EP0183675A2 - Vorrichtung zum Verbinden von aneinanderliegenden Balken mit Nagelplatten - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden von aneinanderliegenden Balken mit Nagelplatten Download PDF

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EP0183675A2
EP0183675A2 EP85890248A EP85890248A EP0183675A2 EP 0183675 A2 EP0183675 A2 EP 0183675A2 EP 85890248 A EP85890248 A EP 85890248A EP 85890248 A EP85890248 A EP 85890248A EP 0183675 A2 EP0183675 A2 EP 0183675A2
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EP
European Patent Office
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pressing
carrier
beams
rollers
plates
Prior art date
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EP85890248A
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French (fr)
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EP0183675B1 (de
EP0183675A3 (en
Inventor
Johann Wolf
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Wolf Systembau GmbH
Original Assignee
Wolf Systembau GmbH
Johann Wolf GmbH KG
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Publication date
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Publication of EP0183675A3 publication Critical patent/EP0183675A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/15—Machines for driving in nail- plates and spiked fittings
    • B27F7/155—Machines for driving in nail- plates and spiked fittings for nail plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses
    • Y10S100/913—Truss presses

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing nail plates into adjoining beams or the like, with a device for pressing the beams or the like into which the nail plate (s) are (are) to be pressed and with at least one of which can be actuated independently Device for pressing the nail plates into the pressed bars or the like, which has pressure plates arranged opposite one another, at least one of which can be pushed forward by a drive motor, the direction of action of the device for pressing the adjacent bars or the like perpendicular to the direction of action of the Device for pressing the nail plate (s) runs.
  • the device for pressing the bars together is rigidly attached to the device, so that the bars always rest with a surface on the stationary abutment. If the total width of the beams to be connected (measured in the direction of action of the compression device) is different, problems arise with the alignment of the nail plate press-in arrangement with respect to the beams.
  • the object of the invention is to provide an easily transportable device, which can also be carried out by hand, by means of which nail plates can be pressed into wooden beams on construction sites or any other places, the beams being clamped together during the nailing process and not having to be moved.
  • a device is provided according to the invention, which is characterized in that the device for pressing in the nail plate (s) is arranged on a bow-shaped carrier, that the device for pressing the bars or the like on one with the carrier connected subframe is mounted, that the subframe is held on a guide provided on the carrier, pivotable relative to the carrier and / or movable up and down and that the carrier via guide members, such as rollers, runners or the like. Along the beam or the like. is movable.
  • the device according to the invention has the advantage that it can be moved in the longitudinal direction of the beams to be connected, which is much easier and before everything is more space-saving than moving long and heavy beams in their longitudinal direction.
  • the collet Due to the special design of the device for clamping ("collet") of the device according to the invention, the collet can be swung out from around the bars, which simplifies the handling of the device according to the invention. Furthermore, the special mounting of the collet has the advantage that it can adjust freely to the beams to be connected, so that the position of the device is not changed when clamping. With the help of the collet designed according to the invention, the beams are clamped together immediately before the nail plates are pressed in, at a short distance from the nail point.
  • one of the pressure plates on the carrier is designed as an abutment which is fixed to the device and which can optionally be adjusted by an adjusting spindle.
  • This embodiment only requires a pressure medium motor and is possible because of the special mounting of the collet.
  • auxiliary frame of the device for pressing the beams to be connected together or the like An abutment rigidly connected to the auxiliary frame is arranged at the bottom and a pressure plate which can be advanced by means of a pressure medium motor is arranged at the top. It is preferred that the carrier has a longer leg and that the guide for the subframe is arranged on the longer leg of the carrier.
  • the measure proposed according to the invention offers the advantage that the center of the pressure plates for pressing in the nail plates can also be centered relative to the contact surface of the bars, even with bars of different thickness. This adjustment can be carried out by means of a spindle or via a pressure medium motor.
  • rollers are provided on the support pointing downwards, which bear against the upper of the beams to be connected from above.
  • an embodiment has proven to be advantageous in which the rollers on the carrier are adjustably fastened transversely to the direction of action of the device for pressing in the nail plate (s), for example with the aid of a spindle drive.
  • rollers or the like are provided with the carrier pointing upwards, via which the device can be moved on a substantially horizontally running rail, the mounting of the rail having supports for the beams to be connected to one another.
  • rollers rolling on the floor are provided at the free ends of the carrier. These rollers provided on the free ends of the bow-shaped carrier are preferably designed to be height-adjustable.
  • guide members such as rollers, runners or the like, which engage in U-rails fastened to the floor, are provided at the free ends of the carrier, the webs of the U-rails being oriented upright are and the guide members engage from the outside or preferably from the inside in the U-rails.
  • These U-rails absorb some of the forces that occur when the nail plate is pressed in, so that the bow-shaped carrier can be made weaker.
  • supports arranged for the beams are provided as the lower abutment of the device for pressing the beams to be joined together on the floor.
  • the pressure plates are held on the support so as to be height-adjustable together with the pressure medium motors which actuate them.
  • both pressure plates can be pushed forward by pressure medium motors for pressing the nail plates into the bars to be connected to one another, and that the pressure medium motors are preferably connected to one another via a pressure compensation.
  • the invention thus provides e.g. hydraulic nail pliers are available, which can be fed from a remote hydraulic unit via pressure hoses with pressure medium, the nail pliers using a pressure cylinder pressing a limited-moving platter against a device-fixed, optionally pivotable abutment.
  • the nail pliers can be moved by means of rollers or the like on the beams to be nailed, or on a subframe arranged parallel to them, which is attached at beam height, below or above, or on rails or simply on the floor.
  • the pliers are fed by hand or by means of driven rollers as a self-propelled device.
  • the collet namely its bow-shaped support, is like this trained that the arm with the abutment when moving past any obstacles, such as side straps, brackets, etc. can be swung out and then locked again.
  • the nail plates are removed at the specified intervals before pressing e.g. tacked by hammer blows. Nail plates with elongated tack nails are particularly advantageous for this.
  • the bars are pressed together with the aid of the tensioning device provided in the device, so that they abut one another.
  • the distance between the pressure plates of the device for pressing in the nail plate to the rollers can be adjusted with the aid of a spindle or hydraulically, so that the center of the plate comes to lie in the area of the contact surface of the beams.
  • Either the support members and / or the pressure plates - these with their pressure medium motors if necessary - can be adjustable.
  • Two handles are placed at a distance to guide the device, and a trestle with an inclined plane or a winch for lifting the device can be used to insert it at bar height.
  • the beams are placed on trestles, trays, etc., so that they are roughly horizontal and the device is supported by the rollers on the top of the upper beam and is easily displaceable.
  • the device can also have the rollers arranged so that they are supported on an optional rail. It is also possible to provide an elongated frame with holders for supporting the beams, parallel to this has a guide rail along which the device can be moved.
  • the guide rail can be arranged in any position relative to the beams; this guide rail is preferably attached at a distance above the beam, similar to a suspension track, in order to keep the working area as free as possible.
  • the device can also be used so that the bars are placed side by side for nailing.
  • the collet for pressing the beams to be joined together can also be designed differently than previously described.
  • the device of the type mentioned at the outset can also be characterized in that the device for pressing in the nail plate (s) is arranged on a bow-shaped support, that the device for pressing the bars or the like has at least one pressure medium motor connected to the support, which presses the bar or the like against an abutment, and that the carrier can be displaced along the bar or the like via guide members, such as rollers, runners or the like.
  • This embodiment is characterized by great simplicity without impairing the function.
  • the abutments can be designed differently.
  • rollers that roll on the floor are provided at the free ends of the carrier and that the abutment is a crossbar that engages underneath the beams and is preferably detachably attached to the legs of the carrier.
  • guide members such as rollers, runners or the like, are provided on the free ends of the carrier which engage in U-rails which are fastened to the floor, the webs of the U-rails being oriented upright and the External links or preferably engage from the inside in the U-rails and that as a lower abutment of the device for compressing the beams to be connected to one another, there are provided supports for the beams.
  • the device 1 according to the invention (“nail pliers”) has a carrier 2 which, in the exemplary embodiment shown, is designed as an essentially U-shaped bracket.
  • a device 3 for pressing nail plates 4 into beams or the like made of wood 5 and 6 and, furthermore, a device 7 in the form of a collet for pressing the beams 5 and 6 together are arranged on the carrier 2 at least during the pressing of the nail plates 4.
  • the device 3 comprises two pressure plates 12, one of which can be displaced onto the beams 5 and 6 by a pressure medium cylinder 9, which can be acted upon with pressure medium via a line 11.
  • the other pressure plate 12 ' is guided on the carrier 2 in a guide 8 and can be adjusted in the desired position (corresponding to the width of the bars 5 and 6) by means of an adjusting device 10. If the pressure plate 12 is advanced, then the nail plates 4 are pressed into the bars 5, 6 by the pressure plates 12 and 12 '.
  • the device 7 for pressing the bars 5 and 6 together during the pressing of nail plates 4 into the bars 5 and 6 has an auxiliary frame 14 which is slidably mounted on a guide 13 relative to the carrier 2 and which has an abutment 15 at the bottom and a pressure medium motor 16 at the top, wherein the piston rod 17 of the pressure medium motor 16 has a pressure plate 18 which can be pushed onto the abutment 15 in order to compress the beams 5, 6.
  • the pressure medium motor 16 can be acted upon with pressure medium via a line 19.
  • the auxiliary frame 14 is pivotably supported on the guide 13 relative to the carrier 2, so that the device 7 is out of its operative position can be pivoted away (dashed position in Figure 2).
  • the leg 20 of the carrier 2, on which the guide 13 for the device 7 is arranged, has a joint 21 so that the device 1 can be tilted, the pressure plate 12 'moving away from the beams 5 and 6, so that the device 1 on beams, brackets and the like protruding from the beams 5 and 6. Like. Can be moved past.
  • the free pivotability of the leg 20 of the carrier 2 is prevented by inserting a bolt 22.
  • the device 1 can be moved along the bars 5 and 6, its support 2 is equipped with rollers 23 which abut the upper bar 5 from above.
  • the bracket 24 for the rollers 23 is adjustable with the aid of a screw 25 or with the aid of a pressure medium cylinder (not shown) relative to the carrier 2, so that the device 1 can be aligned with the bars 5 and 6 so that the pressure plates 12 of the device 3 are always centered relative to the contact surface between the bars 5 and 6 when nail plates 4 are to be pressed in.
  • the embodiment of the device 26 according to the invention shown in FIGS. 4 and 5 has a structure corresponding to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, as far as the carrier 2 and the devices 3 and 7 attached to it are concerned.
  • the carrier 2 can have a leg 20 which can be pivoted away, as in the embodiment shown in FIG.
  • the device 3 for pressing the nail plates 4 into the beams 5 and 6 comprises one Pressure medium cylinder 9, which is assigned to the pressure plate 12, whereas the pressure plate 12 'shown on the left in FIG. 5 is designed as an abutment fixed to the device, the position of which relative to the carrier 2 can be adjusted by means of an adjusting spindle or the like.
  • the device 26 is slidably suspended on a horizontal rail 29 via rollers 28 arranged above it.
  • the support can be adjusted via a perforated strip 32 and a plug pin 33, that is to say the height , connected to the rollers 28.
  • handles for pushing the devices back and forth or for pivoting or pivoting back the device 7 for clamping the beams 5 and 6 are provided. These handles are not shown in the drawings for the sake of simplicity.
  • FIG. 6 shows a nail device 1 supported on the floor 37, the support wheels 34 of which are attached to the free ends 35 of the carrier 2 so as to be adjustable in height.
  • the pressure cylinders 9 for pressing in the nail plates 4 are arranged on both sides and connected to one another via a pressure compensation. Alternatively or additionally, the pressure plates 12 on the pistons of the cylinders 9 are adjustable in height.
  • Blocks 36 or the like arranged at a distance from one another NEN as a support for beams 5 and 6.
  • Figure 7 shows an embodiment of the device according to the invention, which is guided on the floor 37 in U-rails 38.
  • the height adjustment is carried out with the aid of movable pressure plates 12 or pressure medium motors 9 that can be moved up and down.
  • the carrier 2 is weaker because it is supported on both sides in the U-rails 38 during the pressing process.
  • the U-rails also serve as an abutment when the beams 5 are pressed together with the aid of the device 7 (pressure medium motor 16), the lower beam 6 resting against blocks 36 or the like. These blocks 36 thus serve as the lower abutment of the device 7 for pressing the beams 5 and 6 together.
  • the device according to the invention can also be used to press in nail plates 4 'in the region of joints of beam supports composed of several parts.
  • the device 7 for pressing the beams together (“collet") is used. This possibility is shown in Figure 8.
  • the nail plates 4 are pressed in with the aid of the device 3 (pressure plates 12) and the nail plates 4 ', preferably beforehand, with the aid of the device 7.
  • the device 7 for pressing the beams 5, 6 to be joined together is formed by a pressure ram with a pressure medium cylinder 16, which acts from top to bottom on the carrier 2 approximately in the middle thereof.
  • a pressure medium cylinder 16 which acts from top to bottom on the carrier 2 approximately in the middle thereof.
  • a cross rod 40 is provided as an abutment, which, for example, in openings in the legs of the carrier 2 is inserted and the top of which is measured away from the floor 37 and is arranged at the same height as the top of the supports 36. If necessary, this can be brought about by adjusting the height of the rollers 34.
  • the crossbar 40 can be pulled out laterally if the device is to be moved in the region of a support.
  • the crossbar 40 additionally as a support for the legs of the carrier 2 when pressing nail plates 4 into the beams 5 and 6
  • stops 41 are provided on the crossbar 40, which rest against the legs of the carrier 2 from the outside. At least one of the stops 41 can be removed in order to be able to pull out the crossbar 40 when the device is pushed past a support 36.
  • the abutment is formed by the supports 36, wherein when the beams 5, 6 to be connected are clamped together, the lifting of the device (the support 2) upwards by the rollers 34 engaging in the U-rails 38 is prevented .

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Abstract

Eine Vorrichtung (1) zum Einpressen von Nagelplatten (4) in miteinander zu verbindende Balken (5, 6) besitzt eine Einrichtung (3) mit Druckplatten (12,13') zum Einpressen der Nagelplatten (4) und eine gegenüber dieser Einrichtung (3) beweglich gehalterte Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der Balken (5, 6). Die Vorrichtung (1) ist über Rollen (23, 28, 34) od. dgl. Führungen in Längsrichtung der Balken (5, 6) verschiebbar ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einpressen von Nagelplatten in aneinander anliegende Balken od. dgl., mit einer Einrichtung zum Zusammenpressen der Balken od. dgl., in welche die Nagelplatte(n) einzudrücken ist (sind) und mit wenigstens einer von dieser unabhängig betätigbaren Einrichtung zum Eindrücken der Nagelplatten in die aneinandergepreßten Balken od. dgl., die einander gegenüberliegend angeordnete Druckplatten aufweist, von welchen wenigstens eine durch einen Antriebsmotor vorschiebbar ist, wobei die Wirkrichtung der Einrichtung zum Zusammenpressen der aneinander anliegenden Balken od. dgl. senkrecht zur Wirkrichtung der Einrichtung zum Einpressen der Nagelplatte(n) verläuft.
  • Die Anfertigung von Verbundträgern bzw. die Errichtung von Dach- und Rahmenkonstruktionen auf Baustellen könnte durch den Einsatz von Nagelplatten wesentlich vereinfacht und beschleunigt werden. Das Eindrücken von Nagelplatten mit Hammerschlägen, was sich auf Baustellen anbieten würde, bringt keine satte Verbindung der Balken und somit eine verminderte Tragfähigkeit. Außerdem werden die Nagelplatten hiebei häufig zerstört und größere Nagelplatten sind auf diese Weise überhaupt nicht einbringbar.
  • Es sind daher auch schon Vorrichtungen zum maschinellen Einpressen von Nagelplatten vorgeschlagen worden. Keine dieser z.B. aus der DE-AS 16 27 825, der GB-PS 1 314 398 oder der DE-OS 30 02 770 bekannten Nagelpressen besitzt eine Einrichtung zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken od. dgl.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, die eine Einrichtung zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken besitzt, ist durch den SU-Erfinderschein 852 548 bekannt geworden. Bei der aus dem SU-Erfinderschein 852 548 bekannten Vorrichtung ist die Einrichtung zum Zusammenpressen der Balken an der Vorrichtung starr angebracht, so daß die Balken stets mit einer Fläche am ortsfesten Widerlager anliegen. Bei unterschiedlicher (in Wirkrichtung der Zusammenpreßeinrichtung gemessener) Gesamtbreite der miteinander zu verbindenden Balken ergeben sich sohin Probleme mit der Ausrichtung der Nagelplatten-Einpreßanordnung gegenüber den Balken.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß diese ortsfest ausgebildet sind, so daß die langen und schweren Balken bewegt werden müssen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine leicht transportierbare, auch von Hand aus führbare Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe Nagelplatten auf Baustellen oder sonstigen beliebigen Orten in Holzbalken eingepreßt werden können, wobei die Balken während des Nagelvorganges zusammengespannt werden können und nicht bewegt werden müssen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung eine Vorrichtung vorgesehen, die sich dadurch auszeichnet, daß die Einrichtung zum Einpressen der Nagelplatte(n) an einem bügelförmigen Träger angeordnet ist, daß die Einrichtung zum Zusammenpressen der Balken od. dgl. an einem mit dem Träger verbundenen Hilfsrahmen montiert ist, daß der Hilfsrahmen an einer am Träger vorgesehenen Führung, gegenüber dem Träger verschwenkbar und/oder auf-und abverschiebbar gehaltert ist und daß der Träger über Führungsglieder, wie Rollen, Kufen od. dgl. entlang den Balken od. dgl. verschiebbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat einmal den Vorteil, daß sie in Längsrichtung der miteinander zu verbindenden Balken verfahrbar ist, was wesentlich einfacher und vor allem raumsparender ist als lange und schwere Balken in deren Längsrichtung zu bewegen.
  • Durch die besondere Ausbildung der Einrichtung zum Zusammenspannen ("Spannzange") der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Spannzange vom Umgriff der Balken ausgeschwenkt werden, was die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfacht. Weiters ergibt die besondere Halterung der Spannzange den Vorteil, daß sie sich frei zu den miteinander zu verbindenden Balken einstellen kann, so daß das Gerät beim Zusammenspannen in seiner Lage nicht verändert wird. Mit Hilfe der erfindungsgemäß ausgebildeten Spannzange werden die Balken unmittelbar vor dem Einpressen der Nagelplatten, in geringem Abstand von der Nagelstelle, zusammengespannt.
  • Nach einem Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß eine der Druckplatten am Träger als gerätefestes Widerlager, das gegebenenfalls durch eine Stellspindel einstellbar ist, ausgebildet ist. Diese Ausführungsform benötigt nur einen Druckmittelmotor und ist wegen der besonderen Halterung der Spannzange möglich.
  • In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß am Hilfsrahmen der Einrichtung zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken od. dgl. unten ein mit dem Hilfsrahmen starr verbundenes Widerlager und oben eine über einen Druckmittelmotor vorschiebbare Druckplatte angeordnet ist. Dabei ist bevorzugt, daß der Träger einen längeren Schenkel aufweist und daß die Führung für den Hilfsrahmen am längeren Schenkel des Trägers angeordnet ist.
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Maßnahme, wonach die Führungsglieder, wie Rollen od. dgl. am Träger höhenverstellbar befestigt sind, bietet den Vorteil, daß die Mitte der Druckplatten zum Einpressen der Nagelplatten auch bei Balken verschiedener Stärke jeweils gegenüber der Berührungsfläche der Balken zentriert werden kann. Diese Verstellung kann mittels einer Spindel oder über einen Druckmittelmotor erfolgen.
  • Im Rahmen der Erfindung gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Vorrichtung entlang der Balken zu verfahren. So kann vorgesehen sein, daß am Träger nach unten weisend Rollen vorgesehen sind, die gegen den oberen der miteinander zu verbindenden Balken von oben her anliegen. Hier erweist sich eine Ausführungsform als vorteilhaft, bei welcher die Rollen am Träger quer zur Wirkrichtung der Einrichtung zum Einpressen der Nagelplatte(n) beispielsweise mit Hilfe eines Spindelantriebes verstellbar befestigt sind.
  • Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß mit dem Träger nach oben weisend Rollen od. dgl. vorgesehen sind, über welche die Vorrichtung an einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Schiene verfahrbar ist, wobei die Halterung der Schiene Auflager für die miteinander zu verbindenden Balken aufweist.
  • Weiters kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß an den freien Enden des Trägers am Boden abrollende Rollen vorgesehen sind. Diese an den freien Enden des bügelförmigen Trägers vorgesehenen Rollen sind bevorzugt höhenverstellbar ausgebildet.
  • In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß an den freien Enden des Trägers in am Boden befestigte U-Schienen eingreifende Führungsglieder, wie Rollen, Kufen od. dgl. vorgesehen sind, wobei die Stege der U-Schienen hochkant stehend ausgerichtet sind und die Führungsglieder von außen oder bevorzugt von innen in die U-Schienen eingreifen. Diese U-Schienen fangen einen Teil der Kräfte auf, die beim Einpressen der Nagelplatte auftreten, so daß der bügelförmige Träger schwächer ausgebildet sein kann. Bei dieser Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, daß als unteres Widerlager der Einrichtung zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken am Boden angeordnete Auflager für die Balken vorgesehen sind.
  • Statt die Führungsmittel, wie Rollen und dgl. am Träger verstellbar vorzusehen, kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, daß die Druckplatten gegebenenfalls gemeinsam mit den sie betätigenden Druckmittelmotoren am Träger höhenverstellbar gehaltert sind.
  • In einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich diese dadurch aus, daß beide Druckplatten durch Druckmittelmotore zum Eindrücken der Nagelplatten in die miteinander zu verbindenden Balken vorschiebbar sind und daß die Druckmittelmotore vorzugsweise über einen Druckausgleich miteinander verbunden sind.
  • Die Erfindung stellt also eine z.B. hydraulische Nagelzange zur Verfügung, die von einem abgesetzten hydraulischen Aggregat über Druckschläuche mit Druckmittel gespeist werden kann, wobei die Nagelzange mit einem Druckzylinder einen begrenzt beweglichen Plattenteller gegen ein gerätefestes, wahlweise wegschwenkbares Widerlager preßt. Die Nagelzange kann mittels Rollen od. dgl. auf den zu nagelnden Balken, oder einem parallel zu diesen angeordneten Hilfsrahmen, der auf Balkenhöhe, darunter oder darüber angebracht ist, oder auf Schienen oder einfach am Boden verfahrbar sein.
  • Der Vorschub der Zange erfolgt von Hand oder mittels angetriebener Rollen als selbstfahrendes Gerät.
  • Die Spannzange, und zwar ihr bügelförmiger Träger, ist so ausgebildet, daß der Arm mit dem Widerlager beim Vorbeibewegen an allfälligen Hindernissen, wie seitlich angesetzten Trägern, Konsolen etc. ausschwenkbar und dann wieder arretierbar ist.
  • Die Nagelplatten werden in den vorgesehenen Abständen vor dem Einpressen z.B. durch Hammerschläge angeheftet. Nagelplatten mit verlängerten Heftnägeln sind hiezu besonders vorteilhaft.
  • Vor dem Einsetzen der Nagelplatten werden die Balken mit Hilfe der in der Vorrichtung vorgesehenen Spanneinrichtung zusammengepreßt, so daß diese satt aneinander anliegen.
  • Um Balken verschiedener Stärke verbinden zu können, ist der Abstand zwischen den Druckplatten der Einrichtung zum Einpressen der Nagelplatte zu den Laufrollen mit Hilfe einer Spindel oder hydraulisch einstellbar, so daß die Tellermitte jeweils im Bereich der Berührungsfläche der Balken zu liegen kommt. Dabei können entweder die Stützglieder und/oder die Druckplatten - diese gegebenenfalls mit ihren Druckmittelmotoren - verstellbar sein.
  • Zur Führung des Gerätes dienen zwei im Abstand aufgesetzte Handgriffe und zum Einsetzen auf Balkenhöhe kann ein Beistellbock mit schiefer Ebene, oder eine Winde zum Anheben des Gerätes verwendet werden. In der Regel werden die Balken auf Böcke, Schragen etc. aufgelegt, so daß diese etwa horizontal liegen und das Gerät mit den Laufrollen an der Oberseite des oberen Balkens abgestützt, leicht verschiebbar ist.
  • Das Gerät kann aber die Laufrollen auch so angeordnet haben, daß diese auf einer beistellbaren Schiene abgestützt sind. Es ist auch möglich, ein langgestrecktes Gestell mit Haltern zur Auflage der Balken vorzusehen, das parallel zu diesen eine Führungsschiene aufweist, entlang welcher das Gerät verfahrbar ist. Hiebei kann die Führungsschiene in beliebiger Lage zu den Balken angeordnet sein, vorzugsweise wird diese Führungsschiene im Abstand über den Balken, ähnlich einer Hängebahn, angebracht, um den Arbeitsbereich möglichst frei zu halten.
  • Das Gerät kann auch so eingesetzt werden, daß die Balken zum Nageln nebeneinanderliegend aufgelegt werden.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die Spannzange zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken auch anders als bisher beschrieben ausgebildet sein. So kann sich die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung auch dadurch auszeichnen, daß die Einrichtung zum Einpressen der Nagelplatte(n) an einem bügelförmigen Träger angeordnet ist, daß die Einrichtung zum Zusammenpressen der Balken od. dgl. wenigstens einen mit dem Träger verbundenen Druckmittelmotor aufweist, der die Balken od. dgl. gegen ein Widerlager drückt, und daß der Träger über Führungsglieder, wie Rollen, Kufen od. dgl. entlang den Balken od. dgl. verschiebbar ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich ohne Beeinträchtigung der Funktion durch große Einfachheit aus.
  • Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die Widerlager verschieden ausgebildet sein. Beispielsweise ist es möglich, daß an den freien Enden des Trägers am Boden abrollende Rollen vorgesehen sind und daß das Widerlager eine die Balken untergreifende, an den Schenkeln des Trägers vorzugsweise lösbar festgelegte Querstange ist. Nach einer Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, daß an den freien Enden des Trägere in am Boden befestigte U-Schienen eingreifende Führungsglieder, wie Rollen, Kufen od. dgl. vorgesehen sind, wobei die Stege der U-Schienen hochkant stehend ausgerichtet sind und die Führungsglieder von außen oder bevorzugt von innen in die U-Schienen eingreifen und daß als unteres Widerlager der Einrichtung zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken am Boden angeordnete Auflager für die Balken vorgesehen sind.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen
    • Figur 1 in Seitenansicht ein Gerät mit verstellbarem Widerlager und höhenverstellbaren Rollen,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf das Gerät aus Figur 1, wobei die Spannzange in ihrer ausgeschwenkten Stellung strichliert dargestellt ist,
    • Figur 3 die Spannzange im Schnitt längs der Linie A-A in Figur 2,
    • Figur 4 eine zweite Ausführungsform,
    • Figur 5 die Anordnung aus Figur 4 in Seitenansicht,
    • Figur 6 eine am Boden verfahrbare Ausführungsform,
    • Figur 7 eine in U-Schienen verfahrbare Ausführungsform,
    • Figur 8 Möglichkeiten, wo im Balken mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung Nagelplatten eingepreßt werden kann,
    • Figur 9 eine weitere Ausführungsform und
    • Figur 10 die Anordnung von Balken mit schräger Berührungsfläche.
  • Die in den Figuren 1, 2 und 3 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ("Nagelzange") besitzt einen Träger 2, der im gezeigten Ausführungsbeispiel als im wesentlichen U-förmiger Bügel ausgebildet ist. Am Träger 2 sind eine Einrichtung 3 zum Einpressen von Nagelplatten 4 in Balken od. dgl. aus Holz 5 und 6 und weiters eine Einrichtung 7 in Form einer Spannzange zum Zusammenpressen der Balken 5 und 6 wenigstens während des Einpressens der Nagelplatten 4 angeordnet.
  • Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß die Wirkrichtungen der Einrichtungen 3 und 7 zueinander senkrecht stehen.
  • Die Einrichtung 3 umfaßt zwei Druckplatten 12, von welchen eine durch einen Druckmittelzylinder 9, der über eine Leitung 11 mit Druckmittel beaufschlagt werden kann, auf die Balken 5 und 6 zu verschiebbar ist. Die andere Druckplatte 12' ist am Träger 2 in einer Führung 8 geführt und kann mittels einer Stellvorrichtung 10 in der gewünschten Lage (entsprechend der Breite der Balken 5 und 6) justiert werden. Wird die Druckplatte 12 vorgeschoben, dann werden die Nagelplatten 4 von den Druckplatten 12 und 12' in die Balken 5, 6 eingepreßt.
  • Die Einrichtung 7 zum Zusammenpressen der Balken 5 und 6 während des Einpressens von Nagelplatten 4 in die Balken 5 und 6 besitzt einen an einer Führung 13 gegenüber dem Träger 2 verschiebbar gehalterten Hilfsrahmen 14, der unten ein Widerlager 15 und oben einen Druckmittelmotor 16 aufweist, wobei die Kolbenstange 17 des Druckmittelmotors 16 eine Druckplatte 18 aufweist, die zum Zusammenpressen der Balken 5, 6 auf das Widerlager 15 zu vorschiebbar ist. Hiezu ist der Druckmittelmotor 16 über eine Leitung 19 mit Druckmittel beaufschlagbar.
  • Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, ist der Hilfsrahmen 14 gegenüber dem Träger 2 an der Führung 13 verschwenkbar gehaltert, so daß die Vorrichtung 7 aus ihrer Wirkstellung weggeschwenkt werden kann (strichlierte Stellung in Figur 2).
  • Der Schenkel 20 des Trägers 2, an dem die Führung 13 für die Einrichtung 7 angeordnet ist, weist ein Gelenk 21 auf, so daß die Vorrichtung 1 gekippt werden kann, wobei sich die Druckplatte 12' von den Balken 5 und 6 wegbewegt, so daß die Vorrichtung 1 an von den Balken 5 und 6 abstehenden Trägern, Konsolen u. dgl. vorbeibewegt werden kann. Bei der bestimmungsgemäßen Benutzung der Vorrichtung 1 wird die freie Verschwenkbarkeit des Schenkels 20 des Trägers 2 durch Einsetzen eines Bolzens 22 unterbunden.
  • Damit die Vorrichtung 1 entlang der Balken 5 und 6 verschoben wrden kann, ist ihr Träger 2 mit Rollen 23 ausgerüstet, die von oben am oberen Balken 5 anliegen. Die Halterung 24 für die Rollen 23 ist mit Hilfe einer Schraubspindel 25 oder mit Hilfe eines Druckmittelzylinders (nicht gezeigt) gegenüber dem Träger 2 verstellbar, so daß die Vorrichtung 1 gegenüber den Balken 5 und 6 so ausgerichtet werden kann, daß die Druckplatten 12 der Einrichtung 3 stets gegenüber der Berührungsfläche zwischen den Balken 5 und 6 zentriert sind, wenn Nagelplatten 4 eingepreßt werden sollen.
  • Die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 26 besitzt, was den Träger 2 und die an ihm befestigten Einrichtungen 3 und 7 anlangt, einen der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform entsprechenden Aufbau. Dabei kann, obwohl in den Figuren 4 und 5 nicht gezeigt, der Träger 2 wie bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform einen wegschwenkbaren Schenkel 20 besitzen.
  • Wie bei der Vorrichtung 1 umfaßt die Einrichtung 3 zum Einpressen der Nagelplatten 4 in die Balken 5 und 6 einen Druckmittelzylinder 9, welcher der Druckplatte 12 zugeordnet ist, wogegen die in Figur 5 links eingezeichnete Druckplatte 12' als gerätfestes Widerlager ausgebildet ist, dessen Lage gegenüber dem Träger 2 mit Hilfe einer Stellspindel od. dgl. eingestellt werden kann. Es ist aber auch möglich, beiden Druckplatten 12 gleichzeitig mit Druckmittel beaufschlagbare Druckmittelmotore oder sonstige Antriebe zum Vorschieben zuzuordnen, so daß sich beim Einpressen von Nagelplatten beide Druckplatten 12 auf die Balken 5 und 6 zu bewegen.
  • Aus den Figuren 4 und 5 ist ersichtlich, daß die Vorrichtung 26 über ober ihr angeordnete Rollen 28 an einer horizontalen Schiene 29 verschiebbar abgehängt ist. Zur Zentrierung der Druckplatten 12 der Einrichtung 3 gegenüber der Berührungsfläche der Balken 5 und 6, die auf im wesentlichen horizontalen Auflagern 30 des die Schiene 29 tragenden Gestells 31 aufliegen, ist der Träger über eine Lochleiste 32 und einen Steckbolzen 33, also der Höhe nach verstellbar, mit den Rollen 28 verbunden.
  • An den Vorrichtungen 1 und 26 sind beispielsweise an deren Träger 2, gegebenenfalls auch am Hilfsrahmen 14, Handgriffe zum Hin- und Herschieben der Vorrichtungen bzw. zum Ausschwenken oder Rückschwenken der Einrichtung 7 zum Zusammenspannen der Balken 5 und 6 vorgesehen. Diese Handgriffe sind in den Zeichnungen der Einfachheit halber nicht dargestellt.
  • Die Figur 6 zeigt eine am Boden 37 abgestützte Nagelvorrichtung 1, deren Stützräder 34 höhenverstellbar an den freien Enden 35 des Trägers 2 befestigt sind. Die Druckzylinder 9 zum Einpressen der Nagelplatten 4 sind beiderseits angeordnet und über einen Druckausgleich miteinander verbunden. Alternativ oder auch zusätzlich sind die Preßplatten 12 an den Kolben der Zylinder 9 höhenverstellbar. Im Abstand angeordnete Blöcke 36 od. dgl. dienen als Auflager für die Balken 5 und 6.
  • Figur 7 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die am Boden 37 in U-Schienen 38 geführt ist. Die Höhenjustierung erfolgt mit Hilfe beweglicher PreBplatten 12 oder auf- und abbeweglicher Druckmittelmotore 9. Der Träger 2 ist schwächer ausgebildet, da dieser beim Preßvorgang beiderseits in den U-Schienen 38 abgestützt ist. Ebenso dienen die U-Schienen beim Zusammenpressen der Balken 5 mit Hilfe der Einrichtung 7 (Druckmittelmotor 16) als Widerlager, wobei der untere Balken 6 gegen Blöcke 36 od. dgl. anliegt. Diese Blöcke 36 dienen somit als unteres Widerlager der Einrichtung 7 zum Zusammenpressen der Balken 5 und 6.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch dazu verwendet werden, Nagelplatten 4' im Bereich von Stoßstellen von aus mehreren Teilen zusammengesetzten Balkenträgern einzupressen. Hiezu wird die Einrichtung 7 zum Zusammenpressen der Balken ("Spannzange") verwendet. Diese Möglichkeit ist in Figur 8 dargestellt. Die Nagelplatten 4 wer- _ den mit Hilfe der Einrichtung 3 (Druckplatten 12) und die Nagelplatten 4' werden, vorzugsweise vorher, mit Hilfe der Einrichtung 7 eingepreßt.
  • Bei den in den Figuren 7 und 9 gezeigten Ausführungsformen ist die Einrichtung 7 zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken 5, 6 durch einen Druckstempel mit Druckmittelzylinder 16 gebildet, der von oben nach unten wirkend am Träger 2 etwa in dessen Mitte angebracht ist. Für die Ausbildung des Widerlagers, das die Balken beim Zusammenspannen von unten abstützt, gibt es unter anderem die in den Figuren 7 und 9 gezeigten Möglichkeiten.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 7 ist als Widerlager eine Querstange 40 vorgsehen, die z.B. in Öffnungen in den Schenkeln des Trägers 2 eingesetzt ist und deren Oberseite vom Boden 37 weg gemessen in der gleichen Höhe wie die Oberseite der Auflager 36 angeordnet ist. Dies kann notfalls durch Höhenverstellung der Rollen 34 herbeigeführt werden.
  • Die Querstange 40 kann seitlich herausgezogen werden, wenn die Vorrichtung im Bereich eines Auflagers verschoben werden soll. Um die Querstange 40 zusätzlich als Abstützung für die Schenkel des Trägers 2 beim Einpressen von Nagelplatten 4 in die Balken 5 und 6 verwenden zu können, sind an der Querstange 40 Anschläge 41 vorgesehen, die von außen an den Schenkeln des Trägers 2 anliegen. Wenigstens einer der Anschläge 41 ist entfernbar, um die Querstange 40 herausziehen zu können, wenn die Vorrichtung an einem Auflager 36 vorbeigeschoben wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 7 ist das Widerlager durch die Auflager 36 gebildet, wobei beim Zusammenspannen der miteinander zu verbindenden Balken 5, 6 das Abheben der Vorrichtung (des Trägers 2) nach oben durch die in die U-Schienen 38 eingreifenden Rollen 34 verhindert wird.
  • Es kann auch der Fall eintreten, daß Balken 5 und 6 miteinander verbunden werden müssen, bei welchen die Berührungsfläche 42 der Balken 5 und 6 nicht parallel zu Auflageflächen verläuft (z.B. bei entgegengesetzt konischen oder keilförmigen Bälken). In diesem Fall würde die Berührungsfläche der Balken 5 und 6 bei Auflagern 36 mit gleicher Höhe schräg ansteigend bzw. abfallend verlaufen. Um dies und ein ständiges Nachjustieren der Platten 12 zu vermeiden, kann vorgesehen sein, daß die Auflager 36 (Fijur 7) oder 30 (Figuren 4, 5) so an Höhe zunehmen (d.ii. eine insgesamt geneigte Auflagefläche definieren), da die Berührungsfläche parallel zur Bewegungsbahn (z.B. den; Boden 37) der Vorrichtung verläuft, wie dies schematisch in Figur 10 angedeutet ist.

Claims (20)

1. Vorrichtung zum Einpressen von Nagelplatten (4) in aneinander anliegende Balken od. dgl. (5, 6), mit einer Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der Balken od. dgl. (5, 6), in welche die Nagelplatte(n) (4) einzudrücken ist (sind) und mit wenigstens einer von dieser unabhängig betätigbaren Einrichtung (3) zum Eindrücken der Nagelplatten (4) in die aneinandergepreßten Balken od. dgl. (5, 6), die einander gegenüberliegend angeordnete Druckplatten (12, 12') aufweist, von welchen wenigstens eine (12) durch einen Antriebsmotor (9) verschiebbar ist, wobei die Wirkrichtung der Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der aneinander anliegenden Balken od. dgl.(5, 6) senkrecht zur Wirkrichtung der Einrichtung (3) zum Einpressen der Nagelplatte(n) (4) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (3) zum Einpressen der Nagelplatte(n) (4) an einem bügelförmigen Träger (2) angeordnet ist, daß die Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der Balken od. dgl. (5, 6) an einem mit dem Träger (2) verbundenen Hilfsrahmen (14) montiert ist, daß der Hilfsrahmen (14) an einer am Träger (2) vorgesehenen Führung (13), gegenüber dem Träger (2) verschwenkbar und/oder auf- und abverschiebbar gehaltert ist und daß der Träger (2) über Führungsglieder, wie Rollen (23, 28, 34), Kufen od. dgl. entlang den Balken od. dgl. (5, 6) verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Druckplatten (12') am Träger (2) als gerätefestes Widerlager, das gegebenenfalls durch eine Stellspindel (10) einstellbar ist, ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Hilfsrahmen (14) der Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken od. dgl. (5, 6) unten ein mit dem Hilfsrahmen (14) starr verbundenes Widerlager (15) und oben eine über einen Druckmittelmotor (16) vorschiebbare Druckplatte (18) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) einen längeren Schenkel (20) aufweist und daß die Führung (13) für den Hilfsrahmen (14) am längeren Schenkel (20) des Trägers (2) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsglieder, wie Rollen (23, 28, 34) od. dgl. am Träger (2) höhenverstellbar befestigt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger (2) nach unten weisend Rollen (23) vorgesehen sind, die gegen den oberen (5) der miteinander zu verbindenden Balken (5, 6) von oben her anliegen (Fig. 1).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (23) am Träger (2) quer zur Wirkrichtung der Einrichtung (3) zum Einpressen der Nagelplatte(n) (4) beispielsweise mit Hilfe eines Spindelantriebes (25) verstellbar befestigt sind (Fig. 1).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Träger (2) nach oben weisend Rollen (28) od. dgl. vorgesehen sind, über welche die Vorrichtung (26) an einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Schiene (29) verfahrbar ist, wobei die Halterung (31) der Schiene (29) Auflager (30) für die miteinander zu verbindenden Balken (5, 6) aufweist (Fig. 4, 5).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden (35) des Trägers (2) am Boden (37) abrollende Rollen (34) vorgesehen sind (Fig. 6).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden (35) des Trägers (2) in am Boden (37) befestigte U-Schienen (38) eingreifende Führungsglieder (34), wie Rollen, Kufen od. dgl. vorgesehen sind, wobei die Stege (39) der U-Schienen (38) hochkant stehend ausgerichtet sind und die Führungsglieder (34) von außen oder bevorzugt von innen in die U-Schienen (38) eingreifen (Fig. 7).
ll. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß den Rollen (23, 28, 34) ein Antrieb zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß als unteres Widerlager der Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der miteinander zu verbindenden Balken (5, 6) am Boden (37) angeordnete Auflager (36) für die Balken (5, 6) vorgesehen sind (Fig. 7).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (12, 12') gegebenenfalls gemeinsam mit den sie betätigenden Druckmittelmotoren (9) am Träger (2) höhenverstellbar gehaltert sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet ,daß beide Druckplatten (12, 12') durch Druckmittelmotore (9) zum Einpressen der Nagelplatten (4) in die miteinander zu verbindenden Balken (5, 6) vorschiebbar sind und daß die Druckmittelmotore (9) vorzugsweise über einen Druckausgleich miteinander verbunden sind.
15. Vorrichtung zum Einpressen von Nagelplatten (4) in aneinander anliegende Balken od. dgl. (5, 6), mit einer Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der Balken od. dgl. (5, 6), in welche die Nagelplatte(n) (4) einzudrücken ist (sind) und mit wenigstens einer von dieser unabhängig betätigbaren Einrichtung (3) zum Eindrücken der Nagelplatten (4) in die aneinandergepreßten Balken od. dgl. (5, 6), die einander gegenüberliegend angeordnete Druckplatten (12, 12') aufweist, von welchen wenigstens eine (12) durch einen Antriebsmotor (9) vorschiebbar ist, wobei die Wirkrichtung der Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der aneinander anliegenden Balken od. dgl. (5, 6) senkrecht zur Wirkrichtung der Einrichtung (3) zum Einpressen der Nagelplatte(n) (4) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (3) zum Einpressen der Nagelplatte(n) (4) an einem bügelförmigen Träger (2) angeordnet ist, daß die Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der Balken od. dgl. (5, 6) wenigstens einen mit dem Träger (2) verbundenen Druckmittelmotor (16) aufweist, der die Balken od. dgl. (5, 6) gegen ein Widerlager (36, 40) drückt und daß der Träger (2) über Führungsglieder, wie Rollen (23, 28, 34), Kufen od. dgl. entlang den Balken od. dgl. (5, 6) verschiebbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch l5,dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden (35) des Trägers (2) am Boden (37) abrollende Rollen (34) vorgesehen sind und daß das Widerlager eine die Balken (5, 6) untergreifende, an den Schenkeln des Trägers (2) vorzugsweise lösbar festgelegte Querstange (40) ist (Fig. 9):
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden (35) des Trägers (2) in am Boden (37) befestigte U-Schienen (38) eingreifende Führungsglieder (34), wie Rollen, Kufen od. dgl. vorgesehen sind, wobei die Stege (39) der U-Schienen (38) hochkant stehend ausgerichtet sind und die Führungsglieder (34) von außen oder bevorzugt von innen in die U-Schienen (38) eingreifen und daß als unteres Widerlager der Einrichtung (7) zum Zusammenpressen der miteinanander zu verbindenden Balken (5, 6) am Boden (37) angeordnete Auflager (36) für die Balken (5, 6) vorgesehen sind (Fig. 7).
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß den Rollen (34) ein Antrieb zugeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (12, 12') gegebenenfalls gemeinsam mit den sie betätigenden Druckmittelmotoren (9) am Träger (2) höhenverstellbar gehaltert sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß beide Druckplatten (12), 12') durch Druckmittelmotore (9) zum Eindrücken der Nagelplatten (4) in die miteinander zu verbindenden Balken (5, 6) vorschiebbar sind und daß die Druckmittelmotore vorzugsweise über einen Druckausgleich miteinander verbunden sind.
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