on the boiler material, with the This shows that the lowest temperature value for cast iron boilers is around 40 ° C.
  • DE-OS 30 27 802 a regulation of a heating boiler depending on the heat requirement has become known, with a rectified adjustment of the boiler water temperature and the detector output to the heat requirement is recommended. Since this regulation can even drop below the dew point under certain conditions, apparently no consideration is given to a minimum temperature in the boiler and thus to the risk of corrosion.
  • the feature a hereinafter referred to as "compact pipe coil system” has a double effect in that the constant deflection of the rising heating gas not only leads to an extremely high heat exchange with a cooling of the heating gas to below the dew point temperature of approx. 40 to 50 ° C leads, but vice versa also the resulting condensation when it drips down from floor to floor of the pipe coil system pipe coils, whereby the heat contained in the condensed water is released to the heating water to improve efficiency. Since the coils are made of copper, there is no need to consider a minimum boiler temperature.
  • the application of the counter-flow principle for the forced heating water flow through the coil system according to feature c) has the effect that, on the one hand, the rising heating gases in the upper area of the coil system act on the coil, which promotes the removal of residual heat in the heating gas, and on the other hand, that the dripping hot Condensed water that arises in the partial load range can exchange heat with cooler heating water at the level of the compact pipe coil system, so that heat of condensed water can be recovered.
  • This and the heat recovery from the friction of the heating water in the bends of the coil system lead to a boiler efficiency of over 100% on the water side.
  • the invention is ultimately based on an oversized heat exchange, in which the formation of Condensation can be accepted because of that
  • the heat content can largely be transferred to the heating water and is thus recovered.
  • the achievable Increases in boiler efficiency can be optimized if the central heating boiler according to the invention is designed according to the features of claim 2.
  • the feature a) of claim 2 points in the direction, the free space within the jacket surrounding the compact pipe coil system and thus the free flow cross-section for the ascending
  • the feature b) of claim 2 points in the direction of minimizing the heating water supply within the compact pipe coil system, the ratio "at least 1 to 3" to be understood so that a ratio of 1.5 to 3 is more desirable than the ratio 1 to 3.
  • any fuel that can be metered can be used, ie coal dust as well as gas and oil.
  • gas firing is preferred because the condensate produced by gas firing is almost free of pollutants and could be discharged into the sewer. Since the condensate produced by gas firing contains phosphorus and nitrogen, it can be collected for use as a fertilizer. If the central heating boiler according to the invention is operated with oil firing, then sulfuric acid-containing condensate is formed which has to be filtered outside the boiler before being drained into the sewer.
  • a further development of the central heating boiler according to the invention to avoid soot formation is specified in claim 5.
  • the boiler first comprises a thermally insulated jacket 3, the inner surface of which is corrosion-resistant, e.g. has an inner lining 3a made of stainless steel.
  • the inside of the boiler stands with a chimney 1 in
  • a heat dissipation plate 2 is arranged in front of the upper chimney opening of the boiler.
  • the interior of the boiler or the jacket 3, 3a is largely filled with a compact coil system 4 as a heat exchanger, the tubes of which are made of copper and intersect in stages.
  • the tubes are shown close to each other to demonstrate that the coil system 4 should have a very large flow resistance.
  • the coils are shifted in stages at some distance from each other so that each of the stream threads ascending vertically
  • Heating gases are deflected several times and emit their heat to such an extent that the exhaust gas temperature is approximately 40 to 50 ° C (313 to 323 K).
  • the lower level of the coil system 4 communicates with a water jacket 5, which surrounds a ceramic box 6 forming the combustion chamber on all sides, ie except for a common passage 6a for the passage of the heating gases.
  • the ceramic jacket 6 has a storage function of a special kind insofar as, when the flame or intermittent operation of the oil or gas burner 8 is low, the walls of the combustion chamber scarcely cool and the soot formation is counteracted, since a deposit of soot on the copper pipes of the coil system 4 increases the efficiency of the central heating boiler.
  • the water jacket 5 protects the ceramic box 6 from being destroyed by overheating and at the same time takes part in the heat exchange.
  • the lower end 3b of the corrosion-resistant lining 3a is designed as a trough for collecting the condensate which is deposited in the coil system 4, to which a drain line 7 is connected.
  • the condensate mainly forms when gas fired.
  • the coil system 4 is counter to the rising heating gases from the heating water, i.e. flows from top to bottom.
  • the water supply of the water flowing back from the radiators 14 takes place at 14a, whereas the heating water or the water supply is withdrawn from the upper area of the water jacket 5 at 5a, under the influence of a circulating pump 10.
  • the heating water can be supplied via a heat exchanger within a Hot water tank 12 are redirected when hot domestic water is needed.
  • the central heating boiler is controlled by a heating circuit controller 11, which controls the oil or gas supply to the burner 8 via a solenoid valve 9.
  • An outside temperature sensor 13 supplies the signal for the weather-controlled fuel supply in connection with the signal of a heat sensor 18 for monitoring the flow temperature, ie the temperature of the heating water leaving the boiler.
  • the interior of the boiler jacket 3, 3a has a volume - based on the height of the pipe coil system 4 - of 80 dm 3 .
  • the copper tubes have an outer diameter of 22 mm and a total length of
  • the volume used by the coil system is thus 33 (0.4 dm 3.
  • the ratio of the two volumes is
  • the surface area of the coiled tubes affected by the heating gases is 5.53 m 2 for the aforementioned tube dimensions.
  • the inner volume or the heating water supply of the pipe coil system is 25.12 dm 3 with a pipe inner diameter of 20 mm.
  • the relationship between the coil surface and the heating water supply is therefore

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Fluid Heaters (AREA)
  • Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)

Description

Niedertemperatur-Zentralheizungskessel mit kontinuierlich geregelter Brennstoffzufuhr
Die Erfindung betrifft einen Niedertemperatur-Zentralheizungskessel mit witterungsgeführter, entsprechend dem Wärmebedarf kontinuierlich geregelter Brennstoffzufuhr und einer Umwälzpumpe, mit dem die Stillstandsverluste konventioneller Zentralheizungsanlagen herabgesetzt werden. Die diskontinuierliche Arbeitsweise herkömmlicher Zentralheizungsanlagen erschien mit Rücksicht auf die Versottungsgefahr des Kamins und der mangelnden Korrosionsbeständigkeit der aus Gußeisen bestehenden WärmeaustauscherSysteme innerhalb des Kessels notwendig. Mit der Übertragung der kontinuierlichen, modulierten Regelung der Brennstoffzufuhr von Dampf- oder Warmwasseranlagen nach der CH-PS 314 263 auf Zentralheizungsanlagen wurde für dieses Gebiet eine neue Technik entwickelt, indem zunächst durch Anwendung eines kompakten Rohrschlangensystems als Wärmeaustauscher des Kessels die Abgastemperatur herabgesetzt wurde in der Erkenntnis, daß eine Versottung des Kamins und Korrosion innerhalb des Kessels wegen der ständigen Wärmezufuhr während der Heizperiode nicht mehr zu befürchten sind (EPA-Veröffentlichungs-Nr. 0010133 und DE-OS 30 27 802)
Mit der DE-OS 25 28 749 wird eine stetige Anpassung der Kesselwassertemperatur an die jeweils vorhandene Außentemperatur unter Einhaltung einer unteren,vom Kesselwerkstoff abhängigen Mindesttemperatur vorgeschlagen, wobei zum Ausdruck kommt, daß bei Kesseln aus Gußeisen der niedrigste Temperaturwert bei etwa 40° C liegt. Durch die DE-OS 30 27 802 ist eine Regelung eines Heizungskessels in Abhängigkeit vom Wärmebedarf bekannt geworden, wobei eine gleichgerichtete Anpassung der Kesselwassertemperatur und der Erennerleistung an den Wärmebedarf empfohlen wird. Da bei dieser Regelung unter bestimmten Bedingungen sogar der Taupunkt, unterschritten werden kann, wird offenbar auf eine Mindesttemperatur im Kessel und damit auf die Korrosiorsgefahr keine Rücksicht genommen.
Die Energieersparnisse der dosierten kontinuierlichen Brennstoffmengenzufuhr kommt aber gerade bei niedriger Belastung des Heizungskessels in Übergangszeiten zum Tragen, weshalb der Erfindung die Aufgabe zu Grunde liegt, zur weiteren Erhöhung des Kesselwirkungsgrades insbesondere im Teillastbereich bei extrem niedriger Abgastemperatur die Entstehung von Kondenswasser in Kauf zu nehmen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht aus der Kombination der im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale a) bis e).
Das Merkmal a), im Folgenden "kompaktes Rohrschlangensystem" genannt, birgt einen Doppeleffekt in sich insofern, als die ständige ümlenkung des aufsteigenden Heizgases nicht nur zu einem extrem hohen Wärmeaustausch mit einer Abkühlung des Heizgases bis unter die Taupunkttemperatur von ca. 40 bis 50° C führt, sondern umgekehrt auch das entstehende Kondenswasser beim Herabtropfen von Etage zu Etage des Rohrschlangensystems Rohrschlangen beaufschlagt, wodurch die im Kondenswasser enthaltene Wärme wirkungsgradverbessernd an das Heizwasser abgegeben wird. Da die Rohrschlangen aus Kupfer bestehen, entfällt die Notwendigkeit, eine Kessel-Mindesttemperatur zu berücksichtigen. Nach der US-PS 866 629 ist es für Dampfkessel bekannt, im Überhitzer ein Rohrschlangensystem mit derart etagenweise zueinander versetzten geraden Rohrschlangenabschnitten vorzusehen, das zur Erhöhung des Wärmetausches das Rohrschlangensystem den aufsteigenden Heizgasen einen möglichst großen Widerstand entgegensetzt. Dampfkessel werden jedoch niemals in einem Teillastbereich gefahren, in dem die Entstehung von Kondenswasser in Betracht zu ziehen ist.
Indem mit dem Merkmal b) vorgeschlagen wird, das kompakte Rohrschlangensystem mit einem Mantel mit korrosionsfester innerer Oberfläche zu umgeben, wird erreicht, daß das Kesselgehäuse vor Korrosion geschützt wird, das aus Preisgründen nicht korrosionsfest ausgeführt zu werden braucht.
Die Anwendung des Gegenstroraprinzips für den zwangsweisen Heizwasserdurchlauf durch das Rohrschlangensystem nach dem Merkmal c) hat die Wirkung, daß einerseits die aufsteigenden Heizgase im oberen Bereich des Rohrschlangensystems Kaltwasser führende Rohrschlangen beaufschlagen, was den Entzug von Restwärme im Heizgas begünstigt, und daß andererseits das herabtropfende heiße Kondenswasser, das im Teillastbereich entsteht, auf der Höhe des kompakten Rohrschlangensystems in Wärmeaustausch mit kühlerem Heizwasser treten kann, sodaß Kondenswasserwärme rückgewonnen wird. Dies und die Wärme-Rückgewinnung aus der Reibung des Heizwassers in den Krümmungen des Rohrschlangensystems führen zu einem wasserseitigen Kesselwirkungsgrad von über 100 %.
Die Merkmale d) und e) berücksichtigen die im Teillastbereich des Kessels gewollte Entstehung von Kondenswasser, das aus dem Kessel abzuleiten ist.
Die Erfindung basiert letztlich auf einem überdimensionierten Wärmeaustausch, bei dem die Entstehung von Kondenswasser hingenommen werden kann, weil dessen
Wärmeinhalt weitgehend an das Heizwasser abgegeben werden kann und somit zurückgewonnen wird. Die erzielbaren Erhöhungen des Kesselwirkungsgrades können optimiert werden, wenn der Zentralheizungskessel gemäß der Erfindung entsprechend den Merkmalen des Patentanspruches 2 ausgelegt wird. Das Merkmal a) des Patentanspruches 2 weist in die Richtung, den Freiraum innerhalb des das kompakte Rohrschlangensystem umgebenden Mantels und damit den freien Durchströmguerschnitt für die aufsteigenden
Heizgase zu minimieren. Das Merkmal b) des Patentanspruches 2 weist in die Richtung der Minimierung des Heizwasservorrates innerhalb des kompakten Rohrschlangensystems, wobei die Verhältnisangabe "mindestens 1 zu 3" so zu verstehen ist, daß ein Verhältnis von 1,5 zu 3 wünschenswerter ist als das Verhältnis 1 zu 3. Beide Merkmale zusammengenommen führen zu einem derart extremen Wärmeaustausch, daß auch bei Vollastbetrieb des Kessels Kondenswasser entstehen kann, dessen Wärme nach dem Vorhergesagten zurückgewonnen wird.
Zur Beheizung des Zentralheizungskessels gemäß der Erfindung kann jeder Brennstoff verwendet werden, der dosierbar ist, d.h. außer Gas und öl auch Kohlestaub. Mit Rücksicht auf das entstehende Kondenswasser wird die Gasfeuerung bevorzugt, weil das bei Gasfeuerung entstehende Kondensat nahezu frei von Schadstoffen ist und in den Kanal abgeleitet werden könnte. Da das bei Gasfeuerung entstehende Kondensat phosphor- und stickstoffhaltig ist, kann es zur Verwendung als Düngemittel gesammelt werden. Wird der Zentralheizungskessel gemäß der Erfindung mit Ölfeuerung betrieben, so entsteht schwefelsäurehaltiges Kondensat, das außerhalb des Kessels vor dem Ablassen in den Abwasserkanal gefiltert werden muß. Eine Weiterbildung des Zentralheizungskessels gemäß der Erfindung zur Vermeidung von Rußbildung ist im Patentanspruch 5 angegeben.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Zentralheizungskessels gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Der Kessel umfaßt zunächst einen wärmeisolierten Mantel 3, dessen innere Oberfläche korrosionsfest ist, z.B. eine innere Auskleidung 3a aus Edelstahl hat. Das Innere des Kessels steht mit einem Schornstein 1 in
Verbindung, der ebenfalls mit einer korrosionsfesten Auskleidung 16 versehen ist. über ein Ablaufröhr 15 wird Kondenzwasser abgeleitet, das sich bei der Inbetriebnahme des Kessels und kaltem Schornstein bilden kann.
Zur Ablenkung der aufsteigenden Heizgase vor ihrem übertritt in den Schornstein 1 ist vor der oberen Kaminöffnung des Kessels ein Wärmeableitblech 2 angeordnet.
Das innere des Kessels bzw. des Mantels 3, 3a ist zum größten Teil mit einem kompakten Rohrschlangensystem 4 als Wärmetauscher ausgefüllt, dessen Rohre aus Kupfer bestehen und sich etagenweise kreuzen. Die Rohre sind dicht auf- und aneinanderliegend dargestellt um zu demonstrieren, daß das Rohrschlangensystem 4 einen sehr großen Strömungswiderstand haben soll. Um den aufsteigenden Heizgasen immerhin einen Durchtritt zu ermöglichen,werden die Rohrschlangen etagenweise bei einigem Seitenabstand voneinander derart zueinander versetzt verlegt, daß jeder auf jeder senkrecht aufsteigenden Stromfäden der
Heizgase mehrfach umgelenkt wird und seine Wärme soweit abgibt, daß die Abgastemperatur ca. 40 bis 50ºC (313 bis 323 K) beträgt.
Die untere Etage des Rohrschlangensystems 4 kommuniziert mit einem Wassermantel 5, der einen die Brennkammer bildenden Keramikkasten 6 allseitig umgibt, d.h. bis auf einen gemeinsamen Durchgang 6a zum Durchlassen der Heizgase. Der Keramikmantel 6 hat eine Speicherfunktion besonderer Art insofern, als bei niedriger Flamme oder intermittierendem Betrieb des öl- bzw. Gasbrenners 8 die Wandüngen der Brennkammer kaum abkühlen und so der Rußbildung entgegengewirkt wird, da ein Niederschlag von Ruß an den Kupferrohren des Rohrschlangensystems 4 den Wirkungsgrad des Zentralheizungskessels stark beeinträchtigen würde. Der Wassermantel 5 schützt den Keramikkastεn 6 vor der Zerstörung durch überhitzung und nimmt zugleich am Wärmetausch teil.
Der untere Abschluß 3b der korrosionsbeständigen Auskleidung 3a ist als Wanne zum Sammeln des sich im Rohrschlangensystem 4 niederschlagenden Kondensats ausgebildet, an die eine Abflußleitung 7 angeschlossen ist. Das Kondensat bildet sich vornehmlich bei Gasfeuerung.
Das Rohrschlangensystem 4 ist vom Heizwasser im Gegenstrom zu den aufsteigenden Heizgasen, d.h. von oben nach unten durchströmt. So erfolgt der Wasserzulauf des aus den Heizkörpern 14 rückfließenden Wassers bei 14a, wogegen das Heizwasser bzw. der Wasservorlauf aus dem oberen Bereich des Wassermantels 5 bei 5a abgezogen wird, und zwar unter dem Einfluß einer Umwälzpumpe 10. Das Heizwasser kann über einen Wärmetauscher innerhalb eines Warmwasserspeichers 12 umgeleitet werden, wenn warmes Brauchwasser benötigt wird.
Zur Regelung des Zentralheizungskessels gehört ein Heizkreisregler 11, der über ein Magnetventil 9 die öl- oder Gaszufuhr zum Brenner 8 steuert. Ein Außentemperaturfühler 13 liefert das Signal zur witterungsgeregelten Brennstoffzufuhr in Verbindung mit dem Signal eines Wärmefühlers 18 zur Überwachung der Vorlauftemperatur, d.h. der Temperatur des den Kessel verlassenden Heizwassers. Der Innenraum des Kesselmantels 3 , 3a hat im Ausführungsbeispiel ein Volumen - auf die Höhe des Rohrschlangensystems 4 bezogen - von 80 dm3. Die Kupferrohre haben eine Außendurchmesser von 22 mm und eine Gesamtlänge von
80 m. Das von dem Rohrschlangensystem in Anspruch genommene Volumen beträgt somit 33(0.4 dm3. Das Verhältnis der beiden Volumina ist
= 0,38 = 1/2.63, also größer als 1/3.
Die von den Heizgasen beaufschlagte Rohrschlangenoberflache beträgt bei den vorgenennten Rohrabmessungen 5,53 m2.
Das Innenvolumen bzw. der Heizwasservorrat des Rohrschlangensystems ist bei einem Rohr-Innendurchmesser von 20 mm gleich 25.12 dm3. Das Verhältnis zwischen der Rohrschlangenoberfläche und dem Heizwasservorrat ist somit
0,22 = 1/4.5 , also über 1 zu 3.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Niedertemperatur-Zentralheizungskessel mit witterungsgeführter, entsprechend dem Wärmebedarf kontinuierlich geregelter Brennstoffzufuhr und einer Umwälzpumpe, g e k e n n z e i c h n e t durch die Kombination folgender Merkmale:
a) Der Wärmeaustauscher umfaßt ein kompaktes Rohrschlangensystem (4) mit mehreren etageweise dicht aufeinanderliegenden und in Serie hintereinandergeschalteten Rohrschlangen aus Kupfer, die etagenweise derart zueinander versetzt sind, daß jeder senkrecht aufsteigende Stromfaden des Heizgases durch Beaufschlagung mehrerer Rohrschlangen mehrfach abgelenkt wird,
b) das kompakte Rohrschlangensystem (4) ist. von einem Mantel (3a) umgeben, dessen zumindest innere. Oberfläche, korrosionsfest ist,
c) das Rohrschlangensystem (4) ist vom Heizwasser im
Gegenstrom zu den aufsteigenden Heizgasen, d.h. von oben nach unten durchströmt,
d) der Brenner (8) ist seitlich außerhalb der senkrechten Projektion des Rohrschlagensystems (4) angeordnet, e) unterhalb des Rohrschlangensystems (4) ist eine
Wanne (3b) zum Sammeln des Kondensats angeordnet, an die eine Ablußleitung (7) angeschlossen ist.
2. Zentralheizungskessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß
a) das vom Außendurchmesser und der Gesamtlänge der Rohrschlangen bestimmte. Volumen des Rohrschlangensystems (4) mindestens 1/3 des von dem Mantel (3a) über die Bauhöhe des Rohrschlangensystems umschlossenen Volumens in Anspruch nimmt, und
b) sich die von dem Heizgas beaufschlagte Rohrschlangenoberflache in m2 zu dem Heizwasservorrat innerhalb des Rohrschlagensystems in dm3 verhält wie mindestens 1 zu 3.
3. Verfahren zum Betrieb eines Zentralheizungskessels nach Anspruch 1 mit Gasfeuerung, dadurch gekennzeichnet, daß das phosphor- und stickstoffhaltige Kondensat außerhalb des Kessels zur Verwendung als Düngemittel gesammelt wird.
4. Verfahren zum Betrieb eines Zentralheizungskessels nach Anspruch 1 mit ölfeuerung, dadurch gekennzeichnet, daß das schwefelsäurehaltige Kondensat außerhalb des Kessels, vor dem Ablassen in den Abwasserkanal gefiltert wird.
5. Zentralheizungskessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Rohrschlangensystems (4) ein die Brennkammer bildender Keramikkasten (6) angeordnet ist, der von einem in den Heizwasserkreislauf einbezogenen Wassermantel (5) allseitig umgeben ist, an den der. Heizwasserablauf (5a) angeschlossen ist, wobei zum Durchlaß der Heizgase sowohl der Keramikkasten als auch der Wassermantel mit einem gemeinsamen Durchgang (6a) versehen, sind.
EP84902447A 1983-06-07 1984-06-07 Niedertemperatur-zentralheizungskessel mit kontinuierlich geregelter brennstoffzufuhr Withdrawn EP0145763A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3320470 1983-06-07
DE3320470 1983-06-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0145763A1 true EP0145763A1 (de) 1985-06-26

Family

ID=6200820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84902447A Withdrawn EP0145763A1 (de) 1983-06-07 1984-06-07 Niedertemperatur-zentralheizungskessel mit kontinuierlich geregelter brennstoffzufuhr

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0145763A1 (de)
WO (1) WO1984004956A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011060524A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Aloha Energy Solution Inc. Water heating system

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL158918B (nl) * 1975-08-12 1978-12-15 Rheem Bv Centrale verwarmingsketel.
EP0010133A1 (de) * 1978-10-16 1980-04-30 Dieter Joachim Leinenbach Warmwasser-Zentralheizungsanlage
GB2060946B (en) * 1979-10-09 1983-05-18 Stelrad Group Ltd Domestic heating system
DE3121220C2 (de) * 1980-05-28 1983-05-11 Kabushiki Kaisha Youei Seisakusho, Osaka Wassererhitzer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8404956A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1984004956A1 (fr) 1984-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2808213C2 (de) Rekuperativkoksofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben
CA1182698A (en) Boiler
DE19533987C2 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Wärme aus den Abgasen von Feuerungsanlagen
CH616499A5 (en) Central heating system with a boiler and an additional heat exchanger for preheating the medium flowing back to the boiler
DE2512233A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermerueckgewinnung aus rauchgasen
EP0981015A1 (de) Dampferzeuger für überhitzten Dampf für Verbrennungsanlagen mit korrosiven Rauchgasen
DE3440266C2 (de)
DE3421276A1 (de) Niedertemperatur-zentralheizungskessel mit kontinuierlich geregelter brennstoffzufuhr
DE2734031A1 (de) Mobiler nassdampf-zwangdurchlaufkessel
WO1984004956A1 (fr) Chauffe-eau a basse temperature pour chauffage central, avec alimentation du combustible a reglage continu
EP0131962B1 (de) Wärmetauscher
DE68906533T2 (de) Heizungsvorrichtung mit wärmeaustauschvorrichtung.
DE2538824A1 (de) Verfahren zur rationelleren ausnutzung der abwaerme von abfallverbrennungsanlagen und vorrichtung
DE4112522C1 (en) Appts. for recovering dry and latent heat from oil or gas exhaust - comprising heat exchanger in several stages in flue, with circulation from heating return pipe to first stage, etc.
DE3312791A1 (de) Dampfkessel mit speisewasser- und verbrennungsluftvorwaermung
DE3121297C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Temperatur eines korrosiven Gases, insbesondere Synthesegas
DE2802560A1 (de) Heizkessel
EP0981024B1 (de) Heizkessel mit Sturzbrenner
DE4436412A1 (de) Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung von Wärme aus den Abgasen von Feuerungsanlagen
CH658120A5 (de) Heizanlage fuer den betrieb mit heizoel, heizgas oder anderen fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen.
DE3511877A1 (de) Durchlaufdampferzeuger
DE20103124U1 (de) Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung aus Rauchgasen in dem Zug eines Schornsteins
DE3215971A1 (de) Luftvorwaermanlage
DE202006003153U1 (de) Energierückgewinnungsmodul
DE3313660A1 (de) Flammrohrkessel mit verbrennungsluft-vorwaermanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19850508