EP0148292B1 - Schussfadenbeherrschungsanordnung für Reihenfachwebmaschinen - Google Patents

Schussfadenbeherrschungsanordnung für Reihenfachwebmaschinen Download PDF

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EP0148292B1
EP0148292B1 EP84100092A EP84100092A EP0148292B1 EP 0148292 B1 EP0148292 B1 EP 0148292B1 EP 84100092 A EP84100092 A EP 84100092A EP 84100092 A EP84100092 A EP 84100092A EP 0148292 B1 EP0148292 B1 EP 0148292B1
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weft
clamping
weft yarn
groove
rotor
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Alois Steiner
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Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
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Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/70—Devices for cutting weft threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
    • D03D47/308—Stretching or holding the weft

Definitions

  • the invention relates to a device for detecting weft ends for row shed looms.
  • weft thread After the weft thread has been inserted in a row shed weaving machine and cut through on the weft side, it must be held in the weft thread ends protruding from the rotating weaving rotor on both sides until the point of impact in the fabric.
  • DE-PS 2 704 786 describes a weaving machine in which a plurality of weft insertion systems are co-rotating on a rotor. There, for each weft insertion system, co-rotating thread holding members are described, which are fed to the weft side of a single rotating cutting disk fixed relative to the rotor.
  • the closing and opening of this large number of thread holding members on a rotating weaving rotor requires complex, precise mechanics, the setting of which is critical, difficult and time-consuming.
  • the invention has for its object to provide a device for detecting a weft end piece on a row specialist machine with a rotor, is fixedly arranged with respect to the rotor and detects the weft end pieces of several weft insertion systems.
  • This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the subclaims relate to advantageous embodiments.
  • a weaving rotor 1 is provided with a number of weft thread combs 2 and weft insertion combs 3 that alternate on the circumference.
  • the weaving rotor is rotatable about an axis 4 and driven in the direction of arrow 5.
  • the weaving rotor 1 On its weft side 6, the weaving rotor 1 has a weft driver ring 7, which has a weft guide opening 8 opposite each insertion comb 3.
  • a weft thread clamping and cutting device 9 is attached to the weft side 6 of the weaving rotor 1, and a weft thread clamping and cutting device 11 is attached to the catching side 10 of the weaving rotor.
  • the weft-side device 9 consists of a weft thread clamp 12, a weft thread scissors 13 and a weft thread suction pipe 14.
  • the clamp 12 consists of a clamping lever 15, which is fastened on a control shaft 16, and a clamping groove 17 in the suction pipe 14.
  • the end scissors 13 has a scissor blade 18 , which is fastened with a pin 19 on the clamping lever 15 and cooperates with a counter blade 20, which is fastened on one side 21 of the suction tube 14.
  • a wire spring 23 is fastened to the suction pipe with a screw 22 and lies in a groove 24 in the suction pipe 14, with the exception of an upper section 23 'which lifts off the suction pipe.
  • the wire spring 23 is adjustable in height so that its support length is adjustable.
  • the suction pipe 14 opens on the one hand into a suction gap 25 and on the other hand into a suction nozzle 26.
  • the suction nozzle 26 is in turn connected to a vacuum source via a hose 27.
  • the weft thread clamping and cutting device 11 on the catch side 10 of the weaving rotor 1 is built in mirror image of the device 9 described.
  • the clamp of this device is designated 34, the clamping lever 35, the associated groove 36, the end scissors 37, the scissor blade 38, the counter blade 39, the suction tube 40, the suction gap 41 and the wire spring 42.
  • the clamping lever 35 is also attached to the control shaft 16, which is rotated forwards and backwards in the machine rhythm by a control disk driven by the main shaft of the loom.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erfassen von Schussfadenenden für Reihenfachwebmaschinen.
  • Nachdem bei einer Reihenfachwebmaschine der Schussfaden eingetragen und schussseitig durchtrennt worden ist, ist er an den auf beiden Seiten aus dem drehenden Webrotor hervorragenden Schussfadenenden bis zum Zeitpunkt des Anschlages in das Gewebe zu halten.
  • Die DE-PS 2 704 786 beschreibt eine Webmaschine, bei der mehrere Schusseintragssysteme auf einem Rotor mitrotierend angeordnet sind. Dort sind für jedes Schusseintragssystem mitrotierende Fadenhalteorgane beschrieben, die schussseitig einer einzigen rotierenden gegenüber dem Rotor feststehenden Schneidscheibe zugeführt werden. Das Schliessen und Öffnen dieser Vielzahl von Fadenhalteorganen auf einem drehenden Webrotor erfordert eine aufwendige präzise Mechanik deren Einstellung kritisch, schwierig und zeitaufwendig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Erfassen eines Schussfadenendstückes auf eine Reihenfachmaschine mit einem Rotor zu schaffen, gegenüber dem Rotor feststehend angeordnet ist und die Schussfadenendstücke mehrerer Schusseintragssysteme erfasst. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es ist:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht einer Vorrichtung zum Erfassen von Schussfadenenden gemäss der Erfindung;
    • Fig. 2 die Seitenansicht 11-11 in Fig. 1;
    • Fig. 3 die Draufsicht 111-111 in Fig. 2;
    • Fig. 4 die Draufsicht 111-111 in Fig. 2 in der Perspektive;
    • Fig. 5 die Draufsicht V-V in Fig. 1;
    • Fig. 6 die Draufsicht V-V in Fig. 1 in der Perspektive.
  • Nach Fig. 1 ist ein Webrotor 1 mit einer Anzahl sich am Umfang abwechselnder Schussfadenanschlagkämmen 2 und Schussfadeneintragkskämmen 3 versehen. Der Webrotor ist um eine Achse 4 drehbar und in Richtung des Pfeiles 5 angetrieben. Auf seiner Schussseite 6 besitzt der Webrotor 1 einen Schussfadenmitnehmerring 7, der gegenüber eines jeden Eintragskammes 3 eine Schussfadenführungsöffnung 8 aufweist. Auf der Schussseite 6 des Webrotors 1 ist eine Schussfadenklemm- und Schneidvorrichtung 9, auf der Fangseite 10 des Webrotors eine Schussfadenklemm- und Schneidvorrichtung 11 angebracht. Die schussseitige Vorrichtung 9 besteht aus einer Schussfadenklemme 12, einer Schussfadenendschere 13 und einem Schussfadenendenabsaugrohr 14. Die Klemme 12 besteht aus einem Klemmhebel 15, der auf einer Steuerwelle 16 befestigt ist, und einer Klemmnut 17 im Absaugrohr 14. Die Endschere 13 besitzt ein Scherenblatt 18, das mit einem Stift 19 auf dem Klemmhebel 15 befestigt ist und mit einem Gegenblatt 20, das auf einer Seite 21 des Absaugrohres 14 befestigt ist, zusammenwirkt. Weiterhin ist auf dem Absaugrohr mit einer Schraube 22 eine Drahtfeder 23 befestigt, die in einer Nut 24 im Absaugrohr 14 liegt, mit Ausnahme eines oberen Abschnittes 23', der sich vom Absaugrohr abhebt. Die Drahtfeder 23 ist in der Höhe verstellbar, so dass ihre Auflagelänge einstellbar ist. Das Absaugrohr 14 mündet einerseits in einen Saugspalt 25, andererseits in einen Saugstutzen 26. Der Saugstutzen 26 steht seinerseits über einen Schlauch 27 mit einer Unterdruckquelle in Verbindung.
  • Die Schussfadenklemm- und Schneidvorrichtung 11 auf der Fangseite 10 des Webrotors 1 ist spiegelbildlich zu der beschriebenen Vorrichtung 9 gebaut. Die Klemme dieser Vorrichtung ist mit 34, der Klemmhebel mit 35, die zugehörige Nut mit 36, die Endschere mit 37, das Scherenblatt mit 38, das Gegenblatt mit 39, das Saugrohr mit 40, der Saugspalt mit 41 und die Drahtfeder mit 42 bezeichnet. Der Klemmhebel 35 ist ebenfalls auf der Steuerwelle 16 befestigt, die von einer von der Hauptwelle der Webmaschine angetriebenen Steuerscheibe im Maschinenrhythmus vorwärts und rückwärts gedreht wird.
  • Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    • Es sei angenommen, dass ein Schussfaden 45 von der (nicht gezeichneten) Schussfadeneintragsvorrichtung auf der Schussseite der Webmaschine in den Schussfadeneintragskamm 3 des Webrotors 1 eingeführt worden ist und der Schussfaden darin, unterstützt durch die Stafettendüsen, unterwegs zum anderen Ende des Webrotors ist. Der Schussfaden verläuft durch eine Schere 47, die ebenfalls von der Steuerwelle 16 betätigt ist. Der Schussfaden 45 wird von der Rückseite 8' der Fadenführungsöffnung 8 des Schussfadenmitnehmerringes 7 des Webrotors 1 in Richtung einer Anschlaglinie 50 mitgeführt. Gerade bevor der Schussfaden 45 die Klemm- und Schneidvorrichtung 9 erreicht hat, tritt er auf der Fangseite 10 des Webrotors aus. Bei Weiterdrehung des Webrotors 1 gelangt der Schussfaden 45 mit dem Ende 45', geführt durch Führungsnasen 52 und 53, in die Klemm- und Schneidvorrichtung 9, das Ende 45" in die Klemm- und Schneidvorrichtung 11. Das Ende 45' überbrückt dabei die Nut 17 vor dem Klemmhebel 15. Das Ende 45" des Schussfadens überbrückt die Nut 36 vor dem Klemmhebel 35 und endet im Saugspalt 41, der das Ende gespannt hält. In diesem Augenblick werden beide Klemmhebel 15 und 35 von der Steuerwelle 16 vorwärts bewegt und in die Nuten 17 bzw. 36 gedrückt, wobei sie die Schussfadenenden 45' bzw. 45" jeweils unter Bildung einer Schlaufe auf den Boden der Nut drücken. Unmittelbar darauf betätigt die Steuerwelle 16 die Schere 47, die den Schussfaden 45 durchtrennt. Das Ende 45' wird im Saugspalt 25 gespannt gehalten. Der drehende Webrotor 1 zieht die Schussfadenenden 45' und 45" unter die Drahtfedern 23 und 42, die den Schussfaden 45 jetzt halten. Die Klemmhebel 15 und 35 werden nun von der Steuerwelle 16 zurückbewegt, so dass die Schussfadenklemmen 12 und 14 geöffnet werden. Der drehende Webrotor 1 führt die Schussfadenenden 45' und 45" unter den Druckfedern 23 und 42 hindurch mit in Richtung der Anschlaglinie 50.
  • Wenn der Schussfaden 45 die Anschlaglinie 50 erreicht, wird er von dem dem Eintragskamm 3 folgenden Anschlagkamm 2 in das Tuch eingeschlagen. Das Webfach wird geschlossen. Die Schussfadenenden 45' und 45" werden nun durch die Tuchabzugsbewegung unter den Drahtfedern 23 und 42 weggezogen. Die frei gewordenen Schussfadenenden 45' und 45" werden von dem Luftstrom durch die Saugspalten 25 bzw. 41 gestreckt. In dieser gestreckten Lage führt die Tuchabzugsbewegung die Schussfadenenden 45' und 45" in die Endscheren 13 bzw. 37, die sie abschneiden. Die abgeschnittenen Enden werden durch die Saugspalten 25 bzw. 41 in das Absaugrohr 14 bzw. 40 gesaugt und abgeführt. Der nächste Schussfaden wird auf dieselbe Weise behandelt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Erfassen von Schussfadenenden für Reihenfachwebmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Schussseite (6) und auf der Fangseite (10) des Webrotors (1) eine Schussfadenklemm-und Schneidvorrichtung (9,11) befindet, wobei jede dieser Vorrichtungen ein Schussfadenendenabsaugrohr (14, 40) aufweist, von welchem eine webrotorseitige Wand eine sich vom Eintrittspunkt des Schussfadens (45) bis hin zum Schnittpunkt erstreckende, quer zur Schussrichtung gerichtete Klemmnut (17, 36) zum jeweiligen Aufnehmen eines Schussfadenklemmhebels (15, 35) aufweist, dass mit dem Klemmhebel ein Schussfadenendenscherenblatt (18, 38) verbunden ist, das mit einem auf dem Absaugrohr angebrachten Gegenblatt (20, 39) zusammenwirkt, dass das Absaugrohr weiterhin in einer zur Klemmnut gerichteten Wand einen sich über die Länge der Klemmnut erstreckenden Schussfadenendenabsaugspalt (25, 41 ) aufweist, und dass auf jedem Absaugrohr auf der Webrotorseite der Klemmnut eine, sich im wesentlichen über deren Länge erstreckende, auf dem Absaugrohr federnd aufliegende Feder (23, 42) befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Klemmhebel (15, 35) auf einer gemeinsamen Steuerwelle (16) befestigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (23, 42) über mindestens einen Teil ihrer Länge in einer Nut (24) aufliegen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits der Absaugspalten (25, 41) an dessen oberen Ende Schussfadenführungsnasen (52, 53) angebracht sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (23, 42) in der Höhe verstellbar sind.
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