EP0156314A2 - Papiermaschinen-Sieb - Google Patents

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EP0156314A2
EP0156314A2 EP85103328A EP85103328A EP0156314A2 EP 0156314 A2 EP0156314 A2 EP 0156314A2 EP 85103328 A EP85103328 A EP 85103328A EP 85103328 A EP85103328 A EP 85103328A EP 0156314 A2 EP0156314 A2 EP 0156314A2
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EP
European Patent Office
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fabric
binding
paper machine
threads
binding thread
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EP85103328A
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French (fr)
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EP0156314A3 (en
EP0156314B1 (de
Inventor
Fritz Vöhringer
Bernhard Dr. Krenkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Techni GmbH
Original Assignee
F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
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Publication of EP0156314A3 publication Critical patent/EP0156314A3/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a paper machine screen, consisting of an upper fabric of any type of weave and a lower fabric of any type of weave, both of which are equipped with their own system of binding threads.
  • Multi-layer screens and composite fabrics in particular paper machine screens, in which the individual screen layers or fabric layers are connected to one another by a binding chain or a binding weft, have long been part of the prior art (DE-PS 24 55 185, DE-PS 29 17 694) .
  • a two-layer forming fabric consisting of upper fabric and lower fabric
  • a single-layer screen in plain weave is used as the upper fabric
  • a double-layer lower screen is used as the lower fabric.
  • the connection between the top and bottom sieve is made both with a weft thread of the bottom sieve and with a separate binding weft.
  • the object of the invention is to further improve the progress achieved so far in the field of binding technology between the various layers of such fabrics with regard to the properties specified above.
  • binding thread systems are themselves connected.
  • the use of the binding thread systems themselves as connecting elements between the individual fabric layers of sieve belts not only opens up a wide range of possibilities for even more special adaptation of such multi-layer sieves to the specific application or intended use and the prevailing conditions of use, since the binding systems as separate components meet the special requirements of the binding qualities can be produced adapted, but also increases the life of such screens or composite fabrics.
  • Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the system of crossing binding threads can be both an independent fabric and a scrim.
  • a scrim is understood to mean a system of longitudinal threads 1 and transverse threads 2, which are not interwoven, but are placed one above the other, as can be seen from FIG. 1. Above such a system is an upper fabric (not shown) of any type of weave and beneath the same is a not shown weave of any type of weave.
  • a multi-layer system of this type can also be used.
  • binding thread system forms a scrim or a fabric, wherein several scrims and / or fabrics can also be used as part of the binding thread system, although these cases are not shown in the drawing.
  • the transverse thread 2 of the multiple layer is woven into the upper fabric, and the transverse thread 3 is woven into the lower fabric.
  • the cross thread 4 is not woven with either the upper or the lower fabric. Part of the longitudinal threads 1 is bound into the lower fabric and part into the upper fabric.
  • Twine that does not bind to either the upper or the lower fabric is assigned to the fabric with which the twine system is woven.
  • the thread 7 in FIG. 4 is assigned to the binding thread system of the lower fabric.
  • this thread group forms a multiple fabric with both binding thread systems or it creates a fabric with both binding thread systems. In both cases, this thread group serves to connect the two binding thread systems, which would otherwise remain separate.
  • the binding thread system forms a separate sieve, in which one thread group 6 binds into the upper fabric and the other thread group 5 into the lower fabric.
  • FIG. 4 The possibility already mentioned above that a part of the threads of the binding thread system does not bind into the upper or lower tissue is shown in FIG. 4 indicated by the formation and course of the Ouer thread 7. Only the longitudinal threads 5 and the outer threads 6 are connected to the lower and upper fabrics.
  • binder yarns of the binder yarn systems may consist of spirals, further wherein at least a portion of the spirals may be ausoe according as Dopoelspiralen, which then advantageously consist of polyamide and polyester .
  • Such binder thread systems which form an intermediate fabric and / or intermediate layer, connect the upper fabric to the lower fabric of the paper machine screen in a manner which not only improves the quality of the paper produced on it, but also the quality of the screen itself, by in the case of plastic screens, it promotes a compensation of the sooting that occurs during heat setting.

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  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Papiermaschinensieb, bestehend aus einem Obergewebe beliebiger Bindungsart und einem Untergewebe beliebiger bindungsart, die beide mit einem eigenen System von Bindefäden ausgestattet sind. Zur Verbesserung solcher Siebe, derart, daß ein moglichst einfaches, den Festigkeitsanforderungen entsprechendes, nicht markierendes Obergewebe aus möglichst feinem Garn mit einem Untergewebe hoher Verschleißfestigkeit und Längssowie Querstabilität erreicht wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die beiden Bindefadensysteme selbst miteinander zu verbinden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Papiermaschinen-Sieb, bestehend aus einem Obergewebe beliebiger Bindungsart und einem Untergewebe beliebiger Bindungsart, die beide mit einem eigenen System von Bindefäden ausgestattet sind.
  • Mehrlagige Siebe und Verbundgewebe, insbesondere Papiermaschinen-Siebe, bei denen die einzelnen Sieblagen bzw. Gewebelagen durch eine Bindekette oder einen Bindeschuß miteinander verbunden sind, gehören seit langem zum Stand der Technik (DE-PS 24 55 185, DE-PS 29 17 694).
  • In diesem Zusammenhang hat auch ein zweilagiges, aus Obergewebe und Untergewebe bestehendes Formiersieb als bekannt zu gelten, bei dem als Obergewebe ein einlagiges Sieb in Leinwandbindung und als Untergewebe ein doppellagiges Untersieb Verwendung findet. Dabei wird die Verbindung zwischen Ober- und Untersieb sowohl mit einem Schußfaden des Untersiebs als auch mit einem separaten Bindeschuß hergestellt. All diese zahlreichen und vielfältigen Möglichkeiten der Verbindung von Gewebe- und Gelegelagen mehrlagiger Siebe oder Verbundgewebe, zu denen auch der Einsatz von Hilfsschuß- oder Hilfskettfäden gehört, haben zumindest, was das Papiermachergewebe anbetrifft, letzlich zum Ziel, ein möglichst einfaches, den Festigkeitsanforderungen entsprechendes, nicht markierendes Obergewebe aus möglichst feinem Garn mit einem Untergewebe hoher Verschleißfestigkeit und Längs- sowie Querstabilität zu schaffen, das zudem in der Naßpartie einer Papiermaschine die Papierstoffentwässerung begünstigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die bisher erreichten Fortschritte auf dem Gebiet der Bindungstechnik zwischen den verschiedenen Lagen derartiger Gewebe im Hinblick auf die oben angegebenen Eigenschaften weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Bindefadensysteme selbst miteinander verbunden sind. Die Verwendung der Bindefadensysteme selbst als Verbindungselemente zwischen den einzelnen Gewebelagen von Siebbändern eröffnet nicht nur vielfältige Möglichkeiten der noch spezielleren Anpassung solcher mehrlagigen Siebe an den speziellen Verwendungs- bzw. Einsatzzweck und die herrschenden Einsatzbedingungen, da die Bindesysteme als separate Bestandteile an die speziellen Erfordernisse der Bindungsqualitäten angepaßt hergestellt werden können, sondern vergrößert auch die Lebensdauer derartiger Siebe bzw. Verbundgewebe. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische, perspektivische Draufsicht auf ein Bindefadensystem, das aus einem Gelege sich kreuzender Längs- und Querfäden besteht,
    • Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht eines Geleges, entsprechend Fig. 1, bei dem jedoch die Längs-und Querfäden in das Ober- bzw. in das Untergewebe eingewebt sind,
    • Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht eines ein separates Sieb bildenden Bindefadensystems, wobei die eine Fadengruppe in das Obergewebe und die andere in das Untergewebe einbindet und
    • Fig. 4 eine perspektivische Draufsicht eines Bindefadensystems, bei dem ein Teil der Bindefäden weder mit dem Ober- noch mit dem Untergewebe verbunden ist.
  • Das System sich kreuzender Bindefäden kann sowohl ein selbständiges Gewebe als auch ein Gelege sein. Unter einem Gelege wird dabei ein System von nicht miteinander verwobenen, sondern übereinander abgelegten Längsfäden 1 und Querfäden 2 verstanden, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Oberhalb eines solchen Systems befindet sich ein nicht dargestelltes Obergewebe beliebiger Bindungsart und unterhalb desselben ein ebenfalls nicht dargestelltes Untergewebe beliebiger Bindungsart.
  • Anstelle eines einlagigen Bindefadensystems aus sich kreuzenden Längs- und Querfäden, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, kann auch ein mehrlagiges System dieser Art Verwendung finden.
  • Durch entsprechendes Einweben der sich kreuzenden Längs-und Querfäden in das Ober- bzw. Untergewebe läßt sich eine feste Verankerung sowohl zwischen den beiden Geweben als auch innerhalb des Geleges erzielen, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. In gewissen Fällen -mag es ausreichen, wenn nur ein Teil des Bindefadensystems in das Obergewebe eingewebt wird, wie auch nur ein Teil des Bindefadensystems ins Untergewebe eingewebt werden kann.
  • Ebenso ist die Möglichkeit gegeben, daß nur ein Teil des Bindefadensystems ein Gelege oder ein Gewebe bildet, wobei auch mehrere Gelege und/oder Gewebe als Teil des Bindfadensystems zur Anwendung gelangen können, obgleich diese Fälle in der Zeichnung nicht dargestellt sind.
  • Bei der in der Zeichnung in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist der Querfaden 2 des mehrfachen Geleges in das Obergewebe, der Querfaden 3 in das Untergewebe eingewebt. Der Querfaden 4 ist weder mit dem Ober- noch mit dem Untergewebe verwebt. Von den Längsfäden 1 ist ein Teil in das Untergewebe und ein Teil in das Obergewebe eingebunden.
  • Bindefäden, die weder mit dem Ober- noch mit dem Untergewebe abbinden, werden dem Gewebe zugeordnet, mit dessen Bindefadensystem sie verwoben sind. So ist beispielsweise der Faden 7 in Fig. 4 dem Bindefadensystem des Untergewebes zugeordnet. Es gibt aber auch Bindefäden, beispielsweise der Faden 4 in Fig. 2, die wahlweise beiden Bindefadensystemen zugeordnet werden können. In diesem Fall bildet diese Fadengruppe mit beiden Bindefadensystemen ein mehrfaches Gelege oder sie erzeugt mit beiden Bindefadensystemen ein Gewebe. In beiden Fällen dient diese Fadengruppe zur Verbindung der beiden Bindefadensysteme, die sonst getrennt bleiben würden.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bildet das Bindefadensystem ein separates Sieb, bei dem die eine Fadengruppe 6 in das Obergewebe und die andere Fadengruppe 5 in das Untergewebe einbindet. Durch eine entsprechende Auswahl der Abstände, Durchmesser und Materialien der Fäden des Bindefadensystems lassen sich optimale Bindepunktverteilungen bei weitgehender Reduzierung der Gefahr der Markierung der auf dem Obergewebe liegenden Papierstoffbahn erreichen.
  • Alle Versuche auf Feinpapiermaschinen mit durch Bindeketten oder Bindeschüssen zusammengewebten Verbundgeweben sind bisher daran gescheitert, daß die Bindekräfte über die Bindefäden auf direktem Wege vom sehr steifen, groben Untergewebe auf das feine, nachgiebige Obergewebe übertragen wurden, was zur Folge hatte, daß sowohl bei der Siebherstellung (Weben und Fixieren) als auch im Einsatz auf der Papiermaschine von den Bindefäden verursachte Vertiefungen im feinen Obergewebe entstanden, die entsprechende Formationsstörungen und Markierungen im Papier hervorriefen.
  • Durch die besondere Elastizität der hier beschriebenen, erfirtdunosaemäßen Bindefadensysteme werden solche Störungen von vornherein vermieden.
  • Die bereits oben erwähnte Möglichkeit, daß ein Teil der Fäden des Bindefadensystems weder in das Obernoch in das Untergewebe einbindet, ist in Fiq. 4 durch Ausbildung und Verlauf des Ouerfadens 7 angedeutet. Nur die Länqsfäden 5 und die Ouerfäden 6 sind mit dem Unter- bzw. Oberqewebe verbunden.
  • Zur weiteren Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Oberflächenstruktur des Obergewebes und damit insbesondere zur-Vermeidung von Markierungen können wenigstens einige der Bindefäden der Bindefadensysteme aus Spiralen bestehen, wobei darüber hinaus zumindest ein Teil der Spiralen als Dopoelspiralen ausoebildet sein können, die dann vorteilhafterweise aus Polyamid und Polyester bestehen. Solche Bindefadensysteme, die ein Zwischengewebe und/oder Zwischengelege bilden, verbinden das Obergewebe mit dem Untergewebe des Papiermaschinen-Siebes in einer Weise, die nicht nur die Oualität des Papiers verbessert, das auf ihm hergestellt wird, sondern auch die Qualität des Siebes selbst, indem sie im Falle von Kunststoffsieben einen Ausgleich der bei der Thermofixierung auftretenden Soannungen fördert.

Claims (8)

1. Papiermaschinen-Sieb, bestehend aus einem Obergewebe beliebiger Bindungsart und einem Untergewebe beliebiger Bindungsart, die beide mit einem eigenen System von Bindefäden ausgestattet sind, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Bindefadensysteme selbst miteinander verbunden sind.
2. Papiermaschinen-Sieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Bindefadensysteme aus wenigstens einer Lage Längs- und wenigstens einer Lage Querfäden bestehen.
3. Papiermaschinen-Sieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens ein Teil der Bindefadensysteme wenigstens ein Gelege bildet.
4. Papiermaschinen-Sieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens ein Teil der Bindefadensysteme wenigstens ein Gewebe bildet.
5. Paoiermaschinen-Sieb nach einem der AnsDrüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens ein Teil des Bindefadensystems in das Obergewebe und ein anderer Teil in das Untergewebe einbindet.
6. Papiermaschinen-Sieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß weniastens einige der Bindefäden oder Bindefadensysteme aus Spiralen bestehen.
7. Papiermaschinen-Sieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest ein Teil der Spiralen als Doppelspiralen ausgebildet ist.
8. Papiermaschinen-Sieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Doppelspiralen aus Polyester und Polyamid bestehen.
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ATE44059T1 (de) 1989-06-15
EP0156314A3 (en) 1986-08-27
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