EP0162807A1 - Verfahren zur Herstellung einer Eierverpackung - Google Patents

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EP0162807A1
EP0162807A1 EP85810185A EP85810185A EP0162807A1 EP 0162807 A1 EP0162807 A1 EP 0162807A1 EP 85810185 A EP85810185 A EP 85810185A EP 85810185 A EP85810185 A EP 85810185A EP 0162807 A1 EP0162807 A1 EP 0162807A1
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/32—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for eggs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/20—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/76—Opening and distending flattened articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901—Rigid container
    • Y10S493/912—Rigid container having internal partition
    • Y10S493/913—Egg container

Definitions

  • the object which is to be achieved with the present invention is to develop a method for producing an egg package of the type mentioned at the outset in such a way that the connection can be carried out particularly easily, efficiently and quickly.
  • hot glue has the advantage that the full strength of the adhesive bond is obtained immediately after the adhesive has cooled down, which enables a rapid egg-packing cycle time.
  • the prepared cold adhesive applications made of hot glue on the empty packaging have the advantage that the empty packaging can be produced in large quantities at a central location and can then be distributed to the egg packaging stations located at different, widely spaced locations, without the packaging sticking together when empty. Due to the overlapping closure parts, the packaging becomes stiffer and more stable against twisting, which reduces the risk of breakage for the eggs.
  • the outer surface - in contrast to punched-out rags that can be bent over the parting line - is not interrupted, which makes it easier to attach legible labels or pictures.
  • a first, preferably printed blank 2 according to FIG. 1 of cardboard or the like. results in the later outer shrouds of the packaging.
  • This flat blank 2 has five longitudinal strips 3a, 3b, 3c, 3d, 3e which are parallel to one another and run in the longitudinal direction of the blank and which are only connected by a transverse strip 4 provided at both ends.
  • the middle strip 3a is twice as wide as the one outermost longitudinal strip 3b; the other outermost longitudinal stripe 3d is at least approximately the same width as the middle longitudinal stripe 3a.
  • the two longitudinal strips 3c, 3e adjoining the left and right of the central longitudinal strip 3a are each wider than the central longitudinal strip 3a.
  • This blank 2 is produced, for example, in such a way that a cardboard tape is unwound from a roll, separated and provided with longitudinal slots to form the longitudinal strips.
  • a second, strip-shaped blank 5, according to FIG. 2, is cut off from a further roll or from a flat cardboard sheet.
  • the blank 5 is longer but narrower than the blank 2.
  • interrupted slots 6 are made in this blank, which run in the longitudinal direction of the blank. These slots 6 correspond in their mutual spacing to the slots in the blank 2 and extend along mutually parallel lines and are each interrupted between two transverse bending edges 7 which form the later wave troughs and wave crests.
  • This bend edges 7 are either perforated, grooved or otherwise weakened so that they can be easily bent at these points to form waves.
  • These bending edges 7 are designed as double lines with a mutual distance of, for example, about 6 mm.
  • Waves are subsequently formed in the second blank 5, as can be seen from FIG. 3, whereby wave crests 25 and troughs 26 are formed, which thus run transversely to the longitudinal direction of the two blanks 5.
  • the longer blank 5 compared to the first blank 2 is shortened by the molded-in waves.
  • the first blank 2 is then glued to the now wavy-shaped blank 5 by applying hot adhesive adhesive applications in the form of adhesive strips 24 or beads to the first blank 2 transversely to the longitudinal direction, so that the corrugated blank 5 placed thereon with its Wave valleys 26 is glued, as can be seen from Figure 3.
  • the adhesive strips 24 or beads thus have a mutual distance which corresponds to the distance between the troughs 26. Since the second blank 5 with the waves has a smaller width than the first blank 2, after the gluing on the first blank 2 there is an edge strip 22 free of waves, which extends in the longitudinal direction of the blank 2 and thus transversely to the waves.
  • the adhesive strips 24 or beads also extend over these free edge strips 22 If an adhesive is used that is only adhesive when hot, adhesive strips 24 or beads cooled down remain on this free edge strip 22.
  • the shafts can be laid flat to save transport volume, resulting in a scale-like structure.
  • certain relationships must be observed for the waves.
  • the transverse strips 4 are no longer necessary since they only to hold the individual longitudinal strips 3a - 3e together before connection to the waveband. These are separated at both ends.
  • the packaging is initially partially erected, as can be seen in FIG. 4.
  • the support tracks 17, 19 are each bent up by approximately 90 ° around the bending edges 10 (FIG. 4), so that an approximately U-shaped structure is formed in cross section, in which the middle support track 18 is located at the bottom and pockets 15 open at the top be formed for the absorption of the eggs.
  • the preformed packaging is held in this position in a mechanical holder, not shown.
  • the eggs 28 to be packaged are then inserted from above into the pockets 15 formed by opposite troughs.
  • the two upper support tracks 20 and 21 are pivoted around the longitudinal bending edges 13, in each case by approximately 90 °, so that the shape of the packaging shown in FIG. 5 is finally produced.
  • Adhesive strips 24 or beads on the edge strip 22 are heated, for example by hot air or electric heating elements, so that they become adhesive.
  • the two support sheets 20, 21 are pivoted in such a way that the edge strip 22 comes to lie over the flat cover strip of the support sheet 20, so that the adhesive strips 24 or beads come to rest against this cover strip.
  • the overlapping cover tapes are glued together in this position.
  • the two adjacent support tracks 20, 21 are thus separated from each other in this state by the parting line 14 (FIG. 5).
  • the overlapping parts are pressed against each other for a short time at least at the gluing points, which is preferably done by several pliers-like clamping members until the hot glue has cooled. Since at least one of the parts to be bonded to one another is relatively cold, the bond point cools down rapidly.
  • the packaging is then closed and the contents are ready for sale. At most, a date stamp or the like. be attached.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
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Abstract

Die aus fünf durch Biegekanten (13) zusammengehaltenen Stützbahnen bestehende Verpackung ist entlang der Trennfuge (14) im aufgerichteten Zustand zu fixieren. Hiezu dienen Klebstoffauftragungen (24) die zuvor auf einem vorstehenden Randstreifen (22) beim Verkleben des Wellenbandes mit dem Deckband aufgebracht wurden. Diese nur heiss klebenden Klebstoffauftragungen (24) werden nach dem Einfüllen der Eier (28) erwärmt, bevor der Randstreifen (22) über das Deckband der benachbarten Stützbahn (20) gelegt und mit diesem verklebt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Eierverpackung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Der grundsätzliche Aufbau der Verpackung auf welche sich die vorliegende Erfindung bezieht, ist bereits in der Schweizerischen Patentschrift Nr. 589 549 beschrieben. Obschon sich diese Verpackung auf dem Markt bewährt hat, besteht ein Problem in der rationellen Fixierung der aufgerichteten, mit Eiern gefüllten, fertigen Verpackung, indem entweder die beiden gegeneinander stossenden Stützbahnen entlang ihrer Stosskante durch einen Kleber verbunden werden müssen oder aber indem aus dem Verpackungsmaterial Lappen ausgestanzt und über die Trennfuge umgebogen werden müssen, wie dies in der CH-PS 626 850 beschrieben ist.
  • Die Aufgabe, welche mit der vorliegenden Erfindung gelöst werden soll, besteht darin ein Verfahren zur Herstellung einer Eierverpackung der eingangs erwähnten Art derart weiterzubilden, dass die Verbindung besonders einfach, rationell und rasch durchgeführt werden kann.
  • Die Erfindung mit der diese Aufgabe gelöst wird, ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruches l.
  • Dadurch ist es möglich, bei der Abpackstation - also an der Stelle wo die Eier in die Verpackung eingefüllt werden - mit einer vereinfachten Vorrichtung auszukommen, da es genügt, den beim Zusammenfügen des flachen Kartonzuschnittes mit dem Wellenband aufgebrachten Klebstoff wieder zu erwärmen und die beiden zu verklebenden Teile übereinander zu legen und kurz anzudrücken, da der Heisskleber sehr schnell erkaltet und dabei klebt. Dies ist besonders vorteilhaft, weil dadurch bei der Eier-Abpackstation kein Klebstoffauftragungsgerät benötigt wird, mit der bei Arbeitsbeginn in Kauf zu nehmenden Aufheizzeit, der Verstopfungsmöglichkeit der Düsen und der Nachfüllüberwachung des Klebstoffes.
  • Gegenüber andern Klebstoffen haben Heisskleber den Vorteil, dass sofort nach dem Erkalten der Klebstelle die volle Festigkeit der Klebverbindung erhalten wird, wodurch eine rasche Eierabpack-Taktzeit möglich ist. Die vorbereiteten kalten Klebstoffauftragungen aus Heissklebstoff auf den leeren Verpackungen haben den Vorteil, dass die Herstellung der leeren Verpackung an einem zentralen Ort in grossen Mengen erfolgen kann und diese hernach an die sich an unterschiedlichen, weit auseinander liegenden Orten befindlichen Eier-Abpackstationen verteilt werden können, ohne dass die Verpackungen im leeren Zustand aneinander kleben. Durch die sich überlappenden Verschlussteile wird die Verpackung steifer und stabiler gegen Verwindung, wodurch die Bruchgefahr für die Eier vermindert wird. Ausserdem wird die Aussenfläche - im Gegensatz zu herausgestanzten, über die Trennfuge umbiegbaren Lappen - nicht unterbrochen, wodurch das Anbringen von gut lesbaren Beschriftungen oder Bildern erleichtert wird.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen ersten Kartonzuschnitt, aus welchem später die Aussenseiten der Verpackung gebildet werden
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen zweiten Kartonzuschnitt, aus welchem später das Wellenband geformt wird
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des mit dem ersten Kartonzuschnittes'verbundenen, aus dem zweiten Kartonzuschnitt geformten Wellenbandes
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der teilweise aufgerichteten Verpackung zum Einfüllen der Eier
    • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der fertig aufgerichteten Verpackung im verklebten Zustand.
  • Ein erster, vorzugsweise bedruckter Zuschnitt 2 gemäss Fig. l aus Karton od.dgl. ergibt die späteren äusseren Deckbänder der Verpackung. Dieser flache Zuschnitt 2 weist fünf untereinander parallele und in Längsrichtung des Zuschnittes verlaufende Längsstreifen 3a, 3b, 3c, 3d, 3e auf, die nur durch je einen an den beiden Enden vorhandenen Querstreifen 4 verbunden bleiben. Der mittlere Streifen 3a ist doppelt so breit wie der eine äusserste Längsstreifen 3b; der andere äusserste Längsstreifen 3d ist mindestens angenähert gleich breit wie der mittlere Längsstreifen 3a. Die beiden links und rechts des mittleren Längsstreifens 3a anschliessenden Längsstreifen 3c, 3e sind je breiter als der mittlere Längsstreifen 3a. Dieser Zuschnitt 2 wird beispielsweise in der Weise hergestellt, dass ein Kartonband von einer Rolle abgewickelt, abgetrennt und mit Längsschlitzen zur Bildung der Längsstreifen versehen wird.
  • Von einer weiteren Rolle oder aus einem flachen Kartonbogen wird ein zweiter, streifenförmiger Zuschnitt 5, gemäss Fig. 2 abgetrennt. Der Zuschnitt 5 ist länger aber schmäler als der Zuschnitt 2. Gleichzeitig oder in einem anschliessenden Arbeitsgang werden in diesen Zuschnitt 5 unterbrochene Schlitze 6 angebracht, welche in Längsrichtung des Zuschnittes verlaufen. Diese Schlitze 6 entsprechen in ihrem gegenseitigen Abstand den Schlitzen im Zuschnitt 2 und erstrecken sich entlang untereinander paralleler Linien und sind jeweils zwischen zwei quer verlaufenden Biegekanten 7 unterbrochen, welche die späteren Wellentäler und Wellenkämme bilden. Diese Biegekanten 7 sind entweder perforiert, gerillt oder in anderer Weise geschwächt, sodass sie sich an diesen Stellen zur Bildung von Wellen leicht biegen lassen. Diese Biegekanten 7 sind als Doppellinien mit einem gegenseitigen Abstand von beispielsweise etwa 6 mm ausgeführt.
  • In den zweiten Zuschnitt 5 werden hernach Wellen eingeformt, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, wobei Wellenkämme 25 und Wellentäler 26 entstehen, die somit quer zur Längsrichtung der beiden Zuschnitte 5 verlaufen. Der im flachen Zuschnitt gegenüber dem ersten Zuschnitt 2 längere Zuschnitt 5 wird durch die eingeformten Wellen verkürzt.
  • Hernach erfolgt die Verklebung des ersten Zuschnittes 2 mit dem nun wellenförmig geformten Zuschnitt 5, indem auf den ersten Zuschnitt 2 quer zur Längsrichtung verlaufende, heiss klebende Klebstoffauftragungen in Form von Klebstoffstreifen 24 oder -Wülsten aufgetragen werden, sodass der daraufgelegte, gewellte Zuschnitt 5 mit seinen Wellentälern 26 verklebt wird, wie dies aus Fig.3 hervorgeht. Die Klebstoffstreifen 24 oder -Wülste haben somit einen gegenseitigen Abstand, welcher dem Abstand der Wellentäler 26 entspricht. Da der zweite Zuschnitt 5 mit den Wellen eine geringere Breite hat als der erste Zuschnitt 2, ergibt sich nach der Verklebung auf dem ersten Zuschnitt 2 ein von Wellen freier Randstreifen 22, der sich in Längsrichtung des Zuschnittes 2 und damit quer zu den Wellen erstreckt. Die Klebstoffstreifen 24 oder -Wülste erstrecken sich auch über diesen freien Randstreifen 22. Da zur Verklebung ein Klebstoff verwendet wird, der nur im heissen Zustand klebfähig ist, verbleiben somit auf diesem freien Randstreifen 22 erkaltete Klebstoffstreifen 24 oder -Wülste.
  • Falls das Abfüllen der Verpackungen mit Eiern nicht im gleichen Betrieb erfolgt wie die Herstellung der Verpackung, können die Wellen zur Einsparung von Transportvolumen flachgelegt werden, sodass sich ein schuppenartiges Gebilde ergibt. Damit die Schuppen möglichst flach umgeklappt werden können, sind bei den Wellen bestimmte Relationen einzuhalten.
  • Am ersten Zuschnitt 2 kann es bei der Verbindung des Wellenbandes zu unerwünschten gegenseitigen Verklebungen der Längsstreifen 3a, 3b, 3c, 3d, 3e entlang der Längsschlitze 6 durch Klebstoffreste kommen. Damit diese unerwünschten Verklebungen beim späteren Aufrichten der Verpackung nicht stören, werden sie gebrochen. Dies erfolgt in der Weise, dass die Verpackung entweder quer zu ihrer Längsrichtung leicht gewölbt wird, wodurch die einzelnen Klebstellen zwischen den Längsstreifen aufbrechen oder aber die Verpackung wird im Zustand der schuppenartig umgelegten Wellen zwischen übereinanderliegenden Rollen durchgeführt, welche so abgestuft sind, dass eine Höhenversetzung entsteht und als Folge davon ein Aufbrechen der unerwünschten Klebstellen erfolgt.
  • Nach dem Verkleben der beiden Zuschnitte sind die Querstreifen 4 nicht mehr notwendig, da sie nur zum Zusammenhalten der einzelnen Längsstreifen 3a - 3e vor der Verbindung mit dem Wellenband angebracht wurden. Diese werden somit an beiden Enden abgetrennt.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, entstehen fünf Stützbahnen 17, 18, 19, 20, 21, bestehend aus je einem flachen Deckband und einem Wellenband. Diese Stützbahnen hängen untereinander jeweils nur an den Wellenkämmen 25 zusammen. Diese in Fig.3 durch unterbrochene Linien angedeuteten Verbindungsstellen ergeben die späteren Biegekanten 10, 13.
  • Zum Abpacken der Eier 28 wird die Verpackung vorerst teilweise aufgerichtet, so wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Dabei werden die Stützbahnen 17, 19 um die Biegekanten 10 (Fig.4) herum je um angenähert 90° hochgebogen, sodass im Querschnitt ein etwa U-förmiges Gebilde entsteht, in welchem sich die mittlere Stützbahn 18 unten befindet und nach oben offene Taschen 15 für die Aufnahme der Eier gebildet werden. Die so vorgeformte Verpackung wird in einem nicht dargestellten mechanischen Halter in dieser Position gehalten. Hernach werden von oben die zu verpackenden Eier 28 in die von sich gegenüberliegenden Wellentäler gebildeten Taschen 15 eingelegt. Anschliessend werden auch die beiden obern Stützbahnen 20 und 21 um die Längsbiegekanten 13 herum, je um etwa 90° gegeneinander verschwenkt, sodass schliesslich die aus Fig. 5 ersichtliche Form der Verpackung entsteht. Vor dem Umbiegen dieser Stützbahnen 20, 21 werden die bereits vorhandenen Klebstoffstreifen 24 oder -Wülste auf dem Randstreifen 22 erwärmt, beispielsweise durch Heissluft oder elektrische Heizorgane, sodass sie klebfahig werden. Das Verschwenken der beiden Stützbahnen 20, 21 erfolgt in der Weise, dass der Randstreifen 22 über das flache Deckband der Stützbahn 20 zu liegen kommt, sodass also die Klebstoffstreifen 24 oder -Wülste gegen dieses Deckband anzuliegen kommen. Die sich überlappenden Deckbänder werden in dieser Lage miteinander verklebt. Die beiden benachbarten Stützbahnen 20, 21 befinden sich somit in diesem Zustand durch die Trennfuge 14 (Fig.5) getrennt dicht nebeneinander. Die sich überlappenden Teile werden mindestens an den Klebstellen während kurzer Zeit gegeneinander angepresst, was vorzugsweise durch mehrere zangenartige Klemmorgane erfolgt, bis der Heiss-Klebstoff erkaltet ist. Da mindestens der eine der miteinander zu verklebenden Teile relativ kalt ist, erfolgt eine rasche Abkühlung der Klebstelle.
  • Die Verpackung ist hernach verschlossen und befindet sich samt Inhalt in verkaufsfertigem Zustand. Allenfalls kann noch ein Datumsstempel od.dgl. angebracht werden.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung einer Eierverpackung, wobei ein erster, vorzugsweise aus Karton bestehender, flacher Zuschnitt (2) hergestellt wird, mit mehreren in Längsrichtung verlaufenden Längsstreifen (3a - 3e), ein gegenüber dem ersten Zuschnitt (2) längerer, zweiter, vorzugsweise aus Karton bestehender Zuschnitt (5) hergestellt wird, mit durch Querbiegekanten (7) unterbrochenen Längsschlitzen (6) entlang parallelen, in Längsrichtungen verlaufenden Linien, hernach aus dem zweiten Zuschnitt (5) Wellen (13) geformt und diese Wellenbahnen mit.dem ersten Zuschnitt (2) entlang je der Wellentäler durch Klebstoff verklebt werden, wobei mehrere zueinander parallel verlaufende Stützbahnen gebildet werden, sodann die Verpackung in eine U-Form gebogen wird unter Bildung von sich nach oben öffnenden Taschen (15) und nach dem Füllen dieser Taschen die Verpackung durch Umbiegen der beiden äussersten Stützbahnen geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zuschnitt (2) breiter gewählt wird als der zweite Zuschnitt (5), sodass am ersten Zuschnitt (2) ein die Wellen seitlich überragender, quer zu den Wellen verlaufender Randstreifen (22) gebildet wird, auf diesen Randstreifen (22) mindestens stellenweise ein heissklebfähiger Klebstoff (24) aufgetragen wird, der nach der Auftragung erkaltet, zum Schliessen der Verpackung die Klebstoffauftragung (24) auf dem freien Randstreifen (22) durch Erwärmung klebfähig gemacht wird, die beiden äussersten Stützbahnen (20, 21) gegeneinander umgebogen werden, sodass der Randstreifen (22) der einen Stützbahn (21) über das Deckband der andern Stützbahn (20) zu liegen kommt, und diese sich überlappenden Teile zur Bildung einer geschlossenen Verpackung miteinander verklebt werden.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die heissklebfähigen Klebstoffauftragungen (24) auf dem Randstreifen (22) gleichzeitig mit den Klebstoffauftragungen zur Verbindung des ersten, flachen Zuschnittes (2) mit dem zweiten, wellenförmigen Zuschnitt (5) erfolgen.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Randstreifen (22) vorhandenen Klebstoffauftragungen (24) zum Verschliessen der Verpackung durch Heissluft erwärmt werden.
4. Eierverpackung hergestellt insbesondere nach dem Verfahren nach Patentanspruch 1, mit mehreren sich in Verpackungslängsrichtung erstreckenden Stützbahnen, die je ein Wellenband und auf der Aussenseite ein streifenförmiges Deckband enthalten, wobei die Stützbahnen nur an den Wellenscheiteln durch Biegekanten untereinander verbunden und im aufgerichteten Zustand entlang einer in Verpackungslängsrichtung verlaufenden Trennfuge zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass das flache Deckband der einen äussersten Stützbahn (21) einen quer zu den Wellen verlaufenden, vorstehenden Randstreifen (22) aufweist, der - bei geschlossener Verpackung - das flache Deckband der andern äussersten Stützbahn (20) überlappt und die beiden übereinanderliegenden Deckbänder miteinander verbunden sind.
5. Eierverpackung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (22) mit heissklebefähigen Klebstoffauftragungen versehen ist, welche als Fortsetzung der zur Verbindung des Wellenbandes (5) mit dem Deckband (2) dienenden Klebstoffauftragung (24) ausgebildet sind (Fig. 3).
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CH2578/84A CH663590A5 (de) 1984-05-25 1984-05-25 Verfahren zur herstellung einer eierverpackung.
CH2578/84 1984-05-25

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EP (1) EP0162807B1 (de)
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AT (1) ATE27694T1 (de)
CA (1) CA1245190A (de)
CH (1) CH663590A5 (de)
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