EP0168780A2 - Wendeeinrichtung für Bogenrotationsdruckmaschinen - Google Patents
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- EP0168780A2 EP0168780A2 EP85108658A EP85108658A EP0168780A2 EP 0168780 A2 EP0168780 A2 EP 0168780A2 EP 85108658 A EP85108658 A EP 85108658A EP 85108658 A EP85108658 A EP 85108658A EP 0168780 A2 EP0168780 A2 EP 0168780A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
- B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
- B41F21/108—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means
Definitions
- the invention relates to a sheet turning device in a transfer cylinder arranged between the printing cylinders of two printing units of a multi-color sheet-fed rotary printing machine, the diameter and the printing cylinders of which are twice as large as the rubber or forme cylinders of the printing units and each have two gripper systems, each of which mechanical and suction pads include.
- a sheet turning device is known for example from DE-AS 1 262 294.
- Such sheet-fed rotary printing presses have single-size plate and blanket cylinders and double-size printing cylinders.
- a double-sized transfer drum is arranged between the printing units adjacent to the printing cylinders.
- the sheet to be turned is not immediately transferred from the printing cylinder of the first printing unit to the transfer cylinder, but is almost guided past it. Only when the end of the sheet or the rear area of the sheet approximately reaches the connecting line between the pressure cylinder and the transfer cylinder, is this from the Transfer cylinder arranged grippers detected and supplied to the printing cylinder of the subsequent, ie the second printing unit, in the turned state.
- the suction pads grip the sheet to be turned in each case at the rear sheet area, lift it from the counter-pressure cylinder with a swivel movement into the interior of the transfer cylinder and transfer the sheet end to a conventional mechanical gripper, which can now pick up the sheet, since the cylinder has continued to rotate in the meantime have so that they can no longer come into collision with the pressure cylinder.
- the disadvantage of such sheet turning devices is that, especially when processing strong print media, i.e. cardboard, a considerable amount of force is required from the suction pads, especially since the sheets to be turned have to be braked in their original running direction and moved in the opposite direction. A small amount of slip between the suction pads and the end of the sheet is known to lead to a reduction in print quality.
- the printing unit 1 shows a first printing unit 1 and a second printing unit 2, between which a sheet turning is to take place.
- the printing unit 1 comprises so-called single-size plate and rubber cylinders 3, 4 and a double-size printing cylinder 5, while the printing unit 2 of the same construction has plate and rubber cylinders 6, 7 and a printing cylinder 8.
- Mechanical grippers 10, 11 are provided in cylinder pits on the pressure cylinders 5, 8, as indicated on the pressure cylinder 5.
- the sheet 12 printed in the first printing unit 1 at the front end 14 is guided by the grippers 10 almost past the transfer cylinder 9 until the rear sheet area 15 faces the suction grippers 16 arranged in one half of the transfer cylinder 9.
- these suction grippers 16 grip the rear arch region 15 and lift it off the pressure cylinder 5, pivoting inwards, as indicated at 16 '.
- the sheet to be turned is gripped inside the transfer cylinder 9 by mechanical grippers 13, as indicated at 12 '.
- the suction grippers 16 can now swivel outwards again, which is indicated at 1611, while the mechanical grippers also continue to move the sheet 12 in the direction of the pressure cylinder 8, which results from 12 ′′ or 13 ′.
- the sheet end 15, which is now leading, is then taken over in a known manner by the grippers of the printing cylinder 8, which are no longer illustrated, and the sheet 12 is printed on the back of the sheet in the printing unit 2.
- At least one pin 17 is preferably provided in the suction pad 16 in the central area of the suction pad foot 18. When the rear arch region 15 is taken over, this pin can penetrate into it or even pierce it.
- elastic areas for example strips 19, can be attached to the printing cylinder 5 in the axial direction, into which the tip of the pins 17 can penetrate when the arc 12 is being drilled through. This is particularly beneficial for thin sheets. In the case of relatively thick sheets, such as cardboard, it may be sufficient for the pins 17 in the suction pads 16 for the sheet transport only partially penetrate to create a positive connection between suction pad 16 and the sheet 12.
- the distance between the tips of the pins 17 and the surface of the printing cylinder 15 is appropriate to set to a fixed amount, for example 1/10 mm.
- the elastic strips 19 can be dispensed with, since the tips of the pins 17 do not touch the jacket of the printing cylinder 5. It goes without saying that, depending on the number of suction pads used and the size or weight of the sheets to be turned, a correspondingly large number of pins can be arranged in the suction pad 16 in order to achieve the required holding force during the transfer process from the pressure cylinder 5 to the Transfer cylinder 9 to apply.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Bogen-Wendeeinrichtung in einem zwischen den Druckzylindern zweier Druckwerke einer Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine angeordneten Überführungszylinder, wobei dieser und die Druckzylinder in den Durchmessern doppelt so groß sind wie die Gummi- bzw. Formzylinder der Druckwerke und jeweils zwei Greifersysteme aufweisen, die jeweils mechanische und Sauggreifer umfassen. Eine derartige Bogen-Wendeeinrichtung ist beispielsweise aus der DE-AS 1 262 294 bekannt.
- Derartige Bogenrotationsdruckmaschinen weisen einfachgroße Platten- und Gummizylinder sowie doppeltgroße Druckzylinder auf. Zwischen den den Druckzylindern benachbarten Druckwerken ist eine doppeltgroße Überführungstrommel angeordnet. Bekanntlich wird beim Wendevorgang der zu wendende Bogen von dem Druckzylinder des ersten Druckwerkes nicht sofort an den Überführungszylinder übergeben, sondern nahezu an diesem vorbeigeführt. Erst wenn das Bogenende bzw. der hintere Bogenbereich etwa die Verbindungslinie Druckzylinder - Überführungszylinder erreicht, wird dieses von an dem Überführungszylinder angeordneten Greifern erfaßt und im gewendeten Zustand dem Druckzylinder des nachfolgenden, also des zweiten Druckwerkes, zugeführt. Da die Bogen unterschiedliche Längen aufweisen können, ist es nicht möglich, einen mechanischen Greifer zum Erfassen des Bogenendes an den Überführungszylinder bzw. an der Überführungstrommel zu plazieren. Der Grund liegt darin, daß mechanische Greifer das Bogenende nicht hintergreifen können. Dies wäre nur möglich, wenn in dem Druckzylinder, abgestimmt auf die jeweilige Bogenlänge, Ringnuten eingedreht würden, was aber aus drucktechnischen Gründen nicht realisierbar ist. Aus diesem Grunde werden deshalb zum Erfassen des hinteren Bereiches der Bogen Sauggreifer verwendet, wie der DE-AS 1 262 294 zu entnehmen ist. Die Sauggreifer erfassen den zu wendenden Bogen jeweils am hinteren Bogenbereich, heben diesen unter einer Schwenkbewegung in das Innere des Überführungszylinders von dem Gegendruckzylinder ab und übergeben dabei das Bogenende an einen herkömmlichen mechanischen Greifer, der nunmehr den Bogen erfassen kann, da sich die Zylinder zwischenzeitlich weitergedreht haben, so daß diese nicht mehr in Kollision mit dem Druckzylinder kommen können. Der Nachteil derartiger Bogen-Wendeeinrichtungen liegt darin, daß besonders bei der Verarbeitung von starken Druckträgern, also Karton, ein erheblicher Kraftaufwand von den Sauggreifern gefordert wird, zumal die zu wendenden Bogen ja jeweils in ihrer ursprünglichen Laufrichtung abgebremst und in entgegengesetzter Richtung bewegt werden müssen. Bereits ein geringer Schlupf zwischen Sauggreifern und Bogenende führt bekanntlich zu einer Verminderung der Druckqualität.
- Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, diese Gefahr des Schlupfens bei der Übergabe des Bogenendes von dem Druckzylinder auf den Überführungszylinder weitestgehend auszuschalten. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
- Fig.1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Bogen-Wendeeinrichtung und
- Fig.2 eine vergrößerte Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Sauggreifers.
- Fig.1 zeigt ein erstes Druckwerk 1 und ein zweites Druckwerk 2, zwischen denen eine Bogenwendung stattfinden soll. Das Druckwerk 1 umfaßt sogenannte einfachgroße Platten-und Gummizylinder 3, 4 und einen doppeltgroßen Druckzylinder 5, während das gleichartig aufgebaute Druckwerk 2 Platten- und Gummizylinder 6, 7 sowie einen Druckzylinder 8 aufweist. Zwischen den doppeltgroßen Druckzylindern 5, 8 ist ein ebenfalls eindoppeltgroßerÜberführungszylinder 9 vorgesehen, in dem zwei gleichartige Greifersysteme eingebaut sind, von denen lediglich eines schematisch dargestellt ist.
- An den Druckzylindern 5, 8 sind in Zylindergruben mechanische Greifer 10, 11 vorgesehen, wie am Druckzylinder 5 angedeutet ist. Beispielsweise wird der in dem ersten Druckwerk 1 bedruckte Bogen 12 am vorderen Ende 14 von den Greifern 10 nahezu an dem Überführungszylinder 9 vorbeigeführt, bis der hintere Bogenbereich 15 den in der einen Hälfte des Überführungszylinders 9 angeordneten Sauggreifern 16 gegenübersteht . In diesem Moment erfassen diese Sauggreifer 16 den hinteren Bogenbereich 15 und heben diesen von dem Druckzylinder 5 ab, wobei sie nach innen wegschwenken, wie bei 16' angedeutet ist. Anschließend wird der zu wendende Bogen im Inneren des Überführungszylinders 9 durch mechanische Greifer 13 erfaßt, wie bei 12' angedeutet ist. Die Sauggreifer 16 können nunmehr wieder nach außen schwenken, was bei 1611 angedeutet ist, während die mechanischen Greifer ebenfalls unter Ausführung einer Bewegung nach außen den Bogen 12 in Richtung Druckzylinder 8 weiterführen, was sich aus 12'' bzw. 13' ergibt. Anschließend erfolgen in bekannter Weise die Übernahme des nunmehr vorauslaufenden Bogenendes 15 durch die nicht mehr dargestellten Greifer des Druckzylinders 8 und das Bedrucken des Bogens 12 im Druckwerk 2 auf der Bogenrückseite.
- Zur Vermeidung des Verrutschens bzw. einer nicht exakten Führung des Bogens nach der Übernahme durch die Sauggreifer 16 von dem Gegendruckzylinder 5 ist erfindungsgemäß vorzugsweise im mittleren Bereich des Sauggreiferfußes 18 im Sauggreifer 16 mindestens ein Stift 17 vorgesehen. Bei der Übernahme des hinteren Bogenbereiches 15 kann dieser Stift in diesen eindringen oder diesen sogar durchbohren. In Abhängigkeit von der jeweiligen Bogenlänge können auf den Druckzylinder 5 in Axialrichtung verlaufende elastische Bereiche, beispielsweise Streifen 19, angebracht werden, in die die Spitze der Stifte 17 jeweils beim Durchbohren der Bogen 12 eindringen kann. Dies wirkt sich besonders bei dünnen Bogen günstig aus. Bei relativ dicken Bogen, wie beispielsweise Karton, kann es ausreichend sein, daß für den Bogentransport die Stifte 17 in den Sauggreifern 16 nur teilweise zur Erzeugung eines Formschlusses zwischen Sauggreifer 16 und dem Bogen 12 eindringen. Hierfür ist es angebracht, den Abstand zwischen den Spitzen der Stifte 17 und der Oberfläche des Druckzylinders 15 auf einen festen Betrag, beispielsweise auf 1/10 mm, einzustellen. In diesem Fall können sich die elastischen Streifen 19 erübrigen, da die Spitzen der Stifte 17 den Mantel des Druckzylinders 5 nicht berühren. Es versteht sich, daß in Abhängigkeit von der Zahl der verwendeten Sauggreifer und der Größe bzw. dem Gewicht der zu wendenden Bogen eine entsprechend große Anzahl von Stiften in dem Sauggreifer 16 angeordnet sein kann, um die erforderliche Haltekraft bei dem Übergabevorgang vom Druckzylinder 5 an den Überführungszylinder 9 aufzubringen.
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sauggreifer (16) zur Unterstützung der Haltekraft im Sauggreiferfuß (18) jeweils mindestens einen Stift (17) aufweisen, der bei der Übernahme des im ersten Druckwerk (1) bedruckten Bogens (12) von dessen Druckzylinder (5) in den hinteren Bogenbereich (15) eindringt oder diesen durchbohrt.
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