EP0149854A2 - Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers oder dergleichen Download PDF

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EP0149854A2
EP0149854A2 EP84116463A EP84116463A EP0149854A2 EP 0149854 A2 EP0149854 A2 EP 0149854A2 EP 84116463 A EP84116463 A EP 84116463A EP 84116463 A EP84116463 A EP 84116463A EP 0149854 A2 EP0149854 A2 EP 0149854A2
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cutting
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support structure
rods
cutting wires
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Siegmar Dipl. -Ing. Hühne
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Muenchow und Huehne Maschinenbaugesellschaft Mbh
MUNCHOW und HUHNE MASCHINENBAUGESELLSCHAFT MBH
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Muenchow und Huehne Maschinenbaugesellschaft Mbh
MUNCHOW und HUHNE MASCHINENBAUGESELLSCHAFT MBH
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    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for cutting a foam plastic body or the like.
  • Such a device is known from EP-OS 0 003 167 and US Pat. No. 4,222,299 belonging to the same patent family.
  • cutting wire tears and / or breaks of the end coil springs which tension the cutting wires can occur.
  • the known device is designed for changing all cutting wires.
  • the cutting wires are connected to the mounting bars via additional strips that can be detached from the mounting bars.
  • the additional strips with all cutting wires are therefore removed from the holding rods and other additional strips with cutting wires are fastened to the holding rods.
  • the invention has for its object to design the device of the type mentioned so that the change of all cutting wires can be carried out by a single person in a relatively short time.
  • the invention makes use of the knowledge that the desired goal can only be achieved if the supporting frame, which is a small or less rigid component, as a whole, i.e. including the support rods is interchangeable. To remove this support frame, only the pressure device has to be loosened, whereupon the support frame can be easily removed from the device.
  • the device is used to cut a foam plastic body 1, for example cuboid polystyrene foam plastic body into plates, with the aid of a cutting wire system.
  • This is cutting wire system, as shown in Fig. 1, to be stationary, in which case the foam is to be cut plastic body 1 in R I- processing of the arrow 2 moves.
  • the cutting wire system mounts the cutting wire system on a carriage which can be moved in the machine frame and to move along the fixed foam plastic body.
  • the cutting wire arrangement which is not shown in detail, can be designed in various ways, for example with only two counter-rotating support rods 3, as described in EP-OS 0 003 167 and US Pat. No. 4,222,299 belonging to the same patent family, or only two co-oscillating support rods 3 as in a priority peer patent application the registration - described rin, but also with four support rods, which at the same pairs and in opposite directions to oscillate, as described in DE-OS 28 05 625 and of the No. 4,018,116 belonging to the same patent family.
  • the cutting wire system in any case has a plurality of cutting wires 4 which are essentially parallel to one another and which are eccentrically fastened at their ends to at least two holding rods 3 which are arranged at a distance from one another and run parallel to one another and perpendicular to the cutting wires 4 and are assigned to two sets of cutting wire which oscillate in opposite directions are.
  • the support rods 3 are rotatably supported in the region of their ends in a support frame 5 encompassing the foam plastic body 1 and can be pivoted back and forth about their longitudinal axis with the aid of an oscillation drive 6 assigned to the lower ends of the support rods 3.
  • the oscillation drive 6 consists of an eccentric drive with a motor 7, a flywheel 8 and a connecting rod S which engages a holding rod 3.
  • the second holding rod 3 is coupled to the first holding rod 3 via an indicated synchronous connection 10. A corresponding procedure can be followed if further mounting rods 3 are present.
  • the supporting frame 5 With its upper end ⁇ m, the supporting frame 5 is pivotable about an axis 11 parallel to the cutting wires 4 in suspension recesses 12 of an auxiliary support structure 13 is suspended and held at its lower end by means of a releasable pressing device 14 against abutments 15 on the auxiliary support structure 13.
  • the free lower ends of the support rods 3 are connected to the oscillation drive 6 via radial plug-in couplings 16.
  • the support frame 5 is suspended with lateral pins 17 in the suspension recesses 12 and, like the auxiliary support structure 13, is designed as a U-frame with an upper cross member. A lower crossbeam is missing because there are other machine parts at the corresponding location, such as a conveyor belt for the foam plastic body 1.
  • the auxiliary support structure 13 is shown as part of the machine frame; however, as has already been indicated above, it could also be arranged on a carriage which can be moved in the machine frame.
  • the abutments 15 holding the support frame 5 in position consist of spherical cap recesses 18 on the auxiliary construction 13, into which correspondingly shaped spherical cap projections 19 on the support frame 5 engage when the pressing device 14 is actuated.
  • the power connections for the electrically heatable cutting wires 4 consist of carbon brushes, which are spring-loaded against the pressing device 14, for the mounting rods 3, which carbon brushes thus provide an automatic power connection when the pressing device 14 is actuated.
  • Fig. 1 reveals that the support frame 5 can be removed from the auxiliary support structure 13 after loosening the pressing device 14 with the aid of a lifting device 20, which can work with a support frame magazine.
  • a lifting device 20 which can work with a support frame magazine.
  • the pressing device 14 consists of two pneumatic cylinder piston assemblies assigned to the ends of the support frame 5.
  • the lifting device 20 can also consist of such a pneumatic cylinder piston arrangement.
  • Fig. 2 shows how the radial plug-in couplings 16 are designed; seen in the longitudinal direction of the support rods 3, they have trapezoidal coupling halves which taper in the pressing device.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers (1) oder dergleichen weist ein Schneiddrahtsystem auf, dessen zueinander im wesentlichen parallele Schneiddrähte (4) mit ihren Enden an zumindest zwei mit Abstand voneinander angeordneten, parallel zueinander und senkrecht zu den Schneiddrähten (4) verlaufenden Halterungsstäben (3) exzentrisch befestigt sind. Die Halterungsstäbe (3) sind im Bereich ihrer Enden an einem den Schaumkunststoffkörper (1) umgreifenden Tragrahmen (5) drehbar gelagert und mit Hilfe eines den unteren Enden der Halterungsstäbe (3) zugeordneten Oszillationsantriebes (6) um ihre Längsachse hin und her verschwenkbar. Nach einer solchen Vorrichtung kommt man zu einem besonders einfachen und schnellen Schneiddrähtewechsel, wenn der Tragrahmen (5) mit seinem oberen Ende um eine zu den Schneiddrähten (4) parallele Achse (11) verschwenkbar in Einhängeausnehmungen (12) einer Hilfstragkonstruktion (13) eingehängt und mit seinem unteren Ende mit Hilfe einer lösbaren Anpreßeinrichtung (14) gegen haltende Widerlager (15) an der Hilfstragkonstruktion (13) gehalten ist und die freien unteren Enden der Halterungsstäbe (3) über radiale Steckkupplungen (16) mit dem Oszillationsantrieb (6) verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine dem Oberbegriff das Patentanspruches 1 entsprechende Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers oder dergleichen.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP-OS 0 003 167 und der zur selben Patentfamilie gehörenden US-PS 4 222 299 bekannt. Beim Betrieb solcher Vorrichtungen kann es zu Schneiddrahtrissen und/oder Brüchen von die Schneiddrähte spannenden endseitigen Schraubenfedern kommen. Grundsätzlich besteht dann zwar die Möglichkeit, nur diesen Schneiddraht bzw. die betreffende Schraubenfeder auszuwechseln. Hierfür wird jedoch verhältnismäßig viel Zeit benötigt, in der die Vorrichtung nicht weiter arbeiten kann. Zur Verkürzung dieser Stillstandszeiten ist die bekannte Vorrichtung für Wechslung sämtlicher Schneiddrähte ausgelegt. Zu diesem Zweck sind die Schneiddrähte über von den Halterungsstäben lösbare Zusatzleisten mit den Halterungsstäben verbunden. Zum Wechsel der Gesamtheit der Schneiddrähte werden daher die Zusatzleisten mit sämtlichen Schneiddrähten von den Halterungsstäben abgenommen und andere Zusatzleisten mit Schneiddrähten an den Halterungsstäben befestigt. Diese Maßnahmen erfordern mindestens zwei Personen mit hoher Geschwindigkeit, weil die Halterungsstäbe einen verhältnismäßig großen Abstand voneinander haben und die Zusatzleisten mit den zwischenliegenden Schneiddrähten kein starres Bauteil bilden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Wechseln sämtlicher Schneiddrähte von nur einer Person in verhältnismäßig kurzer Zeit durchgeführt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
  • Die Erfindung nutzt hierbei die Erkenntnis, daß das gewünschte Ziel nur erreichbar ist, wenn der ein menr oder weniger starres Bauteil darstellende Tragrahmen als ganzes, d.h. einschließlich der Halterungsstäbe auswechselbar ist. Zum Entfernen dieses Tragrahmens ist lediglich die Anpreßeinrichtung zu losen, woraufhin der Tragranmen ohne weiteres aus der Vorrichtung heraushebbar ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den weiteren Patentansprüchen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematiscner Darstellung
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers und
    • Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand der Fig. 1.
  • Die Vorrichtung dient zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers 1, beispielsweise quaderförmigen Polystyrolschaumkunststoffkorpers in Platten, und zwar mit Hilfe eines Schneiddrahtsystems. Dieses Schneiddrahtsystem kann, wie in Fig. 1 dargestellt ist, ortsfest sein, wobei dann der zu zerschneidende Schaumkunststoffkörper 1 in Rich- tung des Pfeiles 2 bewegt wird. Es besteht aber ohne weiteres aucn die Möglichkeit, das Schneiddrahtsystem auf einem im Maschinengestell verfahrbaren Wagen zu montieren und längs des ortsfest gehaltenen Schaumkunststoffkörpers zu verfahren.
  • Die in Einzelheiten nicht näher gezeigte Schneiddrahtanordnung kann auf verschiedene Weise gestaltet sein, so z.B. mit nur zwei gegenläufig oszillierenden Halterungsstäben 3, wie es in der EP-Os 0 003 167 und der zur selben Patentfamilie gehörenden US-PS 4 222 299 beschrieben ist, oder nur zwei gleichsinnig oszillierenden Halterungsstäben 3, wie es in einer prioritäts gleichrangigen Patentanmeldung der Anmelde- rin beschrieben ist, aber auch mit vier Halterungsstäben, die paarweise gleich- bzw. gegensinnig oszillieren, so wie es in der DE-OS 28 05 625 und der zur selben Patentfamilie gehörenden US-PS 4 018 116 beschrieben ist. In all diesen Fällen weist das Schneiddrahtsystem jedenfalls mehrere zueinander im wesentlichen parallele Schneiddrähte 4 auf, die mit an ihren Enden an zumindest zwei mit Abstand voneinander angeordneten, parallel zueinander und senkrecht zu den Schneiddrähten 4 verlaufenden Halterungsstäben 3 exzentrisch befestigt sind und zwei gegenläufig oszillierenden Schneiddrahtsätzen zugeordnet sind.
  • Die Halterungsstäbe 3 sind im Bereich ihrer Enden in einem den Schaumkunststoffkörper 1 umgreifenden Tragrahmen 5 drehbar gelagert und mit Hilfe eines den unteren Enden der Halterungsstäbe 3 zugeordneten Oszillationsantriebes 6 um ihre Längsachse hin und her verschwenkbar. Der Oszillationsantrieb 6 besteht ausweislich Fig. 1 aus einem Exzenterantrieb mit Motor 7, Schwungscheibe 8 und an einem Halterungsstab 3 angreifender Pleuelstange S. Nach Fig. 2 ist der zweite Halterungsstab 3 über eine angedeutete Synchronverbindung 10 mit dem ersten Halterungsstab 3 verkuppelt. Entsprechend kann verfahren werden, wenn weitere Halterungsstäbe 3 vorhanden sind.
  • Der Tragrahmen 5 ist mit seinem oberen Ende µm eine zu den Schneiddrähten 4- parallele Achse 11 verschwenkbar in Einhängeausnehmungen 12 einer Hilfstragkonstruktion 13 eingehängt und mit seinem unteren Ende mit Hilfe einer lösbaren Anpreßeinrichtung 14 gegen haltende Widerlager 15 an der Hilfstragkonstruktion 13 gehalten. Die freien unteren Enden der Halterungsstäbe 3 sind über radiale Steckkupplungen 16 mit dem Oszillationsantrieb 6 verbunden.
  • Der Tragrahmen 5 ist mit seitlichen Zapfen 17 in die Einhängeausnehmungen 12 eingehängt und ebenso wie die Hilfstragkonstruktion 13 als U-Rahmen mit oberer Traverse ausgebildet. Eine untere Traverse fehlt, weil sich an der entsprechenden Stelle andere Maschinenteile befinden, wie beispielsweise ein Transportband für den Schaumkunststoffkörper 1. Jedenfalls ist die Hilfstragkonstruktion 13 als Teil des Maschinengestells dargestellt; sie könnte aber auch, wie oben schon einmal angedeutet worden ist, auf einem im Maschinengestell verfahrbaren Wagen angeordnet sein. Die den Tragrahmen 5 in Position haltenden Widerlager 15 bestehen aus Kugelkalottenausnehmungen 18 an der Hilfskonstruktion 13, in die bei betätigter Anpreßeinrichtung 14 entsprechend geformte Kugelkalottenvorsprünge 19 am Tragrahmen 5 eingreifen. Nicht dargestellt ist, daß die Stromanschlüsse für die elektrisch beheizbaren Schneiddrähte 4 aus entgegen der Anpreßeinrichtung 14 federbelasteten Kohlebürsten für die Halterungsstäbe 3 bestehen, welche Kohlebürsten somit beim Betätigen der Anpreßeinrichtung 14 einen selbsttätigen Stromanschluß besorgen.
  • Fig. 1 entnimmt man, daß der Tragrahmen 5 nach lösen der Anpreßeinrichtung 14 mit Hilfe einer Hubeinrichtung 20, die mit einem Tragrahmenmagazin zusammenarbeiten kann, von der Hilfstragkonstruktion 13 entfernbar ist. Hierbei wird der Tragrahmen 5 mit unteren seitlichen Zapfen 21 auf Schrägführungen 22 der Hilfstragkonstruktion 13 geführt. Diese Schrägführungen 22 tragen beim Einführen eines anderen Tragrahmens 5 auch dafür Sorge, daß letztere in die zutreffende Stellung gelangt. Die Anpreßeinrichtung 14 besteht aus zwei den Enden des Tragrahmens 5 zugeordneten Pneumatikzylinderkolbenanordnungen. Auch die Hubeinrichtung 20 kann aus einer solchen Pneumatikzylinderkolbenanodnung bestehen. Fig. 2 zeigt, wie die radialen Steckkupplungen 16 ausgebildet sind; sie weisen in Längsrichtung der Halterungsstäbe 3 gesehen trapezförmige Kupplungshälften auf, die sich in Anpreßeinrichtung verjüngen.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers oder dergleichen, mit einem Schneiddrahtsystem, dessen zueinander im wesentlichen parallele Schneiddrähte mit ihren Enden an zumindest zwei mit Abstand voneinander angeordneten, parallel zueinander und senkrecht zu den Schneiddrähten verlaufenden Halterungsstäben exzentrisch befestigt sind, welche im Bereich ihrer Enden in einem den Schaumkunststoffkörper umgreifenden Tragrahmen drehbar gelagert und mit Hilfe eines den unteren Enden der Halterungsstäbe zugeordneten Oszillationsantriebes um ihre Längsachse hin und her verschwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (5) mit seinem oberen Ende um eine zu den Schneiddrähten (4) parallele Achse (11) verschwenkbar in Einhängeausnehmungen (12) einer Hilfstragkonstruktion (13) eingehängt und mit seinem unteren Ende mit Hilfe einer lösbaren Anpreßeinrichtung (14) gegen haltende Widerlager (15) an der Hilfstragkonstruktion (13) gehalten ist, und daß die freien unteren Enden der Halterungsstäbe (3) über radiale Steckkupplungen (16) mit dem Oszillationsantrieb (6) verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (5) mit seitlichen Zapfen (17) in die Einhängeausnehmungen (12) eingehängt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (5) und die Hilfstragkonstruktion (13) als U-Rahmen mit oberer Traverse ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfstragkonstruktion (13) Teil des Maschinengestells ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (15) aus Kugelkalottenausnehmungen (18) für entsprechende Kugelkalottenvorsprünge (19) am Tragrahmen (5) bestehen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromanschlüsse für die elektrisch beheizbaren Schneiddrähte (4) aus entgegen der Anpreßeinrichtung (14) federbelasteten Kohlebürsten für die Halterungsstäbe (3) bestehen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (5) nach Lösen der Anpreßeinrichtung (14) mit Hilfe einer Hubeinrichtung (20) von der Hilfstragkonstruktion (13) entfernbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen beim Anheben durch die Hubeinrichtung (20) mit unteren seitlichen Zapfen (21) auf Schrägführungen - (22) der Hilfstragkonstruktion (13) geführt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßeinrichtung (14) und die Hubeinrichtung (20) aus Pneumatikzylinderkolbenanordnungen bestehen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Steckkupplungen (16) in Längsrichtung der Halterungsstäbe (3) gesehen sich in Anpreßrichtung verjüngende trapezförmige Kupplungshälften aufweisen.
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EP0149854A3 EP0149854A3 (en) 1986-04-30
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