EP0147404A1 - Garantieband an einem behälterveschluss - Google Patents

Garantieband an einem behälterveschluss

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Publication number
EP0147404A1
EP0147404A1 EP19840901318 EP84901318A EP0147404A1 EP 0147404 A1 EP0147404 A1 EP 0147404A1 EP 19840901318 EP19840901318 EP 19840901318 EP 84901318 A EP84901318 A EP 84901318A EP 0147404 A1 EP0147404 A1 EP 0147404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
guarantee band
guarantee
webs
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19840901318
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Wiedmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WIEDMER Ernst
Original Assignee
WIEDMER Ernst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WIEDMER Ernst filed Critical WIEDMER Ernst
Publication of EP0147404A1 publication Critical patent/EP0147404A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3461—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure
    • B65D41/3466—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure and being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the invention relates to a guarantee band on a container closure made of plastic, at least this guarantee band being heat-shrinkable and being connected to the closure via a plurality of webs which adjoin the front edge of the closure and run parallel to the axis of rotation of the closure and from there in its outer diameter over a part of its height either constant or then different over several sub-areas, but also constantly increasing within each sub-area.
  • guarantee strips As is well known, the purpose of such guarantee strips is to indicate a first opening, namely an unauthorized one, either by destroying the guarantee band or then by tearing the webs that connect the closure.
  • closures that are made of thermoplastic plastic to use such a plastic that is also heat shrinkable.
  • the container neck usually has a slightly smaller diameter than the area immediately adjacent to the container mouth.
  • the closure is matched to the normally standardized bottles in such a way that the guarantee band fits tightly on the bottle neck with the smaller diameter after it has been put on and heat shrunk. When the closure is opened, there is therefore inevitably an expansion of the guarantee band and thus the above-mentioned tearing of the connecting webs.
  • such a guarantee band is characterized by the features of claim 1.
  • this band or its cross section is divided into three partial areas 61, 62, 63.
  • the inner diameter d is constant in all of these partial areas.
  • the outer diameter D is variable; it increases steadily in the upper and middle sections 61 and 62, however, in section 61 more than in section 62.
  • the two sections could also be combined into a single one, in which the outer diameter then increases uniformly over the entire height ⁇ men would. In any case, one or more, here two conical sections are created in this way.
  • the taper is an absolute technical necessity, which is to be explained using the briefly described demolding process.
  • the upper part 7 and the lower part 8 of an injection mold are shown schematically in dashed lines; the inner core of it is omitted for the sake of dearness.
  • the upper part 7 is shown at the moment when it is lifted in the direction of arrow 9 from the lower part 8 after the injection process has ended, so that the entire closure body 1 is essentially exposed.
  • a further intermediate step which is not essential here, it is also ejected in the same direction.
  • the largest outer diameter of the partial region 62 is larger than the inner diameter of the part 8 of the injection mold; this has a clearly visible undercut 81.
  • the entire guarantee band must slide upwards along this undercut when ejecting, it being compressed for a short time.
  • the lowest partial area 63 has a constant outer diameter D over its entire height and therefore, in view of the already constant inner diameter d, has a constant cross section.
  • a relatively large amount of plastic material is concentrated in this subarea, which then contracts the most when heat shrinks (see dash-dotted line). In this way, a secure contact with the container neck is achieved in spite of the short period of exposure to heat, the upper sections 61, 62 with their smaller cross-section also bending more easily.
  • the height h of the partial area 63 can increase up to half the height of the guarantee band 6, but is expediently limited to a value corresponding to the wall thickness s of this partial area 63 for the reasons explained above. In this case, this partial area is therefore of square cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Garantieband an einem Behälterverschiuss
Die Erfindung betrifft ein Garantieband an einem aus Kunststoff be¬ stehenden Behälterverschiuss, wobei wenigstens dieses Garantieband wärmeschrumpfbar ist und wobei es mit den Verschluss über mehrere, an den stirnseitigen Rand des Verschlusses anschliessende und parallel zur Drehachse des Verschlusses verlaufende Stege verbunden ist und von dort aus in seinem Aussendurchmesser über einen Teil seiner Höhe entweder konstant oder dann über mehrere Teilbereiche zwar unter¬ schiedlich, innerhalb jedes Teilbereiches jedoch ebenfalls stetig zunimmt.
Der Zweck solcher Garantiestreifen besteht bekanntlich darin, ein erstmaliges Oeffnen, namentlich ein unberechtigtes, anzuzeigen, und zwar durch Zerstörung entweder des Garantiebandes oder dann durch Zerreissen der die Verbindung mit dem Verschluss herstellenden Stege.
Wichtig ist bei Verschlüssen, die aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden, die Verwendung eines solchen Kunststoffes, der auch wärmeschrumpfbar ist. Bei den Flaschen, für die diese Ver¬ schlüsse hauptsächlich vorgesehen sind, weist meistens der Behälter¬ hals einen etwas geringeren Durchmesser als der unmittelbar an die Behältermündung angrenzende Bereich auf. Der Verschluss ist derart auf die üblicherweise normierten Flaschen abgestimmt, dass das Ga- rantieband nach dem Aufsetzen und Wärmeschrumpfen sich an den Fla¬ schenhals mit dem kleineren Durchmesser eng anlegt. Beim Oeffnen des Verschlusses erfolgt daher unweigerlich eine Aufweitung des Garantie¬ bandes und damit das oben erwähnte Zerreissen der Verbindungsstege.
Wenn nun diese Stege in direkter Fortsetzung der die Behältermündung allseitig umgreifenden Wand des Verschlusses ausgebildet sind, also parallel zur Drehachse des Verschlusses verlaufen, müssen sie, um ihren Zweck zu erfüllen, eine geringere Dicke aufweisen als das an sie angrenzende Garantieband. Dieses muss nämlich eine gewisse Festigkeit aufweisen; auch die zur Wärmeschrumpfung notwendige Materialmenge spielt eine Rolle. Dies führt dazu, dass die Dicke des Garantiebandes von den Stegen aus zunimmt. Weil nun aber beim Her¬ ausnehmen des fertigen Verschlusses aus der Spritzgussform, beim sogenannten Entfor en, der Verschluss in Richtung gegen die dün¬ neren Stege hin ausgestossen wird, folgt, dass die Form dort eine sogenannte Hinterschneidüng bildet. Das dickere Garantieband muss also an demjenigen Teil der Form vorbeigezwängt werden, der dort einen kleineren Durchmesser zwecks Bildung der dünneren Stege auf¬ weist. Dieses Vorbeizwängen ist dank der Elastizität des Kunststof¬ fes möglich, das Garantieband wird also während dieses Vorganges komprimiert, weitet sich dann aber nachher wieder auf seinen ur¬ sprünglichen Durchmesser aus. Allerdings ist diese Bewegung nur dann möglich, wenn der Querschnitt des Garantiebandes mindestens in einem Teilbereich seiner Höhe stetig zunimmt, d.h. wenn er minde¬ stens über einen Teil dreieckförmig ist. Wäre er rechteckig, also mit einer radial zum Verschluss verlaufenden Schulter versehen, welche unter einem rechten Winkel an die Stege anschliesst, könnte nur noch eine geteilte Spritzgussform verwendet werden, was die Herstellung unzulässig verlangsamen würde.
Man ersieht somit, dass diese stetige Querschnittserweiterung des Garantiebandes eine sich zwangsläufig ergebende Notwendigkeit ist. Sogar der Winkel zwischen der Aussenseite und der Innenseite des Garantiebandes darf ein bestimmtes Mass nicht überschreiten, denn sonst werden die axialen Entformungskräfte derart gross, dass die Stege abreissen. Diese langsame Zunahme des Aussendurch- messers, oder anders gesagt, die konische Form des an die Stege angrenzenden Teilbereichs des Garantiebandes, kann also auf keinen Fall vermieden werden; sie ergibt sich zwangsläufig aus der Notwen¬ digkeit heraus, den fertigen Verschluss aus der Spritzgussform her¬ aus in axialer Richtung so zu entfernen, dass der eigentliche Ver¬ schluss bei dieser Bewegung zuvorderst ist, gefolgt von den Stegen und dem Garantieband. Diese Entformungstechnik ist weltweit bekannt
OMH wr?o und nicht nur auf Verschlüsse beschränkt. Allein vom Produkt aus betrachtet könnte das Garantiebaπd an und für sich einen durchwegs rechteckigen Querschnitt aufweisen, mit der schon erwähnten Schul¬ ter. Dann aber müsste wie bereits angedeutet eine teilbare Form verwendet werden, was für dieses Produkt aus preislichen und anderen Gründen völlig ausser Betracht fällt.
Als Möglichkeit verbleibt jedoch noch, den Querschnitt dieses Ga¬ rantiebandes über seine gesamte Höhe so zu gestalten, dass er für die W rmeSchrumpfung eine optimale Form erhält. In dieser Hinsicht sind die schon bekanntgewordenen, praktisch nur dreieckför igen Querschnitte nachteilig, denn das Material ist nicht optimal ver¬ teilt.
Hier setzt die Erfindung ein. Sie will ein Garantieband schaffen, das eine Massenkonzentration in demjenigen Bereich des Garantie¬ bandes herbeiführen soll, welcher durch die Wärmeschrumpfung am meisten betroffen wird, um das Band so voll und ganz an den Fla¬ schenhals und damit unter den darüberliegenden grösseren Mündungs¬ bereich zu legen.
Ein solches Garantieband ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Die Erfindung wird anhand des in der einzigen Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Mit 1 ist der Verschlusskörper bezeichnet, dessen Form für die vorliegende Erfindung nicht von besonderer Bedeutung ist; er ist hier als Schraubverschiuss mit einem entsprechenden Innengewinde 2 dargestellt. An seinem unteren stirnseitigen Rand 3 ragen mehrere dünne Stege 4 von rechteckigem Querschnitt nach unten, die wie angedeutet über den ganzen Umfang verteilt sind und parallel zur Dreh- oder Symmetrieachse 5 des Verschlusses verlaufen. An diese schliesst sich ein Garantieband 6 an, dessen Querschnitt im
OMPI
IΛ>, WIPO folgenden beschrieben werden soll.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dieses Band bzw. sein Querschnitt in drei Teilbereiche 61,62,63 aufgeteilt. In sämtlichen dieser Teilbereiche ist der Innendurchmesser d konstant. Der Aussen¬ durchmesser D hingegen ist variabel; er nimmt im oberen und im mittleren Teilbereich 61 bzw. 62 zwar stetig zu, jedoch im Teilbe¬ reich 61 stärker als im Teilbereich 62. Die beiden Teilbereiche könnten auch zu einem einzigen zusammengelegt werden, in welchem dann der Aussendurchmesser über die ganze Höhe gleichmässig zuneh¬ men würde. In jedem Fall entsteht auf diese Weise eine bzw. mehrere, hier zwei konische Teilbereiche. Die Konizität ist eine absolute technische Notwendigkeit, die anhand des nur kurz beschriebenen EntformungsVorganges erl utert werden soll. Hierzu sind stark sche¬ matisch der obere Teil 7 und der untere Teil 8 einer Spritzguss¬ form gestrichelt dargestellt; der innere Kern derselben ist der liebersieht halber weggelassen. Der obere Teil 7 ist in dem Moment gezeigt, da er in Richtung des Pfeiles 9 vom untern Teil 8 nach beendigtem Spritzvorgang abgehoben wird, sodass der ganze Ver¬ schlusskörper 1 im wesentlichen freigelegt wird. Dieser wird nach einem weiteren, hier nicht wesentlichen Zwischenschritt ebenfalls in derselben Richtung ausgestossen. Man ersieht nun, dass dabei der grösste Aussendurchmesser des Teilbereiches 62 grösser ist als der Innendurchmesser des Teiles 8 der Spritzgussform; dieser weist eine deutlich sichtbare sogenannte Hinterschneidüng 81 auf. Somit uss beim Ausstossen das gesamte Garantieband entlang dieser Hinterschneidüng nach oben gleiten, wobei es kurzfristig kompri¬ miert wird. Es ergibt sich daraus nicht nur die Notwendigkeit der Konizität, sondern auch gleichzeitig die Forderung, dass die Zu¬ nahme des Aussendurchmessers nicht zu gross sein darf; je geringer die Zunahme, desto leichter geht das Entformen vor sich. Würde die Hinterschneidüng 81 im Teilbereich 61 vorerst völlig horizontal verlaufen, wäre ein Entformen nur noch mit einer radial teilbaren Spritzgussform möglich.
O PI Es genügt nun jedoch, wenn die obersten beiden Teilbereiche 61,62 konisch verlaufen. Der unterste Teilbereich 63 hingegen weist einen konstanten Aussendurchmesser D über seine ganze Höhe und daher, angesichts des ohnehin konstanten Innendurchmessers d, einen kon¬ stanten Querschnitt auf. Dadurch wird in diesen Teilbereich relativ viel Kunststoffmaterial konzentriert, das sich dann beim Wärme¬ schrumpfen auch am stärksten zusammenzieht (siehe strichpunktierte Linie). Auf diese Weise wird ein sicheres Anliegen an den Behälter¬ hals trotz der kurzen Zeit der Wärmeeinwi kung erreicht, wobei die oberen Teilbereiche 61,62 mit ihrem geringeren Querschnitt sich auch leichter durchbiegen. Die Höhe h des Teilbereiches 63 kann bis zur halben Höhe des Garantiebaπdes 6 anwachsen, wird aber zweck äs- sig aus den weiter oben erläuterten Gründen auf einen Wert be¬ schränkt, welcher der Wandstärke s dieses Teilbereiches 63 ent¬ spricht. Dieser Teilbereich ist in diesem Fall somit von quadrati¬ schem Querschnitt.
Auf diese Weise wird ohne eine zusätzliche Material enge, welche zu einer Kostensteigerung führen würde, eine zweckmässige Material- verteilung und damit ein einwandfreies Funktionieren des Garantie¬ bandes erreicht.

Claims

Patentansprüche
1. Garantieband an einem aus Kunststoff bestehenden Behälterverschluss, wobei wenigstens dieses Garantieband wärmeschrumpfbar ist und wobei es mit dem Verschluss (1) über mehrere, an den stirnseitigen Rand (3) des Verschlusses anschliessende und parallel zur Drehachse (5) des
Verschlusses verlaufende Stege (4) verbunden ist und von dort aus in seinem Aussendurchmesser (D„va„r) über einen Teil seiner Höhe ent- weder konstant oder dann über mehrere Teilbereiche (61,62) zwar un¬ terschiedlich, innerhalb jedes Teilbereiches jedoch ebenfalls stetig zunimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der von den Stegen (4) am wei¬ testen.entfernte Teilbereich (63) einen zylindrischen Querschnitt aufweist.
2. Garantieband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) dieses Teilbereiches (63) mindestens der Wandstärke (s) desselben entspricht.
EP19840901318 1983-06-02 1984-04-12 Garantieband an einem behälterveschluss Withdrawn EP0147404A1 (de)

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CH3014/83 1983-06-02
CH301483 1983-06-02

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EP0147404A1 true EP0147404A1 (de) 1985-07-10

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WO (1) WO1984004736A1 (de)

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Inventor name: WIEDMER, WALTER