EP0155657A2 - Grinding apparatus - Google Patents

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Publication number
EP0155657A2
EP0155657A2 EP85103081A EP85103081A EP0155657A2 EP 0155657 A2 EP0155657 A2 EP 0155657A2 EP 85103081 A EP85103081 A EP 85103081A EP 85103081 A EP85103081 A EP 85103081A EP 0155657 A2 EP0155657 A2 EP 0155657A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
drive
machine according
shredding machine
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85103081A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0155657A3 (en
Inventor
Michael Tatura
Joachim Tatura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gotz Metall- und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
Gotz Metall- und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gotz Metall- und Anlagenbau GmbH filed Critical Gotz Metall- und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0155657A2 publication Critical patent/EP0155657A2/en
Publication of EP0155657A3 publication Critical patent/EP0155657A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers

Definitions

  • the invention relates to a shredding machine, in particular for shredding waste, which has the features of the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to ensure the passage of larger, non-crushable parts through the crushing rollers and to prevent damage and jamming of the crushing rollers.
  • roller pair for fine grinding which is connected downstream of the roller pair for coarse size reduction and has a smaller roller diameter, enables a particularly extensive size reduction of the material.
  • rollers from a plurality of gears arranged side by side, one of which is non-rotatably connected to the drive shaft and the other rotatably mounted on the drive shaft, and the interlocking of the non-rotatable with the rotatably mounted gearwheels of two rollers which are in engagement with one another additionally leads to one of the gears caused cutting effect, since they experience a relative change in their angular position depending on the size of the material to be shredded.
  • a motor-driven drive chain which is guided over the drive wheels arranged on the drive shafts and drives two co-operating rollers in opposite directions of rotation, simultaneously causes the horizontally displaceable roller to be pressed against the rigidly mounted roller.
  • drive wheels are arranged at both ends of the drive shaft. The force pressing the rollers against one another is set by a tensioning device, which acts as a tensioning wheel and acts on the drive chain or the drive belt.
  • a chute is arranged horizontally displaceably at a housing outlet opening located below the rollers in order to separate larger, non-crushable parts of the material passing through.
  • This chute is controlled automatically by a driver coupled to the slidably mounted roller of the lower pair of rollers.
  • two drive shafts 4, 5 are mounted in a stationary bearing holder 2 and a horizontally displaceable bearing holder 3.
  • On the drive shaft 4 are six gear wheels 6, 7 arranged in a row, forming a tearing and breaking roller P1, and on the drive shaft 5 six gear wheels 8, 9 forming a counter roller P2.
  • one gear 6, which is non-rotatably connected to the drive shaft 4 is arranged next to a gear wheel 7 rotatably mounted on the drive shaft 4.
  • the gear wheels 8, 9 forming the roller P2 have a corresponding arrangement.
  • Two sprockets 10, 11 are attached to both ends of the drive shafts 4, 5 protruding laterally from the housing 1.
  • rollers P1, P2 Two smaller rollers S1, S2 are mounted in a conically tapering, separable housing part 12 of the housing 1. These have a structure corresponding to the structure of the rollers P1, P2.
  • the drive shaft 15 of the roller S2 is mounted in a stationary bearing 13 and the drive shaft 16 of the roller S1 in a horizontally displaceable bearing 14.
  • the gear wheels 17, 18 forming the roller S2 and the gear wheels 19, 20 forming the roller S1 are also arranged here alternately rotatably and non-rotatably on the shafts 15, 16.
  • Two chain wheels 34, 35 are also attached to the outer ends of the drive shafts 15, 16.
  • Fastening springs 21 are used for the rotationally fixed attachment of the gears 6, 8, 17, 19 to the drive shafts 4, 5, 15, 16.
  • a chute 22 is arranged horizontally displaceably horizontally with the aid of a driver connected to the bearing holder 14. The displacement thus takes place parallel to the displacement of the bearing 14.
  • the chute 22 In the position shown of the rollers S1, S2, the chute 22 is in its normal position, in which the comminuted material is discharged to the right at an angle of 45 °. If the rollers S1, S2 are pressed apart as a result of a non-comminutable part of the material passing through, the chute 22 is moved into a position indicated by broken lines, in which a larger non-comminuted part after passing through the rollers S1, S2 is waved from 45 ° to the left. In this way, insufficiently shredded parts can be automatically separated from sufficiently shredded material.
  • Guide plates 24 for deflecting the material fed to the rollers P1, P2 are adjustably mounted on both sides of the feed opening 1a.
  • a drive shaft 25 mounted on the right outside of the housing 1 in a bearing bracket 26 carries two drive sprockets 27 at each end. At one end of the drive shaft 25, a flywheel 28 is lined up on the drive sprockets 27.
  • a drive motor 30 likewise arranged on the outside of the housing 1 drives the flywheel 28 via a V-belt pulley 29 with the aid of a V-belt 37.
  • the drive motor 30 is continuously regulated depending on the quantity and / or the consistency of the material comminuted by the rollers P1, P2, S1, S2.
  • the drive sprockets 27 drive the drive wheels 10, 11, 34, 35 via four parallel drive chains 36.
  • the drive chains 36 are guided over the drive wheels in such a way that they drive the chain wheels 34 and 10 in a clockwise direction and those of the chain wheels 35 and 11 in a counterclockwise direction.
  • Tensioning wheels 31 are pressed against the drive chains to generate the necessary chain tension by means of two tensioning arms 32 which are pivotally mounted on the inside of the housing 1 and which are articulated on the piston of a pneumatic pressure cylinder 33.
  • the teeth are arranged side by side on a drive shaft of gear wheels not parallel, but offset from one another.
  • the material to be shredded falls into the intermediate area from above clear Z between the teeth and be torn or broken between the rollers.
  • the roller P2 or S1 is displaced horizontally in the direction of the housing wall against the restoring force of the drive chain. This changes the angular position between the non-rotatably arranged gears and the gears rotatably mounted on the shafts. This leads to a permanent cutting effect of the teeth, so that in particular garbage having a fabric or film structure is cut to a width corresponding to the width of the gearwheels.
  • these strip-shaped cut parts pass between the rolls S1, S2 after passing through the rolls P1, P2. These have a higher speed than the rollers P1, P2 because of the smaller chain wheels 34, 35 driving them. In this way, the material cut into strips is drawn faster into the rollers S1, S2 and thereby torn.
  • 5 and 6 show the deflection of the roller P2 or the roller S1 during the passage of a larger part of the refuse which is opposed to comminution.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zur Zerkleinerung von Müll, weist in einem Gehäuse (1) wenigstens zwei durch einen Antriebsmotor (30) gegenläufig angetriebene auf in einer waagrechten Ebene parallel zueinander angeordneten Antriebswellen (4,5 bzw. 15,16) angeordnete Reiß- und Brechwalzen (P1,P2 bzw. S1,S2) auf. Wenigstens eine der Antriebswellen (5,16) ist horizontal gegen die Kraft einer die Walzen (P1,P2,S1,S2) gegeneinander pressenden Spannvorrichtung (31 bis 33) verschiebbar gelagert. Auf diese Weise drücken größere Teile des zu zerkleinernden Mülls die Walzen auseinander und verhindern so ein Beschädigen und Verklemmen der Walzen.

Figure imgaf001
A shredding machine, in particular for shredding waste, has in a housing (1) at least two tearing and crushing rollers which are driven in opposite directions by a drive motor (30) and are arranged on drive shafts (4, 5 or 15, 16) arranged parallel to one another in a horizontal plane (P1, P2 or S1, S2). At least one of the drive shafts (5, 16) is horizontally displaceable against the force of a tensioning device (31 to 33) pressing the rollers (P1, P2, S1, S2) against one another. In this way, larger parts of the waste to be shredded push the rollers apart and thus prevent damage and jamming of the rollers.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungmaschine, insbesondere zur Zerkleinerung von Müll, der die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweisenden Gattung.The invention relates to a shredding machine, in particular for shredding waste, which has the features of the preamble of claim 1.

Bekannte MÜllzerkleinerungsmaschinen weisen zwei parallel nebeneinander angeordnete Reiß- und Brechwalzen auf, deren als Haken, Zähne oder dgl. ausgebitdete Reiß- und Brechwerkzeuge sich mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen. Diese WaLzen können auf Grund ihrer ortsfesten Lagerung durch Teile des zugeführten Materials beschädigt oder verklemmt werden, die sich infolge ihrer Härte oder ihrer Zähigkeit einer ZerkLeinerung widersetzen. Die Entfernung dieser Teile ist mühsam und zeitaufwendig und verringert die Rentabilität der Maschine.Known waste crushing machines have two tearing and breaking rollers arranged side by side in parallel, the tearing and breaking tools designed as hooks, teeth or the like rotate at the same angular speed. Due to their fixed storage, these rollers can be damaged or jammed by parts of the supplied material, which, due to their hardness or toughness, resist crushing. Removing these parts is tedious and time consuming and reduces the profitability of the machine.

Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, den Durchgang von größeren, nicht zerkleinerbaren TeiLen durch die Brechwalzen zu gewährleisten und Beschädigungen sowie ein Verklemmen der Brechwalzen zu verhindern.The invention has for its object to ensure the passage of larger, non-crushable parts through the crushing rollers and to prevent damage and jamming of the crushing rollers.

Diese Aufgabe wird mit Mitteln gelöst, die die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bilden. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen ZerkLeinerungsmaschine weisen MerkmaLe auf, wie sie in den Unteransprüchen angegeben sind.This object is achieved by means which form the characterizing features of claim 1. Advantageous developments of the shredding machine according to the invention have features as specified in the subclaims.

Durch die Anordnung eines dem Walzenpaar für die Grobzerkleinerung nachgeschalteten, einen geringeren Walzendurchmesser aufweisenden Walzenpaars zur Feinzerkleinerung wird eine besonders weitgehende ZerkLeinerung des Materials erreicht.The arrangement of a roller pair for fine grinding, which is connected downstream of the roller pair for coarse size reduction and has a smaller roller diameter, enables a particularly extensive size reduction of the material.

Der Aufbau der Walzen aus mehreren nebeneinander angeordneten Zahnrädern, von denen die einen drehfest mit der Antriebswelle verbunden und die anderen drehbeweglich auf der Antriebswelle gelagert sind, und die Verzahnung der drehfesten mit den drehbar gelagerten Zahnrädern zweier im Eingriff miteinander stehenden Walzen führt zusätzlich zu einem von den Zahnrädern bewirkten Schneideffekt, da diese nach Maßgabe der Größe des zu zerkleinernden Guts eine relative Änderung ihrer Winkelstellung erfahren.The construction of the rollers from a plurality of gears arranged side by side, one of which is non-rotatably connected to the drive shaft and the other rotatably mounted on the drive shaft, and the interlocking of the non-rotatable with the rotatably mounted gearwheels of two rollers which are in engagement with one another additionally leads to one of the gears caused cutting effect, since they experience a relative change in their angular position depending on the size of the material to be shredded.

Eine motorisch angetriebene Antriebskette, die über die auf den AntriebsweLLen angeordneten Antriebsräder geführt ist und zwei zusammenwirkende Walzen in einander entgegengesetzem Drehsinn antreibt, bewirkt gleichzeitig, daß die horizontal verschiebbare Walze gegen die starrgelagerte Walze gepreßt wird. Um eine Parallelverschiebung der beweglichen Walze zu gewährleisten, sind an beiden Enden der AntriebsweLLen Antriebsräder angeordnet. Die die Walzen gegeneinander pressende Kraft wird durch eine auf die Antriebskette oder den Antriebsriemen einwirkende, als Spannrad ausgebildete Spannvorrichtung eingestellt.A motor-driven drive chain, which is guided over the drive wheels arranged on the drive shafts and drives two co-operating rollers in opposite directions of rotation, simultaneously causes the horizontally displaceable roller to be pressed against the rigidly mounted roller. In order to ensure a parallel displacement of the movable roller, drive wheels are arranged at both ends of the drive shaft. The force pressing the rollers against one another is set by a tensioning device, which acts as a tensioning wheel and acts on the drive chain or the drive belt.

Zur Aussonderung von größeren, nicht zerkleinerbaren TeiLen des durchlaufenden Materials ist an einer unterhalb der Walzen liegenden Gehäuseaustrittsöffnung eine Schurre horizontal verschiebbar angeordnet. Die Steuerung dieser Schurre erfolgt automatisch über einen mit der verschiebbar gelagerten Walze des unteren Walzenpaars gekuppelten Mitnehmer.A chute is arranged horizontally displaceably at a housing outlet opening located below the rollers in order to separate larger, non-crushable parts of the material passing through. This chute is controlled automatically by a driver coupled to the slidably mounted roller of the lower pair of rollers.

Ein AusführungsbeispieL der Erfindung ist in schematischer Weise in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Zerkleinerurigsmaschine nach der Schnittlinie A - A der Fig. 2,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die ZerkLeinerungsmaschine und
  • Fig. 3 bis 6 verschiedene Arbeitspositionen der Walzen.
An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it
  • F ig. 1 shows a vertical section through the shredding machine according to section line A - A in FIG. 2,
  • Fig. 2 is a plan view of the shredding machine and
  • Fig. 3 to 6 different working positions of the rollers.

In einem Gehäuse 1 mit einer am oberen Ende angeordneten öffnung 1a zur Zuführung des zu zerkteinernden Materials wie Müll und dgl. sind in einer ortsfesten Lagerhalterung 2 und einer horizontal verschiebbaren Lagerhalterung 3 zwei Antriebswellen 4,5 gelagert. Auf der Antriebswelle 4 sind sechs aneinander gereihte, eine Reiß- und Brechwalze P1 bildende Zahnrädern 6,7 und auf der Antriebswelle 5 sechs, eine GegenwaLze P2 bildende Zahnrädern 8,9 angeordnet. Jeweils ein drehfest mit der AntriebsweLLe 4 verbundenes Zahnrad 6 ist neben einem drehbar auf der AntriebsweLLe 4 gelagerten Zahnrad 7 angeordnet. Die die Walze P2 bildenden Zahnräder 8,9 weisen eine entsprechende Anordnung auf. Ein drehfest mit der Antriebswelle 4 verbundenes Zahnrad 6 steht jeweils mit einem drehbar gelagerten Zahnrad 9 auf der Antriebswelle 5 und ein drehbar gelagertes Zahnrad 7 auf der Welle 4 mit einem drehfest angeordneten Zahnrad 8 auf der Welle 5 im Eingriff.In a housing 1 with an opening 1a arranged at the upper end for feeding the material to be shredded, such as waste and the like, two drive shafts 4, 5 are mounted in a stationary bearing holder 2 and a horizontally displaceable bearing holder 3. On the drive shaft 4 are six gear wheels 6, 7 arranged in a row, forming a tearing and breaking roller P1, and on the drive shaft 5 six gear wheels 8, 9 forming a counter roller P2. In each case one gear 6, which is non-rotatably connected to the drive shaft 4, is arranged next to a gear wheel 7 rotatably mounted on the drive shaft 4. The gear wheels 8, 9 forming the roller P2 have a corresponding arrangement. A gear 6, which is non-rotatably connected to the drive shaft 4, meshes with a rotatably mounted gear 9 on the drive shaft 5 and a rotatably mounted gear 7 on the shaft 4 with a non-rotatably arranged gear 8 on the shaft 5.

An beiden aus dem Gehäuse 1 seitlich herausragenden Enden der AntriebsweLLen 4,5 sind je zwei Kettenräder 10,11 angebracht.Two sprockets 10, 11 are attached to both ends of the drive shafts 4, 5 protruding laterally from the housing 1.

UnterhaLb der Walzen P1, P2 sind in einem konisch sich verjüngenden, abtrennbaren Gehäuseteil 12 des Gehäuses 1 zwei kleinere Walzen S1, S2 gelagert. Diese weisen einen dem Aufbau der Walzen P1, P2 entsprechenden Aufbau auf. Die Antriebswelle 15 der Walze S2 ist in einem ortsfesten Lager 13 und die Antriebswelle 16 der Walze S1 in einem horizontal verschiebbaren Lager 14 gelagert. Die die Walze S2 bildenden Zahnräder 17,18 sowie die die Walze S1 bildenden Zahnräder 19,20 sind auch hier abwechselnd drehbar und drehfest auf den Wellen 15,16 angeordnet.Below the rollers P1, P2, two smaller rollers S1, S2 are mounted in a conically tapering, separable housing part 12 of the housing 1. These have a structure corresponding to the structure of the rollers P1, P2. The The drive shaft 15 of the roller S2 is mounted in a stationary bearing 13 and the drive shaft 16 of the roller S1 in a horizontally displaceable bearing 14. The gear wheels 17, 18 forming the roller S2 and the gear wheels 19, 20 forming the roller S1 are also arranged here alternately rotatably and non-rotatably on the shafts 15, 16.

Auch an den äußeren Enden der Antriebswellen 15,16 sind je zwei Kettenräder 34,35 angebracht.Two chain wheels 34, 35 are also attached to the outer ends of the drive shafts 15, 16.

Zur drehfesten Anbringung der Zahnräder 6,8,17,19 auf den Antriebswellen 4,5,15,16 dienen Befestigungsfedern 21.Fastening springs 21 are used for the rotationally fixed attachment of the gears 6, 8, 17, 19 to the drive shafts 4, 5, 15, 16.

An der unteren Austrittsöffnung des Gehäuseteils 12 ist eine Schurre 22 horizontal mit HiLfe eines mit der Lagerhalterung 14 verbundenen Mitnehmers horizontal verschiebbar angeordnet. Die Verschiebung erfolgt somit parallel zur Verschiebung des Lagers 14. In der abgebildeten Stellung der Walzen S1,S2 befindet sich die Schurre 22 in ihrer Normalposition, in der das zerkleinerte Material unter einem Winkel von 45° nach rechts abgeleitet wird. Werden die Walzen S1,S2 in FoLge eines nicht zerkteinerbaren Teils des durchLaufenden Materials auseinander gedrückt, so wird die Schurre 22 in eine durch unterbrochene Linien angedeutete Position verschoben, in der ein größeres nicht zerkleinertes Teil nach Durchgang durch die Walzen S1,S2 unter einem Winket von 45° nach Links abgeleitet wird. Auf diese Weise können ungenügend zerkleinerte Teile automatisch von ausreichend zerkleinertem Material getrennt werden.At the lower outlet opening of the housing part 12, a chute 22 is arranged horizontally displaceably horizontally with the aid of a driver connected to the bearing holder 14. The displacement thus takes place parallel to the displacement of the bearing 14. In the position shown of the rollers S1, S2, the chute 22 is in its normal position, in which the comminuted material is discharged to the right at an angle of 45 °. If the rollers S1, S2 are pressed apart as a result of a non-comminutable part of the material passing through, the chute 22 is moved into a position indicated by broken lines, in which a larger non-comminuted part after passing through the rollers S1, S2 is waved from 45 ° to the left. In this way, insufficiently shredded parts can be automatically separated from sufficiently shredded material.

Zu beiden Seiten der Zuführungsöffnung 1a sind Führungsplatten 24 zur UmLenkung des den Walzen P1,P2 zugeführten Materials verstellbar gelagert.Guide plates 24 for deflecting the material fed to the rollers P1, P2 are adjustably mounted on both sides of the feed opening 1a.

Eine auf der rechten Seite außerhalb des Gehäuses 1 in einer LagerhaLterung 26 gelagerte Antriebswelle 25 trägt an beiden Enden je zwei Antriebskettenräder 27. An einem Ende der Antriebswelle 25 ist auf diese neben den Antriebskettenrädern 27 eine Schwungscheibe 28 aufgereiht. Ein ebenfalls außen am Gehäuse 1 angeordneter Antriebsmotor 30 treibt über eine Keilriemenscheibe 29 mit Hilfe eines Keilriemens 37 die Schwungscheibe 28 an. Der Antriebsmotor 30 wird stufenlos in Abhängigkeit der Menge und/oder der Konsistenz des von den Walzen P1,P2,S1,S2 zerkleinerten Materials geregelt.A drive shaft 25 mounted on the right outside of the housing 1 in a bearing bracket 26 carries two drive sprockets 27 at each end. At one end of the drive shaft 25, a flywheel 28 is lined up on the drive sprockets 27. A drive motor 30 likewise arranged on the outside of the housing 1 drives the flywheel 28 via a V-belt pulley 29 with the aid of a V-belt 37. The drive motor 30 is continuously regulated depending on the quantity and / or the consistency of the material comminuted by the rollers P1, P2, S1, S2.

Die Antriebskettenräder 27 treiben über vier parallel verlaufende Antriebsketten 36 die Antriebsräder 10,11,34,35 an. Die Antriebsketten 36 sind so über die Antriebsräder geführt, daß sie die die Kettenräder 34 und 10 im Uhrzeigersinn und die die Kettenräder 35 und 11, im Gegenuhrzeigersinn antreiben. Mittels zweier an der Innenseite des Gehäuses 1 schwenkbar gelagerter, an dem Kolben eines pneumatischen Druckzylinders 33 angelenkter Spannarme 32 werden Spannräder 31 gegen die Antriebsketten zur Erzeugung der notwendigen Kettenspannung gepreßt. Durch Einstellung des Drucks im DruckzyLinder 33 kann die Kettenspannung und damit die durch die Antriebsketten erzeugte, die Walzen P1,P2 einerseits und die Walzen S1,S2 andererseits gegeneinander pressende Kraft geregelt werden.The drive sprockets 27 drive the drive wheels 10, 11, 34, 35 via four parallel drive chains 36. The drive chains 36 are guided over the drive wheels in such a way that they drive the chain wheels 34 and 10 in a clockwise direction and those of the chain wheels 35 and 11 in a counterclockwise direction. Tensioning wheels 31 are pressed against the drive chains to generate the necessary chain tension by means of two tensioning arms 32 which are pivotally mounted on the inside of the housing 1 and which are articulated on the piston of a pneumatic pressure cylinder 33. By adjusting the pressure in the pressure cylinder 33, the chain tension and thus the force generated by the drive chains, the rollers P1, P2 on the one hand and the rollers S1, S2 on the other hand, can be regulated.

Bei den in Fig. 3 dargestellten Walzen sind die Zähne nebeneinander auf einer AntriebsweLLe aufgereihter Zahnräder nicht parallel, sondern gegeneinander versetzt angeordnet. Das zu zerkleinernde Material fällt von oben in die Zwischenräume Z zwischen den Zähnen und wird zwischen den Walzen zerrissen oder gebrochen. Je nach der Größe und der Be- schaffenheit des zwischen die Walzen gelangenden Mülls wird die Walze P2 bzw. S1 horizontal in Richtung auf die Gehäusewand entgegen der Rückstellkraft der Antriebskette verschoben. Dadurch verändert sich die Winkelstellung zwischen den drehfest angeordneten und den drehbar auf den Wellen gelagerten Zahnrädern zueinander. Dies führt zu einer dauernden Schneidwirkung der Zähne, sodaß insbesondere Gewebe- oder Folienstruktur aufweisenden Müll auf eine der Breite der Zahnräder entsprechende Breite zerschnitten wird.In the rollers shown in FIG. 3, the teeth are arranged side by side on a drive shaft of gear wheels not parallel, but offset from one another. The material to be shredded falls into the intermediate area from above clear Z between the teeth and be torn or broken between the rollers. Depending on the size and the nature of the garbage passing between the rollers, the roller P2 or S1 is displaced horizontally in the direction of the housing wall against the restoring force of the drive chain. This changes the angular position between the non-rotatably arranged gears and the gears rotatably mounted on the shafts. This leads to a permanent cutting effect of the teeth, so that in particular garbage having a fabric or film structure is cut to a width corresponding to the width of the gearwheels.

Gemäß Fig. 4 gelangen diese streifenförmig zerschnittenen Teile nach Durchgang durch die Walzen P1,P2 zwischen die Walzen S1, S2. Diese weisen wegen der kleineren sie antreibenden Kettenräder 34,35 eine höhere DrehzahL als die Walzen P1,P2 auf. Auf diese Weise wird das streifenförmig zerschnittene Material schneller in die Walzen S1,S2 hineingezogen und dadurch zerrissen.According to FIG. 4, these strip-shaped cut parts pass between the rolls S1, S2 after passing through the rolls P1, P2. These have a higher speed than the rollers P1, P2 because of the smaller chain wheels 34, 35 driving them. In this way, the material cut into strips is drawn faster into the rollers S1, S2 and thereby torn.

Die Fig. 5 und 6 zeigen die AusLenkung der Walze P2 bzw. der Walze S1 beim Durchgang eines größeren, einer Zerkleinerung sich widersetzenden Teils des Mülls.5 and 6 show the deflection of the roller P2 or the roller S1 during the passage of a larger part of the refuse which is opposed to comminution.

Claims (14)

1. Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zur Zerkleinerung von Müll, mit wenigstens zwei durch einen Antriebsmotor gegenläufig angetriebenen auf Antriebswellen in einem Gehäuse horizontal nebeneinander angeordneten Reiß- und Brechwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Antriebswellen (5,16) horizontal gegen die Kraft einer die Walzen (P1, P2, S1, S2) gegeneinander pressenden Spannvorrichtung (31 bis 33) verschiebbar gelagert ist.1. Crushing machine, in particular for comminution of refuse, with at least two driven in opposite directions by a drive motor to drive shafts in a housing horizontally juxtaposed tear and crushing rollers, characterized in that since one of the drive shafts (5,16) ß least horizontally against the force of a the rollers (P1, P2, S1, S2) against each other pressing device (31 to 33) is slidably mounted. 2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter einem ersten Paar von Walzen (P1, P2) zur Grobzerkleinerung ein zweites Paar von Walzen (S1, S2) mit geringerem Durchmesser zur Feinzerkleinerung angeordnet ist.2. Shredding machine according to claim 1, characterized in that under a first pair of rollers (P1, P2) for coarse crushing a second pair of rollers (S1, S2) with a smaller diameter is arranged for fine crushing. 3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Paar von Walzen (S1, S2) in einem vom Gehäuse (1) abtrennbaren GehäuseteiL (12) gelagert ist.3. Shredding machine according to claim 2, characterized in that the second pair of rollers (S1, S2) is mounted in a housing part (12) which can be separated from the housing (1). 4. ZerkLeinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (P1, P2, S1, S2) mehrere nebeneinader angeordnete, zum Teil drehfest mit den Antriebswellen (4,5,15,16) verbundene, zum Teil auf diesen drehbeweglich gelagerte Zahnräder (6-9) aufweisen und daß die drehfest mit den Antriebswellen (4,5,15,16) zweier zusammenwirkender Walzen verbundenen Zahnräder (6,8) mit den drehbeweglich geLagerten Zahnrädern (7,9) im Eingriff stehen.4. Shredding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (P1, P2, S1, S2) a plurality of side by side, partly rotatably connected to the drive shafts (4,5,15,16), partly rotatable on these have mounted gears (6-9) and that the gears (6, 8), which are non-rotatably connected to the drive shafts (4, 5, 15, 16) of two interacting rollers, are in engagement with the rotatably mounted gears (7, 9). 5. ZerkLeinerungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die drehfesten und die drehbeweglichen Zahnräder (6-9) im Wechsel auf den Antriebswellen (4,5,15,16) angeordnet sind.5. Shredding machine according to claim 4, characterized in that the non-rotatable and the rotatable gears (6-9) are arranged alternately on the drive shafts (4,5,15,16). 6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Antriebswelle (4,5,15,16) wenigstens ein Antriebsrad (10,11,34,35) aufweist und daß die Antriebsräder zweier zusammenwirkender Walzen (P1,P2 bzw. S1,S2) mittels einer die Antriebsräder teilweise umschlingenden motorisch angetriebenen Antriebskette (36) oder eines motorisch angetriebenen Antriebsriemens in einander entgegengesetztem Drehsinn angetrieben werden, so daß die miteinander im Eingriff stehenden Walzen durch die Spannung der Kette bzw. des Riemens gegeneinander gepreßt werden.6. Shredding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that each drive shaft (4,5,15,16) has at least one drive wheel (10,11,34,35) and that the drive wheels of two interacting rollers (P1, P2 or S1, S2) by means of a motor-driven drive chain (36) or a motor-driven drive belt partially wrapping around the drive wheels in opposite directions of rotation, so that the rollers which are in engagement with one another are pressed against one another by the tension of the chain or belt . 7. ZerkLeinerungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden der Antriebswellen (4,5,15,16) Antriebsräder (10,11,34,35) angeordnet sind.7. Shredding machine according to claim 6, characterized in that at both ends of the drive shafts (4,5,15,16) drive wheels (10,11,34,35) are arranged. 8. ZerkLeinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsräder (10,11,34,35) zweier zusammenwirkender Walzen (P1,P2 bzw. S1,S2) einen unterschiedlich großen Druchmesser aufweisen.8. Shredding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drive wheels (10, 11, 34, 35) of two interacting rollers (P1, P2 or S1, S2) have different diameters. 9. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebskette (36) mittels eines eine Schwungscheibe (28) aufweisenden Rades (27) angetrieben wird.9. Shredding machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drive chain (36) by means of a flywheel (28) having wheel (27) is driven. 10. ZerkLeinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (31 bis 33) durch ein die Antriebskette (36) oder den Antriebsriemen auslenkendes, unter der Einwirkung einer Feder stehendes Spannrad (31) gebildet wird.10. Shredding machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the tensioning device (31 to 33) is formed by a tensioning wheel (31) which deflects the drive chain (36) or the drive belt and is under the action of a spring. 11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten einer Beschickungsöffnung (1a) im oberen Teil des Gehäuses (1) FührungspLatten (24) verstellbar angebracht sind.11. Shredding machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that on both sides of a loading opening (1a) in the upper part of the housing (1) guide plates (24) are adjustably attached. 12. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der unterhalb der Walzen (P1, P2, S1, S2) Liegenden Gehäuseaustrittsöffnung eine Schurre (22) horizontal verschiebbar angeordnet ist, mittels der das zerkleinerte Gut in einer ersten Stellung in eine erste Austrittsrichtung und größere Teile des zerkleinerten Guts in einer zweiten SteLLung in eine zweite Austrittsrichtung umlenkbar sind.12. Shredding machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that a chute (22) is arranged horizontally displaceably at the housing outlet opening below the rollers (P1, P2, S1, S2), by means of which the shredded material in a first position in a first exit direction and larger parts of the comminuted material can be deflected in a second position in a second exit direction. 13. ZerkLeinerungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schurre (22) über einen Mitnehmer (23) mit der verschiebbar gelagerten Walze (S1) des unteren Walzenpaares (S1,S2) gekuppelt ist.13. Shredding machine according to claim 12, characterized in that the chute (22) via a driver (23) with the displaceably mounted roller (S1) of the lower pair of rollers (S1, S2) is coupled. 14. Zerkleinungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (30) in Abhängigkeit der Menge und/oder Konsistenz des zu zerkleinernden Guts stufenlos regelbar ist.14. Shredding machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the drive motor (30) is infinitely variable depending on the quantity and / or consistency of the material to be shredded.
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