EP0189111A2 - Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials - Google Patents

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EP0189111A2
EP0189111A2 EP86100473A EP86100473A EP0189111A2 EP 0189111 A2 EP0189111 A2 EP 0189111A2 EP 86100473 A EP86100473 A EP 86100473A EP 86100473 A EP86100473 A EP 86100473A EP 0189111 A2 EP0189111 A2 EP 0189111A2
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EP
European Patent Office
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layer
decorative material
melt adhesive
hot melt
raised areas
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Martin Pöll
Serge Amstutz
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D Swarovski KG
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D Swarovski KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
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    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/04—Decorating textiles by metallising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a decorative material.
  • the object of the invention is to provide a simple and economical method for producing a decorative material with which differently shaped and different types of decorative materials can be easily produced.
  • the invention is based on the finding that this problem can be solved, is that the D ekormaterial on a stamp, whose configuration corresponds to the desired shape of the decorative material, constructed and then transferred to the object to be decorated.
  • the stamp should consist of a material from which the hot-melt adhesive layer can be easily removed. Rubber stamps have proven particularly useful for this. However, other materials, such as plastics and metals, and suitably coated materials can also be used.
  • the hot melt adhesive layer should be applied evenly to the raised areas of the stamp, hot melt adhesive also being able to reach the recessed areas of the stamp.
  • the hot melt adhesive can be applied in various ways, for example sprinkled on or sprayed on. It is particularly advantageous to use particulate material, i.e. a hot melt adhesive powder to be sprinkled over the surface, then to fuse the particles by applying heat, for example by infrared radiation, and finally to smooth the layer, for example with a roller.
  • the next layer on the hot melt adhesive layer is preferably a temperature-resistant one film-forming plastic layer applied.
  • the effect layer is then applied to the plastic layer or the hot melt adhesive layer.
  • This is preferably a metal vapor deposition layer.
  • a protective layer which is preferably a transparent protective lacquer layer, can optionally be applied to this effect layer. Alternatively, a colored lacquer layer can be applied.
  • the decorative material is removed from the raised areas of the stamp.
  • the best way to do this is with self-adhesive film. From this self-adhesive film, the decorative material is applied to the desired objects, such as textiles.
  • the stamp 1 is shown on a suitable stamp base 2 with the raised areas 12 and the recessed areas 13.
  • the raised areas 12 are designed in accordance with the desired shape of the individual elements of the decorative material. There are no limits to these shapes. Examples are: a variety of discrete individual elements, such as Round dots, squares, etc., stripes arranged side by side, large-scale representations or pictorial motifs both in line design and in flat form.
  • particulate hot melt adhesive 3 is evenly sprinkled over the entire stamp.
  • the hot melt adhesive is melted so that a continuous hot melt adhesive layer is formed. This is achieved by supplying heat, preferably by means of an infrared radiator 4.
  • the hot melt adhesive layer is then smoothed.
  • a polytetrafluoroethylene film 5 can be placed on which the hot melt adhesive does not adhere and a roller 6 is guided over it, as is shown schematically in FIG. 1d.
  • a plastic layer 7 is applied to the hot melt adhesive layer. This can be done, for example, by spraying or rolling. Epoxy resins and thermosetting lacquers are particularly suitable.
  • the effect layer 8 is applied to the plastic layer 7 or directly to the hot melt adhesive layer 3. This is preferably done by vapor deposition. This step is shown in Fig. 1f.
  • FIG. 1g shows the preferred step, after which a color lacquer layer 9 or, if appropriate, a colorless protective layer is applied to the effect layer 8. This is done by spraying or preferably by rolling.
  • 1h shows how the decorative material, consisting of individual decorative elements 14, is removed by means of a self-adhesive film 10.
  • the decor material is now finished.
  • the stamp is then cleaned.
  • the hot melt adhesive layer 3 combines with the textile material.
  • the self-adhesive film 10 is peeled off, as shown in Fig. 1k.
  • the decorative elements 14 are now applied to the textile material 11.
  • FIG. 2 A preferred embodiment of the decorative material produced according to the invention is illustrated in FIG. 2.
  • a single decorative element 14 is shown in connection with the self-adhesive film 10.
  • hotmelt adhesives which guarantee good adhesion between the decorative material and the objects to which it is to be applied are suitable for the hotmelt adhesive layer 3.
  • hot melt adhesives are polyamides, polyvinyl acetate, polyester resins, epoxy resins, isocyanates and aminoplasts.
  • Hot melt adhesives based on thermoplastic polyamide resins are particularly preferred.
  • the thickness of the hot melt adhesive layer can vary within wide limits depending on the application. It is preferably in the range between 20 and 100 ⁇ m and in particular between 50 and 80 ⁇ m.
  • the plastic layer 7 should be characterized by heat resistance and dimensional stability.
  • the heat resistance must be high enough for Activation of the hot melt adhesive layer does not affect the plastic layer and maintains its shine.
  • the dimensional stability is therefore important so that the structure of the fabric is not pushed through when the decorative material is applied to the textile.
  • An aluminum foil can also fulfill this function of the plastic layer.
  • the plastic layer can be transparent or colored, for example yellow, in order to achieve a gold effect.
  • Epoxy resins or polyesters are preferably used as plastics.
  • the thickness is preferably in the range from 10 to 30 nm, but larger thicknesses up to 100 U can also be considered if desired.
  • the overall thickness of the decorative material is chosen to be as thin as possible in order to impair the properties of the textile and thus its wearing properties as little as possible.
  • the effect layer 8 is preferably a metal effect layer. It consists in particular of a metal vapor deposition layer.
  • a metal vapor deposition layer The production of such coatings from metals, metal oxides or metal salts, which can be done for example by thermal evaporation in a vacuum, electron beam or cathode sputtering, is known. These layers are generally very thin and are of the order of 0.5 to 5 ⁇ m, in particular 2 to 4 ⁇ m.
  • the vapor deposition layer can be given a specific color, in particular the characteristic interference colors. This design enables special aesthetic effects to be achieved.
  • Color layers in particular plastic lacquer layers and acrylic color layers, are also suitable as effect layers.
  • a further hot melt adhesive layer 15 can optionally be provided between the plastic layer 7 and the effect layer 8 in order to ensure a better connection of the first-mentioned layers.
  • a protective layer 9 is preferably applied to the effect layer.
  • This protective layer is usually a transparent protective lacquer. On the one hand, this has the function of protecting the effect layer, in particular of making the decorative material resistant to washing and cleaning.
  • the protective layer can be colored in order to achieve special aesthetic effects.
  • the protective layer must not be able to be activated thermally, i.e. the protective layer must not be impaired when the hot-melt adhesive layer is activated.
  • Epoxy paints are particularly suitable.
  • Primer layers may be present between the individual layers, which in particular contribute to the better bonding of the layers.
  • the self-adhesive film 10 used for removal, transfer and application is conventional and preferably consists of a transparent polyester film 17 with an adhesive layer 16.
  • the self-adhesive film 10 must be heat-resistant.

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  • Laminated Bodies (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials, bei dem
  • a) ein Stempel vorgesehen wird, der ein oder mehrere erhabene und vertiefte Bereiche aufweist, wobei die erhabenen Bereiche der gewünschten Form des Dekormaterials entsprechen,
  • b) auf die erhabenen Bereiche flächenförmig eine Schmelzklebstoffschicht aufgebracht wird,
  • c) auf die Schmelzklebstoffschicht eine Metalleffektschicht aufgebracht wird,
  • d) auf die Effektschicht gegebenenfalls eine Schutzschicht oder Farblackschicht aufgebracht wird und
  • e) das Dekormaterial von den erhabenen Bereichen abgenommen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials zu schaffen, mit dem verschiedenförmige und verschiedenartige Dekormateralien leicht herstellbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, daß diese Aufgabe dadurch gelöst werden kann, daß das Dekormaterial auf einem Stempel, dessen Ausgestaltung der gewünschten Form des Dekormaterials entspricht, aufgebaut und dann auf den zu dekorierenden Gegenstand übertragen wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials, daß dadurch gekennzeichnet ist, daß
    • a) ein Stempel vorgesehen wird, der ein oder mehrere
      • erhabene und vertiefte Bereiche aufweist, wobei die erhabenen Bereiche der gewünschten Form des Dekormaterials entsprechen,
      • b) auf die erhabenen Bereiche flächenförmig eine Schmelzklebstoffschicht aufgebracht wird,
      • c) auf die Schmelzklebstoffschicht eine Effektschicht aufgebracht wird,
      • d) auf die Effektschicht gegebenenfalls eine Schutzschicht oder eine Farblackschicht aufqebracht wird und
      • e) das Dekormaterial von den erhabenen Bereichen abgenommen wird.
  • Der Stempel soll aus einem Material bestehen, von dem die Schmelzklebstoffschicht leicht ablösbar ist. Stempel aus Silikonkautschuk haben sich dafür besonders bewährt. Es kommen aber auch andere Materialien, wie Kunststoffe und Metalle, sowie geeignet beschichtete Materialien in Betracht.
  • Die Schmelzklebstoffschicht soll gleichmäßig flächig auf die erhabenen Bereiche des Stempels aufgebracht werden, wobei auch auf die vertieften Bereiche des Stempels Schmelzklebstoff gelangen kann. Der Schmelzklebstoff kann in verschiedener Weise aufgebracht werden,beispielsweise aufgestreut oder aufgesprüht werden. Besonders vorteilhaft ist es, teilchenförmiges Material, d.h. ein Schmelzklebstoffpulver, flächig aufzustreuen, danach durch Wärmezufuhr, beispielsweise durch Infrarotstrahlung, die Teilchen zu verschmelzen und schließlich die Schicht, beispielsweise mit einer Walze, zu glätten.
  • Auf die Schmelzklebstoffschicht wird als nächste Schicht vorzugsweise eine temperaturbeständige folienbildende Kunststoffschicht aufgebracht.
  • Auf die Kunststoffschicht oder die Schmelzklebstoffschicht wird dann die Effektschicht aufgebracht. Diese ist vorzugsweise eine Metallaufdampfschicht. Auf diese Effektschicht kann gegebenenfalls eine Schutzschicht aufgebracht werden, die vorzugsweise eine transparente Schutzlackschicht ist. Alternativ kann eine Farblackschicht aufgebracht werden.
  • Das Dekormaterial wird von den erhabenen Bereichen des Stempels abgenommen. Am besten gelingt dies mit einer Selbstklebefolie. Von dieser Selbstklebefolie wird das Dekormaterial auf die gewünschten Gegenstände, beispielsweise Textilien, appliziert.
  • Als Selbstklebefolien eignen sich übliche Folien, wobei transparente Folien bevorzugt werden, da dies die Applikation erleichtert.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung, die eine beispielshafte Ausführungsform zeigt, näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 die verschiedenen Verfahrensstufen in chronologischer Reihenfolge und
    • Fig. 2 das fertige Dekormaterial einschließlich Selbstklebefolie.
  • In Fig. 1a ist der Stempel 1 auf einer geeigneten Stempelunterlage 2 mit den erhabenen Bereichen 12 und den vertieften Bereichen 13 gezeigt. Die erhabenen Bereiche 12 sind entsprechend der gewünschten Form der einzelnen Elemente des Dekormaterials gestaltet. Diesen Formen sind keine Grenzen gesetzt. Beispiele sind: eine Vielzahl von diskreten Einzelelementen, wie runde Punkte, Quadrate ect., nebeneinander angeordnete Streifen, großflächige Darstellungen oder bildhafte Motive sowohl in Linienausführung als auch flächenförmig.
  • Gemäß einer bevorzugten Verfahrensvariante wird, wie in Fig. 1b gezeigt, teilchenförmiger Schmelzklebstoff 3 flächenförmiq über den gesamten Stempel gleichmäßig aufgestreut.
  • Anschließend, Fig. 1c, wird der Schmelzkleber geschmolzen, so daß sich eine kontinuierliche Schmelzklebstoffschicht bildet. Dies wird durch Wärmezufuhr, vorzugsweise mittels eines Infrarotstrahlers 4,erreicht.
  • Anschließend wird die Schmelzklebstoffschicht geglättet. Dazu kann eine Polytetrafluorethylenfolie 5 aufgelegt werden, auf der der Schmelzklebstoff nicht haftet und darüber eine Walze 6 geführt werden, wie dies in Fig. 1d schematisch gezeigt ist.
  • In Figur 1e ist zu sehen, daß auf die Schmelzklebstoffschicht eine Kunststoffschicht 7 aufgebracht wird. Dies kann beispielsweise durch Aufsprühen oder Aufwalzen erfolgen. Besonders geeignet sind Epoxyharze und duroplastische Lacke.
  • Auf die Kunststoffschicht 7 oder direkt auf die Schmelzklebstoffschicht 3 wird die Effektschicht 8 aufgebracht. Dies erfolgt vorzugsweise durch Bedampfung. Dieser Schritt ist in Fig. 1f dargestellt.
  • In Figur 1g istder bevorzugte Schritt dargestellt, wonach auf die Effektschicht 8 eine Farblackschicht 9 oder gegebenenfalls eine farblose Schutzschicht aufgetragen wird. Dies erfolgt durch Aufsprühen oder vorzugsweise durch Aufwalzen.
  • In Fig. 1h ist gezeigt, wie das Dekormaterial, bestehend aus einzelnen Dekorelementen 14, mittels einer Selbstklebefolie 10 abgenommen wird. Damit ist das Dekormaterial fertig. Der Stempel wird anschließend gereinigt.
  • In Fig. 1j ist schematisch das Aufbügeln des Dekormaterials auf ein Textilmaterial 11 dargestellt. Dabei verbindet sich die Schmelzklebstoffschicht 3 mit dem Textilmaterial.
  • Nach dem Aufbügeln wird die Selbstklebefolie 10 abgezogen, wie dies in Fig. 1k gezeigt ist. Die Dekorelemente 14 sind nunmehr auf das Textilmaterial 11 appliziert.
  • In Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß hergestellten Dekormaterials illustriert. Es ist ein einzelnes Dekorelement 14 in Verbindung mit der Selbstklebefolie 10 gezeigt.
  • Für die Schmelzklebstoffschicht 3 eignen sich sämtliche bekannten Schmelzkleber, die eine gute Haftung zwischen dem Dekormaterial und den Gegenständen, auf die es aufgebracht werden soll, gewährleisten. Beispiele für solche Schmelzkleber sind Polyamide, Polyvinylacetat, Polyesterharze, Epoxydharze, Isocyanate und Aminoplaste. Besonders bevorzugt werden Schmelzklebstoffe auf der Basis von thermoplastischen Polyamidharzen. Die Dicke der Schmelzklebstoffschicht kann je nach Anwendung in weiten Grenzen variieren. Sie liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 20 und 100µm und insbesondere zwischen 50 und 80um.
  • Die Kunststoffschicht 7 soll sich durch Hitzebeständigkeit und Formbeständigkeit auszeichnen. Die Hitzebeständigkeit muß ausreichend hoch sein, damit bei Aktivierung der Schmelzklebstoffschicht die Kunststoffschicht nicht beeinträchtigt wird und ihren Glanz beibehält. Die Formbeständigkeit ist deshalb von Bedeutung, damit beim Applizieren des Dekormaterials auf das Textil die Struktur des Gewebes nicht durchgedrückt wird. Diese Funktion der Kunststoffschicht kann auch eine Aluminiumfolie erfüllen. Die Kunststoffschicht kann durchsichtig oder gefärbt sein, beispielsweise gelb, um einen Goldeffekt zu erzielen. Vorzugsweise werden als Kunststoffe Epoxydharze oder Polyester eingesetzt. Die Stärke liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 30n, gewünschtenfalls kommen aber auch größere Dicken bis zu 100U in Betracht.
  • Im allgemeinen wird die Gesamtstärke des Dekormaterials so dünn wie möglich gewählt, um die Eigenschaften des Textils und damit dessen Trageigenschaften möglichst wenig zu beeinträchtigen.
  • Die Effektschicht 8 ist vorzugsweise eine Metalleffektschicht. Sie besteht insbesondere aus einer Metallaufdampfschicht.Die Herstellung von solchen Überzügen aus Metallen, Metalloxyden oder Metallsalzen, die beispielsweise durch thermisches Verdampfen im Vakuum, Elektronenstrahlen- oder Kathodenzerstäubung erfolgen kann, ist bekannt. Diese Schichten sind im allgemeinen sehr dünn und liegen in der Größenordnung von 0,5 bis 5 um, insbesondere 2 bis 4µm. Durch Verwendung geeigneter Materalien bzw. einer Mehrschichtenbedampfung kann der Aufdampfschicht eine bestimmte Farbe, und zwar insbesondere die charakteristischen Interferenzfarben, verliehen werden. Durch diese Ausgestaltung können besondere ästhetische Effekte erzielt werden.
  • Als Effektschichten eignen sich auch Farbschichten, insbesondere Kunststofflackschichten und Acrylfarbschichten.
  • Zwischen Kunststoffschicht 7 und Effektschicht 8 kann gegebenenfalls eine weitere Schmelzklebstoffschicht 15 vorgesehen werden, um eine bessere Verbindung der erstgenannten Schichten sicherzustellen.
  • Auf die Effektschicht wird vorzugsweise eine Schutzschicht 9 aufgebracht. Diese Schutzschicht ist meist ein transparenter Schutzlack. Dieser hat zum einen die Funktion, die Effektschicht zu schützen, insbesondere das Dekormaterial beständig gegen Waschen und Reinigen zu machen.
  • Zum anderen kann die Schutzschicht gefärbt sein, um besondere ästhetische Effekte zu erreichen. Die Schutzschicht darf nicht thermisch aktivierbar sein, d.h. bei der Aktivierung der Schmelzklebstoffschicht darf die Schutzschicht nicht beeinträchtigt werden. Es eignen sich insbesondere Epoxylacke.
  • Zwischen den einzelnen Schichten können gegebenenfalls Primerschichten vorliegen, die insbesondere zum besseren Verbund der Schichten beitragen.
  • Die zum Abnehmen, übertragen und Applizieren eingesetzte Selbstklebefolie 10 ist üblicher Art und besteht vorzugsweise aus einer transparenten Polyesterfolie 17 mit Haftschicht 16. Die Selbstklebefolie 10 muB hitzebeständig sein.

Claims (8)

1) Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials, dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein Stempel vorgesehen wird, der ein oder mehrere erhabene und vertiefte Bereiche aufweist, wobei die erhabenen Bereiche der gewünschten Form des Dekormaterials entsprechen, und der Stempel aus einem Material besteht, von dem eine Schmelzklebstoffschicht leicht ablösbar ist.
b) auf die erhabenen Bereiche flächenförmig eine Schmelzklebstoffschicht aufgebracht wird,
c) auf die Schmelzklebstoffschicht eine Effektschicht aufgebracht wird,
d) auf die Effektschicht gegebenenfalls eine thermische, nicht aktivierbare transparente Schutzschicht oder Farblackschicht aufgebracht wird und
e) das Dekormaterial von den erhabenen Bereichen abgenommen wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Stempel aus Silikonkautschuk vorgesehen wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzklebstoffschicht als teilchenförmiges Material flächig aufgestreut, angeschmolzen und geglättet wird.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Schmelzklebstoffschicht eine temperaturbeständige Kunststoffschicht aufgebracht wird.
5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Effektschicht durch Aufdampfen gebildet wird.
6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschicht eine transparente Schutzlackschicht aufgebracht wird.
7) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial von den erhabenen Bereichen des Stempels mittels einer Selbstklebefolie abgenommen wird.
8) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine transparente Selbstklebefolie verwendet wird.
EP86100473A 1985-01-21 1986-01-15 Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials Withdrawn EP0189111A3 (de)

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