EP0152917A2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von Draht - Google Patents

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EP0152917A2
EP0152917A2 EP85101602A EP85101602A EP0152917A2 EP 0152917 A2 EP0152917 A2 EP 0152917A2 EP 85101602 A EP85101602 A EP 85101602A EP 85101602 A EP85101602 A EP 85101602A EP 0152917 A2 EP0152917 A2 EP 0152917A2
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EP
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wire ring
unwinding
wire
switch
cells
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Roland Dipl.-Ing. Ludwig
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/10—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages
    • B65H49/12—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages the reserve packages being mounted to permit manual or automatic transfer to operating position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle

Definitions

  • the invention relates to a device for continuously withdrawing wire via a rotatable deflecting element, preferably a deflecting roller or deflecting roller, preferably each of one of at least two unwinding cells from a wire ring, which preferably rests on a holding mandrel or a holding plate.
  • a rotatable deflecting element preferably a deflecting roller or deflecting roller, preferably each of one of at least two unwinding cells from a wire ring, which preferably rests on a holding mandrel or a holding plate.
  • Such a device is used in particular in wire works in which wire e.g. Structural steel mats and the like can be manufactured continuously and in particular fully automatically.
  • the wires are usually first fed to a drawing machine after they have been pulled off, and then guided to the drain banks of the lattice welding systems.
  • a deflecting element preferably serves as an auxiliary element, a deflecting roller or deflecting roller, via or from which the wire is drawn off from said wire rings.
  • the operating personnel must therefore always provide a further reserve wire ring in addition to the wire ring that is currently in the unwinding process.
  • the operating personnel also has to weld the end of the wire ring currently in the unwinding process to the beginning of the following wire ring, so that when the first wire ring is exhausted, wire is pulled off the second wire ring without interruption.
  • the wire puller runs the risk that the wire end of the first wire ring located in the trigger will be torn from him; in this case, the wire puller can also be injured by the pulled wire end, which may quickly turn around.
  • the welding creates a free-hanging wire connection, i.e. a loop or loop, which can not only swing out uncontrollably when quickly removed, but possibly the operator, i.e. the operator Grasp the puller and pull it up
  • the two wire rings are each housed in separate or several unwinding cells, so that the operator is provided with a certain amount of security against wire wires which are being folded over; the unwinding cells are usually designed as one-sided open cages into which the wire rings are to be placed.
  • the prior art also suffers from sensitive interruptions in the further processing operation in every small or large incident, especially since a new beginning of the wire often has to be pulled over the take-off roller or take-off roller again.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for continuously withdrawing the type mentioned at the outset, which avoids accidents for the operating personnel and permits uninterrupted removal of the wire.
  • the wire ring rests on at least one weight-sensitive switch which interrupts further removal when the weight falls below a certain value corresponding to the wire ring residue and in that a switch is arranged outside the at least two unwinding cells, by means of which the further removal of the wire ring residue is arranged can be left switched on.
  • this device is further characterized in that the switch is a hand switch.
  • a further preferred embodiment is further characterized in that a clamp holder is arranged between the at least two unwinding cells for receiving or guiding the beginning of the wire ring of the other unwinding cell welded together with the end of the wire ring of the one unwinding cell.
  • the further pulling off would be switched off by the weight-sensitive switch on which the remainder of the wire ring still rests.
  • the operating personnel go outside the at least two unwinding cells and actuate a switch, preferably a manual switch, by which the further removal of the wire is then left switched on.
  • the wire is then continuously withdrawn from the second cell, that is to say the reserve cell in which the second wire ring is located, without any interruption in the removal process.
  • a clamp holder is arranged between the at least two unwinding cells for receiving and guiding the beginning of the wire ring of the second unwinding cell welded together with the end of the wire ring remainder of the one unwinding cell.
  • the welded wires can be inserted into this clamp holder, so that there is no longer a freely movable wire connection section, so no loop remains between the remainder of the wire ring and the second start of the reserve wire ring. This also avoids the risk of accidents because the wire puller no longer has to hold the area of the welding point by hand, ie the wire puller does not have to be at the danger point.
  • the unwinding cells are identified by the reference numerals 2 and 2 '. They are separated from one another by partitions 3, 3 'and 3 ". Above the unwinding cells 2 and 2' there is the take-off roller or take-off roller 4 rotating in the direction of rotation 5. Via this take-off element 4, the beginning 10 of the wire ring located in the unwinding cell 2 is located deducted.
  • the wire rings are located in the unwinding cells 2 and 2 'on spikes or reels 1 known per se.
  • the wire ring in the unwinding cell 2 is reduced to the wire ring residue 8.
  • This wire ring residue 8 rests on bearing tongues 12, as did the much heavier entire wire ring previously.
  • These bearing tongues 12 are pivotable in bearings 13 essentially perpendicular to gravity and thus also to the bearing plate 22.
  • the bearings 13 are arranged on the bearing plate 22 for this purpose.
  • the pivoting movement is effected by adjustable tension springs 15 which, on the one hand, engage at the ends of the tongue levers 14 under the bearing plate 22 behind the bearings 13 and, on the other hand, on the bearing plate 22 itself.
  • the tongue levers 14 are thus pressed against a touch switch 16. If the weight of the coil remainder 8 becomes too small, the bearing tongues 12 can be moved vertically and thus raised by the bearing plate 22 against the weight of the coil remainder 8. As a result, the tongue levers 14 are pressed against the touch switches 16; this has the consequence that the further pulling would be interrupted if the switch was not actuated, which is preferably a manual switch continuous switch.
  • the end 11 of the wire ring remainder 8 is in the meantime already arranged with the beginning 10 'of the following wire ring 9 in the unwinding cell 2', welded by means of a welded joint 17. In the situation shown, the wire puller therefore only has to go to the manual switch 6 on the partition 3 outside the unwinding cell 2 and to actuate the same.
  • the removal process continues via the weld connection 17 to the start of the wire ring 10 'of the following wire ring without interruption, so that the wire ring 9 is then removed from the unwinding cell 2' in the following.
  • the unwinding cell 2 is now free, so that a new wire ring can be inserted into it. Its beginning can then be welded to the end 11 'of the wire ring 9 in the unwinding cell 2' in the known manner. It can be seen that the wire ring 9 in the unwinding cell 2 'presses the bearing tongues 12 by virtue of its weight against the bearing plate 22, so that the tongue levers 14 are lifted off the touch switches 16. The touch switches 16 are therefore not actuated, so that the pulling off is not interrupted either.
  • FIG. 2 shows a particularly suitable embodiment for a clamp holder 18 for realizing the subject matter of the second patent claim.
  • This clamp holder 18 is resiliently attached to the wall strut 21 of the partition 3.
  • the clamp holder 18 is essentially formed from an elastic sheet metal strip, but that at its free end is bent into an angled clamping tongue 20, the tip of which protrudes up to the wall strut 21, so that a slot 19 is formed between the remaining sheet metal strip and the wall strut 21 . In this area, the sheet metal strip is bent away from the wall strut 21 in order to keep the slot 19 clear.
  • the start of the wire ring 10 ′ can be pressed into the slot 19 between the clamping tongue 20 and the wall strut 21, since the clamping tongue 20 can be resiliently pushed away from the wall strut 21.
  • the wire ring start 10 ' is then held in the slot 19.
  • the clamping tongue 20 can be resiliently pushed away from the coil start 10' by the wall strut 21, so that the wire results beginning of the ring 10 'can escape from the slot 19.
  • the wire ring or rings can rest on circular plates or ring-shaped plates or other analog elements which cooperate with the weight-sensitive switch.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
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  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von Draht über ein Umlenkorgan vorzugsweise über eine Umlenkwalze oder eine Umlenkrolle aus jeweils einer von wenigstens zwei Abspulzellen von einem Drahtring, wobei erfindungsgemäss ein Drahtring auf wenigstens einem gewichtsempfindlichen Schalter ruht, der bei Unterschreiten eines bestimmten dem Drahtringrest entsprechenden Gewicht das weitere Abziehen unterbricht und ausserhalb der wenigstens zwei Abspulzellen ein Schalter angeordnet ist, durch den das weitere Abziehen des Drahtringrests eingeschaltet belassen werden kann. Vorzugsweise ist dieser Schalter ein Dauertaster. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung kann ferner zwischen den wenigstens zwei Abspulzellen ein Klemmhalter zur Aufnahme bzw. Führung des mit dem Ende des Drahtringrestes der einen Abspulzelle zusammengeschweissten Anfangs des Drahtrings der anderen Abspulzelle angeordnet sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine'Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von Draht über ein rotierfähiges Umlenkorgan, vorzugsweise einer Umlenkwalze oder Umlenkrolle, vorzugsweise aus jeweils einer von wenigstens zwei Abspulzellen von einem Drahtring, der vorzugsweise auf einem Aufnahmedorn oder einem Aufnahmeteller ruht.
  • Eine solche Vorrichtung wird insbesondere in Drahtwerken eingesetzt, bei denen aus Draht z.B. Baustahlmatten und dergleichen kontinuierlich und insbesondere vollautomatisch gefertigt werden. Dabei werden die Drähte nach dem Abziehen in der Regel zuerst einer Ziehmaschine zugeführt und sodann auf die Ablaufbänke der Gitterschweißanlagen geführt.
  • Generell ist der Erfindungsgegenstand überall dort anwendbar, wo große Längen von Drähten weiterverarbeitet werden.
  • Bei diesen Verarbeitungseinrichtungen werden also Drahtringe mit hoher Geschwindigkeit abgezogen. Damit die weiteren Verarbeitungsschritte kontinuierlich durchgeführt werden können, wird das Ende des gerade im Abspulvorgang befindlichen Drahtringes mit dem Anfang eines weiteren Drahtringes zusammengeschweißt. Sobald der erste Drahtring bis zum Ende abgespult ist, wird ohne Unterbrechnung von dessen Ende der Anfang des zunächst in Reserve gehaltenen zweiten Drahtringes abgezogen und somit der zweite Drahtring abgespult. Dabei dient als Hilfsorgan ein Umlenkorgan vorzugsweise eine Umlenkwalze oder Umlenkrolle, über die bzw. von der der Draht von den genannten Drahtringen abgezogen wird.
  • Das Bedienungspersonal hat demnach stets außer dem gerade im Abspulvorgang befindlichen Drahtring einen weiteren Reservedrahtring bereitzustellen. Dabei hat das Bedienungspersonal desweiteren das Ende des gerade im Abspulvorgang befindlichen Drahtringes mit dem Anfang des folgenden Drahtringes zu verschweißen, so daß beim Erschöpfen des ersten Drahtringes ohne Unterbrechnung Draht von dem zweiten Drahtring weiterabgezogen wird.
  • Bei den üblichen hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten bedeutet dies eine Gefährdung des Bedienungspersonals. Insbesondere besteht die Unfallgefahr in dem Zeitraum in dem das Bedienungspersonal also der Drahtzieher das Ende des ablaufenden ersten Drahtringes mit dem Anfang des folgenden Drahtringes verschweißt. Es besteht hier nämlich die Gefahr, daß der mit relativ großer Geschwindigkeit nach oben geführte Draht den Drahtzieher mit nach oben in Richtung der Umlenkwalze reißt. Sofern nämlich der Anfang des zweiten Drahtringes nicht rechtzeitig mit dem Ende des ersten Drahtringes verschweißt d.h. verbunden ist, läuft der Drahtzieher Gefahr, daß ihm das Drahtende des im Abzug befindlichen ersten Drahtringes entrissen wird; dabei können dem Drahtzieher auch erhebliche Verletzungen von dem gegebenenfalls schnell umsich schlagenden abgezogenen Drahtende zugefügt werden. Gleiches gilt auch für den Anfang des zweiten Drahtringes. Zwischen dem Rest bzw. dem Ende des ersten im Abzug befindlichen Drahtringes und dem Anfang des zweiten Drahtringes wird durch die Verschweißung eine freihängende Drahtverbindung also eine Schlaufe oder Schlinge geschaffen, die beim schnellen Abziehen nicht nur unkontrolliert ausschlagen kann, sondern gegebenenfalls die Bedienungsperson,also den Drahtzieher erfassen und mit nach oben reißen kann.
  • Findet also das Bedienungspersonal nämlich der Drahtzieher nicht genügend Zeit, sich von den beiden Drahtringen zu entfernen bzw. fehlt es an der erforderlichen Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals so können sehr schwere Unfälle entstehen.
  • Zwar sind die beiden Drahtringe jeweils in gesonderten oder mehreren Abspulzellen untergebracht, so daß eine gewisse Sicherung vor umsichschlagenden Drahtadern für das Bedienungspersonal gegeben ist; die Abspulzellen sind dabei üblicherweise als einseitige offene Käfige ausgebildet in die die Drahtringe abzusetzen sind. Hinsichtlich der oben ausführlich dargelegten Gefähdungen des Bedienungspersonals reichen aber die Abspulzellen des Standes der Technik erfahrungsgemäß noch bei weitem nicht zur vollkommenen Sicherung des Bedienungspersonals aus.
  • Auch leidet der Stand der Technik unter empfindlichen Unterbrechungen des weiteren Verarbeitungsvorganges bei jedem kleinen oder größeren Zwischenfall, zumal häufig ein neuer Drahtanfang erst wieder über die Abzugwalze oder Abzugrolle gezogen werden muß.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die Unglücksfälle für das Bedienungspersonal vermeidet und ein ununterbrochenes Abziehen des Drahts gestattet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Drahtring auf wenigstens einem gewichtsempfindlichen Schalter ruht, der bei Unterschreiten eines bestimmten, dem Drahtringrest entsprechenden Gewicht das weitere Abziehen unterbricht und daß außerhalb der wenigstens zwei Abspulzellen ein Schalter angeordnet ist, durch den das weitere Abziehen des Drahtringrestes eingeschaltet belassen werden kann.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist diese Vorrichtung ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter ein Handschalter ist.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den wenigstens zwei Abspulzellen ein Klemmhalter zur Aufnahme bzw. Führung des mit dem Ende des Drahtringes der einen Abspulzelle zusammengeschweißten Anfangs des Drahtringes der anderen Abspulzelle angeordnet ist.
  • Wird also beim Abziehen des ersten Drahtringes ein gewisser Rest erreicht, dessen Gewicht ein bestimmtes voreinstellbares Mindestgewicht unterschreitet, so würde durch den gewichtsempfindlichen Schalter, auf dem der Drahtringrest noch ruht das weitere Abziehen abschaltet. Vor Erreichen dieses Zeitpunkts und in der Regel nach Herstellung der Schweißverbindung zum Anfang des folgendes Drahtringes, begibt sich das Bedienungspersonal also der Drahtzieher außerhalb der wenigstens zwei Abspulzellen und betätigt einen Schalter vorzugsweise einen Handschalter, durch den dann das weitere Abziehen des Drahtes eingeschaltet belassen wird. Es wird dann kontinuierlich ohne irgendwelche Unterbrechung des Abziehvorganges der Draht von der zweiten Zelle also der Reservezelle abgezogen in der sich der zweite Drahtring befindet.
  • Bevorzugt ist, daß zwischen den wenigstens zwei Abspulzellen ein Klemmhalter zur Aufnahme und Führung des mit dem Ende des Drahtringrestes der einen Abspulzelle zusammengeschweißten Anfang des Drahtringes der zweiten Abspulzelle angeordnet ist. In diesem Klemmhalter können die zusammengeschweißten Drähte eingelegt werden, so daß keine größere freibewegliche Drahtverbindungsstrecke also keine Schlinge zwischen dem Drahtringrest und dem zweiten Reservedrahtringanfang mehr verbleibt. Auch hierdurch wird das Unfallrisiko vermieden, weil der Drahtzieher den Bereich der Schweißstelle nicht mehr von Hand zu halten braucht d.h. der Drahtzieher braucht sich nicht an der Gefahrenstelle aufzuhalten. Es ist auch ein fortschrittlicher Effekt vorliegender Erfindung, daß sich der Drahtzieher gar nicht mehr in dem Bereich in dem er bei den Vorrichtungen des Standes der Technik aufhalten musste, um den Draht in er Hand zu halten, aufhalten kann, da er ja außerhalb der Gefahrenfläche sich befinden muß um wie oben erwähnt den Schalter zur Aufrechterhaltung des Drahttransports bzw. des Drahtabzugs zu betätigen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: Die Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung aus der Blickrichtung B gemäß Figur 2 dargestellt;
    • Figur-2: die Seitenansicht einer Trennwand einer Abspulzelle aus der Blickrichtung A in Figur 1.
  • In Figur 1 sind die Abspulzellen mit den Bezugsziffern 2 und 2' gekennzeichnet. Sie sind voneinander jeweils durch Trennwände 3,3' und 3" abgetrennt. Über den Abspulzellen 2 und 2' befindet sich die in der Drehrichtung 5 rotierende Abzugswalze oder Abzugsrolle 4. Über dieses Abzugselement 4 wird der Anfang 10 des in der Abspulzelle 2 befindlichen Drahtringes abgezogen.
  • Die Drahtringe befinden sich in den Abspulzellen 2 und 2' auf ansich bekannten Dornen oder Haspeln 1. Im Verlauf des Abspulvorganges reduziert sich der Drahtring in der Abspulzelle 2 zum Drahtringrest 8. Dieser Drahtringrest 8 ruht wie zuvor der wesentlich schwerere gesamte Drahtring auf Lagerzungen 12. Diese Lagerzungen 12 sind in Lagern 13 im wesentlichen senkrecht zur Schwerkraft und damit auch zu der Lagerplatte 22 verschwenkbar. Die Lager 13 sind dazu an der Lagerplatte 22 angeordnet. Die Verschwenkbewegung wird von einstellbaren Zugfedern 15 bewirkt, die einerseits an den Enden der Zungenhebel 14 unter der Lagerplatte 22 hinter den Lagern 13 und andererseits an der Lagerplatte 22 selbst angreifen.
  • Damit werden die Zungenhebel 14 gegen einen Berührungsschalter 16 gedrückt. Wird das Gewicht des Spulenrestes 8 zu klein, so können die Lagerzungen 12 senkrecht bewegt und damit von der Lagerplatte 22 gegen das Gewicht des Spulenrestes 8 angehoben werden. Infolgedessen werden die Zungenhebel 14 gegen die Berührungsschalter 16 gedrückt; dies hat zur Folge, daß das weitere Abziehen unter brochen würde, falls nicht der Schalter betätigt würde, der vorzugsweise ein Handschalter-Dauertaster ist. Das Ende 11 des Drahtringrests 8 ist aber zwischenzeitlich schon mit dem Anfang 10' des folgenden Drahtringes 9 in der Abspulzelle 2' angeordnet, mittels einer Schweißverbindung 17 verschweißt. Der Drahtzieher hat daher in der dargestellten Situation nur noch zu dem Handschalter 6 an der Trennwand 3 außerhalb der Abspulzelle 2 zu gehen und denselben zu betätigen. Damit wird der laufende ununterbrochene Abzugsvorgang fortgesetzt d.h. jegliche Unterbrechung des Abzugsvorganges verhindert, so daß der Drahtringrest 8 kontinuierlich abgezogen wird. Dabei drückt der Drahtzieher so lange ständig auf den Handschalter 6 bis der Abziehvorgang in der Abspulzelle 2 vollständig beendet ist und der Abziehvorgang aus der Abspulzelle 2' begonnen hat.
  • Der Abziehvorgang setzt sich über die Schweißverbindung 17 bis zum Drahtringanfang 10' des folgenden Drahtrings ohne Unterbrechung fort, so daß im folgenden dann der Drahtring 9 aus der Abspulzelle 2' abgezogen wird. Die Abspulzelle 2 ist jetzt frei, so daß in diese ein neuer Drahtring eingesetzt werden kann. Dessen Anfang kann dann mit dem Ende 11' des Drahtrings 9 in der Abspulzelle 2' in der bekannten Weise verschweißt werden. Zu erkennen ist, daß der Drahtring 9 in der Abspulzelle 2' die Lagerzungen 12 kraft seines Gewichts gegen die Lagerplatte 22 drückt, so daß die Zungenhebel 14 von den Berührungsschaltern 16 abgehoben sind. Die Berührungsschalter 16 werden also nicht betätigt, womit das Abziehen auch nicht unterbrochen wird.
  • In Figur 2 ist eine besonders geeignete Ausführungsform für einen Klemmhalter 18 zur Verwirklichung des Gegenstandes des zweiten Patentanspruchs dargestellt. Dieser Klemmhalter 18 ist federnd an der Wandstrebe 21 der Trennwand 3 befestigt. Der Klemmhalter 18 ist im wesentlichen aus einem elastischen Blechstreifen gebildet, daß an seinem freien Ende jedoch zu einer abgewinkelten Klemmzunge 20 abgebogen ist, deren Spitze bis zu der Wandstrebe 21 ragt, so daß zwischem dem übrigen Blechstreifen und der Wandstrebe 21 ein Schlitz 19 gebildet wird. In diesem Bereich ist der Blechstreifen von der Wandstrebe 21 weg abgebogen, um den Schlitz 19 freizuhalten. Der Drahtringanfang 10' kann zwischen der Klemmzunge 20 und der Wandstrebe 21 in den Schlitz 19 gedrückt werden, da die Klemmzunge 20 von der Wandstrebe 21 federnd weggedrückt werden kann. In dem Schlitz 19 ist dann der Drahtringanfang 10' gehaltert. Wird allerdings der Drahtringanfang 10' von dem mit ihm verschweißten Spulenende 11 weiter abgezogen, so ist dies ebenfalls möglich, da beim weiteren Abziehen die Klemmzunge 20 von dem Spulenanfang 10' von der Wandstrebe 21 federnd weggedrückt werden kann, so daß im Ergebnis der Drahtringanfang 10' aus dem Schlitz 19 entweichen kann.
  • Der Drahtring bzw. die Drahtringe können auf kreisrunden Platten oder ringförmigen Platten oder sonstigen analogen Elementen ruhen, die mit dem gewichtsempfindlichen Schalter zusammenarbeiten.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1 Dorn, Haspel
    • 2,2' Abspulzelle
    • 3,3',3" Trennwand
    • 4 Abzugswalze oder Abzugsrolle
    • 5 Drehrichtung der Abzugswalze bzw. der Abzugsrolle
    • 6,6' Handschalter
    • 7 Boden
    • 8 Drahtringrest
    • 9 Drahtring
    • 10,10' Drahtringanfang
    • 11,11' Drahtringende
    • 12 Lagerzunge
    • 13 Lager
    • 14 Zungenhebel
    • 15 Zugfeder
    • 16 Berührungsschalter
    • 17 Schweißverbindung
    • 18 Klemmhalter
    • 19 Schlitz
    • 20 Klemmzunge
    • 21 Wandstrebe
    • 22 Lagerplatte

Claims (4)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von Draht über ein Umlenkorgan vorzugsweise über eine Umlenkwalze oder eine Umlenkrolle aus jeweils einer von wenigstens zwei Abspulzellen von einem Drahtring, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drahtring (9) auf wenigstens einem gewichtsempfindlichen Schalter ruht, der bei Unterschreiten eines bestimmten, dem Drahtringrest (8) entsprechenden Gewicht das weitere Abziehen unterbricht und daß außerhalb der wenigstens zwei Abspulzellen (2,2') ein Schalter (6' ) angeordnet ist, durch den das weitere Abziehen des Drahtringrests eingeschaltet belassen werden kann.
2. Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schalter (6' ) ein Handschalter-Dauertaster ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den wenigstens zwei Abspulzellen (2,2') ein Klemmhalter (18) zur Aufnahme bzw. Führung des
mit dem Ende (11) des Drahtringrestes (8) der einen Abspulzelle (2) zusammengeschweißten Anfangs (10')
des Drahtringes (9) der anderen Abspulzelle (2') angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drahtring (9) auf einer kreisrunden Platte und/ oder einer ringförmigen Platte oder analogen Elementen ruht, die mit dem gewichtsempfindlichen Schalter zusammenarbeiten.
EP85101602A 1984-02-17 1985-02-14 Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von Draht Expired EP0152917B1 (de)

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DE3405760A DE3405760C1 (de) 1984-02-17 1984-02-17 Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von Draht

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EP0152917A3 EP0152917A3 (en) 1987-02-04
EP0152917B1 EP0152917B1 (de) 1988-12-07

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