EP0158848A2 - Gitterelement für die Herstellung von Sicherheitsgittern - Google Patents

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EP0158848A2
EP0158848A2 EP85103213A EP85103213A EP0158848A2 EP 0158848 A2 EP0158848 A2 EP 0158848A2 EP 85103213 A EP85103213 A EP 85103213A EP 85103213 A EP85103213 A EP 85103213A EP 0158848 A2 EP0158848 A2 EP 0158848A2
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lattice
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receptacles
rod
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Hans Stiels
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/01—Grilles fixed to walls, doors, or windows; Grilles moving with doors or windows; Walls formed as grilles, e.g. claustra

Definitions

  • the invention relates to a lattice element for the manufacture of security grilles in front of doors, windows, cellar shafts, skylights or the like, with a lattice rod and brackets arranged at its ends, which can be fixed to the masonry or the like via at least one fastening element.
  • Such security grilles generally have a plurality of grille bars arranged parallel and at a distance from one another, the ends of which are inserted as holders in box section girders.
  • the box section girders can then be fixed to the masonry using heavy-duty dowels, with openings being provided in the box section girders through which tools for screwing in the heavy-duty dowels can be inserted. After assembly, the openings are closed with blinds.
  • the invention is therefore based on the object of designing a grating element for safety grilles of the type mentioned at the outset in such a way that disassembly is practically impossible.
  • the fastening elements are fixed to the brackets, that the brackets have continuous receptacles and that the lattice bar has thickenings in the region of both ends to prevent the lattice bar from sliding out of the receptacles.
  • the lattice bar itself prevents the brackets from being unscrewed, so that they can practically no longer be dismantled. It is particularly advantageous if the fastening elements are designed as screw plugs and are arranged behind the lattice bar.
  • the holders are designed as tubular sections with fastening elements attached on the outside. This training is particularly simple.
  • the brackets can also each consist of a base plate with at least one receptacle for the lattice bar attached to it.
  • the receptacles expediently each consist of a holding plate provided with a through hole for the lattice bar. For reasons of stability, this can then also be designed as an angle iron.
  • the receptacles can also be designed as box profiles with opposite through holes.
  • the fastening element is designed as a screw plug inserted in a hole in the base plate and welded there.
  • the fastening element can also be designed as a screw dowel standing on the back.
  • a sleeve or a welded ring is expediently placed over at least one end of the lattice rod so that it is correspondingly thickened.
  • a sealing plug inserted in this end can also be used.
  • lattice bar 2 consists of a casing tube 3 and a round bar 4 mounted loosely therein.
  • the round bar 4 makes sawing through the lattice bar 2 practically impossible.
  • the lattice bar 2 is seated in a holder 5, which consists of a tube section 6 and a heavy-duty load plug 7 welded on the outside.
  • the heavy load plug 7 is screwed into the masonry by turning the entire bracket 5 until it is firmly in place. This takes place in the area of both ends of the lattice rod 2.
  • the lattice rods 2 are then pushed through the holders 5 until both ends protrude beyond the holders 5.
  • a sleeve 8 is then placed over one of the ends, the diameter of which is larger than the inner diameter of the pipe section 6.
  • the end not shown here, can be secured either by a further sleeve or by means of a lock lock.
  • the grating bar 2 is thus blocked and can therefore no longer be pushed out of the holders 5.
  • the bracket 9 shown in FIGS. 2 and 3 consists of a rectangular base plate 10, an angle iron section 11 welded thereon and a heavy load plug 12 inserted into a hole in the base plate 10 and projecting rearwards, the head of which is welded to the base plate 10.
  • a through hole 13 is provided, which serves as a receptacle for a lattice bar 14, of which only the right-hand end is shown in Figure 2.
  • the lattice bar 14 here also consists of a casing tube 1 and a round bar 16 which is freely rotatably inserted therein.
  • a sleeve 17 is placed over the end of the grating bar 14 or the jacket tube 15, which prevents the grating bar 14 from slipping out of the through-bore 13.
  • the procedure is similar to that of the lattice element 1 according to FIG. 1; H. the entire bracket 9 is rotated to screw in the heavy-duty plug 12 until the bracket 9 is firmly seated and the through hole 13 is in the desired position. The lattice bar 14 is then pushed through the through-hole 13 and of course also through the through-hole of the holder on the other side. The other end of the lattice bar 14 is then secured with a further sleeve or a lock.
  • FIG. 4 shows a grating element 20 with two holders 21, 22, in which two grating bars 23, 24 are held. Of these bars 23, 24, the middle bar 24 is shortened and the left bar 23 is only partially shown.
  • the two brackets 21, 22 each consist of a box profile 25, 26 open at the top and bottom, the box profiles 25, 26 each have two opposite through holes 27, 28 and 29, 30, respectively.
  • the grating bar 24 is inserted so that it passes through both through holes 29, 30.
  • a plug 31 is inserted, the outwardly projecting end of which widens conically, so that the grating bar 24 can no longer be pulled out of the holder 22 in the direction to the left.
  • the right end of the lattice bar 24 is only inserted through a through hole 28 of the box profile 25 and secured by a plug 32.
  • the left grating bar 23 is inserted into the through hole 27 and also fixed by a plug 33.
  • the holder 21 serves to receive two coaxial grating bars 23, 24, the insertion of the sealing plugs 32, 33 being able to take place through the openings on the top and bottom of the box section 25.
  • the brackets 21, 22 are fastened to wall sections 36, 37 by means of heavy load plugs 34, 35.
  • the heavy-duty dowels 34, 35 are inserted through corresponding openings in the box profiles 25, 26 and welded to them.
  • the fastening of the box profiles 25, 26 can therefore only be done in such a way that the entire box section 25, 26 together with the associated heavy-duty dowels 34, 35 must be screwed into a corresponding opening in the wall sections 36, 37. In the end position and when the bars 23, 24 are inserted, the box is then turned file 25, 26 and thus a release from the wall pieces 36, 37 no longer possible.
  • a security grille is formed by arranging several of the grille elements shown in parallel.

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Abstract

Ein Gitterelement (1) für die Herstellung von Sicherheitsgitter vor Türen, Fenstern, Kellerschächten, Lichtkuppeln oder degleichen, weist einen Gitterstab (2) und an seinen Enden angeordnete Halterungen (5) auf, über die zumindest ein Befestigungselement (7) am Mauerwerk oder dergleichen fixierbar sind..
Um eine Demontage eines solchen Gitterelements (1) nahezu unmöglich zu machen, sind die Befestigungselemente (7) an den Halterungen (5) fixiert, weisen die Halterungen (5) durchgehende Aufnahmen (6) auf und weist der Gitterstab (2) im Bereich beider Enden Verdickungen (8) zur Verhinderung des Herauschiebens des Gitterstabes (2) aus den Aufnahmen (6) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein GittereLement für die HersteLLung von Sicherheitsgittern vor Türen, Fenstern, Kellerschächten, Lichtkuppeln oder dergleichen, mit einem Gitterstab und an seinen Enden angeordneten Halterungen, die über zumindest ein Befestigungselement am Mauerwerk oder dergleichen fixierbar sind.
  • SoLche Sicherheitsgitter weisen in der RegeL eine Mehrzahl von parallel und im Abstand zueinander angeordnete Gitterstäbe auf, deren Enden in Kastenprofilträgern als HaLterungen eingesetzt sind. Die Kastenprofilträger sind dann mittels Schwerlastdübeln am Mauerwerk fixierbar, wobei in den Kastenprofilträgern öffnungen vorgesehen sind, über die Werkzeuge zum Einschrauben der Schwerlastdübel eingeführt werden können. Nach der Montage werden die öffnungen mittels BLenden verschlossen.
  • Die vorgenannten öffnungen haben sich aLs Sicherheitsschwachpunkte erwiesen, da die BLenden durchgebohrt und durch die so entstandene Bohrung Werkzeuge eingeführt werden können, mit deren HiLfe sich das komplette Sicherheitsgitter entfernen Läßt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein GittereLement für Sicherheitsgitter der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß eine Demontage praktisch unmöglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die BefestigungseLemente an den HaLterungen fixiert sind, daß die Halterungen durchgehende Aufnahmen aufweisen und daß der Gitterstab im Bereich beider Enden Verdickungen zur Verhinderung des Herausschiebens des Gitterstabes aus den Aufnahmen aufweist. Bei dieser Konstruktion verhindert der Gitterstab selbst ein Herausdrehen der einmal befestigten HaLterungen, so daß sie praktisch nicht mehr demontiert werden können. Dabei ist von besonderem Vorteil, wenn die BefestigungseLemente aLs Schraubdübel ausgebildet und hinter dem Gitterstab angeordnet sind.
  • Gemäß einem AusführungsbeispieL der Erfindung sind die HaLterungen als Rohrabschnitte mit außenstehend angebrachten Befestigungselementen ausgebildet. Diese AusbiLdung ist besonders einfach.
  • ALternativ dazu können die Halterungen auch jeweils aus einer Grundplatte mit zumindest einer darauf aufgebrachten Aufnahme für den Gitterstab bestehen. Die Aufnahmen bestehen zweckmäßigerweise jeweiLs aus einer mit einem DurchgangsLoch für den Gitterstab versehenen HaLtepLatte. Diese kann dann aus StabiLitätsgründen auch als Winkeleisen ausgebildet sein. ALternativ dazu können die Aufnahmen auch aLs Kastenprofile mit gegenüberliegenden Durchgangs Löchern ausgebildet sein.
  • In weiterer AusbiLdung der Erfindung ist vorgesehen, daß das BefestigungseLement als in ein Loch in der GrundpLatte eingesetzter und dort verschweißter SchraubdübeL ausgebildet ist. Abweichend dazu kann das BefestigungseLement auch als auf der Rückseite stehend angebrachter Schraubdübel ausgebildet sein.
  • über zumindest ein Ende des Gitterstabes ist zweckmäßigerweise jeweils eine Muffe oder ein angeschweißter Ring gestülpt, damit sie entsprechend verdickt ist. Es kann aber auch ein in dieses Ende eingesetzter VerschLußstopfen verwendet werden.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von AusführungsbeispieLen näher veranschauLicht. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch einen TeiL eines GittereLementes;
    • Figur 2 eine Draufsicht auf einen TeiL eines anderen GittereLementes mit TeiLschnitt;
    • Figur 3 eine Seitenansicht auf das GittereLement gemäß Figur 2;
    • Figur 4 eine Draufsicht auf ein anderes GittereLement.
  • In Figur 1 ist LedigLich der rechtsseitige TeiL eines GittereLementes 1 dargestellt. Ein nur teilweise gezeigter Gitterstab 2 besteht aus einem ManteLrohr 3 und einem darin Lose gelagerten Rundstab 4. Der Rundstab 4 macht ein Durchsägen des Gitterstabes 2 praktisch unmöglich.
  • Der Gitterstab 2 sitzt in einer HaLterung 5, die aus einem Rohrabschnitt 6 und einem außenseitig stehend aufgeschweißten SchwerLastdübeL 7 besteht. Bei der Montage wird der SchwerLastdübeL 7 durch Drehen der gesamten HaLterung 5 ins Mauerwerk eingeschraubt, bis er festsitzt. Dies geschieht im Bereich beider Enden des Gitterstabes 2. AnschLießend werden die Gitterstäbe 2 durch die HaLterungen 5 geschoben, bis beide Enden über die HaLterungen 5 vorstehen. über eines der Enden wird dann eine Muffe 8 gestülpt, deren Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Rohrabschnittes 6. Das hier nicht gezeigte Ende kann entweder durch eine weitere Muffe oder mittels einer SchLoßsperre gesichert werden. Damit ist der Gitterstab 2 blockiert, kann also nicht mehr aus den HaLterungen 5 herausgeschoben werden.
  • Die in den Figuren 2 und 3 dargestellte HaLterung 9 besteht aus einer rechteckigen GrundpLatte 10, einem darauf stehend aufgeschweißten Winkeleisenabschnitt 11 und einem in ein Loch in der GrundpLatte 10 eingesetzten und nach hinten vorstehenden SchwerLastdübeL 12, dessen Kopf an der GrundpLatte 10 angeschweißt ist. In einem der Schenkel des Winkeleisenabschnittes 11 ist eine Durchgangsbohrung 13 vorgesehen, die als Aufnahme für einen Gitterstab 14 dient, von dem in Figur 2 nur das rechtsseitige Ende dargestellt ist. Der Gitterstab 14 besteht hier gleichfalls aus einem ManteLrohr 1 und einem darin frei drehbar eingelegten Rundstab 16. Die Durchgangsbohrung 13 ist so angeordnet, daß der Gitterstab 14 über den SchwerLastdübeL 12 verläuft.
  • über das Ende des Gitterstabes 14 bzw. des ManteLrohrs 15 ist eine Muffe 17 gestülpt, die ein Herausrutschen des Gitterstabes 14 aus der Durchgangsbohrung 13 verhindert.
  • Bei der Montage wird ähnlich wie bei dem GittereLement 1 nach Figur 1 verfahren, d. h. die gesamte HaLterung 9 wird zum Einschrauben des SchwerLastdübeLs 12 gedreht, bis die HaLterung 9 festsitzt und die Durchgangsbohrung 13 in der gewünschten SteLLung steht. AnschLießend wird der Gitterstab 14 durch die Durchgangsbohrung 13 und natürlich auch durch die Durchgangsbohrung der HaLterung auf der anderen Seite geschoben. AnschLießend wird das andere Ende des Gitterstabes 14 mit einer weiteren Muffe oder einer SchLoßsperre gesichert.
  • Figur 4 zeigt ein GittereLement 20 mit zwei HaLterungen 21, 22, in denen zwei Gitterstäbe 23, 24 gehalten sind. Von diesen Gitterstäben 23, 24 ist der mittlere Gitterstab 24 verkürzt und der Linke Gitterstab 23 nur teilweise dargestellt.
  • Die beiden HaLterungen 21, 22 bestehen jeweils aus einem oben und unten offenen KastenprofiL 25, 26, wobei die KastenprofiLe 25, 26 jeweils zwei gegenüberliegende DurchgangsLöcher 27, 28 bzw. 29, 30 aufweisen. In das in dieser Ansicht rechte Kastenprofil 26 ist der Gitterstab 24 so eingeschoben, daß er durch beide DurchgangsLöcher 29, 30 hindurchgeht. In sein offenes Ende ist ein Verschlußstopfen 31 eingesetzt, dessen nach außen vorstehendes Ende sich kegelförmig verbreitert, so daß der Gitterstab 24 nicht mehr in Richtung nach Links aus der Halterung 22 herausgezogen werden kann.
  • Das rechte Ende des Gitterstabes 24 ist nur durch ein DurchgangsLoch 28 des KastenprofiLs 25 gesteckt und durch einen VerschLußstopfen 32 gesichert. Entsprechend ist der Linke Gitterstab 23 in das Durchgangsloch 27 eingesteckt und ebenfalls durch einen VerschLußstopfen 33 fixiert. Auf diese Weise dient die HaLterung 21 zur Aufnahme von zwei koaxial zueinander verlaufenden Gitterstäben 23, 24, wobei das Einführen der VerschLußstopfen 32, 33 durch die öffnungen an der Ober- bzw. Unterseite des Kastenprofils 25 geschehen kann.
  • Die HaLterungen 21, 22 sind mittels SchwerLastdübeL 34, 35 an Mauerstücken 36, 37 befestigt. Die Schwerlastdübel 34, 35 sind durch entsprechende öffnungen in den KastenprofiLen 25, 26 gesteckt und mit ihnen verschweißt. Die Befestigung der KastenprofiLe 25, 26 kann also nur so geschehen, daß jeweils das gesamte Kastenprofil 25, 26 zusammen mit den zugehörigen Schwerlastdübeln 34, 35 in eine entsprechende öffnung in den Mauerstücken 36, 37 eingedreht werden muß. In der Endstellung und bei eingesetzten Gitterstäben 23, 24 ist dann ein Verdrehen der Kastenprofile 25, 26 und damit ein Lösen von den Mauerstücken 36, 37 nicht mehr möglich.
  • Ein Sicherheitsgitter wird durch parallele Anordnung mehrerer der dargestellten Gitterelemente gebildet.

Claims (12)

1. GittereLement (1, 20) für die HersteLLung von Sicherheitsgittern vor Türen, Fenstern, Kellerschächten, LichtkuppeLn oder dergleichen, mit einem Gitterstab (2, 14, 23, 24) und an seinen Enden angeordneten HaLterungen (5, 9, 21, 29), über die zumindest ein BefestigungseLement (7, 12, 34, 35) am Mauerwerk (36, 37) oder dergleichen fixierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7, 12, 34, 35) an den HaLterungen (5, 9, 21, 29) fixiert sind, daß die HaLterungen (5, 9, 21, 22) durchgehende Aufnahmen (6, 13, 27, 28, 29, 30) aufweisen und daß der Gitterstab (2, 14, 23, 24) im Bereich beider Enden Verdickungen (8, 17, 31, 32, 33) zur Verhinderung des Herausschiebens des Gitterstabes (2, 14, 23, 24) aus den Aufnahmen (6, 13, 27, 28, 29, 30) aufweist.
2. Gitterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die BefestigungseLemente (7, 12, 34, 35) als SchraubdübeL ausgebildet sind.
3. Gitterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die BefestigungseLemente (7, 12, 34, 35) hinter dem Gitterstab (2, 14, 23, 24) angeordnet sind.
4. GittereLement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (5) als Rohrabschnitte (6) mit außen stehend angebrachten BefestigungseLementen (7) ausgebildet sind.
5. GittereLement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die HaLterungen (9) jeweils aus einer GrundpLatte (10) mit zumindest einer darauf aufgebrachten Aufnahme (11) für den Gitterstab (14) bestehen.
6. Gitterelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen jeweils aus einer mit einem DurchgangsLoch (13) für den Gitterstab (14) versehenen HaLtepLatte (11) bestehen.
7. GittereLement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die HaLtepLatte als WinkeLeisen (11) ausgebildet ist.
8. GittereLement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen als gegenüberliegende Durchgangslöcher (27, 28, 29, 30) aufweisende Kastenprofile (25, 26) ausgebildet sind.
9. GittereLement nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das BefestigungseLement (12, 34, 35) als in ein Loch in der Grundplatte (10) eingesetzter und verschweißter SchraubdübeL ausgebildet ist.
10. GittereLement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement als auf der Rückseite stehend angebrachter Schraubdübel (7) ausgebildet ist.
11. GittereLement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Verdickung über zumindest ein Ende des Gitterstabes (2, 4) eine Muffe (8, 17) gestülpt oder in dieses Ende ein VerschLußstopfen (31, 32, 33) eingesetzt ist.
12. Gitterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Verdickungen nach Lösen einer beispielsweise als Schloßsperre ausgebildeten Sicherung entfernbar ist.
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