EP0189541A2 - Stanzvorrichtung - Google Patents

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EP0189541A2
EP0189541A2 EP85114825A EP85114825A EP0189541A2 EP 0189541 A2 EP0189541 A2 EP 0189541A2 EP 85114825 A EP85114825 A EP 85114825A EP 85114825 A EP85114825 A EP 85114825A EP 0189541 A2 EP0189541 A2 EP 0189541A2
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EP
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punching device
lever
carrier
cutting
hollow profile
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Franz Heine
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Definitions

  • the invention relates to a punching device for incorporating a recess into a hollow profile at a predetermined distance from its abutting surface and is particularly useful for punching aluminum composite profiles for rung connections.
  • connecting elements for example rung connectors
  • connecting elements for example rung connectors
  • one of the profiles must be drilled in the end areas of the profile so that it can be screwed to the connecting element. Since known punching devices cannot be used for this due to their structural design, the bores to be provided at a predetermined distance from the abutting surface of the profile are machined into it by means of drilling machines. For this, a drilling template is placed on the profile and the hole is drilled of 'hand.
  • the object of the invention is therefore to provide a Stenz ⁇ or direction by means of which it is possible without difficulty and with simple handling to incorporate a recess into a hollow profile at a predetermined distance from its abutting surface in a short time.
  • the recess should be burr-free, so that reworking is not necessary.
  • the punching device should also be versatile.
  • a two-armed lever is pivotally mounted on a support which can be inserted into the hollow profile with a cutting plate and is articulated at one end to a cutting punch which cooperates with the cutting plate and is adjustable with respect to the latter, and the other end by one pneumatically operated servo device supported on the carrier is adjustable.
  • a fork-shaped intermediate member on the lever to provide which is rotatably mounted and preferably engages behind the cutting punch by means of a collar formed thereon.
  • the servo device can be formed from a piston which is inserted into a cylinder articulated to the carrier and can be acted upon by compressed air on both sides, the piston rod of which is articulated on the lever.
  • the carrier, the fork piece and / or the cutting plate should be provided with a recess which extends in their axial direction and which has a stop surface for the abutting surface of the profile which is arranged at a predetermined distance from the cutting stamp.
  • the carrier, the fork piece and / or the cutting plate on one or both outer sides with one or more guide surfaces for the hollow profile, the guide surfaces being provided with longitudinal grooves incorporated in the fork part and / or the carrier for webs molded onto the hollow profile can be formed.
  • a handle can be provided on the carrier between the cutting punch and the servo device, approximately in the center of gravity of the punching device, on which a pressure switch, which is inserted into the pressure medium supply lines of the servo device, is preferably attached to the face facing the cutting punch.
  • the punching device designed according to the invention is not only simple in its structural design and thus economical to produce, but also easy to handle and this makes it possible, above all, to incorporate a recess into a hollow profile in a short time without having to cut it Burr arises. If a two-armed lever is pivotably mounted on the carrier, via which a cutting punch interacting with a cutting plate can be actuated with the aid of a servo device, it is possible to insert the support of the cutting punch into the hollow profile and to have its abutting surface rest against a stop, so that a recess is to be machined into the hollow profile at a predetermined distance from this.
  • the hollow profile lies on it, it is not deformed, and there is no burr due to the narrowing of the recess. There is therefore no need for extensive reworking, rather the required recess has to be machined into the hollow profile in a very short time. And since the punching device designed according to the proposal has only a low weight and the cutting punch and the cutting plate can be adapted to the respective requirements without difficulty, there is a simple and versatile usability.
  • the punching device shown in FIG. 1 and designated 1 serves to incorporate a recess, for example a hole in a wall 3 of a hollow profile 2 of a heat-insulated composite profile, and essentially consists of a carrier 11 provided with a cutting plate 41, one of which can be removed by means of screws 19 bearing bracket 12 and a lever 13 pivotally held therein, one end 13 'of which acts on a cutting punch 14 and the other end 13 "of which can be actuated by a servo device 15. On the carrier 11 there is also a handle by means of struts 17 and 18 16 attached.
  • the servo device 15 is in this case formed from a cylinder 21 and a piston 22 which is inserted therein and can be acted upon by compressed air on both sides and to which pressure chambers 23 and 24 are assigned. Compressed air can alternately be supplied to the pressure chambers 23 or 24 from a pressure line 25 with the aid of a pressure switch 28 mounted on the end of the carrying handle 16 via pressure lines 26 or 27 connected to the handle.
  • the cylinder 15 is articulated on the carrier 11 by means of an integrally formed fork-shaped eye 29 and a hinge pin 30.
  • the piston 22 is also held at the end 13 ′′ of the lever 13, in which an eye 32 is formed on the piston rod 31 thereof and is mounted on a pivot pin 33 inserted into the lever 13. The pivoting movements of the lever 13 are thus balanced.
  • a recess 45 is incorporated into the bearing block 12, which has a stop surface 46 for the abutting surface of the hollow profile to be machined at a predetermined distance from the cutting punch 14.
  • the carrier 11 is provided with lateral guide surfaces 47 for the hollow profile 2
  • the bearing block 12 is provided with guide grooves 48 incorporated therein, into which webs 4 formed on the hollow profile 2 engage. Tilting of the hollow profile 2 during a stamping process is therefore largely excluded.
  • the pressure chamber 23 of the servo device 15 becomes closed Machining hollow profile attached punching device 1 supplied with compressed air, the end 13 "of the lever 13 are pivoted upwards and the end 13 'thereof downward about the hinge pin 34.
  • the force acting on the lever end 13" is corresponding to the distances between the hinge pin 34 and the hinge pin 32 and the pin 35 translated.
  • the cutting die 14 which is guided displaceably in the bearing block 12, since the lever end 13 acts on it via the pressure roller 36, a recess is punched burr-free into the hollow profile 2 in cooperation with the cutting plate 41 at a predetermined distance from the abutting surface 46 on the abutment surface 46 .
  • the punched-out part falls through a recess 43 of the cutting plate 41, which is exchangeably fastened to the carrier 11 by means of screws 42, and the slightly larger recess 44 of the carrier 11. If the pressure chamber 23 is then vented and the pressure chamber 24 is connected to the compressed air line 25 via the pressure switch 28, the piston 22 and the cutting die 14 which is inevitably connected to it via the lever 13 and the intermediate piece 38 are returned to the starting position, the punching device 1 can be removed from the processed hollow profile and another work process can be started.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract

Eine Stanzvorrichtung (1) ist dadurch gebildet, daß an einem mit einer Schnittplatte (41) versehenen Träger (11) ein zweiarmiger Hebel (13) schwenkbar gelagert ist, der mit einem Ende (13) mit einem mit der Schnittplatte (41) zusammenwirkenden Schnittstempel (14) gelenkig verbunden und dessen anderes Ende (13") durch eine an dem Träger (11) abgestützte pneumatisch betätigbare Servoeinrichtung (15) verstellbar ist.
Dadurch ist es möglich, den Träger (11) derart in ein
Hohlprofil (2) einzuführen, daß in dieses in einem vorgegebenenen Abstand zu dessen Stoßfläche in kurzer Zeit eine gratfreie Ausnehmung maßgenau einzuarbeiten.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanzvorrichtung zur Einarbeitung einer Ausnehmung in ein Hohlprofil in einem vorgegebenen Abstand zu dessen Stoßfläche und ist insbesondere zum Lochen von Aluminium-Verbundprofilen für Sprossenverbindungen verwendbar.
  • In Hohlprofilen, die im Fassaden- Türen- und Fensterbau genutzt werden, sind oftmals Verbindungselmente, beispielsweise Sprossenverbinder, einzusetzen, mittels denen achssenkrecht zueinander verlaufende Profile fest miteinander zu verbinden sind. Dazu sind in den Endbereichen eines der Profile Bohrungen in dieses einzuarbeiten, um eine Verschraubung mit dem Verbindungselement vornehmen zu können. Da bekannte Stanzvorrichtungen aufgrund ihrer konstruktiven Ausgestaltung dazu nicht benutzt werden können, werden die in einem vorgegebenen Abstand zu der Stoßfläche des Profils vorzusehendenBohrungen mittels Bohrmaschinen in dieses eingearbeitet. Dazu wird auf das Profil eine Bohrschablone gelegt und das Loch wird von'Hand gebohrt. Abgesehen davon, daß durch das Bohren auf der Innenseite des Profils meist ein Grat entsteht, der mitunter entfernt werden muß, ist ein genaues Arbeiten, da die Schablone ebenfalls von Hand zu halten ist, nur selten möglich. Auch ist diese Art der Einarbeitung einer Ausnehmung sehr zeitaufwendig und damit teuer.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Stenzνor-richtung zu schaffen, mittels der es ohne Schwierigkeiten bei einfacher Handhabung möglich ist, in ein Hohlprofil in einem vorgegebenen Abstand zu dessen Stoßfläche in kurzer Zeit eine Ausnehmung maßgenau einzuarbeiten. Außerdem soll die Ausnehmung gratfrei sein, so daß Nacharbeiten nicht erforderlich sind. Auch soll eine vielseitige Verwendbarkeit der Stanzvorrichtung gegeben sein.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß an einem mit einer Schnittplatte versehenen in das Hohlprofil einführbaren Träger ein zweiarmiger Hebel verschwenkbar gelagert ist, der mit einem Ende mit einem mit der Schnittplatte zusammenwirkender gegenüber dieser verstellbar gehaltenen Schnittstempel gelenkig verbunden und dessen anderes Ende durch eine an dem Träger abgestützte pneumatisch betätigbare Servoeinrichtung verstellbar ist.
  • Zweckmäßig ist es hierbei, den Hebel in einem an dem Träger angebrachten oder angeformten Lagerbock mittels eines Gelenkbolzens verschwenkbar zu halten sowie den Schnittstempel in dem Lagerbock verschiebbar zu lagern und mittels einer an dem zugeordneten Ende des Hebels angebrachten Druckrolle, einem Wälzlager oder dgl. durch diesen zu verstellen.
  • Zur Rückführung des Schnittstempels ist es angebracht, an dem Hebel ein gabelförmig ausgebildetes Zwischenglied vorzusehen, das verdrehbar gelagert ist und den Schnittstempel vorzugsweise mittels eines an diesem angeformten Bundes hintergreift.
  • Die Servoeinrichtung kann in einfacher Ausgestaltung aus einem in einen gelenkig an dem Träger befestigten Zylinder eingesetzten, beidseitig von Druckluft beaufschlagbaren Kolben gebildet werden, dessen Kolbenstange an dem Hebel angelenkt ist.
  • Vorteilhaft ist es ferner, die Schnittplatte auswechselbar an dem Träger anzubringen, so daß diese kurzfristig bei einem evtl. Verschleiß zu ersetzen ist.
  • Um ein maßgenaues Einarbeiten der Ausnehmung sicherzustellen, sollte der Träger, das Gabelstück und/oder die Schnittplatte mit einer sich in deren Achsrichtung erstreckenden Aussparung versehen sein, die eine in einem vorgegebenen Abstand zu dem Schnittstempel angeordnete Anschlagfläche für die Stoßfläche des Profils aufweist.
  • Vorteilhaft ist es ferner, den Träger, das Gabelstück und/oder die Schnittplatte auf einer oder beiden Außenseiten mit einer oder mehreren Führungsflächen für das Hohlprofil auszustatten, wobei die Führungsflächen durch in das Gabelstück und/oder den Träger eingearbeiteten Längsnuten für an dem Hohlprofil angeformte Stege gebildet sein können.
  • Um die Handhabung zu erleichtern, kann an dem Träger zwischen dem Schnittstempel und der Servoeinrichtung etwa in Schwerpunktlage der Stanzeinrichtung ein Haltegriff vorgesehen werden, an dem vorzugsweise auf der dem Schnittstempel zugekehrten Stirnseite ein in die Druckmittelzuführungsleitungen der Servoeinrichtung eingesetzter Druckschalter angebracht ist.
  • Die gemäß der Erfindung ausgebildete Stanzvorrichtung ist nicht nur einfach in der konstruktiven Ausgestaltung und somit auf wirtschaftliche Weise herstellbar, sondern auch leicht zu handhaben und diese ermöglicht es vor allem, in kurzer Zeit in ein Hohlprofil eine Ausnehmung maßgenau einzuarbeiten, ohne daß dabei an diesem ein Grat entsteht. Wird nämlich an dem Träger ein zweiarmiger Hebel verschwenkbar gelagert, über den ein mit einer Schnittplatte zusammenwirkender Schnittstempel mit Hilfe einer Servoeinrichtung betätigbar ist, so ist es möglich, die Auflage des Schnittstempels in das Hohlprofil einzuführen und dessen Stoßfläche an einem Anschlag anliegen zu lassen, so daß in einem vorgegebenen Abstand von dieser in das Hohlprofil eine Ausnehmung maßgenau einzuarbeiten ist.
  • Da das Hohlprofil dabei aufliegt, wird dieses nicht verformt, auch entsteht durch das Einstenzen der Ausnehmung kein Grat. Aufwendige Nacharbeiten entfallen demnach, vielmehr ist die erforderliche Ausnehmung in sehr kurzer Zeit in das Hohlprofil einzuarbeiten. Und da die vorschlagsgemäß ausgebildete Stanzvorrichtung nur ein geringes Gewicht aufweist und der Schnittstempel sowie die Schnittplatte ohne Schwierigkeiten den jeweiligen Erfordernissen anzupassen sind, ist eine einfache und vielseitige Verwendbarkeit gegeben.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäß der Erfindung ausgebildeten Stanzvorrichtung zum Einarbeiten einer Ausnehmung in ein Hohlprofil in einem vorgegebenen Abstand zu dessen Stoßfläche dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1 die Stanzvorrichtung in einer Seitenansicht und
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1 durch die Schnittwerkzeuge in einer vergrößerten Darstellung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte und mit 1 bezeichnete Stanzeinrichtung dient zur Einarbeitung einer Ausnehmung, beispielsweise eines Loches in eine Wand 3 eines Hohlprofils 2 eines wärmegedämmten Verbundprofiles und besteht im wesentlichen aus einem mit einer Schnittplatte 41 versehenen Träger 11, einem an diesem abnehmbar mittels Schrauben 19 gehaltenen Lagerbock 12 sowie einem in diesem verschwenkbar gehaltenen Hebel 13, dessen eines Ende 13' auf einen Schnittstempel 14 einwirkt und dessen anderes Ende 13" durch eine Servoeinrichtung 15 betätigbar ist. An dem Träger 11 ist des weiteren mittels Streben 17 und 18 ein Haltegriff 16 angebracht.
  • Die Servoeinrichtung 15 ist hierbei aus einem Zylinder 21 und einem in diesen eingesetzten, beidseitig von Druckluft beaufschlagbaren Kolben 22 gebildet, dem Druckräume 23 und 24 zugeordnet sind. Aus einer Druckleitung 25 kann mit Hilfe eines stirnseitig an dem Tragegriff 16 angebrachten Druckschalters 28 über an diesen angeschlossene Druckleitungen 26 bzw. 27 Druckluft wechselweise den Druckräumen 23 oder 24 zugeführt werden.
  • Der Zylinder 15 ist mittels eines angeformten gabelförmigen Auges 29 und einem Gelenkbolzen 30 an dem Träger 11 angelenkt. In gleicher Weise ist auch der Kolben 22 an dem Ende 13" des Hebels 13 gehalten, in dem an dessen Kolbenstange 31 ein Auge 32 angeformt ist, das auf einem in den Hebel 13 eingesetzten Gelenkbolzen 33 gelagert ist. Die Schwenkbewegungen des Hebels 13 werden somit ausgeglichen.
  • Da auch das andere Hebelende 13' des mittels eines Gelenkbolzens 34 in den Lagerbock 12 abgestützten Hebels 13 eine Schwenkbewegung ausführt, der mit diesem zusammenwirkende Schnittstempel 14 aber achssenkrecht zu dem Hohlprofil 2 verstellt werden muß, ist an dem Ende 13' des Hebels 13 mittels eines Bolzens 35.eine Druckrolle 36 angebracht, die auf einen an dem Schnittstempel 14 angeformten Bund 37 einwirkt. Des weiteren ist mittels des Bolzens 35 an dem Hebel 13 ein Zwischenstück 38 verdrehbar gehalten, das eine sich in Achsrichtung des Hebels 13 erstreckende langlochartige Ausnehmung 39 aufweist und somit den Bund 37 des in einer Bohrung 40 des Lagerbockes 12 geführten Schnittstempels 14 hintergreift. Beim Anheben des Hebelendes 13' wird somit der Schnittstempel 14 in die Ausgangslage zurückgeführt, wobei, da das Zwischenstück 38 verdrehbar und mit der Ausnehmung 39 versehen ist, die Verschwenkbewegung des Hebelendes 13' ebenfalls ausgeglichen wird.
  • Damit bei der Einarbeitung einer Ausnehmung in die Wand 3 des Hohlprofils 2 diese aufliegen kann, ist in den Lagerbock 12 eine Freisparung 45 eingearbeitet, die in einem vorgegebenen Abstand zu dem Schnittstempel 14 eine Anschlagfläche 46 für die Stoßfläche des zu bearbeitenden Hohlprofils aufweist. Außerdem sind der Träger 11 mit seitlichen Führungsflächen 47 für das Hohlprofil 2 und der Lagerbock 12 mit in diesen eingearbeiteten Führungsnuten 48, in die an dem Hohlprofil 2 angeformte Stege 4 eingreifen, versehen. Ein Verkanten des Hohlprofils 2 während eines Stanzvorganges ist demnach weitgehend ausgeschlossen.
  • Wird, ausgehend von der dargestellten Betriebslage, dem Druckraum 23 der Servoeinrichtung 15 der auf ein zu bearbeitendes Hohlprofil aufgesteckten Stanzeinrichtung 1 Druckluft zugeführt, so werden das Ende 13" des Hebels 13 nach oben und dessen Ende 13' um den Gelenkbolzen 34 nach unten verschwenkt. Dabei wird die auf das Hebelende 13" einwirkende Kraft entsprechend den Abständen zwischen dem Gelenkbolzen 34 und dem Gelenkbolzen 32 sowie dem Bolzen 35 übersetzt. Mittels des in dem Lagerbock 12 verschiebbar geführten Schnittstempels 14 wird, da auf diesen über die Druckrolle 36 das Hebelende 13 einwirkt, in das Hohlprofil 2 im Zusammenwirken mit der Schnittplatte 41 in einem vorgegebenen Abstand zu der an der Anschlagfläche 46 anliegenden Stoßfläche eine Ausnehmung gratfrei gestanzt. Das ausgestanzte Teil fällt durch eine Ausnehmung 43 der Schnittplatte 41, die mittels Schrauben 42 auswechselbar an dem Träger 11 befestigt ist, und die geringfügig größer bemessene Ausnehmung 44 des Trägers 11 nach unten. Wird sodann der Druckraum 23 entlüftet und wird der Druckraum 24 über den Druckschalter 28 an die Druckluftleitung 25 angeschlossen, so werden der Kolben 22 und der mit diesen über den Hebel 13 und das Zwischenstück 38 zwangläufig verbundene Schnittstempel 14 in die Ausgangslage zurückgeführt, die Stanzvorrichtung 1 kann von dem bearbeiteten Hohlprofil abgenommen und es kann ein weiterer Arbeitsvorgang begonnen werden.

Claims (12)

1. Stanzvorrichtung zur Einarbeitung einer Ausnehmung in ein Hohlprofil in einem vorgegebenen Abstand zu dessen Stoßfläche, insbesondere zum Lochen von Aluminium-Verbundprofilen für Sprossenverbindungen,
dadurch gekennzeichnet ,
daß an einem mit einer Schnittplatte (41) versehenen in das Hohlprofil (2) einführbaren Träger (11) ein zweiarmiger Hebel (13) verschwenkbar gelagert ist, der mit einem Ende (13') mit einem mit der Schnittplatte (41) zusammenwirkenden gegenüber dieser verstellbar gehaltenen Schnittstempel (14) gelenkig verbunden und dessen anderes Ende (13'') durch eine an dem Träger (11) abgestützte pneumatisch betätigbare Servoeinrichtung (15) verstellbar ist.
2. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Hebel (13) in einem an dem Träger (11) angebrachten oder angeformten Lagerbock (12) mittels eines Gelenkbolzens (34) verschwenkbar gehalten ist.
3. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schnittstempel (14) in dem Lagerbock (12) verschiebbar gelagert und mittels einer an dem zugeordneten Ende (13') des Hebels (13) angebrachten Druckrolle (36), einem Wälzlager oder dgl. durch diesen verstellbar ist.
4. Stanzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß zur Rückführung des Schnittstempels (14) an dem Hebel (13) ein gabelförmig ausgebildetes Zwischenglied (38) angebracht ist, das verdrehbar gelagert ist und den Schnittstempel (14) vorzugsweise mittels eines an diesem angeformten Bundes (37) hintergreift.
5. Stanzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet , daß die Servoeinrichtung (15) aus einem in einen gelenkig an dem Träger (11) befestigten Zylinder (21) eingesetzten, beidseitig von Druckmittel beaufschlagbaren Kolben (22) gebildet ist, dessen Kolbenstange (31) an dem einen Ende (13") des Hebels (13) angelenkt ist.
6. Stanzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnittplatte (41) auswechselbar an dem Träger (11) angebracht ist.
7. Stanzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (11), das Kabelstück (12) und/oder die Schnittplatte (41) mit einer sich in deren Achsrichtung erstreckenden Aussparung (45) versehen sind, die eine in einem vorgegebenen Abstand zu dem Schnittstempel (14) angeordnete Anschlagfläche (46) für die Stoßfläche des Profils (2) aufweist.
8. Stanzvorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Träger (11), das Kabelstück (12) und/oder die Schnittplatte (41) auf einer oder beiden Außenseiten mit einer oder mehreren Führungsflächen (47) für das Hohlprofil (2) versehen sind.
9. Stanzvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Führungsflächen (47) durch in das Kabelstück (12) und/oder den Träger (11) eingearbeitete Längsnuten (48) für an dem Hohlprofil (2) angeformte Stege (4) gebildet sind.
10. Stanzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet ,
daß an dem Träger (11) zwischen dem Schnittstempel (14) und der Servoeinrichtung (15) etwa in Schwerpunktlage der Stanzvorrichtung (1) ein Haltegriff (17) angebracht ist.
11. Stanzvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem Haltegriff (16) vorzugsweise auf der dem Schnittstempel (14) zugekehrten Stirnseite ein in die Druckmittelzuführungsleitungen (25, 26, 27) der Servoeinrichtung (15) eingesetzter Druckschalter
(28) angebracht sind.
EP85114825A 1985-01-30 1985-11-22 Stanzvorrichtung Withdrawn EP0189541A3 (de)

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