EP0159466A2 - Elektrischer Verbinder - Google Patents

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EP0159466A2
EP0159466A2 EP85100601A EP85100601A EP0159466A2 EP 0159466 A2 EP0159466 A2 EP 0159466A2 EP 85100601 A EP85100601 A EP 85100601A EP 85100601 A EP85100601 A EP 85100601A EP 0159466 A2 EP0159466 A2 EP 0159466A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
base body
latching element
spring tongues
electrical connector
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85100601A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0159466A3 (de
Inventor
Rudolf Reinertz
Alfred Dipl.-Ing. Könnemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0159466A2 publication Critical patent/EP0159466A2/de
Publication of EP0159466A3 publication Critical patent/EP0159466A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/426—Securing by a separate resilient retaining piece supported by base or case, e.g. collar or metal contact-retention clip
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B13/00—Baby linen
    • A41B13/04—Babies' pants
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/434—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by separate resilient locking means on contact member, e.g. retainer collar or ring around contact member

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector according to the preamble of claim 1.
  • Brackets are known (EP-69 615) in which a recess is provided in the base body of the connector, into which a spring element which is circular in cross section in the circumferential direction and has a larger diameter at its axial ends than in the center is inserted. This spring element engages with a recess provided in the contact element.
  • this construction allows only an imperfect, non-positive mounting of the contact element in the base body.
  • the non-positive holder does not sufficiently secure the contact element.
  • the locking spring tongues formed in the sleeve-shaped locking element in the side wall by free cuts are provided, a positive locking of the contact element in the sleeve-shaped locking element is advantageously achieved, which sits positively in the base body.
  • the locking element according to the invention is a straight, cylindrical body made of metal, which is considerably cheaper and easier to manufacture than a body curved in the circumferential direction.
  • the contact element is locked by simply pushing it into the base body.
  • the detent spring tongues can be bent outwards in a simple manner by means of the outwardly extending section for dismantling the contact element.
  • the formation of the projections according to claim 5 allows in advantageously, a simple fixing of the locking element in recesses provided in the base body by simply pushing the locking element into the base body.
  • the design of the locking spring tongues for the contact element and the projections for fixing the locking element in the base body advantageously results in a uniform load distribution within the locking element, as a result of which the locking element can be made correspondingly thinner and is therefore cheaper.
  • an electrical connector which has a latching element 10 which is inserted into a chamber of a base body 12.
  • the base body 12 is preferably made of a dielectric material, such as. B. plastic, and the locking element 10 is made of metal.
  • the locking element 10 has an excellent spring action due to its material and can be produced in a simple manner from a metal sleeve by cutting out the locking spring tongues 26 or 36.
  • the base body 12 comprises an inner section 14 of a smaller diameter and at least one inner section 16 of a larger diameter. In the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, only an inner section 16 of larger diameter is provided.
  • the latching element 10 is arranged with a first section 18 in the inner section 14 of smaller diameter of the base body 12, the outer diameter of the latching element 10 corresponding approximately to the inner diameter of the inner section 14. With a second section 20, the locking element 10 extends into the inner portion 16 of larger diameter, the locking element 10 having an axial length that is greater than the average diameter of the locking element 10. An annular space is formed between the second section 20 of the locking element 10 and the inner section 16 of larger diameter of the base body, the purpose of which is explained below.
  • inwardly bent locking spring tongues 26 through. cut out a U-shaped incision.
  • the detent spring tongues 26 are slotted up to approximately their longitudinal center and thus have a front divided area 24, in which the detent spring tongues 26 are separated into a section 30 and a section 32 in the axial direction.
  • the section 30 extends inwards into the latching element 10 and the section 32 extends angled from the base of the slot and projects outwards into the annular space mentioned above via the side wall 22.
  • arms 36 are formed on the circumference of the side wall 22 at a distance of 120 from the outside by cutting free.
  • the arms 36 sit in holes 34 in the base body 12, whereby the locking element 10 is held in a positive manner in the base body 12.
  • the contact element 28, which is inserted into the base body 12, has cutouts 53 into which the inwardly extending sections 30 of the latching spring tongues 26 engage in a manner known per se when the contact element 28 is inserted to form a positive locking.
  • the detent spring tongues 26, 36 are arranged at a distance of approximately 120 on the circumference of the detent element. That is, it three detent spring tongues 26, 36 are provided. However, several or fewer than three detent spring tongues 26, 36 can also be provided.
  • FIGS. 3 and 4 corresponds with regard to the latching spring tongues 26 for engaging the contact elements 28 to the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the bearings for fixing the latching element 10 in FIG Base body 12 is formed as projections 38 and 40, respectively, which extend radially from side wall 22, each of which engages behind a front ring step 42 and a rear ring step 44 of inner section 14 of smaller diameter of base body 12, whereby, as can be seen from the drawing, base body 12 has a second inner section 16 of larger diameter.
  • the projections 38, 40 can be designed as fixed projections in the form of shapes or the like, the sleeve-shaped latching element 10 having a longitudinal slot 54, so that it can be inserted into the base body 12 by narrowing the slot.
  • the projections 38, 40 can also be designed as latching spring tongues extending in the circumferential direction of the latching element 10, it being possible for the slot 54 to be omitted.
  • FIGS. 5 and 6 comprises a latching element 10 with a first section 18 and a second section 20 and a base body 12 with an inner section 14 of smaller diameter and two inner sections 16 larger on both sides thereof, as in the embodiment according to FIG. 3 Diameter.
  • the locking element 10 has at the second portion 20 of the detent spring tongues 48 which are arranged on the circumference at a distance of approximately 120 0 and are cut free from the side wall 22nd
  • the detent spring tongues 48 are bent outwards and extend outward from the side wall 22 of the detent element 10, their free ends abutting the annular steps 42 of the base body 12 and serve to lock the detent element 10 in the base body 12.
  • latching spring tongues 46 are also cut out on the circumference at a distance of approximately 120 °, which are bent so as to protrude into the latching element 10, wherein they are aligned opposite to the latching spring tongues 48 and are arranged in the central region of the latching element 10.
  • the detent spring tongues 46 are offset from the detent spring tongues 48 on the circumference by 60 0 , so that a detent spring tongue 46 is always arranged between two detent spring tongues 48.
  • the detent tongues 46 serve to lock the contact element 28.
  • projections 40 are provided which engage behind the rear ring step 44 of the base body 12.
  • the locking projections 40 are designed corresponding to the locking projections 40 in the embodiment according to FIG. 3.
  • the electrical connector described it is possible to securely lock a contact element 28 within the base body 12 by means of the locking element 10 mounted in the base body and to easily disassemble it by pushing it in or pulling it out after unlocking the locking springs 26.
  • the contact element 28 can be released from the latching element 10 by a further movement in the insertion direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder mit einem eine Kammer aufweisenden Grundkörper aus dielektrischem Material mit einem in der Kammer angeordneten, an der Kammerwandung sich abstützenden Halteelement aus Metall, wobei das Halteelement ein hülsenförmiges Rastelement (10) ist, in dem freigeschnittene Rastfederzungen (26 bzw. 36) eingebracht sind, die in den Innenraum abgebogen sind und das Rastelement (10) Mittel zur formschlüssigen Lagerung in der Kammer des Grundkörpers (12) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei derartigen elektrischen Verbindern besteht das Problem, das Kontaktelement im Grundkörper so zu arretieren, daß ein leichter Ein- und Ausbau möglich ist, wobei der Sitz gegen Zugbelastungen und Vibrationen gesichert sein soll und ein Feuchtigkeitseintritt in den Verbinder verhindert werden soll.
  • Es sind Halterungen bekannt (EP-69 615), bei denen im Grundkörper des Verbinders eine Aussparung vorgesehen ist, in die ein im Querschnitt in Umfangsrichtung kreisbogenförmiges Federelement eingesetzt ist, das an seinen axialen Enden einen größeren Durchmesser als in der Mitte aufweist. Dieses Federelement gelangt mit einer im Kontaktelement vorgesehenen Aussparung in Eingriff. Diese Konstruktion gestattet jedoch nur eine unvollkommene,kraftschlüssige Halterung des Kontaktelements im Grundkörper. Die kraftschlüssige Halterung sichert jedoch das Kontaktelement nicht ausreichend.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbinder der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine sichere Arretierung des Kontaktelements im Grundkörper ermöglichst wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst.
  • Dadurch, daß das in dem hülsenförmigen Rastelement in der Seitenwand durch Freischnitte gebildete Rastfederzungen vorgesehen sind, wird in vorteilhafter Weise eine formschlüssige Verriegelung des Kontaktelements im hülsenförmigen Rastelement erreicht, das formschlüssig im Grundkörper sitzt. Weiter handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Rastelement um einen geraden, zylindrischen Körper aus Metall, der wesentlich billiger und einfacher herzustellen ist als ein in Umfangsrichtung gekrümmter Körper.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Mit der im Anspruch 3 angegebenen Ausgestaltung der Rastfederzungen für das Kontaktelement wird das Kontaktelement durch einfaches Einschieben in den Grundkörper arretiert. Durch Einführen eines geeigneten Werkzeugs können die Rastfederzungen mittels des sich nach außen erstreckenden Abschnitts zur Demontage des Kontaktelements auf einfache Weise nach außen gebogen werden.
  • Die Ausbildung der Vorsprünge gemäß Anspruch 5 gestattet in vorteilhafterweise eine einfache Festlegung des Rastelements in im Grundkörper vorgesehene Aussparungen durch einfaches Einschieben des Rastelements in den Grundkörper.
  • Mit der im Anspruch 6 angegebene Ausgestaltung der Vorsprünge wird in vorteilhafterweise eine noch bessere Arretierung des Rastelements in beiden axialen Richtungen innerhalb des Grundkörpers erreicht.
  • Die im Anspruch 7 angegebene Ausgestaltung der Rastfederzungen für das Kontaktelement als auch der Vorsprüng'e zur Festlegung des Rastelements im Grundkörper bewirkt in vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Lastverteilung innerhalb des Rastelements, wodurch das Rastelement entsprechend dünner ausgebildet werden kann und somit billiger ist.
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht des Verbinders;
    • Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie II-II in Fig. 1 des Verbinders;
    • Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Verbinders;
    • Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie IV-IV in Fig. 3 des Verbinders;
    • Fig. 5 eine geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Verbinders; und
    • Fig. 6 eine Schnittansicht längs der Linie VI-VI in Fig. 5 des Verbinders.
  • In Fig. 1 und 2 ist ein elektrischer Verbinder dargestellt, der ein Rastelement 10 aufweist, das in eine Kammer eines Grundkörper 12 eingesetzt ist. Der Grundkörper 12 besteht vorzugsweise aus einem dielektrischen Material, wie z. B. Kunststoff, und das Rastelement 10 besteht aus Metall. Das Rastelement 10 weist aufgrund seines Materials eine ausgezeichnete Federwirkung auf und kann auf einfache Weise aus einer Metallhülse durch Freischneiden der Rastfederzungen 26 bzw. 36 hergestellt werden. Der Grundkörper 12 umfaßt einen Innenabschnitt 14 kleineren Durchmessers und mindestens einen Innenabschnitt 16 größeren Durchmessers. In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen ist nur ein Innenabschnitt 16 größeren Durchmessers vorgesehen.
  • Das Rastelement 10 ist mit einem ersten Abschnitt 18 im Innenabschnitt 14 kleineren Durchmessers des Grundkörpers 12 angeordnet, wobei der Außendurchmesser des Rastelements 10 etwa dem Innendurchmesser des Innenabschnitts 14 entspricht. Mit einem zweiten Abschnitt 20 erstreckt sich das Rastelement 10 in den Innenabschnitt 16 größeren Durchmessers, wobei das Rastelement 10 eine axiale Länge aufweist, die größer als der mittlere Durchmesser des Rastelements 10 ist. Zwischen dem zweiten Abschnitt 20 des Rastelements 10 und dem Innenabschnitt 16 größeren Durchmessers des Grundkörpers wird ein Ringraum ausgebildet, dessen Zweck weiter unten erläutert wird.
  • Im zweiten Abschnitt 20 des Rastelements 10 sind in der Seitenwand 22 am Umfang im Abstand von ca. 120 sich zur freien Öffnung des Innenabschnitts 16 erstreckende, nach innen abgebogene Rastfederzungen 26 durch . einen U-förmigen Einschnitt freigeschnitten. Die Rastfederzungen 26 sind bis etwa zu ihrer Längsmitte geschlitzt und weisen somit einen vorderen geteilten Bereich 24 auf, in dem die Rastfederzungen 26 in einen Abschnitt 30 und einen Abschnitt 32 in axialer Richtung getrennt sind. Der Abschnitt 30 erstreckt sich in das Rastelement 10 nach innen und der Abschnitt 32 erstreckt sich von der Basis des Schlitzes abgewinkelt über die Seitenwand 22 nach außen ragend in den oben erwähnten Ringraum.
  • Am ersten Abschnitt 18 des Rastelementes 10 sind an der Seitenwand 22 am Umfang im Abstand von 120 nach außen abgewinkelte Arme 36 durch Freischneiden ausgebildet. Die Arme 36 sitzen in Löchern 34 im Grundkörper 12, wodurch das Rastelement 10 im Grundkörper 12 formschlüssig gehalten wird. Das Kontaktelement 28, das in den Grundkörper 12 eingesetzt wird, weist Aussparungen 53 auf, in die die sich nach innen erstreckenden Abschnitte 30 der Rastfederzungen 26 beim Einschieben des Kontaktelements 28 zur Ausbildung einer formschlüssigen Arretierung in an sich bekannter Weise einrasten.
  • Zur Entfernung des Kontaktelementes 28 aus dem Grundkörper 12 wird ein geeignetes Werkzeug in den Ringraum zwischen dem Innenabschnitt 16 größeren Durchmessers und dem zweiten Abschnitt 20 des Rastelements 10 eingeführt und auf den Abschnitt 32 der Rastfederzungen 26 derart eingewirkt, daß sie nach außen gedrückt werden, wodurch der Abschnitt 30 aus der Aussparung 52 des Kontaktelements 10 herausgezogen wird. Im dargestellten Beispiel sind die Rastfederzungen 26, 36 im Abstand von ca. 120 am Umfang des Rastelements angeordnet..Das heißt, es sind jeweils drei Rastfederzungen 26, 36 vorgesehen. Es können aber auch mehrere oder weniger als jeweils drei Rastfederzungen 26, 36 vorgesehen sein.
  • Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform entspricht hinsichtlich der Rastfederzungen 26 zur Ineingriffnahme der Kontaktelemente 28 der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2. In der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 sind jedoch die Lagerung zur Festlegung des Rastelements 10 im Grundkörper 12 als sich jeweils radial von der Seitenwand 22 erstreckende Vorsprünge 38 bzw. 40 ausgebildet, die jeweils eine vordere Ringstufe 42 und eine hintere Ringstufe 44 des Innenabschnitts 14 kleineren Durchmessers des Grundkörpers 12 hintergreifen, wobei, wie aus der Zeichnung ersichtlich, der Grundkörper 12 einen zweiten Innenabschnitt 16 größeren Durchmessers aufweist. Die Vorsprünge 38, 40 können als feste Vorsprünge in Form von Ausprägungen oder dgl. ausgebildet sein, wobei das hülsenförmige Rastelement 10 einen Längsschlitz 54 aufweist, so daß es in den Grundkörper 12 unter Verengung des Schlitzes eingesetzt werden kann. Die Vorsprünge 38, 40 können ebenfalls als sich in Umfangsrichtung des Rastelements 10 erstreckende Rastfederzungen ausgebildet sein, wobei der Schlitz 54 entfallen kann.
  • Die in Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsform umfaßt ein Rastelement 10 mit einem ersten Abschnitt 18 und einem zweiten Abschnitt 20 sowie einem Grundkörper 12 mit einem Innenabschnitt 14 kleineren Durchmessers und zwei beidseitig davon, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, angeordneten Innenabschnitten 16 größeren Durchmessers.
  • Das Rastelement 10 weist am zweiten Abschnitt 20 Rastfederzungen 48 auf, die am Umfang im Abstand von ca. 1200 angeordnet sind und aus der Seitenwand 22 freigeschnitten sind. Die Rastfederzungen 48 sind nach außen abgebogen und erstrecken sich von der Seitenwand 22 des Rastelements 10 nach außen, wobei sie mit ihren freien Enden gegen die Ringstufen 42 des Grundkörpers 12 stoßen und dienen zur Arretierung des Rastelements 10 im Grundkörper 12.
  • Am ersten Abschnitt 18 des Rastelements 10 sind ebenfalls am Umfang im Abstand von ca. 120° Rastfederzungen 46 freigeschnitten, die in das Rastelement 10 hineinragend abgebogen sind, wobei sie entgegengesetzt zu den Rastfederzungen 48 ausgerichtet und im mittleren Bereich des Rastelements 10 angeordnet sind. Die Rastfederzungen 46 sind gegenüber den Rastfederzungen 48 am Umfang um 600 versetzt angeordnet, so daß immer eine Rastfederzunge 46 zwischen zwei Rastfederzungen 48 angeordnet ist. Die Rastferderzungen 46 dienen zur Arretierung des Kontaktelements 28.
  • Am Ende des ersten Abschnitts 18 sind Vorsprünge 40 vorgesehen, die die hintere Ringstufe 44 des Grundkörpers 12 hintergreifen. Die Rastvorsprünge 40 sind entsprechend den Rastvorsprüngen 40 in der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ausgebildet.
  • Mit dem beschriebenen elektrischen Verbinder ist das sichere Arretieren eines Kontaktelements 28 innerhalb des Grundkörpers 12 mittels des im Grundkörper lagernden Rastelements 10 und eine einfache Demontage desselben durch Hineinschieben bzw. Herausziehen nach Entrastung der Rastfedern 26 möglich. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 kann das Kontaktelement 28 durch ein weiteres Bewegen in Einschiebrichtung aus dem Rastelement 10 gelöst werden.

Claims (10)

1. Elektrischer Verbinder mit einem eine Kammer aufweisenden Grundkörper aus dielektrischem Material mit einem in der Kammer angeordneten, an der Kammerwandung sich abstützenden Halteelement aus Metall, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement ein hülsenförmiges Rastelement (10) ist, in dem freigeschnittene Rastfederzungen (26 bzw. 36) eingebracht sind, die in den Innenraum abgebogen sind, und das Rastelement (10) Mittel zur formschlüssigen Lagerung in der Kammer des Grundkörpers (12) aufweist.
2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (10) mit einem ersten Abschnitt (18) im Innenabschnitt (14) kleineren Durchmessers des Grundkörpers (12) angeordnet ist, wobei der Außendurchmesser des Rastelements (10) etwa dem Innendurchmesser des Innenabschnitts (14) entspricht,und ein zweiter Abschnitt (20) des Rastelements (10) sich in den Innenabschnitt (16) größeren Durchmessers des Grundkörpers (12) erstreckt und zwischen dem zweiten Abschnitt (20) und dem Innenabschnitt (16) ein Ringraum ausgebildet ist.
3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Abschnitt (20) des Rastelements (10) in der Seitenwandung (22) sich zur freien Öffnung des Innenabschnitts (16) erstreckende, nach innen abgebogene Rastfederzungen (26) durch einen U-förmigen Einschnitt freigeschnitten sind, wobei die Rastfederzungen (26) bis etwa zu ihrer Längsmitte geschlitzt und einen vorderen geteilten Bereich (24) aufweisen, in dem die Rastfederzungen (26) in einen Abschnitt (30) und einen Abschnitt (32) in axialer Richtung getrennt sind, wobei der Abschnitt (30) sich in das Rastelement (10) nach innen und der Abschnitt (32) sich von der Basis des Schlitzes abgewinkelt über die Seitenwand (22) nach außen ragend in den Ringraum erstrecken.
4. Elektrischer Verbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Abschnitt (18) des Rastelements (10) an der Seitenwandung (22) am Umfang abgewinkelte Arme (36) durch Freischneiden ausgebildet sind und die Arme (36) in Löchern (34)im Grundkörper (12) sitzen.
5. Elektrischer Verbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung des Rastelements (10) im Grundkörper (12) sich radial von der Seitenwandung (22) nach außen erstreckende Vorsprünge(38 bzw. 40) ausgebildet sind, die jeweils eine vordere Ringstufe (42) und eine hintere Ringstufe (44) des Innenabschnitts (14) des Grundkörpers (12) hintergreifen, wobei das hülsenförmige Rastelement (10) einen Längsschlitz (54) aufweist.
6. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (38, 40) als Rastfederzungen ausgebildet sind.
7. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (10) im zweiten Abschnitt (20) aus der Seitenwand (22) freigeschnittene Rastfederzungen (48) aufweist, die nach außen abgebogen sind und sich von der Seitenwand (22) des Rastelements (10) nach außen erstrecken, wobei sie mit ihren freien Enden gegen die Ringstufe (42) des Grundkörpers (12) stoßen und die Arretierung des Rastelements (10) im Grundkörper (12) gewährleisten.
8. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am ersten Abschnitt (18) des Rastelements (10) am Umfang Rastfederzungen (46) freigeschnitten sind, die in das Rastelement(10) hineinragend abgebogen sind, wobei sie entgegengesetzt zu den Rastfederzungen (48) ausgerichtet und im mittleren Bereich des Rastelements (10) angeordnet sind.
9. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastfederzungen (46) gegenüber den Rastfederzungen (48) am Umfang um 60° versetzt angeordnet sind.
10. Elektrischer Verbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des ersten Abschnitts (18) Vorsprünge (40) vorgesehen sind, die die hintere Ringstufe (44) des Grundkörpers (12) hintergreifen.
EP85100601A 1984-04-06 1985-01-22 Elektrischer Verbinder Withdrawn EP0159466A3 (de)

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DE3413115 1984-04-06
DE19843413115 DE3413115A1 (de) 1984-04-06 1984-04-06 Elektrischer verbinder
DE8410904U DE8410904U1 (de) 1984-04-06 1984-04-06 Elektrischer Verbinder

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EP0159466A2 true EP0159466A2 (de) 1985-10-30
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