EP0169923A1 - Garantieband für Behälterverschlusskappen - Google Patents

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EP0169923A1
EP0169923A1 EP84109066A EP84109066A EP0169923A1 EP 0169923 A1 EP0169923 A1 EP 0169923A1 EP 84109066 A EP84109066 A EP 84109066A EP 84109066 A EP84109066 A EP 84109066A EP 0169923 A1 EP0169923 A1 EP 0169923A1
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guarantee
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guarantee band
container
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3461—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure
    • B65D41/3466—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure and being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the invention relates to a guarantee band for container closure caps made of thermoplastic materials in injection molds, the guarantee band comprising a bead on the container by means of hot deformation and being integrally connected to the container closure cap by at least one web.
  • Guarantee tapes for container closure caps of the type mentioned are known.
  • the starting point for creating such container closure caps equipped with guarantee tapes is the fact that mass production of liquids, in particular beverages, and their filling in containers, mostly bottles. It is now a question of providing a closure which, on the one hand, meets high requirements for the secure closability of the container, on the other hand can be produced in large quantities as a genuine mass article, and in particular can also be securely applied to the container as easily as possible. Another requirement is to indicate the original packaging condition to the buyer of a container using the undamaged guarantee band. When the original sealed container is opened for the first time, the guarantee tape breaks off at the intended tear points and provides clear information about the opening of the container. As already stated above, such ver conclude about pronounced mass articles, which are used in quantities in hundreds of millions a year above all in the beverage industry.
  • Container closures of the type mentioned include known from DE-PS 25 59 827 and GB-PS 651 238.
  • the problems which show in the manufacture and handling of such a guarantee closure are u. a. justified in the use of thermoplastic as a material for closure and / or guarantee tape. Parts made from such a material can be produced in injection molds, but there are problems with the molding of the closures.
  • the injection point is usually on the lid surface. The filling process in the injection mold therefore begins at the lid or the top of the closure cap and fills the areas of the guarantee band at the end of the injection process.
  • Guarantee bands with a wedge-shaped course the wedge being attached to the cap with its tip, consequently with the thinnest point of the guarantee band, it is above all difficult to inject because they both have very long webs, because of the slender one
  • the wedge course of the growing guarantee band and also because these webs cannot be reinforced arbitrarily, since they have to tear when the container is opened before the entire guarantee band rotates on the container and there is insufficient resistance.
  • the object of the invention is to provide a guarantee tape of the type mentioned, which can be demolded vertically with optimal freedom from interference, and can include the container bead with little heating, and its guarantee band function both in storage, transport and use of the closed container guaranteed.
  • the guarantee tape preferably made of polyethylene
  • the connection between the cap and the guarantee band is shaped and reinforced in such a way that the larger shrinkage of the cap inevitably takes the guarantee band, which in itself is less shrinking, radially inwards, thereby not only making the demolding considerably easier but also making it practically unproblematic.
  • the small horizontal surface area following the inner groove or the inner radius of the guarantee band leads to the desired deformation or. Shrinkage behavior of the tape so that the vertical demolding can be carried out due to the targeted radial shrinkage of the plastic.
  • the bridge is thin enough to further support the unproblematic removal from the mold, on the other hand it has exactly the strength that guarantees the necessary durability of the guarantee band on the one hand, but on the other hand the necessary handling. It is particularly important that the contact of the tape on the bottle, which is known to be necessary from the prior art, is not necessary for better heat dissipation, since there is no fear of a burn-out due to the full cross-section of the web. Ultimately, it can be rightly said that a container closure cap according to the invention can be mass-produced cheaply and inexpensively by injection molding, without having to use the tool with radially opening slides or jaws.
  • a targeted shrinkage advantage with regard to the shrinkage behavior of the guarantee band after the manufacturing process consists in the application of reinforcements on the guarantee band, which is cylindrical in itself. Such reinforcements can have a positive influence on the shrinkage behavior, but are not absolutely necessary, since the geometrical formations of the web and the guarantee band mean that problem-free demolding can be provided.
  • FIG. 1 shows in cross-section a guarantee band 2 attached to a cap 1, the cap 1 surrounding a bead 4 of a container (not shown in more detail).
  • a web 3 extends from the cap 1 to the guarantee band 2, the cap 1, web 3 and guarantee band 2 being made in one piece by injection molding from thermoplastic, preferably polyethylene.
  • thermoplastic preferably polyethylene
  • the upper edge of the guarantee tape 2 is equipped with an inner throat 7 and an adjoining horizontal surface 5.
  • the horizontal surface 5 can merge into an outer throat 6.
  • the outer throat 6 can have a small radius as well as end in a sharp edge.
  • the radius of the inner throat 7 corresponds approximately to the thickness of the guarantee band, the radius of this inner throat 7 not running up tangentially.
  • the guarantee tape 2 does not rest on the bottle bead 4 - as is the case from the stand the technology is known - rather protrudes beyond the bead and therefore can shrink slightly radially and can be guided around the bead.
  • the horizontal surface 5 supports the radial rumping of the plastic after the injection step, so that a slight vertical removal from the mold is ensured.
  • the horizontal surface 5 and inner throat 7 lead to extremely easy demoldability, which is essential for successful rapid mass production.
  • the guarantee band 2 itself is essentially cylindrical over its entire course.
  • the already mentioned inner throat 7 is located in the areas between the webs. This shows that the full band profile is already present in the area of the web and is maintained over the entire area of the guarantee band in the manner of a hollow cylinder.
  • Fig. 2 shows a variant of the guarantee tape according to the invention with a thickening 8.
  • This thickening 8 can be crowned in the form shown, or also flattened.
  • the area of the thickening 8 can be varied, from the lower edge of the guarantee band upwards.
  • web 3 and guarantee band 2 run against cap 1 with essentially the same cross section.
  • the horizontal surface 5 is to be chosen in terms of its width so that it corresponds approximately to the difference between the shrinkage of the cap diameter and the shrinkage of the guarantee strip diameter.
  • the optimal Entformun mentioned, g seigen- companies one. It is also important to ensure that the guarantee tape 2 start with the web 3 in an area on the cap 1, which facilitates shaping in that the thicker cap shrinks considerably more than the thinner guarantee band and consequently the guarantee band takes radially inward during the cap shrinkage and thereby considerably facilitates the removal from the mold.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Vorgestellt wird ein Garantieband für aus thermoplastischen Kunststoffen in Spritzformen hergestellten Behälterverschlußkappen. Das Garantieband wird mittels Warmverformung um einen Wulst am Behälter geführt und ist über mindestens einen Steg mit der Behälterverschlußkappe einstückig verbunden. Das Garantieband ist im gesamten Querschnitt im wesentlichen hohlzylinderartig ausgebildet und weist in den Bereichen zwischen den Stegen eine Innenkehle auf, welche in eine horizontale Fläche übergeht. Der Radius dieser Innenkehle entspricht etwa der Stärke des Garantiebandes.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Garantieband für aus thermoplastischen Kunststoffen in Spritzformen hergestellten Behälterverschlußkappen, wobei das Garantieband mittels Warmverformung einen Wulst am Behälter umfaßt und über mindestens einen Steg mit der Behälterverschlußkappe einstückig verbunden ist.
  • Garantiebänder für Behälterverschlußkappen der genannten Art sind bekannt. Ausgangspunkt für das Schaffen solcher mit Garantiebänder ausgerüsteter Behälterverschlußkappen ist die Tatsache der Massenproduktion von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken und deren Abfüllung in Behältern, zumeist Flaschen. Hierbei geht es nun darum, einen Verschluß bereitzustellen, welcher hohen Anforderungen an die sichere Verschließbarkeit des Behälters einerseits genügt, andererseits als echter Massenartikel in hohen Stückzahlen herstellbar ist, insbesondere auch möglichst problemlos auf den Behälter sicher aufbringbar ist. Eine weitere Forderung besteht darin, mit Hilfe des unverletzten Garantiebandes dem Käufer eines Behälters den Original-Verpackungszustand anzuzeigen. Wird der originalverschlossene Behälter erstmals geöffnet, so reißt das Garantieband an den dafür vorgesehenen Sollreißstellen ab und gibt eindeutig Auskunft über die erfolgte öffnung des Behälters. Wie bereits oben ausgeführt, handelt es sich bei solchen Verschlüssen um ausgesprochene Massenartikel, welche in Stückzahlen in vielen hundert Millionen pro Jahr vor allen Dingen in der Getränkeindustrie Verwendung finden.
  • Behälterverschlüsse der angesprochenen Art sind u.a. aus der DE-PS 25 59 827 und GB-PS 651 238 bekannt. Überhaupt gibt es einen äußerst umfangreichen Stand der Technik zu den hier angesprochenen Verschlußkappen. Die Probleme welche in Herstellung und Handhabbarkeit eines solchen Garantieverschlusses zeigen, sind u. a. in der Verwendung thermoplastischen Kunststoffes als Material für Verschluß- und/oder Garantieband begründet. Teile aus einem solchen Werkstoff lassen sich zwar in Spritzformen herstellen, jedoch bestehen Probleme bei der Ausformung der Verschlüsse. Bei den verwendeten Spritzgußverfahren befindet sich üblicherweise der Anspritzpunkt an der Deckeloberfläche. Der Füllvorgang im Spritzwerkzeug beginnt mithin beim Deckel bzw. der Oberseite der Verschlußkappe und füllt zum Abschluß des Spritzvorganges die Bereiche des Garantiebandes aus. Garantiebänder mit keilförmigem Verlauf, wobei der Keil mit seiner Spitze an der Kappe angebracht ist, mithin mit der dünnsten Stelle des Garantiebandes lassen sich vor allen Dingen auch deshalb nur unter Schwierigkeiten spritzen, weil sie sowohl sehr lange Stege aufweisen, und zwar aufgrund des mit schlankem Keilverlauf anwachsenden Garantiebandes und aber auch deswegen, weil sich diese Stege nicht beliebig verstärken lassen, da sie beim öffnen des Behälters reißen müssen, bevor sich das ganze Garantieband am Behälter mitdreht und nicht genügenden Widerstand findet.
  • In der Verwendung der solchermaßen hergestellten Verschlußkappen mit Garantiebändern stellt sich als nachteilig heraus, daß im Abfüllbetrieb insbesondere in der Getränkeindustrie die Kappen über Sortiereinrichtungen in Verschließmaschinen für die Behälter eingeführt werden. Keilförmige Garantiebänder mit notwendigerweise langen Stegen sind aber sehr leicht deformierbar und daher in hohem Maße der Gefahr ausgesetzt, bereits beim Abpacken deformiert und unbrauchbar zu werden.
  • Schließlich stellt sich bei den bekannten Garantiebändern auch ein weiterer Nachteil ein, welcher sich aus dem Umstand ergibt, daß das Garantieband mittels Erwärmung durch Gasflamme oder Heißluft o.ä. im Bereich der Sollreißlinie am Flaschenwulst anliegen bzw. um diesen herumgeführt werden soll. Würde z. B. das Band frei hängen, so bestünde die Gefahr der zu starken Erwärmung des keilförmig zulaufenden Teils und das Schmelzen dieses Teils in seinem dünnsten Bereich. Dies sucht man zu verhindern, indem das Garantieband am Flaschenwulst zur besseren Wärmeableitung anliegt. Dies führt zu dem Umstand des Drückens des Garantiebandes um den Flaschenwulst während des mit Heißluft oder Gasflamme ausgeführten Schrumpfens. Hier besteht aber die Gefahr,daß das Garantieband bereits stellenweise eingeschmolzen sein kann, mithin seine Funktion nicht mehr voll wahrnehmen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Garantieband der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches sowohl mit optimaler Störungsfreiheit vertikal entformt werden kann, als auch mit geringem heiztechnischen Aufwand den Behälterwulst umfassen kann, sowie seine Garantiebandfunktion sowohl in Lagerung, Transport, als auch Gebrauch der verschlossenen Behälter gewährleistet.
  • Diese Aufgabe ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Mit dem neuen Garantieband lassen sich äußerst vorteilhaft die einander zum Teil widersprechenden Anforderungen an ein solches Garantieband erfüllen. Das bevorzugt aus Polyäthylenen hergestellte Garantieband mit zugehöriger Kappe führt zu einer überraschend einfachen Herstellungsweise, insbesondere auch hinsichtlich des Ausformungsvorganges. Die Verbindung zwischen Kappe und Garantieband ist derart ausgeformt und verstärkt, daß der größere Schwund der Kappe das an sich weniger stark schwindende Garantieband zwangsläufig radial mit nach innen nimmt und dadurch die Entformung nicht nur wesentlich erleichtert sondern nahezu unproblematisch durchführbar macht. Die geringe horizontale Flächenführung im Anschluß an die Innenkehle bzw. den Innenradius des Garantiebandes führt zu dem gewünschten Enformungs-bzw. Schrumpfverhalten des Bandes so daß die vertikale Entformung aufgrund des gezielten radialen Schwindens des Kunststoffes durchgeführt werden kann. Der Steg ist einerseits dünn genug um das unproblematische Entformen weiter zu unterstützen, andererseits weist er genau die Stärke auf, welche die nötige Haltbarkeit des Garantiebandes auf der einen Seite, auf der anderen Seite aber die erforderliche Handhabbarkeit gewährleistet. Insbesondere ist von Wichtigkeit, daß das aus dem Stand der Technik als notwendig bekannte Anliegen des Bandes an der Flasche zur besseren Wärmeabführung nicht erforderlich ist, da aufgrund des vollen Stegquerschnitts ein Durchbrennen nicht zu befürchten ist. Es darf letztlich mit Fug und Recht behauptet werden, daß eine nach der Erfindung ausgestellte Behälterverschlußkappe im Spritzgießverfahren billig und kostengünstig als Massenartikel hergestellt werden kann, ohne das Werkzeug mit radial öffnenden Schiebern oder Backen Verwendung finden müssen. Ein gezielter Schrumpfvorteil hinsichtlich des Schrumpfverhaltens des Garantiebandes nach dem Herstellungsprozeß besteht in dem Anbringen von Verstärkungen auf dem an sich zylindrisch verlaufendem Garantieband. Solche Verstärkungen vermögen das Schrumpfverhalten positiv zu beeinflussen, sind jedoch nicht unbedingt erforderlich, da aufgrund der geometrischen Ausbildungen von Steg und Garantieband bereits ein problemloses Entformen bereitgestellt werden kann.
  • Die Erfindung ist anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 ein Garantieband mit zylindrischem Verlauf im Querschnitt
    • Fig. 2 ein Garantieband mit einer Verdickung im Querschnitt.
  • Fig. 1 zeigt in Querschnittdarstellung ein an einer Kappe 1 angebrachtes Garantieband 2, wobei die Kappe 1 einen Wulst 4 eines nicht näher dargestellten Behälters umgibt.
  • Von der Kappe 1 erstreckt sich ein Steg 3 zu dem Garantieband 2, wobei Kappe 1, Steg 3 und Garantieband 2 aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen einstückig im Spritzgußverfahren hergestellt sind. Wie bereits ausgeführt, handelt es sich bei solchen Behälterverschlußkappen um ausgesprochene Massenartikel, welche in Stückzahlen von vielen hundert Millionen hergestellt und verwendet werden. Es ist mithin einleuchtend, daß der Herstellungsvorgang der Verschlußkappen den hohen Stückzahlen gerecht werden muß, ebenso wie die Handhabbarkeit der Verschlußkappe während des Aufbringens auf dem Behälter. Schließlich muß auch die individuelle öffenbarkeit des Behälters durch den Konsumenten zu dem gewünschten Aufreißen des Garantiebandes führen.
  • Der Oberrand des Garantiebandes 2 ist mit einer Innenkehle 7, sowie sich anschließender horizontaler Fläche 5 ausgestattet. Die horizontale Fläche 5 kann in eine Außenkehle 6 übergehen. Die Außenkehle 6 kann sowohl einen kleinen Radius aufweisen, als auch in einer scharfen Kante auslaufen. Der Radius der Innenkehle 7 entspricht etwa der Stärke des Garantiebandes, wobei der Radius dieser Innenkehle 7 nicht tangential nach oben ausläuft.
  • Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß das Garantieband 2 nicht am Flaschenwulst 4 anliegt - wie diesaus dem Stand der Technik bekannt ist - vielmehr über den Wulst hinaussteht und daher leicht radial schrumpfen und um den Wulst führbar ist. Die horizontale Fläche 5 unterstützt das radiale Rumpfen des_Kunststoffes nach dem Spritzschritt, so daß ein leichtes vertikales Entformen sichergestellt ist. Horizontale Fläche 5 und Innenkehle 7 führen im Zusammenspiel zu einer äußerst leichten Entformbarkeit, wie sie für eine erfolgreiche schnelle Massenproduktion unumgänglich notwendig ist.
  • Das Garantieband 2 selbst ist über seinen gesamten Verlauf im wesentlichen zylinderartig ausgebildet. Die bereits erwähnte Innenkehle 7 befindet sich in den Bereichen zwischen den Stegen. Hiermit zeigt sich,daß bereits im Bereich des Steges das volle Bandprofil vorhanden ist und über dem Gesamtbereich des Garantiebandes nach Art eines Hohlzylinders beibehalten wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Garantiebandes mit einer Verdickung 8. Diese Verdickung 8 kann ballig in der dargestellten Form sein, oder aber auch abgeplattet. Darüberhinaus kann der Bereich der Verdickung 8 variiert werden, von der Unterkante des Garantiebandes an aufwärts. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, die Verdickung möglichst weit von den Stegen 3 anzubringen, da dann das Ausformen wesentlich leichter möglich wird gegenüber einer Verschiebung der Verdickung mehr nach oben hin.
  • Steg 3 und Garantieband 2 laufen in dieser Ausführungsform mit im wesentlichen gleichen Querschnitt an die Kappe 1 an. Für beide Ausführungsformen gilt als Bemessungsgrundlage die horizontale Fläche 5 in ihrer Breite so zu wählen, daß sie etwa dem Unterschied zwischen dem Schwund des Kappendurchmessers und dem Schwund des Garantiebanddurchmessers entspricht. In diesem Fall stellen sich die erwähnten optimalen Entformungseigen- schaften ein. Auch ist darauf zu achten, Garantieband 2 mit dem Steg 3 in einem Bereich an die Kappe 1 anzusetzen, welcher ein Ausformen dadurch erleichtert, daß die stärkere Kappe erheblich mehr schwindet, als das dünnere Garantieband und mithin das Garantieband radial mit nach innen während des Kappenschwundes mitnimmt und dadurch die Entformung wesentlich erleichtert.

Claims (8)

1. Garantieband für aus thermoplastischen Kunststoffen in Spritzformen hergestellten Behälterverschlußkappen (1), wobei das Garantieband (2) mittels Warmverformung einen Wulst (4) am Behälter umfaßt und über mindestens einen Steg (3) mit der Behälterverschlußkappe (1) einstückig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Garantieband (2) über seinen gesamten Querschnitt im wesentlichen hohlzylinderartig ausgebildet ist und im Bereich zwischen den Stegen (3) eine Innenkehle (7) aufweist, welche radial nach außen in eine horizontale Fläche (5) übergeht.
2. Garantieband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkehle (7) einen Radius aufweist, welcher etwa der Stärke des Garantiebandes (2) entspricht.
3. Garantieband nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Fläche (5) etwa eine Breite der Größe hat, die dem Unterschied zwischen dem Schwund des Kappendurchmessers und des Garantiebanddurchmessers entspricht.
4. Garantieband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Fläche (5) in eine Außenkehle (6) mündet.
5. Garantieband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Querschnitt des Garantiebandes (2) und der Stege (3) in etwa gleich groß sind.
6. Garantieband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Garantiebandes (2) auf dessen Außenseite Verstärkungen (8) aufgebracht sind.
7. Garantieband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Garantieband (2) an der Behälterverschlußkappe (1) derart angesetzt ist, daß beim Schwund der Kappe (1) nach dem Spritzen das Garantieband (2) radial nach innen mitgeführt wird.
8. Garantieband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (1) bis zum unteren Bereich des Wulstes (4) geführt ist, so daß das Garantieband (2) über den Wulst (4) hinaussteht.
EP84109066A 1984-07-31 1984-07-31 Garantieband für Behälterverschlusskappen Expired EP0169923B1 (de)

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EP84109066A EP0169923B1 (de) 1984-07-31 1984-07-31 Garantieband für Behälterverschlusskappen
AT84109066T ATE34145T1 (de) 1984-07-31 1984-07-31 Garantieband fuer behaelterverschlusskappen.
DE8484109066T DE3471070D1 (en) 1984-07-31 1984-07-31 Anti-tamper strip for a container closure

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EP84109066A EP0169923B1 (de) 1984-07-31 1984-07-31 Garantieband für Behälterverschlusskappen

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2261936A1 (de) * 1974-02-25 1975-09-19 Leer Koninklijke Emballage
EP0113642A1 (de) * 1983-01-07 1984-07-18 Crown Obrist AG Verschlusskappe für einen Behälter und Vorrichtung zur Herstellung derselben
WO1984004736A1 (fr) * 1983-06-02 1984-12-06 Ernst Wiedmer Bande de garantie pour fermeture de conteneur

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EP0169923B1 (de) 1988-05-11
ATE34145T1 (de) 1988-05-15
DE3471070D1 (en) 1988-06-16

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