EP0158268A2 - Sperreinrichtung an einem Rolladen - Google Patents

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EP0158268A2
EP0158268A2 EP85103985A EP85103985A EP0158268A2 EP 0158268 A2 EP0158268 A2 EP 0158268A2 EP 85103985 A EP85103985 A EP 85103985A EP 85103985 A EP85103985 A EP 85103985A EP 0158268 A2 EP0158268 A2 EP 0158268A2
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EP
European Patent Office
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roller shutter
locking device
bar
stop
wall
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Inventor
Hans Groitl
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Rolladen Braun KG
Original Assignee
Rolladen Braun KG
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B2009/801—Locking arrangements
    • E06B2009/802—Locking arrangements located in or close to shutter box

Definitions

  • the invention relates to a locking device provided on a roller shutter of the type specified by claim 1.
  • a locking device of this type known from DE-GM 69 29 903 for so-called mini-roller shutters
  • the free end of the bow spring is riveted directly to the central hollow chamber of the top roller shutter rod, so that its free end edge formed by a hook strip in the event of an unauthorized pushing up of the Roller shutters can be pushed from the outside into a holding mouth which is open at the bottom and has an opening width of an L- or U-shaped profile bar which corresponds to the thickness of the top roller shutter bar, by means of which a sheet metal box covering the mini roller shutters is screwed to a window frame.
  • the fastening rivet for the free end of the bow spring thus forms the decisive pressure transmission element for its internal stress, under which the hook strip of the top roller shutter bar is threaded into the holding mouth of this profile bar, which forms a stop, if the roller shutter should be pushed up from the outside without authorization. If, on the other hand, the roller shutter is pulled up in an authorized manner by a rotation of the winding roller caused by a belt pulley with a winding belt, then the internal tension of the bow spring on its fastening rivet is translated for a deflection of the top roller shutter rod against the winding roller.
  • the invention characterized by the claims solves the problem of designing a locking device of the specified type provided on a roller shutter in such a way that when used on roller shutters of larger area and therefore also having a correspondingly greater weight, a greater security factor for an unauthorized pushing up of the roller shutter from the outside in cooperation the bow spring is obtained with the stop provided for the free end edge of the top roller shutter bar.
  • the advantages achieved by the invention are essentially that, by integrating the connecting rod, an effective pressure transmission member is obtained in the center of gravity of the uppermost roller shutter rod, on which the internal stresses of all the bow springs provided for its suspension are concentrated when the roller shutter is lowered. Because the connecting rod simultaneously forms an abutment under this internal stress of all the bow springs with respect to the stop, on the other hand the outer wall of the top roller shutter rod is pressed against the inside of the outer wall of the roller shutter box with this tension concentrated on the connecting rod, part of this compressive force then also experiences a transfer to the free end edge of the uppermost roller shutter bar which is in engagement with the stop. If, therefore, unauthorized attempts should be made to push up the lowered roller shutter from the outside, the abutment formed with the connecting rod proves to be so strong that the roller shutter cannot even be moved by a few centimeters.
  • the locking device according to the invention also provides an extremely simple and largely error-free installation option, regardless of how many bow springs are provided for a suspension of the roller shutter on the winding roller, which may be realized by means of additional belt straps, because the inner wall of the top roller shutter rod for exposing the connecting rod at its central hollow chamber can be easily cut out and it is not difficult to attach the associated bow spring to the part length of the connecting rod inserted into the central hollow chamber which is exposed by the cutout.
  • the roller shutter box shown in Figure 1 in its installed position under the supporting lintel of the wall opening of a window has a design according to DE-PS 32 23 880 and therefore consists of a U-shaped first box part 1 and an L-shaped second box part 2, the both made from wood wool bonded with mineral binder, especially cement (wood chips) exist.
  • the two box parts 1, 2 are glued together on the inner wall 3 of the roller shutter box forming a flange of the U-shaped box part 1 and on the short leg of the L-shaped box part 2 and with a curved heat-insulating lining 4 made of foam plastic, in particular foamed polyurethane, provided that is crescent-shaped so that the cavity of the roller shutter box has a curve that continues in a ceiling-side curve 5 of the U-shaped box part 1.
  • the longer leg of the L-shaped box part 2 forming the bottom of the roller shutter box has an arrangement above a window frame 6.
  • a profile strip 7 is fastened, which in cooperation with the outer wall 8 formed by the other flange of the U-shaped box part 1 constricts a passage slot 9, through which the upper ends of lateral guide rails 10 protrude into the cavity of the roller shutter box.
  • the roller shutter box has a winding roller 11 mounted in lateral bearings, to which the one end 12 of a bow spring 13 is fastened.
  • the bow spring 13 is provided together with other bow springs attached along the axis of the winding roller 11 at intervals of, for example, 50 cm and with a width of, for example, 2 cm made of spring steel for suspending a roller shutter 14, which is composed of interlocking hollow chamber profile bars is and is guided laterally by the guide rails 10.
  • the roller shutter 14 Upon rotation of the winding roller 11 is counterclockwise by means of a belt pulley attached to it (not shown) and a conventional roller shutter belt, the roller shutter 14 can thus be completely wound onto the winding roller 11 by means of the bow springs 13, whereby a winding indicated by the circular line 15 Knife for the roller shutter is obtained, with respect to which the ceiling-side curvature 5 of the roller shutter box also obtained with the inclusion of the lining 4 is essentially concentric.
  • the locking device comprises a rod 16 which is inserted into the central hollow chamber 17 of the uppermost roller shutter rod 18 loosely or alternatively with its center of gravity, or alternatively also snugly.
  • the with the roller shutter bar 18 having a substantially identical length 16 is exposed on the bow spring 13 by a cutout 19 of the inner wall 20 of the shutter bar 18, so that at this point the free end 21 of the bow spring 13 on the rod 16, for example, with training a tab can be attached, which is threaded over the cutout 19 for looping around the part length of the rod 16 exposed by it and fastening its free end by spot welding 22.
  • the connecting rod 16 which is therefore provided jointly for all the bow springs, is made of metal, then alternatively a direct welding of the bow springs can also be provided with a suitable precaution against a risk of damage to the roller shutter bar, which on the other hand is therefore less critical with this preferred spot welding of a tongue formation of the bow springs .
  • the locking device further comprises a stop, which is formed by a stop shoulder 23 provided on the inside of its outer wall 8 or provided in the transition to the round curvature 5 of the roller shutter box, or an alternatively attached stop bar at the same point.
  • a stop shoulder 23 is completely down Let the roller shutter 14 hold the free end edge of the uppermost roller shutter slat 18 formed by a hook bar 24 by pressing its outer wall 26, which is provided with a sealing bar 25, by means of the connecting bar 16 through the internal tension of the clip springs 13 against the inside of the outer wall 8 of the roller shutter box .
  • the winding roller 11 is rotated counterclockwise for an authorized pulling up of the roller shutter 14, then the engagement position of the hook strip 24 with the stop shoulder 23 is thereby brought about by the connection rod 16, which counteracts the inherent tension of the bow springs 18, by tightening the uppermost roller shutter rod 18 against the winding roller 11 canceled so that the locking device is then no longer effective.
  • the stop shoulder 23 can already be provided during the manufacture of the roller shutter box by appropriately designing a press mold used for the U-shaped box part 1. Alternatively, it is also possible instead to design this stop shoulder 23 with the lining 4 in addition to a stop strip in accordance with the advice already given, which then only has to be continued accordingly.

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Abstract

Eine an einem Rolladen (14) zur Einbruchsicherung gegen ein unbefugtes Hochschieben von außen vorgesehne Sperreinrichtung ist mit wenigstens einer zur Aughängung des Rolladens an der Wickelwalze (11) vorgesehenen Bügelfeder (13) und einem Verbindungsstab (16) gebildet, der in der Schwerachse des oberstens Rolladenstabes (18) angeordnet ist und bei vollständig herabgelassenem Rolladen (14) die Eigenspannung der Bügelfeder (13) an eine dann vorhandene Eingriffslage von dessen freier Endkante (24) mit einer in der Abschirmebene des Rolladens (14) wirksamen Anschlagschulter (23) verteilt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine an einem Rolladen vorgesehene Sperreinrichtung der durch den Patentanspruch 1 angegebenen Gattung.
  • Bei einer aus dem DE-GM 69 29 903 für sog. Mini-Rolläden bekannten Sperreinrichtung dieser Art ist das freie Ende der Bügelfeder direkt mit der mittigen Hohlkammer des obersten Rolladenstabes vernietet, so daß dessen durch eine Hakenleiste gebildete freie Endkante bei einem unbefugten Hochschieben des Rolladens von außen in ein nach unten offenes Haltemaul einer mit der Dicke des obersten Rolladenstabes übereinstimmenden öffnungsweite eines L- oder U-förmigen Profilstabes vorgeschoben werden kann, mittels welchem ein den Mini-Rolladen abdeckender Blechkasten an einem Fensterrahmen verschraubt wird. Bei dieser bekannten Sperreinrichtung bildet somit der Befestigungsniet für das freie Ende der Bügelfeder das maßgebliche Druckübertragungsglied für deren Eigenspannung, unter welcher die Hakenleiste des obersten Rolladenstabes ein Einfädeln in das Haltemaul dieses einen Anschlag bildenden Profilstabes erfährt, wenn der Rolladen von außen unbefugt hochgeschoben werden sollte. Wenn der Rolladen andererseits in befugter Weise durch eine über eine Gurtscheibe mit Aufziehgurt bewirkte Drehung der Wickelwalze hoch gezogen wird, dann wird dabei die Eigenspannung der Bügelfeder an ihrem Befestigungsniet für eine Auslenkung des obersten Rolladenstabes gegen die Wickelwalze übersetzt.
  • Wenn dieses Prinzip einer der Einbruchsicherung dienenden Sperreinrichtung auf größerflächige und daher ein entsprechend größeres Eigengewicht aufweisende Rolläden übertragen wird, dann besteht dabei die Gefahr eines Ausbrechens des für die Bügelfeder vorgesehenen Befestigungsnietes. Diese Gefahr tritt insbesondere dann entsprechend verstärkt auf, wenn unter Berücksichtigung des vielfachen Herablassens und Hochziehens des Rolladens die einzelnen, meistens nur lose miteinander verhakten Rolladenstäbe in den seitlichen Führungsschienen verklemmen sollten. Bei einer dabei gleichzeitig mit mehreren Bügelfedern verwirklichten ausschließlichen Aufhängung des Rolladens an der Wikkelwalze ergibt deren Befestigungsprinzip andererseits den Nachteil, daß ungleich große Spannlängen der Bügelfedern zwischen ihrer Befestigung an der Wickelwalze und der Befestigung an dem obersten Rolladenstab als Folge von axialen Fluchtungsfehlern bei der Montage das Einfädeln der Hakenleiste in das Haltemaul ihres als Anschlag vorgesehenen Profilstabes erschweren können. Hierbei ist auch zu berücksichtigen, daß das Vernieten der Bügelfedern mit der mittigen Hohlkammer des obersten Rolladenstabes eine Anlage des gekrümmten Endabschnittes der Bügelfedern an dessen Innenwand erfordert, so daß damit bei einem unbefugten Hochschieben des Rolladens von außen anfänglich eine entsprechend gekrümmte Führungsbahn für die Hakenleiste des obersten Rolladenstabes erhalten wird, die diesen Einfädelungsvorgang bei einer als weiterer Unsicherheitsfaktor noch hinzu kommenden ungenauen Befestigung des Profilstabes an dem Fensterrahmen mit einem praktizierten Spiel von einigen Zentimetern ablaufen läßt. Diese wenigen Zentimeter können aber in der Übertragung auf den bei herabgelassenem Rolladen untersten Rolladenstab bereits für eine Einbruchmöglichkeit ausreichen, weil dann ein Einbruchwerkzeug unter den untersten Rolladenstab vorgeschoben werden kann.
  • Die durch die Patentansprüche gekennzeichnete Erfindung löst die Aufgabe, eine an einem Rolladen vorgesehene Sperreinrichtung der angegebenen Gattung derart auszubilden, daß in der Anwendung auf größerflächige und daher auch ein entsprechend größeres Eigengewicht aufweisende Rolläden ein größerer Sicherheitsfaktor für ein unbefugtes Hochschieben des Rolladens von außen in Zusammenwirken der Bügelfeder mit dem für die freie Endkante des obersten Rolladenstabes vorgesehenen Anschlag erhalten wird.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile liegen im wesentlichen darin, daß durch die Integrierung des Verbindungsstabes ein in der Schwerachse des obersten Rolladenstabes wirksames Druckübertragungsglied erhalten wird, auf welches bei herabgelassenem Rolladen die Eigenspannungen aller für seine Aufhängung vorgesehener Bügelfedern konzentriert sind. Weil der Verbindungsstab dabei gleichzeitig in bezug auf den Anschlag ein unter dieser Eigenspannung aller Bügelfedern stehendes Widerlager bildet, wird damit andererseits die Außenwand des obersten Rolladenstabes mit dieser auf den Verbindungsstab konzentrierten Spannung gegen die Innenseite der Außenwand des Rolladenkastens angedrückt, wobei ein Teil dieser Druckkraft dann auch eine Übertragung auf die mit dem Anschlag in Eingriff befindliche freie Endkante des obersten Rolladenstabes erfährt. Wenn daher unbefugt versucht werden sollte, den herabgelassenen Rolladen von außen hochzuschieben, dann erweist sich das mit dem Verbindungsstab gebildete Widerlager derart stark, daß der Rolladen nicht einmal um wenige Zentimeter bewegt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Sperreinrichtung ergibt außerdem unabhängig davon eine äußerst einfache und weitgehend fehlerfreie Montagemöglichkeit, wie viele Bügelfedern für eine ggf. mittels zusätzlicher Gurtbänder verwirklichte Aufhängung des Rolladens an der Wickelwalze vorgesehen werden, weil die Innenwand des obersten Rolladenstabes für eine Freilegung des Verbindungsstabes an dessen mittiger Hohlkammer leicht ausgeschnitten werden kann und es keine Schwierigkeiten bereitet, dann an der durch den Ausschnitt freigelegten Teillänge des in die mittige Hohlkammer eingesteckten Verbindungsstabes die zugeordnete Bügelfeder zu befestigen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Sperreinrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1 einen Querschnitt eines über einem Fensterstock eingebauten Rolladenkastens mit der für den Rolladen vorgesehnen Sperreinrichtung,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf eine Teillänge des obersten Rolladenstabes und
    • Figur 3 eine Seitenansicht der in Figur 2 gezeigten Einzelheit.
  • Der in Figur 1 in seiner Einbaulage unter dem tragenden Sturz der Maueröffnung eines Fensters dargestellte Rolladenkasten weist eine Ausbildung gemäß der DE-PS 32 23 880 auf und besteht daher aus einem U-förmigen ersten Kastenteil 1 und einem L-förmigen zweiten Kastenteil 2, die beide aus mit mineralischem Bindemittel, insbesondere Zement, gebundener Holzwolle (Holzspäne) bestehen. Die beiden Kastenteile 1,2 sind an dem eine Innenwand 3 des Rolladenkastens bildenden einen Flansch des U-förmigen Kastenteils 1 und an dem kurzen Schenkel des L-förmigen Kastenteils 2 miteinander verklebt und mit einer gekrümmten wärmedämmenden Auskleidung 4 aus Schaumkunststoff, insbesondere geschäumtem Polyurethan, versehen, die sichelförmig so ausgeführt ist, daß der Hohlraum des Rolladenkastens eine Rundung aufweist, die sich in einer deckenseitigen Rundung 5 des U-förmigen Kastenteils 1 fortsetzt. Der den Boden des Rolladenkastens bildende längere Schenkel des L-förmigen Kastenteils 2 weist eine Anordnung oberhalb eines Fensterstockes 6 auf. An dem Fensterstock 6 ist eine Profilleiste 7 befestigt, die im Zusammenwirken mit der durch den anderen Flansch des U-förmigen Kastenteils 1 gebildeten Außenwand 8 einen Durchtrittsschlitz 9 einengt, über welchen die oberen Enden von seitlichen Führungsschienen 10 in den Hohlraum des Rolladenkastens vorstehen.
  • Der Rolladenkasten weist eine in seitlichen Lagern gelagerte Wickelwalze 11 auf, an welcher das eine Ende 12 einer Bügelfeder 13 befestigt ist. Die Bügelfeder 13 ist gemeinsam mit weiteren, längs der Achse der Wickelwalze 11 in Abständen von beispielsweise 50 cm befestigten und dabei mit einer Breite von beispielsweise 2 cm aus Federstahl gleich ausgebildeten Bügelfedern zur Aufhängung eines Rolladens 14 vorgesehen, der aus miteinander verhakten Hohlkammer-Profilstäben zusammengesetzt ist und durch die Führungsschienen 10 seitlicht geführt wird. Bei einer Drehung der Wickelwalze 11 ist Uhrzeigergegensinn unter Vermittlung einer an ihr befestigten Gurtscheibe (nicht dargestellt) und eines üblichen Rolladengurtes kann somit der Rolladen 14 unter Vermittlung der Bügelfedern 13 vollständig auf die Wickelwalze 11 aufgewickelt werden, wodurch ein mit der Kreislinie 15 verdeutlichter Wickeldurchmesser für den Rolladen erhalten wird, bezüglich welchem die auch unter Einbeziehung der Auskleidung 4 erhaltene deckenseitige Rundung 5 des Rolladenkastens im wesentlichen konzentrisch ausgebildet ist.
  • Mit der Bügelfeder 13 wird gleichzeitig eine Sperreinrichtung gebildet, die zur Einbruchsicherung ein unbefugtes Hochschieben des Rolladens 14 von außen verhindert. Die Sperreinrichtung umfaßt dafür einen Stab 16, der in die mittige Hohlkammer 17 des obersten Rolladenstabes 18 mithin achsgleich mit dessen Schwerachse lose oder alternativ auch satt eingesteckt ist. Der mit dem Rolladenstab 18 eine im wesentlichen übereinstimmende Länge aufweisende Stab 16 ist an der Bügelfeder 13 durch einen Ausschnitt 19 der Innenwand 20 des Rolladenstabes 18 freigelegt, so daß an dieser Stelle das freie Ende 21 der Bügelfeder 13 an dem Stab 16 beispielsweise mit der Ausbildung einer Lasche befestigt werden kann, die über den Aussschnitt 19 für eine Umschlingung der durch ihn freigelegten Teillänge des Stabes 16 und eine Befestigung ihres freien Endes durch eine Punktverschweißung 22 eingefädelt wird. Wenn der mithin für alle Bügelfedern gemeinsam vorgesehene Verbindungsstab 16 aus Metall besteht, dann kann dafür alternativ auch eine direkte Anschweißung der Bügelfedern bei einer entsprechenden Vorkehrung gegen eine Beschädigungsgefahr des Rolladenstabes vorgesehen werden, die andererseits mit dieser daher bevorzugten Punktverschweißung einer Laschenausbildung der Bügelfedern weniger kritisch ist.
  • Die Sperreinrichtung umfaßt weiterhin einen Anschlag, der durch eine im wesentlichen im Übergang zu der dekkenseitigen Rundung 5 des Rolladenkastens vorgesehene, an der Innenseite seiner Außenwand 8 verlaufende Anschlagschulter 23 oder eine alternativ an der gleichen Stelle befestigte Anschlagleiste gebildet wird. Mit dieser Anschlagschulter 23 ist bei vollständig herabgelassenem Rolladen 14 die durch eine Hakenleiste 24 gebildete freie Endkante des obersten Rolladenstabes 18 in Eingriff gehalten, indem dafür dessen mit einer Dichtungsleiste 25 versehene Außenwand 26 unter Vermittlung des Verbindungsstabes 16 durch die Eigenspannung der Bügelfedern 13 gegen die Innenseite der Außenwand 8 des Rolladenkastens angedrückt wird. Die auf den Verbindungsstab 16 konzentrierte Eigenspannung aller Bügelfedern 13 erfährt mithin in der Schwerachse des obersten Rolladenstabes 18 über die an der Dichtungsleiste 25 zur Übertragung kommende Druckkraft eine Verteilung an die in der Abschirmebene des Rolladens 14 mit der Anschlagschulter 23 in Eingriff gehaltene Hakenleiste 24, so daß es in der Ableitbarkeit auch aus der zeichnerischen Darstellung gemäß Figur 1 bei vollständig herabgelassenem Rolladen 14 nicht möglich ist, den Rolladen von außen auch nur um wenige Zentimeter unbefugt hochzuschieben. Gleichzeitig mit dieser somit äußerst großen Einbruchsicherung des Rolladens 14 wird außerdem an der Dichtungsleiste 25 eine zusätzliche Abdichtung für den Durchtrittsschlitz 9 erhalten. Wenn andererseits die Wickelwalze 11 für ein befugtes Hochziehen des Rolladens 14 im Uhrzeigergegensinn gedreht wird, dann wird dabei die Eingriffstellung der Hakenleiste 24 mit der Anschlagschulter 23 durch das über den Verbindungsstab 16 entgegen der Eigenspannung der Bügelfedern 18 vermittelte Anziehen des obersten Rolladenstabes 18 gegen die Wickelwalze 11 aufgehoben, so daß dann die Sperreinrichtung nicht mehr wirksam ist.
  • Die Anschlagschulter 23 kann bereits bei der Fertigung des Rolladenkastens bereit gestellt werden, indem dafür eine für den U-förmigen Kastenteil 1 verwendete Preßform entsprechend ausgebildet wird. Alternativ ist es stattdessen auch möglich, diese Anschlagschulter 23 ausser mit einer Anschlagleiste entsprechend dem bereits erfolgten Hinweis auch mit der Auskleidung 4 auszubilden, die dafür dann nur entsprechend weitergeführt werden muß.

Claims (4)

1. Sperreinrichtung an einem in seitlichen Führungsschienen (10) geführten und an der Wickelwalze (11) eines Rolladenkastens (1,2) aufgehängten Rolladen (14), der aus Hohlkammer-Profilstäben zusammengesetzt ist, von denen die freie Endkante (24) des obersten Rolladenstabes (18) zur Einbruchsicherung des Rolladens (14) gegen ein unbefugtes Hochschieben von außen durch wenigstens eine an der Wickelwalze (11) befestigte und mit dessen mittiger Hohlkammer (17) verbundene Bügelfeder (13) gegen einen in der Abschirmebene des Rolladens (14) wirksamen Anschlag (23) andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Bügelfeder (13) an einem in die mittige Hohlkammer (17) des obersten Rolladenstabes (18) achsgleich mit dessen Schwerachse lose oder satt eingesteckten, mit dem obersten Rolladenstab (18) eine im wesentlichen übereinstimmende Länge aufweisenden und über einen Ausschnitt (19) seiner Innenwand (20) freigelegten Verbindungsstab (16) befestigt ist, und daß der Anschlag durch eine im wesentlichen im Übergang zu einer deckenseitigen Rundung (5) des Rolladenkastens (1,2) vorgesehene, an der Innenseite seiner Außenwand (6) verlaufende Anschlagschulter (23) oder eine Anschlagleiste gebildet ist.
2. Sperreinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Bügelfeder (13) mittels einer über den Ausschnitt (19) einfädelbaren Lasche an dem Verbindungsstab (16) befestigt ist.
3. Sperreinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlagschulter (23) an einer wärmedämmenden Auskleidung (4) aus geschäumtem Polyurethan od.dgl. ausgebildet ist.
4. Sperreinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß an der Außenwand (26) des obersten Rolladenstabes (18) eine im Bereich der Anschlagschulter (23) mit der Innenseite der Außenwand (8) des Rolladenkastens (1,2) zusammenwirkende Dichtungsleiste (25) befestigt ist.
EP85103985A 1984-04-10 1985-04-02 Sperreinrichtung an einem Rolladen Expired EP0158268B1 (de)

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DE19843413503 DE3413503A1 (de) 1984-04-10 1984-04-10 Sperreinrichtung fuer einen rolladen
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EP0158268A2 true EP0158268A2 (de) 1985-10-16
EP0158268A3 EP0158268A3 (en) 1986-06-25
EP0158268B1 EP0158268B1 (de) 1988-03-30

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