EP0152811A2 - Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes - Google Patents

Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes Download PDF

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EP0152811A2
EP0152811A2 EP85100816A EP85100816A EP0152811A2 EP 0152811 A2 EP0152811 A2 EP 0152811A2 EP 85100816 A EP85100816 A EP 85100816A EP 85100816 A EP85100816 A EP 85100816A EP 0152811 A2 EP0152811 A2 EP 0152811A2
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EP
European Patent Office
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tube
strings
pipes
threading
pipe
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Withdrawn
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EP85100816A
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EP0152811A3 (fr
Inventor
Jean-Pierre Lachmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
La Bonneterie Alsacienne "la Bonnal"sa SA
Original Assignee
La Bonneterie Alsacienne "la Bonnal"sa SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H3/00—Inspecting textile materials
    • D06H3/16—Inspecting hosiery or other tubular fabric; Inspecting in combination with turning inside-out, classifying, or other handling
    • D06H3/165—Devices for supplying, removing or stacking the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B19/00—Unravelling knitted fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a combined device for turning over strings of socks, stockings and similar footwear knitted into continuous strings, and for supplying strings of a sock separation machine.
  • the footwear is knitted in continuous strings by being connected to each other by a frangible or destructible yarn, for example a fusible yarn which can be destroyed by a heat treatment with steam.
  • a frangible or destructible yarn for example a fusible yarn which can be destroyed by a heat treatment with steam.
  • This method of inverting the strings and feeding the separation machine involves manual work which is not only tedious, but also tedious due to the vapor atmosphere prevailing in the zone of connection of the tubes to the separation machine, zone in which the personnel responsible for turning the chain and feeding the separation machine must enter when connecting each tube to the separation machine.
  • the capacity of the separation machine is only very partially used because manual feeding cannot ensure continuous and optimal feeding of the machine.
  • the present invention relates to a combined device for turning over strings of socks and supplying strings of a sock separation machine, making it possible to simplify manual work, make this work much less painful, and optimize the operation of the separation machine, that is to say to increase its output.
  • the combined device for turning over strings of socks and supplying strings of a sock separating machine comprises, according to the invention, a threading tube supported at a first of its two ends, for manual threading d 'a rosary on said tube by the second open end of the latter.
  • This device further comprises a plurality of parallel pipes for transporting and storing strings, the first ends of which are arranged opposite the first end of said threading tube and the second ends of which are connected to the separation machine.
  • This device furthermore comprises a distributor member making it possible to connect the first end of the threading tube selectively to the first end of one of said transport and storage pipes.
  • the device comprises means for creating a depression in said pipes, in the vicinity of their second ends, and thus producing in said pipes a suction effect which is propagated, via the distributor member, in said threading tube.
  • the first ends of the transport and storage pipes are distributed over a circle and the dispensing member is constituted by a member mounted in rotation about an axis aligned with the axis of the threading tube.
  • a first end of said dispensing member is permanently connected to the first end of the threading tube and its second end can, by rotation of the dispensing member, be selectively brought into coincidence with and connected to the first end of any of the transport and storage pipes.
  • the device advantageously comprises a roller whose axis is perpendicular to the axis of the threading tube, which is mounted movable back and forth so as to be able to be brought in contact with and out of contact with the threading tube, and which can be rotated in the direction of threading of the string on the tube.
  • the rotation of the dispensing member can be done manually, but it is advantageous to provide a motorized member such as a rotary actuator for rotating the dispensing member.
  • each transport and storage pipe can be transparent to allow the operator to determine which pipe is empty and can therefore be connected to the threading tube to receive the next string.
  • each transport and storage pipe comprises a detector of the presence of strings and the dispensing member is controlled so that when the threading tube is connected to a pipe, the the dispensing member remains locked in position until the detector of this pipe detects the presence of the chain and is then controlled so as to connect the threading tube to another pipe whose detector signals the absence of a chain.
  • each transport and storage pipe comprises, near its end connected to the separation machine, an injector controlled by the detector of this pipe to propel the rosary detected using a jet, for example of compressed air, in the separation machine.
  • each of these pipes advantageously comprises, at its connection end to the separation machine, a valve opening to allow passage of the rosary under the action of the injector and then closing under the action of vacuum.
  • the steam chamber A of a machine for separating socks into strings is followed by an evacuation and drying mat B opening into a receiving tank C for the separate socks.
  • the steam chamber A is supplied in strings of socks connected to each other by a thermofusible separation wire, destroyed by the heat treatment undergone in the steam chamber A.
  • the device for turning over the strings of socks and feeding the steam chamber A of the separation machine comprises a tube 1, one end 2 of which is mounted on a base 3 so that the tube 1 is horizontal and supports false. Below the tube 1 is installed a roller 4, the axis of rotation of which is perpendicular to the axis of the tube 1.
  • the roller 4 comprises a motor, not shown, for rotating, as well as a means, not shown, for example. a pedal, making it possible to bring the roller 4 into contact with and out of contact with the tube 1.
  • the member 5 comprises an S-shaped tube 6, one end of which 7 is rotatably connected to the end 2 of the tube 1, in alignment with the latter .
  • the other end of the tube 6 is rigidly connected to an eccentric axial hole of a rotary plate 8, the axis of which also coincides with the axis of the tube 1.
  • a rotary cylinder 9 mounted on the base 3 acts in rotation on the plate 8 for the modification of the angular position of the distributor member 5.
  • the plate 8 of the distributor member 5 cooperates with a fixed plate 10.
  • the plate 10 has five axial holes distributed at regular angular intervals on a circle whose radius corresponds to the eccentricity of the passage hole of the plate 8.
  • two trays 12 and 13 containing the strings of socks to be returned the tray 12 being the tray during work and the tray 13 serving as a reserve tray.
  • a nozzle 14 for blowing hot air or steam is disposed in the vicinity of the tube 1 to allow the operator who stands on one side of the tube 1 to cut the strings contained in the tubes to a determined length.
  • trays 12 and 13 Finally, a window 15 is placed on the side of the tube 1 opposite the operator, this window allowing the operator to see the hidden side of the pipe 1.
  • each of the five pipes 11 comprises, at a distance from its connection end to the steam chamber A, a detector 16 sensitive to the presence of a chain of socks in the pipe 11.
  • each pipe 11 close to the steam A, each pipe 11 comprises a strainer 17, all the strainers 17 being connected to the suction side of a turbine 18 whose discharge side is connected to the mat B of the separation machine for drying the socks leaving the chamber steam A.
  • each pipe 11 comprises an injector 19 connected by a valve 20 to a source of compressed air, the injectors 19 being oriented in the direction of the steam chamber A.
  • each pipe 11 has a valve 21 which closes under the effect of the vacuum created by the turbine 18 in the pipes 11, but opens under the effect of the jet of compressed air supplied by the injector 19.
  • valves 20 which control the supply of compressed air to the injectors 19 are time-controlled by the detectors 16 so that each injector 10 is actuated by the detector 16 of the corresponding pipe laying after this detector has detected the presence of a chain of socks in the pipe in question and after this chain has had time to settle between the strainer 17 and the detector 16.
  • the detectors 16 are also involved in the control of the rotary actuator 9 of the distributor member 5 in the sense that when the presence of the string removed by suction from the tube 1 is detected by the detector 16 of the pipe 11 connected by the member distributor 5 to the tube 1, which indicates that the chain in question is contained in the hose 11, the jack 9 actuates the distributor member 5 to move the latter into a position in which it connects the tube 1 to another hose 11 empty, that is to say a pipe whose detector 16 detects the absence of a chain.
  • the operator puts a chain on the tube 1 by engaging one end of the chain on the free end of the tube 1 and advancing it to the roller 4 which, brought into contact with the tube, then ensures by its rotation the complete threading of the chain on the tube 1.
  • the rotary actuator 9 actuates the distributor member 5, under the control of the detectors 16, to bring the distributor member 5 into a position in which the latter connects the tube 1 to a pipe 11 does containing no rosary, so that the depression established in the pipe 11 in question by the turbine 18 creates a suction effect at the free end of the tube 1.
  • the operator After having put the roller 4 out of contact with the tube 1, the operator brings the other end of the chain to the free end of the tube 1, so that the chain is progressively drawn inside the tube 1 and returned.
  • the rosary progresses in the pipe 11 until reaching the detector 16 which, after compaction of the rosary between the strainer 17 and the detector, actuates the injector 19 to propel the rosary in the steam chamber A whose introduction rollers are not shown are responsible for passing the string in the steam chamber, and to trigger the rotation of the distributor member 5 in order to bring the latter into another angular position in which it connects the tube 1 to another pipe 11 whose detector 16 has detected the absence of a chain.

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Abstract

Le dispositif de retournement et d'alimentation comprend un tube (1) d'enfilage manuel de chapelet, susceptible d'être raccordé par un distributeur (5) sélectivement à un parmi plusieurs tuyaux (11) raccordés à la chambre à vapeur (A) de la machine de séparation, une dépression étant créée dans lesdits tuyaux (11) au voisinage de la chambre à vapeur (A) pour produire un effet d'aspiration dans les tuyaux (11) et, par l'intermédiaire du distributeur (5), dans le tube (1), ce qui permet d'aspirer le chapelet enfilé sur le tube (1), en le retournant, dans le tube (1) et dans le tuyau (11) raccordé à ce dernier, et de l'introduire dans la chambre à vapeur (1).
Référence: figure 1.

Description

  • Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes.
  • La présente invention se rapporte à un dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes, bas et articles chaussants analogues tricotés en chapelets continus, et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparaton de chaussettes.
  • Les articles chaussants sont tricotés en chapelets continus en étant reliés les uns aux autres par un fil frangible ou destructible, par exemple un fil fusible pouvant être détruit par un traitement thermique à la vapeur.
  • Lorsque les chapelets tricotés quittent le métier circulaire à l'endroit, il est nécessaire, pour fermer les chaussettes à une extrémité, par exemple, par couture, de retourner les chaussettes afin que cette couture puisse se faire à l'envers.
  • Jusqu'à présent, pour retourner les chaussettes, on enfile manuellement un chapelet de longueur donnée extérieurement sur un tube et on fait ensuite passer ce chapelet, à une extrémité du tube, progressivement et manuellement à l'intérieur du tube, ce qui provoque le retournement du chapelet. Lorsque le chapelet est complètement retourné à l'intérieur du tube, on amène ce dernier à la machine de séparation et on le raccorde à cette dernière en enfilant une extrémité du chapelet entre des rouleaux d'alimentation prévus sur la machine pour extraire le chapelet progressivement du tube et le faire passer dans la chambre à vapeur de la machine de séparation.
  • Ce mode de retournement des chapelets et d'alimentation de la machine de séparation implique un travail manuel non seulement fastidieux, mais également pénible du fait de l'atmosphère de vapeur régnant dans la zone de raccordement des tubes à la machine de séparation, zone dans laquelle le personnel chargé du retournement du chapelet et de l'alimentation de la machine de séparation doit pénétrer lors du raccordement de chaque tube à la machine de séparation. En outre, la capacité de la machine de séparation n'est que très partiellement utilisée du fait qu'une alimentation manuelle ne peut pas assurer une alimentation continue et optimale de la machine.
  • La présente invention a pour objet un dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes, permettant de simplifier le travail manuel, de rendre ce travail nettement moins pénible, et d'optimiser l'exploitation de la machine de séparation, c'est-à-dire d'en augmenter le rendement.
  • Le dispositif combine de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimenation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes comprend, selon l'invention, un tube d'enfilage supporté à une première de ses deux extrémités, pour l'enfilage manuel d'un chapelet sur ledit tube par la seconde extrémité ouverte de ce dernier. Ce dispositif comprend, en outre, une pluralité de tuyaux parallèles de transport et de stockage de chapelets dont les premières extrémités sont disposées en regard de la première extrémité dudit tube d'enfilage et dont les secondes extrémités sont raccordées à la machine de séparation. Ce dispositif comprend, par ailleurs, un organe distributeur permettant de raccorder la première extrémité du tube d'enfilage sélectivement à la première extrémité de l'un desdits tuyaux de transport et de stockage. De plus, le dispositif comprend des moyens pour créer une dépression dans lesdits tuyaux, au voisinage de leurs secondes extrémités, et produire ainsi dans lesdits tuyaux un effet d'aspiration qui se propage, par l'intermédiaire de l'organe distributeur, dans ledit tube d'enfilage.
  • A l'aide de ce dispositif, il suffit d'enfiler manuellement un chapelet sur le tube d'enfilage, par l'extrémité libre de ce dernier, de raccorder, à l'aide de l'organe distributeur, l'un des tuyaux de transport et de stockage au tube d'enfilage, de manière à produire un effet d'aspiration jusqu'à l'extrémité libre du tube d'enfilage, et d'engager ensuite, dans l'extrémité libre du tube d'enfilage, l'extrémité correspondante du chapelet qui, sous l'effet d'aspiration est attiré à l'intérieur du tube en étant retourné, puis aspiré à travers le tuyau de transport et de stockage jusqu'à la machine de séparation. Lorsqu'un chapelet se trouve à l'intérieur d'un tuyau de transport et de stockage, on raccorde l'organe distributeur à un autre tuyau de transport et de stockage pour attirer dans ce dernier, en le retournant, le chapelet suivant enfilé sur le tube, et ainsi de suite.
  • De préférence, les premières extrémités des tuyaux de transport et de stockage sont réparties sur un cercle et l'organe distributeur est constitué par un organe monté en rotation autour d'un axe aligné avec l'axe du tube d'enfilage. Une première extrémité dudit organe distributeur est reliée à demeure à la première extrémité du tube d'enfilage et sa seconde extrémité peut, par rotation de l'organe distributeur, être sélectivement amenée en coïncidence avec et raccordée à la première extrémité de l'un quelconque des tuyaux de transport et de stockage.
  • Pour faciliter l'enfilage du chapelet sur le tube, le dispositif comprend avantageusement un galet dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du tube d'enfilage, qui est monté mobile en va-et-vient de manière à pouvoir être amené en contact avec et hors de contact d'avec le tube d'enfilage, et qui peut être entraîné en rotation dans le sens d'enfilage du chapelet sur le tube.
  • La rotation de l'organe distributeur peut se faire manuellement, mais il est avantageux de prévoir un organe motorisé tel qu'un vérin rotatif pour faire tourner l'organe distributeur.
  • Les tuyaux de transport et de stockage peuvent être transparents pour permettre à l'opérateur de déterminer quel tuyau est vide et peut donc être raccordé au tube d'enfilage pour recevoir le chapelet suivant. Cependant, suivant un mode de réalisation préféré à commande automatisée, chaque tuyau de transport et de stockage comporte un détecteur de présence de chapelet et l'organe distributeur est commandé de manière que lorsque le tube d'enfilage est raccordé à un tuyau, l'organe distributeur reste bloqué en position jusqu'à ce que le détecteur de ce tuyau décèle la présence du chapelet et est ensuite commandé de manière à raccorder le tube d'enfilage à un autre tuyau dont le détecteur signale l'absence de chapelet.
  • Pour assurer une introduction correcte des chapelets dans la machine de séparation, il est avantageux que chaque tuyau de transport et de stockage comporte, au voisinage de son extrémité raccordée à la machine de séparation, un injecteur commandé par le détecteur de ce tuyau pour propulser le chapelet détecté à l'aide d'un jet, par exemple d'air comprimé, dans la machine de séparation.
  • Afin d'empêcher l'aspiration de vapeur hors de la machine de séparation, sous l'effet de la dépression dans les tuyaux de transport et de stockage, chacun de ces tuyaux comporte avantageusement, à son extrémité de raccordement à la machine de séparation, un clapet s'ouvrant pour permettre le passage du chapelet sous l'action de l'injecteur et se refermant ensuite sous l'action de la dépression.
  • En se référant au dessin annexé, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un dispositif conforme à l'invention; sur le dessin :
    • la figure 1 est une vue en plan schématique simplifiée d'un dispositif conforme à l'invention de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes;
    • la figure 2 est une vue schématique de la zone de raccordement des tuyaux de transport et de stockage du dispositif à la machine de séparation.
  • Selon la figure 1, la chambre à vapeur A d'une machine de séparation de chaussettes en chapelets, par exemple du type I.T.F.MAILLE, est suivie d'un tapis d'évacuation et de séchage B débouchant dans un bac de réception C pour les chaussettes séparées.
  • La chambre à vapeur A est alimentée en chapelets de chaussettes reliées les unes aux autres par un fil de séparation thermofusible, détruit par le traitement thermique subi dans la chambre à vapeur A.
  • Etant donné qu'après séparation, les chaussettes doivent être fermées à une extrémité par couture et que cette couture doit se faire à l'envers, alors que les chaussettes quittent le métier à tricoter circulaire à l'endroit, sous la forme d'un chapelet continu, il est nécessaire de retourner le chapelet entre le métier à tricoter et la machine à coudre les chaussettes.
  • Ce retournement s'effectue, comme cela est usuel, sur les chaussettes non encore séparées, à savoir sur des chapelets de chaussettes de longueur donnée.
  • Le dispositif pour le retournement des chapelets de chaussettes et l'alimentation de la chambre à vapeur A de la machine de séparation comprend un tube 1 dont une extrémité 2 est montée sur une base 3 de manière que le tube 1 soit horizontal et en porte-à-faux. En-dessous du tube 1 est installé un galet 4 dont l'axe de rotation est perpendiculaire à l'axe du tube 1. Le galet 4 comporte un moteur non représenté d'entraînement en rotation ainsi qu'un moyen non représenté, par exemple une pédale, permettant d'amener le galet 4 en contact avec et hors de contact d'avec le tube 1.
  • A l'extrémité 2 du tube 1 est raccordé un organe distributeur 5. L'organe 5 comprend un tube 6 en forme de S dont une extrémité 7 est raccordée de façon tournante à l'extrémité 2 du tube 1, en alignement avec ce dernier. L'autre extrémité du tube 6 est raccordée rigidement à un trou axial excentré d'un plateau rotatif 8 dont l'axe coïncide également avec l'axe du tube 1. Un vérin rotatif 9 monté sur la base 3 agit en rotation sur le plateau 8 en vue de la modification de la position angulaire de l'organe distributeur 5.
  • Le plateau 8 de l'organe distributeur 5 coopère avec un plateau 10 fixe. Le plateau 10 comporte cinq trous axiaux répartis à des intervalles angulaires réguliers sur un cercle dont le rayon correspond à l'excentration du trou de passage du plateau 8. Ainsi, par rotation de l'organe distributeur 5 autour de son axe sous l'action du vérin 9, le trou de passage unique du plateau 8 peut être amené en coïncidence avec chacun des cinq trous de passage du plateau 10.
  • A chaque trou de passage du plateau 10 est raccordé un tuyau 11 sur la face opposée du plateau 10, les cinq tuyaux 11 s'étendant jusqu'à la chambre à vapeur A à laquelle ils sont raccordés séparément.
  • On reconnaît encore, sur la figure 1, deux bacs 12 et 13 contenant les chapelets de chaussettes à retourner, le bac 12 étant le bac en cours de travail et le bac 13 servant de bac en réserve. En outre, une buse 14 de soufflage d'air chaud ou de vapeur est disposée au voisinage du tube 1 pour permettre à l'opérateur qui se tient d'un côté du tube 1, de sectionner à une longueur déterminée les chapelets contenus dans les bacs 12 et 13. Enfin, une glace 15 est disposée sur le côté du tube 1 opposé à l'opérateur, cette glace permettant à l'opérateur d'apercevoir le côté caché du tube 1.
  • Selon la figure 2, chacun des cinq tuyaux 11 comporte, à distance de son extrémité de raccordement à la chambre à vapeur A, un détecteur 16 sensible à la présence d'un chapelet de chaussettes dans le tuyau 11. A proximité de la chambre à vapeur A, chaque tuyau 11 comporte une crépine 17, toutes les crépines 17 étant reliées au côté aspiration d'une turbine 18 dont le côté refoulement est relié au tapis B de la machine de séparation en vue du séchage des chaussettes sortant de la chambre à vapeur A.
  • Entre la crépine 17 et la chambre à vapeur A, chaque tuyau 11 comporte un injecteur 19 relié par une vanne 20 à une source d'air comprimé, les injecteurs 19 étant orientés en direction de la chambre à vapeur A. Enfin, entre l'injecteur 19 et la chambre à vapeur A, chaque tuyau 11 comporte un clapet 21 qui se ferme sous l'effet de la dépression créée par la turbine 18 dans les tuyaux 11, mais s'ouvre sous l'effet du jet d'air comprimé fourni par l'injecteur 19.
  • Les vannes 20 qui contrôlent l'arrivée d'air comprimé aux injecteurs 19 sont commandées avec temporisation par les détecteurs 16 de manière que chaque injecteur 10 soit mis en action par le détecteur 16 du tuyau correspondant après que ce détecteur ait décelé la présence d'un chapelet de chaussettes dans le tuyau en question et que ce chapelet ait eu le temps de se tasser entre la crépine 17 et le détecteur 16.
  • En outre, les détecteurs 16 interviennent également dans la commande du vérin rotatif 9 de l'organe distributeur 5 en ce sens que lorsque la présence du chapelet retiré par aspiration du tube 1 est décelée par le détecteur 16 du tuyau 11 raccordé par l'organe distributeur 5 au tube 1, ce qui indique que le chapelet en question est contenu dans le tuyau 11, le vérin 9 actionne l'organe distributeur 5 pour faire passer ce dernier dans une position dans laquelle il raccorde le tube 1 à un autre tuyau 11 vide, c'est-à-dire un tuyau dont le détecteur 16 décèle l'absence de chapelet.
  • On va décrire ci-après le mode de fonctionnement du dispositif conforme à l'invention.
  • L'opérateur enfile un chapelet sur le tube 1 en engageant une extrémité du chapelet sur l'extrémité libre du tube 1 et en la faisant avancer jusqu'au galet 4 qui, amené en contact avec le tube, assure ensuite par sa rotation l'enfilage complet du chapelet sur le tube 1. Le vérin rotatif 9 actionne l'organe distributeur 5, sous la commande des détecteurs 16, pour amener l'organe distributeur 5 dans une position dans laquelle ce dernier raccorde le tube 1 à un tuyau 11 ne contenant pas de chapelet, de sorte que la dépression établie dans le tuyau 11 en question par la turbine 18 crée un effet d'aspiration à l'extrémité libre du tube 1.
  • Après avoir mis le galet 4 hors de contact d'avec le tube 1, l'opérateur amène l'autre extrémité du chapelet à l'extrémité libre du tube 1, de sorte que le chapelet se trouve progressivement attiré à l'intérieur du tube 1 et retourné. Le chapelet progresse dans le tuyau 11 jusqu'à atteindre le détecteur 16 qui, après tassement du chapelet entre la crépine 17 et le détecteur, actionne l'injecteur 19 pour propulser le chapelet dans la chambre à vapeur A dont les rouleaux d'introduction non représentés se chargent alors de faire passer le chapelet dans la chambre à vapeur, et pour déclencher la rotation de l'organe distributeur 5 afin d'amener ce dernier dans une autre position angulaire dans laquelle il raccorde le tube 1 à un autre tuyau 11 dont le détecteur 16 a décelé l'absence de chapelet.

Claims (7)

1. Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes, caractérisé par le fait qu'il comprend un tube d'enfilage (1) supporté à une première (2) de ses extrémités, pour l'enfilage manuel d'un chapelet sur ledit tube par la seconde extrémité ouverte de ce dernier, une pluralité de tuyaux (11) de transport et de stockage de chapelets, dont les premières extrémités sont disposées en regard de la première extrémité (2) dudit tube (1) et dont les secondes extrémités sont raccordées à la machine de séparation (A), un organe distributeur (5) permettant de raccorder la première extrémité (2) du tube (1) sélectivement à la première extrémité de l'un des tuyaux (11), et des moyens (17, 18) pour créer une dépression dans lesdits tuyaux (11), au voisinage de leurs secondes extrémités, et produire dans lesdits tuyaux un effet d'aspiration qui se propage par l'intermédiaire de l'organe distributeur (5) dans le tube d'enfilage (1).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les premières extrémités des tuyaux (11) sont réparties sur un cercle et que le distributeur (5) est constitué par un organe monté en rotation autour d'un axe aligné avec l'axe du tube (1), une première extrémité (7) dudit organe étant reliée à demeure à la première extrémité (2) du tube (1) et la seconde extrémité, par rotation de l'organe distributeur (5), pouvant être sélectivement amenée en coïncidence avec et raccordée à la première extrémité de l'un des tuyaux (11).
3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un galet (4) à axe perpendiculaire à l'axe du tube, ledit galet étant mobile en va-et-vient de manière à pouvoir être amené en contact avec et hors contact d'avec le tube (1) et pouvant être entraîné en rotation de manière à assister l'opération d'enfilage du chapelet sur le tube (1).
4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un vérin rotatif (9) ou organe motorisé analogue pour faire tourner l'organe distributeur (5).
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que chaque tuyau (11) comporte un détecteur de présence de chapelets (16) et que ledit vérin (9) est commandé de manière que l'organe distributeur (5) raccorde le tube d'enfilage (1) à celui des tuyaux (11) dont le détecteur (16) signale l'absence de chapelets.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que chaque tuyau (11) comporte, au voisinage de son extrémité raccordée à la machine de séparation, un injecteur (19) commandé par ledit détecteur (16) pour propulser le chapelet détecté dans la machine de séparation (A).
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que chaque tuyau (11) comporte, à son extrémité raccordée à la machine de séparation (A), un clapet (21) s'ouvrant pour permettre le passage du chapelet sous l'action de l'injecteur (19) et se refermant ensuite sous l'action de la dépression dans le tuyau (11).
EP85100816A 1984-02-22 1985-01-28 Dispositif combiné de retournement de chapelets de chaussettes et d'alimentation en chapelets d'une machine de séparation de chaussettes Withdrawn EP0152811A3 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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FR8402699 1984-02-22
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