EP0180127B1 - Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung - Google Patents

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EP0180127B1
EP0180127B1 EP85113329A EP85113329A EP0180127B1 EP 0180127 B1 EP0180127 B1 EP 0180127B1 EP 85113329 A EP85113329 A EP 85113329A EP 85113329 A EP85113329 A EP 85113329A EP 0180127 B1 EP0180127 B1 EP 0180127B1
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EP
European Patent Office
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tools
another
guide
splitting
frame
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EP85113329A
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EP0180127A2 (de
EP0180127A3 (en
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Friedhelm Porsfeld
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Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/12—Fluid oscillators or pulse generators
    • F15B21/125—Fluid oscillators or pulse generators by means of a rotating valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/222—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising by pressing, e.g. presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/26—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by impact tools, e.g. by chisels or other tools having a cutting edge

Definitions

  • the invention relates to a paving and brick splitting device.
  • a paving and masonry splitting device is known with an oscillatingly driven upper tool in a frame, which interacts with a lower tool, the upper and lower tools each comprising a plurality of individual splitting wedges which can be moved relative to one another in the splitting direction are hydraulically supported.
  • the upper tool is fed hydraulically.
  • the known device has an extremely complicated positioning device for the rock to be split between the upper and lower splitting wedges.
  • the positioning device comprises stationary fingers, vertically and horizontally movable fingers and lateral centering devices. The positioning fingers are used to lift the incoming rock slightly and to carry it between the lower and upper riving knife. Such a measure is also necessary in the known device since a work table serving as an abutment is missing. For this reason, the lateral centering device is also required.
  • EP-A-0 065 276 proposed in EP-A-0 065 276 to arrange a work table with a slot-shaped opening for the passage of the lower tool, which can be moved flexibly in the splitting direction, the work table being supported hydraulically, pneumatically or hydraulically.
  • pneumatically controlled piston-cylinder units should take place in such a way that when the stone material is split down and after the split, the work table moves upwards again in accordance with the return movement of the upper tool into its upper starting position, so that the lower tool is under the work surface of the work table lies.
  • EP-A-0 065 276 is the closest to the invention, it was published after the priority date of the application and is therefore only to be considered for novelty (Art. 54 (3))
  • the resilient support of the work table is disadvantageous for very non-uniform stones, since the table then assumes an undesired inclined position due to correspondingly uneven loading, which leads to an undesirable fractured surface.
  • a controlled, parallel lowering of the work table during the splitting process is ensured even with very irregularly shaped and thus unevenly weighted rock.
  • the desired fracture surface is ensured.
  • the controlled lowering of the work table is also independent of the weight of the stone to be split. With very different stone weights, e.g. a mere deactivation of the hydraulic support elements leads to the danger that the table will drop prematurely in the case of very heavy stones, the stone to be split tilts to one side over the lower tool and thus an uncontrolled splitting process takes place.
  • the proposed support of the work table prevents elasticities from being released after splitting, which result in rock being thrown up and thus an increased risk of injury to the operators.
  • the device according to the invention is preferably suitable for pre-crushing very large rock chunks, the device preferably being part of an automatically operating stone crushing line similar to the crushing line according to FIG. 2 of US Pat. No. 4,203,414.
  • the device according to the invention is characterized by an extremely high directional stability, in particular of the oscillating upper tools, and thus a high gap precision.
  • the rough adaptation to the structure of the top of the stone to be split takes place by means of the upper tools arranged next to one another and displaceable relative to one another in the splitting direction; the fine adjustment by means of the individual riving knives that can be moved relative to each other in the splitting direction in each upper tool.
  • the adaptation of the upper tools and the individual splitting wedges assigned to them takes place spontaneously, reference being made to EP-A-0 065 276 with regard to the constructive solution for the spontaneous adaptation of the individual splitting wedges to a wide variety of surface structures of the stones to be split.
  • the splitting device shown schematically in Figures 1 and 2 consists of a portal frame 12 with upper and lower cross members 28 and 30, which are designed as truss girders.
  • the frame 12 is a welded construction of a conventional type.
  • Upper and lower tools 10 and 16 which are assigned to one another, are arranged next to one another on the upper and lower cross members, with only the upper tools 10 being able to oscillate back and forth in the illustrated embodiment, or being movable toward and away from the stationary arranged lower tools 16 .
  • the upper tools each have a common linear bearing 18 on the sides facing each other, each consisting of an upright or extending in the gap direction guide profile 24 attached to the underside of the upper crossmember 28, the guide strips or guide bars arranged on the mutually facing sides of adjacent upper tools 10 plates 26, 26 'cooperate.
  • the guide profile 24 is in the present case by two U-profile sections 32, 32 'facing one another with their open sides, so that the associated guide strips or plates 26, 26' projecting into the U-profile sections 32, 32 'with clearance fit support each other on their sides facing each other, preferably slide directly against each other (Fig. 1).
  • the outer sides of the respective outer upper tools 10 are slidably mounted in longitudinal guides 20 attached to the frame 12, these longitudinal guides being designed in a manner corresponding to the linear bearings 18.
  • the two longitudinal guides 20 have U-profile sections 34 which are open laterally outwardly and into which guide strips or guide plates 25, which are arranged on the outer sides of the outermost outer tools, project with a clearance fit.
  • the length of the linear bearings 18 and lateral longitudinal guides 20 corresponds approximately to the maximum displacement distance of the upper tool 10. In this way, sufficient stability is ensured even when the upper tool is fully extended.
  • the common linear bearing can also be arranged by interlocking guide elements, e.g., arranged on the mutually facing sides of adjacent upper tools 10, e.g. Dovetail guide or T-guide - which, in any conceivable relative position of the upper tools 10 to one another, engage with one another over a length of at least one third of the maximum displacement distance of the upper tools in order to ensure sufficient stability of the upper tools on all sides, even on strongly inclined surfaces of the stones to be split.
  • interlocking guide elements e.g., arranged on the mutually facing sides of adjacent upper tools 10, e.g. Dovetail guide or T-guide - which, in any conceivable relative position of the upper tools 10 to one another, engage with one another over a length of at least one third of the maximum displacement distance of the upper tools in order to ensure sufficient stability of the upper tools on all sides, even on strongly inclined surfaces of the stones to be split.
  • the upper tools 10 are each attached to the underside of a piston rod 21 which is assigned to a working piston which can be pushed back and forth in the working cylinder 22.
  • Each upper tool 10 can be moved up and down individually or jointly, a fluid connection being present between the individual working cylinders 22, so that the upper tools can adapt spontaneously to the surface of the top of the stone to be split. If necessary, individual upper tools can be deactivated by decoupling them from the hydraulic drive.
  • the up and down movable upper tools 10 are each assigned a correspondingly designed lower tool 16, which is arranged below a work table 14.
  • the work table 14 In the area of the lower tool 16, the work table 14 has a slot-shaped opening 36 (FIG. 2).
  • the work table is supported on the frame 12 by means of hydraulically controlled piston-cylinder units.
  • the hydraulic support units When a stone is pushed into the area between the upper tools 10 and the lower tools 16, the hydraulic support units are deactivated, as a result of which the work table is moved downward by the pressure exerted on the stone by the upper tools 10, so that the lower tools 16 pass through the Slots 36 in the work table 14 can be effective.
  • EP-A-0 065 276 With regard to the control of the up and down movement of the work table, reference is also made to EP-A-0 065 276.
  • the upper and lower tools assigned to one another each have individual riving wedges 38 and 40 which are movable relative to one another in the splitting direction and are preferably hydraulically supported. This enables the splitting tools to be optimally adapted to rough, uneven stone surfaces possible.
  • the individual riving knives are slidably mounted in a common cylinder body, which is part of the upper or lower tool, in the splitting direction or direction of action of the splitting tool, the cylinder spaces associated with the individual riving knives and preferably filled with oil being fluidly connected to one another.
  • EP-A-0 065 276 With regard to the structural design of the fluid connection and of the upper and lower tools, reference is made to the already mentioned EP-A-0 065 276.
  • the vertical movement of the work table 14 inevitably takes place in time with the upper tools 10 which can be moved vertically up and down, such that the work table 14 is raised when the upper tools 10 are pushed back.
  • the stone material can then be easily moved and positioned on the table top.
  • the device according to the invention can also be coupled very well with an automatic stone material feed, this stone feed preferably working in the same cycle as the upper tools.
  • the guide plates 26, 26 'and 25 as well as the associated guide profiles 20, 24 consist of wear-resistant material, preferably sintered material with a self-lubricating effect. Furthermore, the guide profiles 24 and longitudinal guides 20 are preferably composed of several plates and strips. that depending on the wear of one or the other part of the guide profile or the longitudinal guide can be selectively replaced.
  • the U-profile sections 32, 32 'and 34 are thus formed by three elongate plates which are independently fastened or screwed to frames 12 (at the lower ends of fastening brackets 58 arranged on the underside of the upper cross member 28).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
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  • Road Repair (AREA)
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  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pflaster- und Mauerstein- Spaltvorrichtung.
  • Diese Anmeldung ist eine Teilanmeldung der EP-A- 0 102 519.
  • Aus der US-PS 4 203 414 ist eine Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung bekannt mit einem in einem Rahmen oszillierend angetriebenen Oberwerkzeug, das mit einem Unterwerkzeug zusammenwirkt, wobei Ober- und Unterwerkzeug jeweils mehrere in Spaltrichtung relativ zueinander bewegbare Einzel-Spaltkeile umfassen, die hydraulisch abgestützt sind. Der Vorschub des Oberwerkzeuges erfolgt hydraulisch. Die bekannte Vorrichtung weist eine äussert komplizierte Positioniereinrichtung für das zu spaltende Gestein zwischen den oberen und unteren Spaltkeilen auf. Die Positioniereinrichtung umfasst ortsfeste Finger, vertikal und horizontal bewegliche Finger sowie seitliche Zentriereinrichtungen. Die Positionierfinger dienen dazu, das ankommende Gestein etwas anzuheben und zwischen die unteren und oberen Spaltkeile zu tragen. Eine derartige Massnahme ist bei der bekannten Vorrichtung auch notwendig, da ein als Widerlager dienender Arbeitstisch fehlt. Aus diesem Grunde ist auch die seitliche Zentriereinrichtung erforderlich.
  • Das Zusammenspiel zwischen den diversen Positionierfingern und der seitlichen Zentriereinrichtung erlauben nur eine begrenzte Arbeitsgeschwindigkeit. Es besteht auch die Gefahr, dass nach jedem Spaltvorgang die gespaltenen Gesteinsbrocken von den Positionierfingern unkontrolliert auf den Boden fallen und ggf. eine Bedienungsperson verletzen. Auch ist nicht gewährleistet, dass das zu spaltende Gestein auf den Positionierfingern in der gewünschten Lage gehalten wird. Fehlspaltungen und Absplitterungen können nicht ausgeschlossen werden.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile hat der Erfinder in EP-A-0 065 276 vorgeschlagen, im Rahmen der Spaltvorrichtung einen in Spaltrichtung nachgiebig bewegbaren Arbeitstisch mit einer schlitzförmigen Öffnung für den Durchtritt des Unterwerkzeuges anzuordnen, wobei die Abstützung des Arbeitstisches über hydraulisch, pneumatisch oder hydro-pneumatisch gesteuerte Kolben-Zylinder-Einheiten erfolgen soll, derart, dass der Arbeitstisch sich beim Spalten des Steinmaterials nach unten und nach dem Spalten sich entsprechend der Rückbewegung des Oberwerkzeuges in seine obere Ausgangslage wieder nach oben bewegt, so dass das Unterwerkzeug unter der Arbeitsfläche des Arbeitstisches liegt.
  • Die EP-A-0 065 276 liegt der Erfindung am nächsten, sie ist nach dem Prioritätsdatum der Anmeldung veröffentlicht worden und daher nur für die Neuheit zu berücksichtigen (Art. 54(3))
  • Aus der US-PS 3 161 190 ist bei einer handbetätigten Ziegelbrech-Vorrichtung per se bekannt, einen durch Federn abgestützten Arbeitstisch vorzusehen, der einen schlitzförmigen Durchgang für ein unteres Spalt- bzw. Brechwerkzeug aufweist. Diese bekannte Vorrichtung ist jedoch nur für relativ leicht zu spaltendes Material geeignet. Bei Spaltkräften von ca. 35 bis 50 p, wie sie beim Spalten von Granitgestein auftreten, wäre die federnde Abstützung des Arbeitstisches ungeeignet, ja sogar gefährlich. Die nach dem Spalten frei werdende Elastizitäten der Druckfedern würden ein Hochschleudern bzw. Wegschleudern von Gesteinsbrocken bewirken mit der Folge erhöhter Verletzungsgefahr für das Bedienungspersonal.
  • Ausserdem ist die federnde Abstützung des Arbeitstisches für stark ungleichförmige Steine nachteilig, da dann der Tisch aufgrund entsprechend ungleichförmiger Belastung eine unerwünschte Schräglage einnimmt, die zu einer unerwünschten Bruchfläche führt.
  • Gegenüber dem Stand der Technik zeichnet sich der in EP-A-0 065 276 beschriebene Vorschlag durch eine äusserst bequeme und sichere Handhabung aus. Durch die Anordnung eines ebenen Arbeitstisches oberhalb des Unterwerkzeuges kann das zu spaltende Gestein gut positioniert werden.
  • Von grosser Bedeutung ist jedoch die vorgeschlagene Abstütztung des Arbeitstisches. Dank der Zwangssteuerung der Auf- und Abbewegung des Arbeitstisches wird ein kontrollierter Spaltvorgang erzielt unabhängig von
    • -der Form des zu spaltenden Gesteins und
    • - des Gewichts bzw. der Gewichtsverteilung des zu spaltenden Gesteins.
  • Auch bei stark ungleichförmig gestaltetem und damit ungleichförmig gewichtetem Gestein ist eine kontrollierte parallele Absenkung des Arbeitstisches während des Spaltvorganges gewährleistet. Die gewünschte Bruchfläche wird sichergestellt. Die gesteuerte Absenkung des Arbeitstisches ist auch unabhängig von dem Gewicht des zu spaltenden Gesteins. Bei stark unterschiedlichen Steingewichten würde z.B. eine blosse Deaktivierung der hydraulischen Stützelemente zu der Gefahr führen, dass bei sehr schweren Steinen der Tisch vorzeitig absinkt, der zu spaltende Stein über das Unterwerkzeug nach einer Seite hin abkippt und damit ein unkontrollierter Spaltvorgang stattfindet.
  • Schliesslich wird durch die vorgeschlagene Abstützung des Arbeitstisches vermieden, dass nach dem Spalten Elastizitäten frei werden, die ein Hochschleudern von Gesteinsbrocken und damit eine erhöhte Verletzungsgefahr für die Bedienungspersonen zur Folge haben.
  • All die oben erörterten Vorrichtungen sind nicht zum Vorbrechen sehr grosser Gesteinsbrocken geeignet.
  • Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich unter Beibehaltung der Vorteile der Konstruktion nach der EP-A-0 065 276 problemlos grosse Gesteinsbrocken vorbrechen lassen.
  • Hinsichtlich der Lösung dieser Aufgabe wird auf die Patentansprüche verwiesen.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich bevorzugt zum Vorbrechen sehr grosser Gesteinsbrocken, wobei die Vorrichtung vorzugsweise Teil einer automatisch arbeitenden Stein-Brechstrasse ist ähnlich der Brechstrasse nach Fig. 2 der US-PS 4 203 414.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich durch eine äusserst hohe Richtungsstabilität insbesondere der oszillierend bewegten Oberwerkzeuge und damit eine hohe Spaltpräzision aus. Die Grobanpassung an die Struktur der Oberseite des zu spaltenden Steins erfolgt durch die nebeneinander angeordneten, in Spaltrichtung relativ zueinander verschiebbaren Oberwerkzeuge; die Feinanpassung durch die in jedem Oberwerkzeug in Spaltrichtung relativ zueinander bewegbaren Einzel-Spaltkeile. Die Anpassung der Oberwerkzeuge und der diesen zugeordneten Einzel-Spaltkeile erfolgt erfindungsgemäss spontan, wobei hinsichtlich der konstruktiven Lösung für die spontane Anpassung der Einzel-Spaltkeile an unterschiedlichste Oberflächenstrukturen der zu spaltenden Steine auf EP- A- 0 065 276 verwiesen wird.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Spaltvorrichtung anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Teil einer Mehrfach-Spaltvorrichtung in Frontansicht, und
    • Fig. 2 die Spaltvorrichtung gemäss Fig. 1 im Schnitt längs Linie 111-111 in Fig. 1.
  • Die in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellte Spaltvorrichtung besteht aus einem Portalrahmen 12 mit oberem und unterem Querträger 28 bzw. 30, die als Fachwerkträger ausgebildet sind. Der Rahmen 12 ist eine Schweisskonstruktion herkömmlicher Art.
  • Am oberen und unteren Querträger sind einander zugeordnete Ober- und Unterwerkzeuge 10 bzw. 16 nebeneinander angeordnet, wobei bei der dargestellten Ausführungsform lediglich die Oberwerkzeuge 10 oszillierend hin- und her bewegbar bzw. auf die stationär angeordneten Unterwerkzeuge 16 zu und von diesen wieder weg bewegbar sind. Die Oberwerkzeuge weisen an den einander zugekehrten Seiten jeweils ein gemeinsames Linearlager 18 auf, jeweils bestehend aus einem an der Unterseite des oberen Querträgers 28 befestigten aufrechten bzw. sich in Spaltrichtung erstreckenden Führungsprofil 24, das mit an den einander zugekehrten Seiten benachbarter Oberwerkzeuge 10 angeordnete Führungsleisten bzw. -platten 26, 26' zusammenwirkt. Das Führungsprofil 24 ist im vorliegenden Fall durch zwei mit ihren offenen Seiten einander zugewandte U-Profilabschnitte 32, 32', so dass die zugeordneten, in die U-Profilabschnitte 32, 32' mit Spielpassung hineinragenden Führungsleisten bzw. -platten 26, 26' sich an ihren einander zugewandten Seiten gegenseitig abstützen, vorzugsweise unmittelbar aneinander gleiten (Fig. 1 ).
  • Die Aussenseiten der jeweils äusseren Oberwerkzeuge 10 sind in am Rahmen 12 befestigten Längsführungen 20 verschieblich gelagert, wobei diese Längsführungen in entsprechender Weise wie die Linearlager 18 ausgebildet sind. Bei der Ausführungsform nach Fig.1 weisen die beiden Längsführungen 20 seitlich nach aussen hin offene U-Profilabschnitte 34 auf, in die an den Aussenseiten der jeweils seitlich äussersten Oberwerkzeuge angeordnete Führungsleisten bzw. Führungsplatten 25 mit Spielpassung hineinragen. Die Länge der Linearlager 18 sowie seitlichen Längsführungen 20 entspricht etwa der maximalen Verschiebestrecke des Oberwerkzeuges 10. Auf diese Art und Weise ist eine ausreichende Stabilität auch bei vollständig ausgefahrenem Oberwerkzeug gewährleistet.
  • Abweichend von der dargestellten Ausführungsform kann das gemeinsame Linearlager auch durch an den einander zugewandten Seiten benachbarter Oberwerkzeuge 10 angeordnete, ineinandergreifende Führungselemente - z.B. Schwalbenschwanzführung oder T-Führung - sein, die bei jeder denkbaren relativen Lage der Oberwerkzeuge 10 zueinander über eine Länge von mindestens ein Drittel der maximalen Verschiebestrecke der Oberwerkzeuge miteinander in Eingriff stehen, um eine ausreichende Stabilität der Oberwerkzeuge nach allen Seiten hin auch bei stark schrägen Oberflächen der zu spaltenden Steine sicherzustellen.
  • Die Oberwerkzeuge 10 sind jeweils an der Unterseite einer Kolbenstange 21 befestigt, die einem im Arbeitszylinder 22 hin- und herverschiebbaren Arbeitskolben zugeordnet ist. Jedes Oberwerkzeug 10 ist individuell oder gemeinsam auf-und abbewegbar, wobei zwischen den einzelnen Arbeitszylindern 22 eine Fluidverbindung vorhanden ist, so dass die Oberwerkzeuge sich spontan an die Oberfläche der Oberseite des zu spaltenden Steins anpassen können. Bei Bedarf können einzelne Oberwerkzeuge ausser Funktion gesetzt werden durch entsprechende Entkoppelung vom Hydraulikantrieb.
  • Den auf- und abbewegbaren Oberwerkzeugen 10 ist jeweils ein entsprechend ausgebildetes Unterwerkzeug 16 zugeordnet, das unterhalb eines Arbeitstisches 14 angeordnet ist. Im Bereich der Unterwerkzeuges 16 weist der Arbeitstisch 14 jeweils einen schlitzförmige Öffnung 36 auf (Fig. 2). Der Arbeitstisch ist über hydraulisch gesteuerte Kolben-Zylinder- Einheiten am Rahmen 12 abgestützt. Beim Spalten eines in den Bereich zwischen den Oberwerkzeugen 10 und den Unterwerkzeugen 16 geschobenen Steins werden die hydraulische Abstütz-Einheiten deaktiviert, wodurch der Arbeitstisch durch den von den Oberwerkzeugen 10 auf den Stein ausgeübten Druck nach unten bewegt wird, so dass die Unterwerkzeuge 16 durch die Schlitze 36 im Arbeitstisch 14 hindurch wirksam werden können. Hinsichtlich der Steuerung der Auf- und Abbewegung des Arbeitstisches wird ergänzend auf die EP-A- 0 065 276 verwiesen.
  • Die einander zugeordneten Ober- und Unterwerkzeuge weisen jeweils in Spaltrichtung relativ zueinander bewegbare Einzel-Spaltkeile 38 bzw. 40 auf , die vorzugsweise hydraulisch abgestützt sind. Dadurch ist eine optimale Anpassung der Spaltwerkzeuge an bruchrauhe, unebene Steinoberflächen möglich. Die Einzel-Spaltkeile sind in einem gemeinsamen Zylinderkörper, der Teil von Ober- bzw. Unterwerkzeug ist, in Spaltrichtung bzw. Wirkrichtung des Spaltwerkzeuges verschieblich gelagert, wobei die den Einzel-Spaltkeilen zugeordneten und vorzugsweise mit Öl gefüllten Zylinderräume miteinander fluidverbunden sind. Hinsichtlich der konstruktiven Ausbildung der Fluidverbindung sowie von Ober- und Unterwerkzeug wird auf die bereits erwähnte EP-A-0 065 276 verwiesen.
  • Die Senkrechtbewegung des Arbeitstisches 14 erfolgt zwangsläufig im Takt der vertikal auf- und abbewegbaren Oberwerkzeugen 10, derart, dass beim Rückschub der Oberwerkzeuge 10 der Arbeitstisch 14 angehoben wird. Das Steinmaterial kann dann auf der Tischplatte wieder leicht verschoben und positioniert werden. Auch lässt sich aufgrund dieser Kinematik die erfindungsgemässe Vorrichtung sehr gut mit einer automatischen Steinmaterial-Zufuhr koppeln, wobei diese Stein-Zufuhr vorzugsweise im gleichen Takt wie die Oberwerkzeuge arbeiten.
  • Die Führungsplatten 26, 26' bzw. 25 sowie die zugeordneten Führungsprofile 20, 24 bestehen aus verschleissfestem Material, vorzugsweise Sintermaterial mit Selbstschmiereffekt. Ferner sind die Führungsprofile 24 und Längsführungen 20 vorzugsweise aus mehreren Platten und Leisten zusammengesetzt derart. dass je nach Verschleiss des einen oder anderen Teils des Führungsprofils bzw. der Längsführung selektiv ausgetauscht werden kann. Die U-Profilabschnitte 32, 32' bzw. 34 sind also gebildet durch drei längliche Platten, die unabhängig voneinander an Rahmen 12 (an den unteren Enden von an der Unterseite des oberen Querträgers 28 angeordneten Befestigungswinkeln 58) befestigt bzw. angeschraubt sind.

Claims (9)

1. Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung, in der mindestens zwei in einem Rahmen (12) oszillierend angetriebene Oberwerkzeuge (10), die mit entsprechend zugeordneten Unterwerkzeugen zusammenwirken, und wobei der Antrieb der Oberwerkzeuge (10) hydraulisch erfolgt und Ober- und Unterwerkzeug jeweils mehrere in Spaltrichtung relativ zueinander bewegbare Einzel-Spaltkeile (38 bzw. 40) umfassen, die vorzugsweise hydraulisch abgestützt sind, und durch einen im Rahmen (12) in Spaltrichtung nachgiebig bewegbar abgestützten Arbeitstisch (14) mit einer schlitzförmigen Öffnung (36) für den Durchtritt der Unterwerkzeuge (16) derart, dass der Arbeitstisch (14) sich beim Spalten des Steinmaterials nach unten und nach dem Spalten sich entsprechend der Rückbewegung der Oberwerkzeuge (10) in ihre obere Ausgangslage wieder nach oben bewegt, so dass die Unterwerkzeuge (16) unter der Arbeitsfläche des Arbeitstisches (14) liegen, wobei die einander zugeordneten Ober (10)- und Unter (16)-Werkzeuge im Rahmen (12) jeweils nebeneinander angeordnet und die Oberwerkzeuge (10) an den einander zugekehrten Seiten jeweils ein gemeinsames Linearlager (18) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame Linearlager (18) durch ein zwischen benachbarten Oberwerkzeugen (10) am Rahmen (12) befestigtes aufrechtes Führungselement (24) gebildet ist, das mit komplementären Führungselementen (Führungsleisten bzw. -platten 26, 26') an den einander zugekehrten Seiten der Oberwerkzeuge (10) zusammenwirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das am Rahmen (12) befestigte Führungselement (24) ein aufrechtes bzw. sich in Arbeitsrichtung (P) der Oberwerkzeuge (10) erstreckendes Führungsprofil (U-Profilabschnitte 32, 32' oder Hohlprofil) ist, in das an den einander zugekehrten Seiten benachbarte Oberwerkzeuge (10) angeordnete, sich ebenfalls in Arbeitsrichtung (P) erstreckende Führungsleisten (Führungsplatten 26, 26') mit Spielpassung eingreifen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (26, 26') sich an ihren einander zugewandten Seiten gegenseitig abstützen, vorzugsweise unmittelbar aneinander gleitend.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseiten der jeweils äusseren Oberwerkzeuge (10) in am Rahmen (12) befestigten Längsführungen (20) verschieblich gelagert sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführungen (20) entsprechend den zwischen benachbarten Oberwerkzeugen (10) angeordneten Linearlagern (18) ausgebildet sind und mit an den äusseren Seiten der Oberwerkzeuge (10) angeordneten komplementären Führungselementen (Führungsleisten bzw. -platten 25) zusammenwirken.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsamen Linearlager (18) und ggf. seitlichen Längsführungen (20) bildenden Führungsprofile (32, 32' bzw. 34) am oberen Querträger (28) des vorzugsweise als Portalrahmen ausgebildeten Rahmens (12) befestigt sind, derart, dass sie stets über mindestens ein Drittel der maximalen Verschiebestrecke des bzw. der Oberwerkzeuge wirksam sind, d.h. mit den an den Oberwerkzeugen angeordneten komplementären Führungselementen in Eingriff stehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame Linearlager (18) durch an den einander zugewandten Seiten benachbarter Oberwerkzeuge (10) angeordnete, sich in Arbeitsrichtung (P) der Oberwerkzeuge
(10) erstreckende, ineinander greifende Führungselemente (z.B. Schwalbenschwanzführung oder T-Führung) gebildet ist, die bei jeder denkbaren relativen Lage der Oberwerkzeuge (10) zueinander über eine Länge von mindestens ein Drittel der maximalen Verschiebestrecke der Oberwerkzeuge miteinander in Eingriff stehen.
EP85113329A 1982-09-03 1983-07-29 Pflaster- und Mauerstein-Spaltvorrichtung Expired EP0180127B1 (de)

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