EP0189851A2 - Klotz-Färbeverfahren für Wolle - Google Patents

Klotz-Färbeverfahren für Wolle Download PDF

Info

Publication number
EP0189851A2
EP0189851A2 EP86100899A EP86100899A EP0189851A2 EP 0189851 A2 EP0189851 A2 EP 0189851A2 EP 86100899 A EP86100899 A EP 86100899A EP 86100899 A EP86100899 A EP 86100899A EP 0189851 A2 EP0189851 A2 EP 0189851A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wool
pad
dye
padding
liquors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86100899A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0189851B1 (de
EP0189851A3 (en
Inventor
Wolfgang Richter
Bernd Dürl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to AT86100899T priority Critical patent/ATE44167T1/de
Publication of EP0189851A2 publication Critical patent/EP0189851A2/de
Publication of EP0189851A3 publication Critical patent/EP0189851A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0189851B1 publication Critical patent/EP0189851B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14—Wool
    • D06P3/148—Wool using reactive dyes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/917—Wool or silk

Definitions

  • the present invention relates to a pad-cold retention process for dyeing wool with reactive dyes.
  • the textile material is padded with acid, metal complex or reactive dyes from an acidic medium and generally stored at room temperature for a certain period of time for dye fixation.
  • the padding liquors used usually contain high amounts (up to 300 g / l) of urea. Under these conditions, reactive dyes, especially those of the vinyl sulfone type, only incompletely fix and result in reduced fastness properties.
  • This object is inventively achieved in that one said fibrous material having with the dissolved reactive dyes aqueous liquors stock response at a pH value between 7 and 9 and then this setting blocks for the purpose of dye-fixing in the wet state 6 to 24 hours, in general - my 12 to 18 hours, at temperatures up to a maximum of 25 * C, preferably in the range of room temperature, under the traditionally weakly alkaline conditions.
  • Sodium bicarbonate in amounts of 5 g / 1 to 40 g / l is used as the fixing alkali for the reactive dyes in the padding liquors according to the present invention; 20 g / l sodium bicarbonate are preferably used.
  • Suitable reactive dyes for carrying out the process according to the invention are all chemical compounds listed in the Color Index, 3rd edition 1971 and additions in 1975 under the generic term “reactive dyes”, which have a covalent bond with fibers containing OH groups and / or NH groups are able to accept.
  • padding aids of the usual type such as wetting agents or aids to promote or prevent dye migration, can be used in the padding liquors used, should this prove to be necessary.
  • the moist goods are then held for 6 to 24 hours at about room temperature for dye fixation, which is usually done in a rolled-up state with slow rotation of the cudgel. This measure is expediently carried out with a large amount of air, which is achieved by wrapping the docked goods in a plastic film becomes. If the liquor intake is correspondingly low, the dwelling process with the moist textile goods can also be carried out in a de-tabulated state. The dye is then rinsed, washed and neutralized.
  • dyeings having a good color structure and high fastness properties are obtained in this way, even when using dyes of the vinylsulfone type.
  • wool-free or low-wool-finished wools e.g. chlorinated wools or wools coated with polyimine or polyacrylic resins.
  • the liquor absorption here is 95%, based on the weight of the dry fiber material.
  • the goods treated in this way are then docked in the moist state resulting after squeezing off the excess liquor and are held for 24 hours at room temperature for dye fixation, while slowly rotating the crimp.
  • the dyeing thus produced is first rinsed with water at 40 ° C. in order to remove dye portions which are not fixed on the substrate or non-reactive oxy dye portions which have formed from the vinylsulfone dye as a result of hydrolysis for 15 minutes at 80 ° C. Treatment with ammonia washed in an alkaline medium at pH 8.5, rinsed again with water and then neutralized with acetic acid.
  • the dye is then rinsed thoroughly at 40 ° C. using water and finally neutralized by treatment with acetic acid.
  • the ammoniacal aftertreatment of the dyed wool fibers is carried out as in Example 1.
  • a uniform anthracite dyeing with good fastness properties is obtained on the textile.
  • the block temperature is 25 ° C, the liquor absorption amounts to 100% by weight.
  • the padded fabric web is stored for 16 hours at room temperature with a slowly rotating crimp and then finished as described in Example 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Vinylsulfon-Farbstoffe ergeben auf Wolle beim Klotzen aus sauren Flotten lediglich Färbungen mit schlechter Ausbeute und nur mäßigen Echtheitseigenschaften, wenn nach dem Klotz-Aufdock-Verfahren gearbeitet wird. Erfindungsgemäß hat sich herausgestellt, daß sich beim Klotzen aus schwach alkalischer Flotte (pH 7 - 9) mit Natriumbicarbonat als Fixiermittel und anschließendem Aufdocken (6 - 24 Stunden) der Ware gute färberische Ergebnisse speziell auf filzarm oder filzfrei ausgerüsteten Wollen erzielen lassen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klotz-Kaltverweil-Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstöffen.
  • Kaltverweil-Färbeverfahren für Wolle sind dem Coloristen seit langem bekannt. Hierbei wird das Textilgut mit Säure-, Metallkomplex- oder auch Reaktivfarbstoffen aus saurem Medium geklotzt und zur Farbstoff-Fixierung im allgemeinen bei Raumtemperatur eine gewisse Zeitspanne gelagert. Neben den dafür eingesetzten Farbstoffen enthalten die verwendeten Klotzflotten gewöhnlich hohe Mengen (bis zu 300 g/l) an Harnstoff. Unter diesen Bedingungen fixieren Reaktivfarbstoffe,besonders solche vom Vinylsulfon-Typ nur unvollständig und ergeben verminderte Echtheitseigenschaften.
  • Aus der Praxis erhebt sich immer wieder die Forderung, zu Drucken mit Reaktivfarbstoffen auf Wolle im Farbton passende und mit den gleichen Farbstoffen erstellte Unifärbungen anbieten zu können, welche sich auf nicht aufwendige Weise realisieren lassen. Abgesehen von der vereinfachten Lagerhaltung mag der Hintergrund dafür wohl hauptsächlich in der Tatsache zu erblicken sein, im Falle von Compose-Artikeln sowohl für den bedruckten als auch den unigefärbten Anteil des Textilguts Übereinstimmung be- züglich der bei Wollartikeln ausschlaggebenden Abendfarbe zu erzielen, was ansonsten beim Einsatz von andersartigen Farbstoff-Kombinationen für ein solches Dessinierungsvorhaben nicht gegeben ist. Darüber hinaus bereitet das Nachstellen der Nuance der Färbung in Anlehnung an ein vorhandenes Druckrezept weit weniger Umstände.
  • Der zuvor angesprochene Sachverhalt führte somit zu der Aufgabenstellung, ein preiswertes, wenig maschinellen Aufwand erforderndes Färbeverfahren, eben ein Klotz-Kaltverweil-Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen zu entwickeln, das die oben aufgezeichneten Unzulänglichkeiten bzw. Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Fasermaterial mit die gelösten Reaktivfarbstoffe aufweisenden wäßrigen Flotten bei einem pH-Wert zwischen 7 und 9 klotzt und sodann diese Klotzung zwecks Farbstoff-Fixierung im feuchten Zustand 6 bis 24 Stunden, im allge- meinen 12 bis 18 Stunden, bei Temperaturen bis maximal 25*C, vorzugsweise im Bereich von Raumtemperatur, unter den hergebrachten schwach alkalischen Bedingungen verweilen läßt.
  • Als Fixieralkali für die Reaktivfarbstoffe in den Klotzflotten nach der vorliegenden Erfindung verwendet man Natriumbicarbonat in Mengen von 5 g/1 bis 40 g/l; vorzugsweise werden 20 g/l Natriumbicarbonat eingesetzt.
  • Eine derartige Arbeitsweise im alkalischen Medium, wie sie durch das beanspruchte Verfahren praktiziert wird, war für den Wollfärber aber völlig neuartig, denn seinen bisherigen Vorstellungen zufolge mußte bei einem solchen Vorgehen aufgrund der für die Fixierung erforderlichen langen Lagerzeiten des Textilguts eine Schädigung der Wolle durch das anwesende Alkali befürchtet werden.
  • Experimentelle Untersuchungen dieses Sachverhalts haben jedoch überraschenderweise gezeigt, daß die auftretende Schädigung der Wolle nicht über das Maß hinausgeht, wie sie bislang bei den sonstigen Färbeverfahren mit der erwähnten Zielrichtung ohnedies auftritt. Sie ist vielmehr deutlich geringer als bei herkömmlichen Verfahren, in denen die Flotte hohe Mengen an Harnstoff (bis zu 300 g/l) enthält. Vom Einsatz des Harnstoffs wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hingegen Abstand genommen.
  • Nun hat man die Fixierung von Reaktivfarbstoffen aus alkalischem Milieu durch Verweilen gemäß der Europäischen Patentanmeldung EP-A1-0 126 026 wohl auch schon für das Färben von Seide oder seidenhaltigen gemischten Fasermaterialien vorgeschlagen. Seide, insbesondere Wildseide, gilt indessen in der auf diesem Arbeitsgebiet tätigen Fachwelt gegenüber alkalischen Einflüssen weitaus weniger empfindlich als dies für Wolle unterstellt worden ist. So wird beispielsweise die Entbastung von Seide mittels sodaalkalischer Flotten vorgenommen. Aus den zuvor dargelegten Beweggründen blieb daher eine Anwendung alkalischer Bedingungen im allgemeinen für die Behandlung von Vollfasern verschlossen. Wenn Maßnahmen dieser Art gelegentlich schon einmal nicht zu umgehen waren, dann sind dieselben jeweils so kurzzeitig wie nur möglich und allerhöchstens aus ammoniakalischen Bädern durchgeführt worden. Eine Übertragung der auf dem Seidengebiet gewonnenen Erfahrungen für den Einsatz auf Wolle hat unter diesen Umständen in keiner Weise nahegelegen.
  • Als Reaktivfarbstoffe für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen alle im Colour-Index, 3. Auflage 1971 sowie Ergänzungen 1975 unter dem Gattungsbegriff "Reactive Dyes" aufgeführten chemischen Verbindungen infrage, die mit OH-gruppen- und/oder NH-gruppenhaltigen Fasern eine kovalente Bindung einzugehen in der Lage sind.
  • In den verwendeten Klotzflotten können außer dem Farbstoff noch sonstige Hilfsmittel der üblichen Art wie Netzmittel oder Hilfsmittel zur Förderung oder Verhinderung von Farbstoffmigration eingesetzt werden, sofern sich das als notwendig erweisen sollte.
  • Das beanspruchte Verfahren wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt:
    • Man klotzt das zu färbende Wolltextil mit der Farbstoff, Natriumbicarbonat und eventuell Hilfsmittel enthaltenden Klotzflotte bei etwa Raumtemperatur. Die Flottenaufnahme kann hierbei je nach der Qualität des Farbguts zwischen 50 und 130 %, bezogen auf das Gewicht des trockenen Fasermaterials, betragen.
  • Danach wird die feuchte Ware zur Farbstoff-Fixierung 6 bis 24 Stunden bei etwa Raumtemperatur verweilt, was üblicherweise in aufgerolltem Zustand unter langsamem Rotieren der Kaule erfolgt.-Zweckmäßigerweise wird diese Maßnahme unter weitgehendem Luftabschluß vorgenommen, was durch Einschlagen der aufgedockten Ware in eine Plastikfolie erreicht wird. Bei entsprechend niedriger Flottenaufnahme kann der Verweilprozeß mit dem feuchten Textilgut auch in abgetafeltem Zustand bewerkstelligt werden. Anschließend wird die hergestellte Färbung gespült, gewaschen und neutralisiert.
  • Man erhält nach der vorliegenden Erfindung auf diese Weise Färbungen mit gutem Farbaufbau und hohen Echtheitseigenschaften, auch bei Verwendung von Farbstoffen des Vinylsulfon-Typs.
  • Besonders gute Ergebnisse lassen sich beim Färben filzfrei oder filzarm ausgerüsteter Wollen (z.B. von chlorierten Wollen oder durch Auflage von Polyimin- oder Polyacryl-Harzen ausgerüsteten Wollen) erzielen.
    • Beispiel 1
  • Man klotzt ein Gewebe aus mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelter Wolle mittels einer wäßrigen Flotte von Raumtemperatur (25°C), welche
    • 20 g/1 des Farbstoffs Reactive Orange 16 mit der C.I.-Nr. 17757,
    • 5 g/1 eines Netzmittels auf Basis von mit 8 Mol Ethylenoxid pro Mol umgesetztem Isotridecylalkohol und
    • 20 g/1 Natriumbicarbonat
  • aufweist. Die Flottenaufnahme beträgt hierbei 95 %, bezogen auf das Gewicht des trockenen Fasermaterials. Die in dieser Weise behandelte Ware wird sodann in dem nach Abquetschen des Flottenüberausschusses resultierenden feuchten.Zustand aufgedockt und zur Farbstoff-Fixierung unter langsamem Rotieren der Kaule 24 Stunden bei Raumtemperatur verweilt.
  • Danach wird die so erzeugte Färbung zunächst mit Wasser von 40°C gespült, zur Entfernung von auf dem Substrat nicht fixierten Farbstoffanteilen bzw. von zwischenzeitlich aus dem Vinylsulfon-Farbstoff infolge Hydrolyse gebildeten nicht-reaktiven Oxy-Farbstoffanteilen während 15 Minuten bei 80°C durch Behandlung mit Ammoniak im alkalischen Milieu bei pH 8,5 gewaschen, abermals mit Wasser gespült sowie hernach mit Essigsäure neutralisiert.
  • Man erhält eine brillante Orangefärbung der Wolle mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
  • Echtheitsprüfungen vor der Ammoniak-Nachbehandlung haben gezeigt, daß die kovalente Bindung zwischen Faser und Farbstoff bereits während der Verweilzeit ausgebildet worden ist.
    • Beispiel 2
  • Ein durch eine Polyiminharz-Auflage filzfrei ausgerüstetes Wollgewebe wird mit einer Flotte von 20°C geklotzt, die neben Wasser als weitere Bestandteile noch
    • 10 g/l des Farbstoffs Reactive Blue 19 mit der C.I.-Nr. 61200,
    • 5 g/l eines Netzmittels auf Basis eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol mit 8 Mol Ethylenoxid, sowie
    • 20 g/l Natriumbicarbonat

    enthält. Die Flottenaufnahme beträgt dabei 85 Gew.-%. Man dockt nunmehr diese Klotzung auf und läßt zur Farbstoff-Fixierung die Docke 10 Stunden bei Raumtemperatur verweilen, wobei sie langsam rotiert.
  • Danach wird die hergestellte Färbung bei 40°C mittels Wasser gründlich gespült und schließlich durch Behandlung mit Essigsäure neutralisiert.
  • Man erhält eine egale, echte Brillantblaufärbung der Wolle.
    • Beispiel 3
  • Ein Woll-Jersey aus chlorierter Wolle wird wie folgt gefärbt:
    • Klotzen bei Raumtemperatur (25°C) und bei 100 Gew.-% Flottenaufnahme mit einer wäßrigen Flotte aus
    • 30 g/l des Farbstoffs Reactive Black 5 mit der C.I.-Nr. 20505,
    • 5 g/l des in Beispiel 1 verwendeten Netzmittels und 20 g/l Natriumbicarbonat.
  • Danach Aufdocken der feuchten Ware und Verweilen derselben bei Raumtemperatur während 20 Stunden bei langsam rotierender Kaule.
  • Die ammoniakalische Nachbehandlung der gefärbten Wollfasern erfolgt wie in Beispiel 1.
  • Man erhält auf dem Textilgut eine gleichmäßige Anthrazitfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 4
  • Ein Gewebe aus chlorierter Wolle wird geklotzt mit einer wäßrigen Flotte der nachstehenden Zusammensetzung:
    • 15 g/l des Farbstoffs Reactive Blue 2 mit der C.I.-Nr. 61211,
    • 5 g/1 eines nichtschäumenden, anionischen Netzmittelgemisches, sowie
    • 20 g/l Natriumbicarbonat.
  • Die Klotztemperatur beträgt 25°C, die Flottenaufnahme beläuft sich auf 100 Gew.-%. Nach dem Aufdocken wird die geklotzte Warenbahn mit langsam rotierender Kaule 16 Stunden bei Raumtemperatur gelagert und sodann wie in Beispiel 2 beschrieben fertiggestellt.
  • Man erhält eine gleichmäßige Blaufärbung des Gewebes.

Claims (4)

1. Klotz-Kaltverweil-Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fasermaterial mit die gelösten Reaktivfarbstoffe aufweisenden wäßrigen Flotten bei einem pH-Wert zwischen 7 und 9 klotzt und sodann diese Klotzung zwecks Farbstoff-Fixierung im feuchten Zustand 6 bis 24 Stunden bei Temperaturen bis maximal 25°C, vorzugsweise im Bereich von Raumtemperatur, unter den hergebrachten schwach alkalischen Bedingungen verweilen läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Klotzflotten als Fixieralkali Natriumbicarbonat in Mengen von 5 g/1 bis 40 g/l, vorzugsweise 20 g/1 einsetzt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klotzflotten keinen Harnstoff enthalten.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Chlorierung vorbehandelte, oder mit einer Auflage aus einem Polyiminharz oder einem Polyacrylharz versehene, filzarm oder filzfrei ausgerüstete Wolle färbt.
EP86100899A 1985-01-30 1986-01-23 Klotz-Färbeverfahren für Wolle Expired EP0189851B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86100899T ATE44167T1 (de) 1985-01-30 1986-01-23 Klotz-faerbeverfahren fuer wolle.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853502960 DE3502960A1 (de) 1985-01-30 1985-01-30 Klotz-faerbeverfahren fuer wolle
DE3502960 1985-01-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0189851A2 true EP0189851A2 (de) 1986-08-06
EP0189851A3 EP0189851A3 (en) 1987-02-04
EP0189851B1 EP0189851B1 (de) 1989-06-21

Family

ID=6261079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86100899A Expired EP0189851B1 (de) 1985-01-30 1986-01-23 Klotz-Färbeverfahren für Wolle

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4640691A (de)
EP (1) EP0189851B1 (de)
JP (1) JPH0718094B2 (de)
AT (1) ATE44167T1 (de)
DE (2) DE3502960A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3539475A1 (de) * 1985-11-07 1987-05-14 Hoechst Ag Verfahren zum faerben von wollstueckware
JP3810445B2 (ja) * 1993-11-26 2006-08-16 アイシン精機株式会社 トロコイド型オイルポンプ
JPWO2003065498A1 (ja) * 2002-01-25 2005-05-26 株式会社日立製作所 高周波回路モジュール及び無線通信機
CN103215803B (zh) * 2013-04-02 2016-01-06 浙江喜得宝丝绸科技有限公司 一种桑蚕丝织物的脱胶方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2950165A (en) * 1960-08-23 New dyeing process
US2895785A (en) * 1959-07-21 Naoas
DE1287558U (de) *
BE572994A (de) * 1957-11-21
GB875163A (en) * 1959-09-28 1961-08-16 Ici Ltd Dyeing process
GB1016951A (en) * 1961-07-20 1966-01-12 Prec Processes Textiles Ltd Improvements in or relating to the dyeing of animal hair
CH400995A (de) * 1963-01-25 1965-05-31 Ciba Geigy Verfahren zum Färben und Bedrucken nach dem Vigoureuxdruckverfahren von natürlichen, stickstoffhaltigen textilen Materialien
FR1523400A (fr) * 1967-03-22 1968-05-03 Gillet Thaon Sa Procédé de teinture de matières textiles
CH1210569A4 (de) * 1969-08-08 1972-05-31
DE2834998B2 (de) * 1978-08-10 1980-08-21 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Ceüusosefasern mit Reaktivfarbstoffen
DE2847913B1 (de) * 1978-11-04 1980-02-07 Hoechst Ag Verfahren zum Faerben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen
FR2486115A1 (fr) * 1980-07-02 1982-01-08 Artschimie Procede de teinture a froid sur tissu et produits pour sa mise en oeuvre
US4560388A (en) * 1983-04-20 1985-12-24 Ciba-Geigy Corporation Process for dyeing silk or fibre blends containing silk
EP0126026B1 (de) * 1983-04-20 1987-12-02 Ciba-Geigy Ag Verfahren zum Färben von Seide oder seidenhaltigen gemischten Fasermaterialien

Also Published As

Publication number Publication date
ATE44167T1 (de) 1989-07-15
EP0189851B1 (de) 1989-06-21
JPH0718094B2 (ja) 1995-03-01
DE3502960A1 (de) 1986-07-31
EP0189851A3 (en) 1987-02-04
DE3664063D1 (en) 1989-07-27
US4640691A (en) 1987-02-03
JPS61179385A (ja) 1986-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3709766A1 (de) Verfahren zum alkali-freien faerben mit reaktivfarbstoffen
EP0010760B1 (de) Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen
DE2914111C2 (de) Verfahren zum Färben von Cellulosematerialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren
EP0189851B1 (de) Klotz-Färbeverfahren für Wolle
DE2556376C2 (de) Verfahren zum Färben von Polyacrylnitril-Fasermaterial
EP0905201B1 (de) Wasserlösliche Reaktivfarbstoffmischungen und ihre Verwendung zum Färben
DE2203831C3 (de) Verfahren zum Färben von geformten organischen Materialien
EP0189850B1 (de) Klotz-Färbeverfahren für Wolle
DE2164734C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen, gleichmäßigen Färben von Baumwollstückware mit anomalen Faseranteflen
DE69430794T2 (de) Zusatzstoffe für niedertemperaturfärben von proteinfasern
EP0222269B1 (de) Verfahren zum Färben von Wollstückware
DE2052151C3 (de) Verfahren zur Färbung von säuremodifizierten synthetischen Textilfasern
DE2658061B1 (de) Verfahren zum faerben von mischgeweben aus modifizierten polyesterfasern und wolle nach einem verweilprozess
DE2011387A1 (de) Verbessertes Verfahren zur Küpenfärbung von Textilien
DE901168C (de) Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Faerbungen und Drucken mit Kuepenfarbstoffen und deren Leukoestersalzen auf vollsynthetischen Gebilden aus Superpolyamiden bzw. Superpolyurethanen
EP0058432B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Wollfasern
DE2210877A1 (de) Verfahren zum faerben unmodifizierter polyolefinfasern mit kuepen-, leukokuepenester- oder schwefelfarbstoffen
DE4406785A1 (de) Verfahren zum diskontinuierlichen Färben von cellulosehaltigem Textilmaterial mit Indigo nach dem Ausziehverfahren
DE3643752A1 (de) Verfahren zum einbandig/einstufigen faerben von mischungen aus carrierfrei faerbbaren polyesterfasern und cellulosefasern
DE740909C (de) Verfahren zum Faerben von kuenstlichen Gebilden aus chloroformloeslichem Celluloseacetat
AT83616B (de) Verfahren zur Herstellung weißer oder bunter Effekte in Gespinsten und Geweben.
DE1071653B (de) Verfahren zum Färben von Textilgarnen mit Küpen- und/oder Schwefelfarbstoffen auf Garnoder Spritzfärbemaschinen
DE747861C (de) Verfahren zum Faerben von Cellulosefasern mit Kuepenfarbstoffen
DE865137C (de) Verfahren zum Faerben von Celluloseacetat mit Leukoschwefelsaeure-estern von Kuepenfarbstoffen
DE513358C (de) Verfahren zur Erzeugung von Faerbungen und Drucken mit Estersalzen von Kuepenfarbstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19870413

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880226

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 44167

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890715

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3664063

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890727

ET Fr: translation filed
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950313

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19951216

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19951222

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960112

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19961001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19970123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970131

Ref country code: CH

Effective date: 19970131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050123